CN107720555B - 大面积网架吊装同步监测报警系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种大面积网架吊装同步监测报警系统，出问题能及时报警，而且节省吊装时间，加快吊装速度；多个拔杆群竖直分布在大面积网架内，大面积网架四角和/或中部的观察点内设置激光测距仪和红外线传输器，激光测距仪与红外线传输器之间电连接，红外线传输器与控制器之间电连接，控制器与拔杆群、预警报警模块、显示模块和自动停止模块之间均电连接，拔杆群的拔杆竖直固定在地面上，滑轮组固定设置在拔杆上端，导向轮固定设置在拔杆的下端，电动绞磨固定设置在地面上，钢丝绳的一端固定连接在大面积网架上，钢丝绳的另一端绕过滑轮组和导向轮后缠绕设置在电动绞磨上；本发明可广泛应用于大面积网架吊装领域。
Description
技术领域
本发明大面积网架吊装同步监测报警系统，属于大面积网架吊装技术领域。
背景技术
大面积网架“整体拔杆群吊装”技术，于上世纪80年代开始，兴起于90年代，属于传统吊装工艺里面的一种。采用滑轮组、动力系统与拔杆共同组成吊装系统。一般采用4~30根拔杆群进行吊装，由于吊装过程中受网架结构自重及各个拔杆受力不同，或牵引系统动力不一，各设备之间的摩擦系数不同，引起各节点间吊装不同步，容易引起网架结构性变化，变形矢量往往超过理论值。
传统吊装过程中要对吊装过程进行监控的手段有限，但仅限于肉眼观察，精度不易控制；或者通过在网架上挂钢尺，在通过钢尺的数据由专人进行汇报，由吊装总指挥进行数据的分析，从而控制网架各节点的吊装速度。具体地，传统吊装存在下列问题：
1、传统观测手段通过人肉眼观测，尤其面对大面积（达到10000㎡）以上，控制精度达到500mm很难做到，而通过钢尺进行读数，一是有人为的读错数据的因素，二是有钢尺在网架上固定不牢固，数据难以精确的因素。
2、传统观测的时候通过对讲机系统，甚至通过吹哨子等方式，达不到信息同步传输的目的，尤其在大面积吊装的过程中，需要设置十几个点进行控制，对讲机系统在同一时间只能由一个人进行讲话，或者在讲话的时候听不到别人的讲话。十几个观测点在汇报的时候在没有干扰、讲话清晰无障碍的的情况下也得经过两分钟的时间，在这个过程中，网架提升的行程就能达到300mm。
3、由于观测数据不同步的，或者吊装总指挥在数据分析时候得大意，导致在系统应当停止运行的时候还在继续工作，容易造成结构损伤，甚至造成安全事故。
4、解决吊装时间问题，加快吊装速度。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种大面积网架吊装同步监测报警系统，解决了测量精度小、观察不同步等问题，出问题能及时报警，而且节省了吊装时间，加快了吊装速度。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：大面积网架吊装同步监测报警系统，包括大面积网架和拔杆群，多个拔杆群竖直分布在大面积网架内，用于起吊大面积网架，所述大面积网架的四角和/或中部设置有多个观察点，所述观察点内设置激光测距仪和红外线传输器，所述激光测距仪与红外线传输器之间电连接，用于将大面积网架的移动距离信号传输给红外线传输器，所述红外线传输器与控制器之间电连接，将距离信号传输给控制器，所述控制器与拔杆群、预警报警模块、显示模块和自动停止模块之间均电连接，用于拔杆群工作状态的预警、实时显示及自动停止；
所述拔杆群的结构为：包括拔杆、滑轮组、钢丝绳、导向轮和电动绞磨，所述拔杆竖直固定在地面上，所述滑轮组固定设置在拔杆上端，所述导向轮固定设置在拔杆的下端，所述电动绞磨固定设置在地面上，所述钢丝绳的一端固定连接在大面积网架上，所述钢丝绳的另一端绕过滑轮组和导向轮后缠绕设置在电动绞磨上，通过电动绞磨转动缠绕钢丝绳拉动大面积网架起吊。
所述拔杆的上端设置有两个的滑轮组，每个滑轮组均对应一个导向轮和电动绞磨。
所述电动绞磨通过拉绳拉接辅助固定。
所述拔杆的上端横向设置横担，所述横担用于连接固定滑轮组。
所述拔杆的下端通过支座固定在地面上，且所述拔杆的下端与支座铰接在一起，所述导向轮通过挂钩挂接在支座上的挂接孔内。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明确保了大面积网架吊装的安全性，由传统不可靠的人为观测变为可靠的激光观测，通过数据同步，排除了传统方法数据传送时差引起的结构偏差，并通过数据自动对比，排除了人为统计数据的偏差，而且通过自动报警及联动系统，使吊装系统处于可控状态。另外，本发明获得了巨大的社会效益，节约了专门的观测人员，减少了吊装过程中无谓的停滞时间，协调时间，提升了吊装效率。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中拔杆群的结构示意图。
图3为本发明中控制部分的框架示意图。
