CN107711104A - 一种生物质原料切割碳化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质原料切割碳化装置，其特征在于，其包括机体，机体的前端设置有入料装置，机体上分别依次设置有传动装置、反应室、粉碎搅拌室和干燥室，在机体的后端设置出料装置，在出料装置的下端设置出料挤压装置，在出料挤压装置的后端设置出料口；粉碎搅拌室的顶部设置有开口，开口顶部设置有凸轮机构，凸轮机构包括有侧放的U形板，U形板内垂直设置有一连接杆，连接杆的下部设置有两组对应的铲板；粉碎搅拌室内的底部设置有一支撑板，支撑板的顶部中心向下开设有一上大下小的锥筒形凹槽，凹槽的两对称端分别设置有一切割组件，切割组件均为倾斜设置。本发明具有切割进程快，切割效率高，出炭时间短，能耗少等优点。
Description
技术领域
本发明涉及生物质炭化技术领域，具体为一种生物质原料切割碳化装置。
背景技术
随着石油和其他化石燃料的日趋枯竭和全球对温室气体排放引起的气候变化问题的关注，开发利用可再生能源，提高能源利用率，实现节能减排成为世界能源发展的主要旋律。农作物秸杆、林业废弃物和杂草等生物质是一个巨大的可再生资源，生物质能源作为一种新能源，具有低硫、低氮和零 CO2 净排放的特点。通过将生物质进行干馏热解炭化工艺，转化为优质可燃气体、生物炭和生物质油等工业产品，炭化生产是开发利用可再生能源的一条重要技术路线，具有较为良好的经济效益、社会效益和生态效益，成为国家重点开发推广的农村绿色能源项目。目前这方面的技术装置主要是传统的土焖炭炉和立式炭化炉，炭化时间长，效率低，耗能高，适用原料很有限；新近开发的池式炭化炉虽然在炭化效率和适用种类上有很大提高，但也存在不能连续投料生产和出炭难题。以上已有炭化技术装置均存在着不能连续投料、连续出料、出炭难度大、作业环境差，不能连续进行炭化生产只能间断作业等技术缺陷，造成炭化生产效率低，制约着生物质炭化的产业化发展。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种生物质原料切割碳化装置。
本发明的技术方案是提供一种生物质原料切割碳化装置，其特征在于，其包括机体，所述机体的前端设置有入料装置，在所述入料装置的上端设置有入料口，在所述入料装置的前端设置进气装置，在所述机体上分别依次设置有传动装置、反应室、粉碎搅拌室和干燥室，在所述机体的后端设置出料装置，在所述出料装置的顶端设置气体出口，在所述出料装置的下端设置出料挤压装置，在所述出料挤压装置的后端设置出料口；所述粉碎搅拌室的顶部设置有开口，所述开口顶部设置有凸轮机构，所述凸轮机构包括有侧放的U形板，所述U形板包括有上下水平的顶板和底板，所述顶板和所述底板之间通过竖板连接，所述顶板和所述底板上对应所述开口的位置均设置一通孔，两通孔内垂直设置有一连接杆，所述连接杆通过所述开口延伸入所述粉碎搅拌室的内部，所述顶板和所述底板上于通孔的一侧均对应设置有通槽，所述通槽内均设置有轴承，两轴承之间垂直连接有一旋转辊，所述旋转辊上套接有一旋转柱，所述旋转柱上开设有循环的“S”形连接槽，所述连接槽内水平连接有一移动杆，所述移动杆的一端连接所述连接杆，所述连接杆的下部设置有两组对应的铲板；所述粉碎搅拌室内的底部设置有一支撑板，所述支撑板的顶部中心向下开设有一上大下小的锥筒形凹槽，所述凹槽的两对称端分别设置有一切割组件，所述切割组件均为倾斜设置。
进一步的，所述切割组件包括有倾斜设置的旋转轴，所述旋转轴上均呈圆周等距设置有6把切刀。
进一步的，所述铲板均通过一旋转器连接于所述连接杆上。
进一步的，所述干燥箱的一侧设置鼓风机和加热装置。
进一步的，所述气体出口与反应室之间通过气管连接，且在气体出口上端的气管上设置有阀门。
进一步的，所述反应室的上端开设有反应液流入口。
