CN107713572A - 一种防破损羽绒睡袋及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防破损羽绒睡袋，包括袋体、帽兜与脚袋，所述袋体一端与帽兜通过针线缝制在一起，所述袋体与帽兜之间未完全缝合设有开口，所述开口处缝制有拉链组件A，所述袋体另一端与脚袋通过针线缝合在一起，所述脚袋与帽兜之间袋体部分缝制有拉链组件B，所述袋体包括位于最外层的耐磨层、位于最内部的面料层，以及面料层与耐磨层之间的防水层，所述面料层与耐磨层四边边侧通过针线缝合在一起，形成空腔，内部填充有羽绒，所述耐磨层与防水层四边边侧通过针线缝合在一起，形成空腔，内部设有金属薄板，所述金属薄板通过热熔胶粘合在耐磨层与防水层之间；本发明结构简单，成本低廉，适合大面积推广使用。

Description

一种防破损羽绒睡袋及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种防破损羽绒睡袋，属于羽绒用品领域。

背景技术

睡袋就是睡觉时用的袋子，因其便于携带，常用于野外生存；睡袋常使用涤纶或者尼龙材质作为面料材质，填充物常选用羽绒或者化纤棉，羽绒保暖程度更高，在同等保暖程度下重量可以实现更轻；化纤棉保暖程度相对低，包装体积大，可压缩性差；但是羽绒潮湿会丧失几乎全部的保暖能力，而且不易干，化纤棉有一定的拒水性能，湿后保持一定的保暖性能，而且晾干速度快，因此，现有高品质的睡袋常选用防水通气性材质作为外部面料，内部填充羽绒制成，但是，现有羽绒睡袋因为其在野外使用，特别容易被硬物划破外部面料，不能对内部羽绒起到保护作用。

发明内容

本发明提出一种防破损羽绒睡袋，旨在解决羽绒睡袋在使用过程中易被异物划破外层面料的缺点以及现有羽绒睡袋功能较为单一的缺点。

为了实现本发明，本发明采取以下技术方案：

本发明提出一种防破损羽绒睡袋，包括袋体、帽兜与脚袋，所述袋体一端与帽兜通过针线缝制在一起，所述袋体与帽兜之间未完全缝合设有开口，所述开口处缝制有拉链组件A，所述袋体另一端与脚袋通过针线缝合在一起，所述脚袋与帽兜之间袋体部分缝制有拉链组件B，所述袋体包括位于最外层的耐磨层、位于最内部的面料层，以及面料层与耐磨层之间的防水层，所述面料层与耐磨层四边边侧通过针线缝合在一起，形成空腔，内部填充有羽绒，所述耐磨层与防水层四边边侧通过针线缝合在一起，形成空腔，内部设有金属薄板，所述金属薄板通过热熔胶粘合在耐磨层与防水层之间。

优选的，所述帽兜内部缝制有头枕。保护了头部，也节省了头枕的携带。

优选的，所述脚袋形状为圆形或者矩形。方便袋体缝制以及形成睡眠空间。

优选的，所述拉链组件B选用双头拉链。便于调节睡袋下部温度。

优选的，所述金属薄板尺寸小于耐磨层尺寸。以便留出针线缝合空间。

优选的，所述耐磨层、面料层、防水层尺寸一致。

优选的，所述耐磨层面料材质为涤纶或者尼龙中的一种。

优选的，所述面料层材质为棉或蚕丝中的一种。增加了使用者的舒适度。

一种防破损羽绒睡袋的制作方法，具体步骤为：

第一步：将耐磨层平铺在加工平台上，在耐磨层上涂热熔胶，将金属薄板置于热熔胶上，接着在金属薄板上表面上涂上一层热熔胶，将防水层平铺在金属薄板上，其中耐磨层四边与防水层四边对齐，金属薄板置于中间位置。

