CN107718395A - 一种水性树脂成品冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性树脂成品冷却装置，包括冷却装置本体和储水槽，所述冷却装置本体的内部设置有冷却罐，所述冷却罐的顶部设置有顶盖，且冷却罐的底部设置有漏板，所述储水槽设置在冷却装置本体的内部底端。本发明中，该冷却装置通过冷凝器向冷却罐四周吹出带有冰晶的湿冷风，冰晶与冷却罐接触后液化，由于液化吸热，从而将冷却罐上的热量吸收，进而达到冷却的效果，相比较传统的风冷和水冷，该冰晶液化法冷却效率更高；在冷却罐的外侧开设有条形槽，且在条形槽上均匀开设有多个圆槽，通过这种凹凸不平的设计，使得冰晶液化后的冰水混合物能够尽可能的在冷却罐外侧多停留一会，进而降低能耗。

Description

一种水性树脂成品冷却装置

技术领域

本发明涉及水性树脂加工设备技术领域，尤其涉及一种水性树脂成品冷却装置。

背景技术

水性树脂的优点包括以下几点：1、环保性。水性涂料用水而不有机溶剂做稀释剂，因此不含有毒化学物质。以往分散介质为有机溶剂，有机溶剂中含有有毒物质，完全挥发干净至少需要几十年，对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，其中“游离TDI”还具有致癌的危险。2、减少火灾风险。与溶剂型产品的易燃性相反，水性产品不易燃的防火性，有效减少火灾发生。3、水性涂料的成膜后特点，与底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。4、高吸水树脂(保水剂)系列，保持水分作用。

然而现有的水性树脂成品冷却装置在使用时仍存在不足之处，首先，其冷却方法大多是采用鼓风机带动空气流动，进而吹走冷却罐表面的热量，另外还有一种是在冷却罐四周分布有多个导流管，往导流管内注入冷水，从而达到散热的目的，这类水冷法，然而这两类冷却方法冷却效率均很低，急需改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性树脂成品冷却装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种水性树脂成品冷却装置，包括冷却装置本体和储水槽，所述冷却装置本体的内部设置有冷却罐，所述冷却罐的顶部设置有顶盖，且冷却罐的底部设置有漏板，所述储水槽设置在冷却装置本体的内部底端，所述冷却装置本体的两端均焊接有冷凝器固定平台，且冷凝器固定平台上通过螺栓固定有冷凝器，所述冷凝器的内侧设置有风机，且风机的内侧设置有出风口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储水槽通过密封管与冷凝器密封连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储水槽的底部中间位置处开设有排污口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却装置本体的底部四个拐角处均焊接有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却罐的外侧水平方向等间距均匀开设有纵向的条形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述条形槽的内部竖直方向上等间距均匀开设有圆槽。

本发明中，首先，在原有的基础上，该冷却装置通过冷凝器向冷却罐四周吹出带有冰晶的湿冷风，冰晶与冷却罐接触后液化，由于液化吸热，从而将冷却罐上的热量吸收，进而达到冷却的效果，相比较传统的风冷和水冷，该冰晶液化法冷却效率更高；其次，在冷却罐的外侧开设有条形槽，且在条形槽上均匀开设有多个圆槽，通过这种凹凸不平的设计，使得冰晶液化后的冰水混合物能够尽可能的在冷却罐外侧多停留一会，从而提高冰晶的利用率，进而降低能耗；最后，在冷却罐的底部设置有储水槽，顺着冷却罐落下的水滴落入储水槽中，同时冷凝器与储水槽通过密封管连接，从而对储水槽内的水实现再次利用。

附图说明

图1为本发明提出的一种水性树脂成品冷却装置的结构示意图；

图2为本发明冷凝器的侧视图；

图3为本发明冷却罐的表面结构示意图。

图例说明：

1-冷却装置本体、2-顶盖、3-冷却罐、4-出风口、5-冷凝器、6- 冷凝器固定平台、7-风机、8-漏板、9-密封管、10-储水槽、11-排污口、12-支撑腿、13-圆槽、14-条形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种水性树脂成品冷却装置，包括冷却装置本体1 和储水槽10，冷却装置本体1的内部设置有冷却罐3，冷却罐3的顶部设置有顶盖2，且冷却罐3的底部设置有漏板8，储水槽10设置在冷却装置本体1的内部底端，冷却装置本体1的两端均焊接有冷凝器固定平台6，且冷凝器固定平台6上通过螺栓固定有冷凝器5，冷凝器5的内侧设置有风机7，且风机7的内侧设置有出风口4。

储水槽10通过密封管9与冷凝器5密封连接，储水槽10的底部中间位置处开设有排污口11，冷却装置本体1的底部四个拐角处均焊接有支撑腿12，冷却罐3的外侧水平方向等间距均匀开设有纵向的条形槽14，条形槽14的内部竖直方向上等间距均匀开设有圆槽13。

冷凝器5用于制造冰晶实现冰晶液化法冷却的目的，冷凝器固定平台6用于固定冷凝器5，风机7用于将冷凝器5制造的冰晶吹向冷却罐3，漏板8用于防止颗粒物杂质落入储水槽10内造成冷凝器5 堵塞或损伤。

工作原理：使用时，打开顶盖2，往冷却罐3中加入待冷却的水性树脂成品，再将顶盖2盖上，储水槽10内加入适量的水，接着启动两侧的冷凝器5，通过冷凝器5制造出带有冰晶的冷风，再由风机 7带动吹到冷却罐3外侧，冰晶与冷却罐3接触后液化吸热，从而达到冷却的目的，冷却罐3表面的条形槽13和圆槽13的设计，可以使得液化后温度较低的冰晶与水的混合物能够尽可能长时间在冷却罐3 外侧多停留，进而进一步降低能耗，储水槽10内的水可循环利用，加工完成后可通过排污口11将水排出，更换为更加洁净的水。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性树脂成品冷却装置，包括冷却装置本体(1)和储水槽(10)，其特征在于，所述冷却装置本体(1)的内部设置有冷却罐(3)，所述冷却罐(3)的顶部设置有顶盖(2)，且冷却罐(3)的底部设置有漏板(8)，所述储水槽(10)设置在冷却装置本体(1)的内部底端，所述冷却装置本体(1)的两端均焊接有冷凝器固定平台(6)，且冷凝器固定平台(6)上通过螺栓固定有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)的内侧设置有风机(7)，且风机(7)的内侧设置有出风口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种水性树脂成品冷却装置，其特征在于，所述储水槽(10)通过密封管(9)与冷凝器(5)密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种水性树脂成品冷却装置，其特征在于，所述储水槽(10)的底部中间位置处开设有排污口(11)。

4.根据权利要求1所述的一种水性树脂成品冷却装置，其特征在于，所述冷却装置本体(1)的底部四个拐角处均焊接有支撑腿(12)。

5.根据权利要求1所述的一种水性树脂成品冷却装置，其特征在于，所述冷却罐(3)的外侧水平方向等间距均匀开设有纵向的条形槽(14)。

6.根据权利要求5所述的一种水性树脂成品冷却装置，其特征在于，所述条形槽(14)的内部竖直方向上等间距均匀开设有圆槽(13)。