本发明的有益效果是：本发明的生物质原料切割碳化装置通过在机体上设置反应室、粉碎搅拌室、干燥室、出料装置、出料挤压装置来对生物质进行一系列的加工工序，能对生物质进行高效率的炭化处理，能连续投料、连续出料、出炭率高，提高了作业环境，实现工业化生产，粉碎搅拌室通过底部两个倾斜设置的切割组件对原料进行切割，再通过中部的铲板在凸轮机构的驱动上下往复移动，从而不断的将粉碎搅拌室底部的原料带到铲板内上移，当铲板的高度高于切割组件的高度时，再由旋转器旋转将铲板向下旋转，将铲板内的原料投放到切割组件上方，再由切割组件切割，这样反复的进行工作，从而能够充分的对粉碎搅拌室内的生物质进行充分的切割，加快切割进程，提高切割效率，从而整体上缩短出炭时间，减少能耗。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的粉碎搅拌室的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明的一种生物质原料切割碳化装置，其特征在于，其包括机体1，机体1的前端设置有入料装置10，在入料装置10的上端设置有入料口101，在入料装置10的前端设置进气装置11，在机体1上分别依次设置有传动装置2、反应室3、粉碎搅拌室4和干燥室5，在机体1的后端设置出料装置6，在出料装置6的顶端设置气体出口7，在出料装置6的下端设置出料挤压装置8，在出料挤压装置8的后端设置出料口9；粉碎搅拌室4的顶部设置有开口41，开口41顶部设置有凸轮机构60，凸轮机构60包括有侧放的U形板，U形板包括有上下水平的顶板61和底板62，顶板61和底板62之间通过竖板63连接，顶板61和底板62上对应开口41的位置均设置一通孔64，两通孔64内垂直设置有一连接杆65，连接杆65通过开口41延伸入粉碎搅拌室4的内部，顶板61和底板62上于通孔64的一侧均对应设置有通槽70，通槽70内均设置有轴承71，两轴承71之间垂直连接有一旋转辊72，旋转辊72上套接有一旋转柱73，旋转柱73上开设有循环的“S”形连接槽74，连接槽74内水平连接有一移动杆75，移动杆75的一端连接连接杆65，连接杆65的下部设置有两组对应的铲板76，铲板76均通过一旋转器77连接于连接杆65上。
粉碎搅拌室4内的底部设置有一支撑板80，支撑板80的顶部中心向下开设有一上大下小的锥筒形凹槽81，凹槽81的两对称端分别设置有一切割组件，切割组件均为倾斜设置；切割组件包括有倾斜设置的旋转轴82，旋转轴82上均呈圆周等距设置有6把切刀83。
干燥箱的一侧设置鼓风机51和加热装置52；气体出口7与反应室3之间通过气管12连接，且在气体出口7上端的气管12上设置有阀门13；反应室3的上端开设有反应液流入口31。
本发明的生物质原料切割碳化装置通过在机体1上设置反应室3、粉碎搅拌室4、干燥室5、出料装置6、出料挤压装置8来对生物质进行一系列的加工工序，能对生物质进行高效率的炭化处理，能连续投料、连续出料、出炭率高，提高了作业环境，实现工业化生产，粉碎搅拌室4通过底部两个倾斜设置的切割组件对原料进行切割，再通过中部的铲板76在凸轮机构60的驱动上下往复移动，从而不断的将粉碎搅拌室4底部的原料带到铲板76内上移，当铲板76的高度高于切割组件的高度时，再由旋转器77旋转将铲板76向下旋转，将铲板76内的原料投放到切割组件上方，再由切割组件切割，这样反复的进行工作，从而能够充分的对粉碎搅拌室4内的生物质进行充分的切割，加快切割进程，提高切割效率，从而整体上缩短出炭时间，减少能耗。
在机体1的前端设置入料装置10，在入料装置10的上端设置入料口101便于把原料投放到机体1内。在入料装置10的前端设置进气装置11，便于控制进气的多少和时间；机体1上分别依次设置有传动装置2、反应室3、粉碎搅拌室4和干燥室5；传动装置2带动物料在机体1内传动。在反应室3的上端开设有反应液流入口31，便于把反应液倒入反应室3内，使原料在反应室3内反应。