第二步：通过热压机将耐磨层、金属薄板、防水层粘合在一起，接着通过自动缝纫机将耐磨层与防水层缝合在一起。

第三步：将面料层置于已缝制过的防水层上表面上，面料层四边与防水层四边对齐，通过自动缝纫机将面料层与防水层缝合在一起，其中面料层与防水层之间不完全缝合，留有一开口，作为充绒口。

第四步：使用充绒机通过充绒口进行充绒作业，充绒结束后，使用自动缝纫机将充绒口缝合，制成袋体。

第五步：通过缝纫机将袋体与脚袋，袋体与帽兜缝合在一起，其中袋体与帽兜留一开口。

第六步，在袋体与帽兜开口处缝制拉链组件A，在脚袋与帽兜之间袋体部分缝制拉链组件B。

通过以上技术方案，本发明有益效果：本发明通过设置金属薄板，可有效解决了异物将睡袋外层面料划破后，导致羽绒丢散及沾水造成睡保暖性能下降的缺点，本发明结构简单，成本低廉，适合大面积推广使用。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是袋体剖视图；

图3是本发明充绒示意图。

图中1、袋体；2、帽兜；3、脚袋；4、开口；5、拉链组件A；6、拉链组件B；7、头枕；8、耐磨层；9、防水层；10、金属薄板；11、面料层；12、充绒口，

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出一种防破损羽绒睡袋，包括袋体1、帽兜2与脚袋3，所述袋体1一端与帽兜2通过针线缝制在一起，所述袋体1与帽兜2之间未完全缝合设有开口4，所述开口4处缝制有拉链组件A5，所述袋体1另一端与脚袋3通过针线缝合在一起，所述脚袋1与帽兜2之间袋体部分缝制有拉链组件B6，所述袋体1包括位于最外层的耐磨层8、位于最内部的面料层11，以及面料层11与耐磨层8之间的防水层9，所述面料层11与耐磨层8四边边侧通过针线缝合在一起，形成空腔，内部填充有羽绒，所述耐磨层8与防水层9四边边侧通过针线缝合在一起，形成空腔，内部设有金属薄板10，所述金属薄板10通过热熔胶粘合在耐磨层8与防水层9之间。

所述帽兜2内部缝制有头枕7。保护了头部，也节省了头枕的携带。

所述脚袋3形状为圆形或者矩形。方便袋体缝制以及形成睡眠空间。

所述拉链组件B6选用双头拉链。便于调节睡袋下部温度。

所述金属薄板10尺寸小于耐磨层尺寸。以便留出针线缝合空间。

所述耐磨层8、面料层11、防水层9尺寸一致。

所述耐磨层8面料材质为涤纶或者尼龙中的一种。

所述面料层11材质为棉或蚕丝中的一种.

一种防破损羽绒睡袋的制作方法，具体步骤为：

第一步：将耐磨层8平铺在加工平台上，在耐磨层8上涂热熔胶，将金属薄板置于热熔胶上，接着在金属薄板10上表面上涂上一层热熔胶，将防水层9平铺在金属薄板10上，其中耐磨层8四边与防水层9四边对齐，金属薄板10置于中间位置。

第二步：通过热压机将耐磨层8、金属薄板10、防水层9粘合在一起，接着通过自动缝纫机将耐磨层8与防水层9缝合在一起。

第三步：将面料层11置于已缝制过的防水层9上表面上，面料层11四边与防水层9四边对齐，通过自动缝纫机将面料层11与防水层9缝合在一起，其中面料层11与防水层9之间不完全缝合，留有一开口，作为充绒口12。