图中：1为大面积网架、2为拔杆群、21为拔杆、22为滑轮组、23为钢丝绳、24为导向轮、25为电动绞磨、26为拉绳、27为横担、3为激光测距仪、4为红外线传输器、5为预警报警模块、6为控制器、7为显示模块、8为自动停止模块。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明大面积网架吊装同步监测报警系统，包括大面积网架1和拔杆群2，多个拔杆群2竖直分布在大面积网架1内，用于起吊大面积网架1，所述大面积网架1的四角和/或中部设置有多个观察点，所述观察点内设置激光测距仪3和红外线传输器4，所述激光测距仪3与红外线传输器4之间电连接，用于将大面积网架1的移动距离信号传输给红外线传输器4，所述红外线传输器4与控制器6之间电连接，将距离信号传输给控制器6，所述控制器6与拔杆群2、预警报警模块5、显示模块7和自动停止模块8之间均电连接，用于拔杆群2工作状态的预警、实时显示及自动停止；
所述拔杆群2的结构为：包括拔杆21、滑轮组22、钢丝绳23、导向轮24和电动绞磨25，所述拔杆21竖直固定在地面上，所述滑轮组22固定设置在拔杆21上端，所述导向轮24固定设置在拔杆21的下端，所述电动绞磨25固定设置在地面上，所述钢丝绳23的一端固定连接在大面积网架1上，所述钢丝绳23的另一端绕过滑轮组22和导向轮24后缠绕设置在电动绞磨25上，通过电动绞磨25转动缠绕钢丝绳23拉动大面积网架1起吊。
所述拔杆21的上端设置有两个滑轮组22，每个滑轮组22均对应一个导向轮24和电动绞磨25。
所述电动绞磨25通过拉绳26拉接辅助固定。
所述拔杆21的上端横向设置横担27，所述横担27用于连接固定滑轮组22。
所述拔杆21的下端通过支座固定在地面上，且所述拔杆21的下端与支座铰接在一起，所述导向轮24通过挂钩挂接在支座上的挂接孔内。
本发明具有以下特点：
1、解决测量精度问题：在吊装前提前选好观测点，在吊装过程中直接用激光测距仪进行测量。并在系统控制台上提前将测量点位建立，能明确的知道哪个点位属于网架的哪个部位。
2、解决观测同步问题。由激光测距仪通过红外系统直接将数据同步到显示器上，在显示器上能同时直观的观察到每一个点位的位移情况。
3、解决报警及时性。在系统中提前编入相应程序，设定相应的允许偏差最大值，由系统后台进行直接数据对比，当偏差超过限定值时，系统进行自动预警。并通过联动系统直接将吊装动力系统进行关闭，以便进行调整。
上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.大面积网架吊装同步监测报警系统，其特征在于，包括大面积网架（1）和拔杆群（2），多个拔杆群（2）竖直分布在大面积网架（1）内，用于起吊大面积网架（1），所述大面积网架（1）的四角和/或中部设置有多个观察点，所述观察点内设置激光测距仪（3）和红外线传输器（4），所述激光测距仪（3）与红外线传输器（4）之间电连接，用于将大面积网架（1）的移动距离信号传输给红外线传输器（4），所述红外线传输器（4）与控制器（6）之间电连接，将距离信号传输给控制器（6），所述控制器（6）与拔杆群（2）、预警报警模块（5）、显示模块（7）和自动停止模块（8）之间均电连接，用于拔杆群（2）工作状态的预警、实时显示及自动停止；在系统中提前编入相应程序，设定相应的允许偏差最大值，由系统后台进行直接数据对比，当偏差超过限定值时，系统进行自动预警，并通过联动系统直接将吊装动力系统进行关闭，以便进行调整；
所述拔杆群（2）的结构为：包括拔杆（21）、滑轮组（22）、钢丝绳（23）、导向轮（24）和电动绞磨（25），所述拔杆（21）竖直固定在地面上，所述滑轮组（22）固定设置在拔杆（21）上端，所述导向轮（24）固定设置在拔杆（21）的下端，所述电动绞磨（25）固定设置在地面上，所述钢丝绳（23）的一端固定连接在大面积网架（1）上，所述钢丝绳（23）的另一端绕过滑轮组（22）和导向轮（24）后缠绕设置在电动绞磨（25）上，通过电动绞磨（25）转动缠绕钢丝绳（23）拉动大面积网架（1）起吊。
2.根据权利要求1所述的大面积网架吊装同步监测报警系统，其特征在于，所述拔杆（21）的上端设置有两个滑轮组（22），每个滑轮组（22）均对应一个导向轮（24）和电动绞磨（25）。
3.根据权利要求1所述的大面积网架吊装同步监测报警系统，其特征在于，所述电动绞磨（25）通过拉绳（26）拉接辅助固定。
4.根据权利要求1所述的大面积网架吊装同步监测报警系统，其特征在于，所述拔杆（21）的上端横向设置横担（27），所述横担（27）用于连接固定滑轮组（22）。
5.根据权利要求1所述的大面积网架吊装同步监测报警系统，其特征在于，所述拔杆（21）的下端通过支座固定在地面上，且所述拔杆（21）的下端与支座铰接在一起，所述导向轮（24）通过挂钩挂接在支座上的挂接孔内。
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