粉碎搅拌室4的顶部设置有开口41，开口41顶部设置有凸轮机构60用于驱动连接杆65上下往复移动，凸轮机构60包括有侧放的U形板，U形板包括有顶板61、底板62和竖板63，连接杆65通过通孔64连接于U形板上，顶板61和底板62之间通过通槽70连接有旋转辊72，旋转辊72通过轴承71自由旋转，旋转辊72上套接有旋转柱73，旋转柱73上开设有循环的“S”形连接槽74，移动杆75设置于连接槽74内并连接于连接杆65，这样，旋转辊72在驱动装置的驱动下旋转，带动旋转柱73旋转，移动杆75在连接槽74内顺着连接槽74移动，从而带动连接杆65上下往复移动，连接杆65的底部设置有两组对应的铲板76用于将粉碎搅拌室4底部的原料铲到铲板76上，而后铲板76上移，当铲板76的高度高于切割组件的高度时，再由旋转器77旋转将铲板76向下旋转，将铲板76内的原料投放到切割组件上方，再由切割组件切割。
粉碎搅拌室4内的底部设置有一支撑板80，支撑板80的顶部中心向下开设有一上大下小的锥筒形凹槽81，方便原料汇集于中心的凹槽81内，方便铲板76铲入；切割组件均为倾斜设置方便和铲板76对应，能够更为充分的切割从铲板76上落下的原料，切割组件包括有倾斜设置的旋转轴82，旋转轴82上设置有等距的6把切刀83。
在干燥箱的一侧设置鼓风机51和加热装置52，通过加热装置52对干燥室5内加热，同时鼓风机51向干燥室5内吹动，此时不仅增加了干燥室5内空气的流动速度，而且使之干燥室5的热气分布的更加均匀，增加了干燥速度，提高了工作效率。在机体1的后端设置出料装置6，在出料装置6的顶端设置气体出口7，且气体出口7与反应室3之间通过气管12连接，并且在气体出口7的上端的气管12上设置一阀门13，用来控制气体的流动，并且排到反应室3内的气体可以加快反应室3内原料的反应。在出料装置6的下端设置出料挤压装置8，通过出料挤压装置8可以把物料挤压成圆形、方形或其他任意形状，并且在出料挤压装置8的后端设置出料口9，便于把成型的炭化物排出。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种生物质原料切割碳化装置，其特征在于，其包括机体，所述机体的前端设置有入料装置，在所述入料装置的上端设置有入料口，在所述入料装置的前端设置进气装置，在所述机体上分别依次设置有传动装置、反应室、粉碎搅拌室和干燥室，在所述机体的后端设置出料装置，在所述出料装置的顶端设置气体出口，在所述出料装置的下端设置出料挤压装置，在所述出料挤压装置的后端设置出料口；所述粉碎搅拌室的顶部设置有开口，所述开口顶部设置有凸轮机构，所述凸轮机构包括有侧放的U形板，所述U形板包括有上下水平的顶板和底板，所述顶板和所述底板之间通过竖板连接，所述顶板和所述底板上对应所述开口的位置均设置一通孔，两通孔内垂直设置有一连接杆，所述连接杆通过所述开口延伸入所述粉碎搅拌室的内部，所述顶板和所述底板上于通孔的一侧均对应设置有通槽，所述通槽内均设置有轴承，两轴承之间垂直连接有一旋转辊，所述旋转辊上套接有一旋转柱，所述旋转柱上开设有循环的“S”形连接槽，所述连接槽内水平连接有一移动杆，所述移动杆的一端连接所述连接杆，所述连接杆的下部设置有两组对应的铲板；所述粉碎搅拌室内的底部设置有一支撑板，所述支撑板的顶部中心向下开设有一上大下小的锥筒形凹槽，所述凹槽的两对称端分别设置有一切割组件，所述切割组件均为倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种生物质原料切割碳化装置，其特征在于：所述切割组件包括有倾斜设置的旋转轴，所述旋转轴上均呈圆周等距设置有6把切刀。
3.根据权利要求2所述的一种生物质原料切割碳化装置，其特征在于：所述铲板均通过一旋转器连接于所述连接杆上。
4.根据权利要求1所述的一种生物质原料切割碳化装置，其特征在于：所述干燥箱的一侧设置鼓风机和加热装置。
5.根据权利要求1所述的一种生物质原料切割碳化装置，其特征在于：所述气体出口与反应室之间通过气管连接，且在气体出口上端的气管上设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种生物质原料切割碳化装置，其特征在于：所述反应室的上端开设有反应液流入口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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