第四步：使用充绒机通过充绒口12进行充绒作业，充绒结束后，使用自动缝纫机将充绒口12缝合，制成袋体1。

第五步：通过缝纫机将袋体1与脚袋3，袋体1与帽兜2缝合在一起，其中袋体1与帽兜2留一开口4。

第六步，在袋体1与帽兜2开口处缝制拉链组件A5，在脚袋3与帽兜2之间袋体1部分缝制拉链组件B6。

实施例1

所述耐磨层选用尼龙材质，面料层材质选用棉材质，防水层，根据上述生产步骤生产出羽绒睡袋。

实施例2

所述耐磨层选用涤纶材质，面料层材质选用棉材质，根据上述生产步骤生产出羽绒睡袋。

实施例3

所述耐磨层选用尼龙材质，面料层材质选用棉材质，根据上述生产步骤生产出羽绒睡袋。

实施例4

所述耐磨层选用涤纶材质，面料层材质选用蚕丝材质根据上述生产步骤生产出羽绒睡袋。

防破损性能测试

测试样品；根据实施例1-4分别制成样品1-4，并将市面上出售的羽绒睡袋作为样品5。

测试方法：

将未拆封的样品交于5位体型基本一致的实验者，每天让使用者置于相同的地点进行露营，连续1星期后，观察样品外表面的破损处及是否有漏绒。

通过以上对比试验可知，本发明相对于现有产品来说，防破损性能大大提升，并且在破损后不会产生漏绒现象，提升了羽绒睡袋的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防破损羽绒睡袋，包括袋体、帽兜与脚袋，其特征在于：所述袋体一端与帽兜通过针线缝制在一起，所述袋体与帽兜之间未完全缝合设有开口，所述开口处缝制有拉链组件A，所述袋体另一端与脚袋通过针线缝合在一起，所述脚袋与帽兜之间袋体部分缝制有拉链组件B，所述袋体包括位于最外层的耐磨层、位于最内部的面料层，以及面料层与耐磨层之间的防水层，所述面料层与耐磨层四边边侧通过针线缝合在一起，形成空腔，内部填充有羽绒，所述耐磨层与防水层四边边侧通过针线缝合在一起，形成空腔，内部设有金属薄板，所述金属薄板通过热熔胶粘合在耐磨层与防水层之间。

2.根据权利要求1所述一种防破损羽绒睡袋，其特征在于：所述帽兜内部缝制有头枕。

3.根据权利要求1所述一种防破损羽绒睡袋，其特征在于：所述脚袋形状为圆形或者矩形。

4.根据权利要求1所述一种防破损羽绒睡袋，其特征在于：所述拉链组件B选用双头拉链。

5.根据权利要求1所述一种防破损羽绒睡袋，其特征在于：所述金属薄板尺寸小于耐磨层尺寸。

6.根据权利要求1所述一种防破损羽绒睡袋，其特征在于：所述耐磨层、面料层、防水层尺寸一致。

7.根据权利要求1所述一种防破损羽绒睡袋，其特征在于：所述耐磨层面料材质为涤纶或者尼龙中的一种。

8.根据权利要求1所述一种防破损羽绒睡袋，其特征在于：所述面料层材质为棉或蚕丝中的一种。

9.根据权利要求1-6的一种防破损羽绒睡袋的制作方法：

第一步：将耐磨层平铺在加工平台上，在耐磨层上涂热熔胶，将金属薄板置于热熔胶上，接着在金属薄板上表面上涂上一层热熔胶，将防水层平铺在金属薄板上，其中耐磨层四边与防水层四边对齐，金属薄板置于中间位置。

第二步：通过热压机将耐磨层、金属薄板、防水层粘合在一起，接着通过自动缝纫机将耐磨层与防水层缝合在一起。

第三步：将面料层置于已缝制过的防水层上表面上，面料层四边与防水层四边对齐，通过自动缝纫机将面料层与防水层缝合在一起，其中面料层与防水层之间不完全缝合，留有一开口，作为充绒口。

第四步：使用充绒机通过充绒口进行充绒作业，充绒结束后，使用自动缝纫机将充绒口缝合，制成袋体。

第五步：通过缝纫机将袋体与脚袋，袋体与帽兜缝合在一起，其中袋体与帽兜留一开口。

第六步，在袋体与帽兜开口处缝制拉链组件A，在脚袋与帽兜之间袋体部分缝制拉链组件B。