CN107702588B - Ak系列气动仿真枪击发机构 - Google Patents

Abstract

一种AK系列气动仿真枪击发机构，其要点在于它由内机匣、保险结合、击锤挡板、击锤轴、击发机构轴、锁紧螺钉、扳机、左扳机簧、右扳机簧、阻铁、击锤、击锤滑块、击针、连发机、空仓挂机杆、连发机轴套、空仓挂机杆轴、击针簧、击锤轴套、击锤滑块簧、阻铁簧、击锤簧、连发机簧组成，各部件装于内机匣上，内机匣放置于机匣体内并通过击发机构卡簧固定。在利用AK系列枪械的外形的前提下，通过本发明实现气动仿真枪的单发、连发射击和保险状态，并具有空仓不击发功能。本机构模块化程度高，通用性强，可应用于所有基于AK外形的气动仿真枪。

Description

AK系列气动仿真枪击发机构

技术领域

本发明专利涉及仿真枪行业，尤其属于气动仿真枪。

背景技术

在国外，由于受法律因素限制，真枪无法大量普及使用，气动仿真枪作为一个能让玩家体验到真枪实弹感觉但又相对安全可靠的一种娱乐设备倍受欢迎。同时由于AK系列步枪在世界范围内有着众多推崇者，AK系列气动仿真枪也有着良好的市场前景。故而开发AK系列仿真枪具有良好的经济效益。

发明内容

本发明是基于AK系列自动步枪外形而设计的依靠液态瓦斯气体或CO₂为动力来发射BB弹、钢珠弹或彩弹的气动仿真枪的一个模块化组成部分——击发机构，该击发机构能够实现类似于真枪的单发、连发射击和保险状态，并具有空仓不击发功能。

本发明解决其技术问题所采用的设计思路和技术方案为一种AK系列气动仿真枪的击发机构，其要点在于它是由内机匣、保险结合、击锤挡板、击锤轴、前、后击发机构轴、锁紧螺钉、扳机、左扳机簧、右扳机簧、阻铁、击锤、击锤滑块、击针、连发机、空仓挂机杆、连发机轴套、空仓挂机杆轴、击针簧、击锤轴套、击锤滑块簧、阻铁簧、击锤簧、连发机簧、击发机构卡簧组成，后击发机构轴依次穿过内机匣、左扳机簧、扳机、阻铁、右扳机簧将各部件连接，并将几个部件固定于内机匣； 前方的击发机构轴从左向右依次穿过击锤挡板、连发机轴套、内机匣，将各部件连接，并将击锤挡板、连发机轴套固定于内机匣上,击锤轴在前、后击发机构轴之间，击锤轴从左向右依次穿过击锤挡板、击锤滑块、击锤轴套、击锤、内机匣，将各部件连接，固定于内机匣上；内机匣放置于机匣体内并通过击发机构卡簧固定。击发机构卡簧卡住击锤轴和前、后击发机构轴，限制轴的轴向运动。

本发明自身各零部件间的装配关系是：在准备击发前其各个零部件的相互位置关系内机匣后方的击发机构轴的击发机构轴配合圆柱部从左向右依次穿过内机匣的内机匣扳机轴孔左侧、左扳机簧的左扳机簧主体、扳机的扳机击发机构轴孔的左侧孔、阻铁的阻铁击发机构轴孔、扳机的扳机击发机构轴孔的右侧孔、右扳机簧的右扳机簧主体和内机匣的内机匣扳机轴孔右侧。左扳机簧的左扳机簧前臂和右扳机簧的右扳机簧前臂一左一右的搭在内机匣的扳机簧卡槽中，左扳机簧的左扳机簧后臂和右扳机簧的右扳机簧后臂一左一右的搭在扳机的左右两边的两侧凸出圆柱上，此时扳机在左扳机簧和右扳机簧簧力作用下顺时针转动，但由于内机匣的扳机后限位面与扳机的扳机后端斜面相接触，限制了扳机的过度旋转，这样扳机就不会阻挡击锤的回转运动同时也方便射手用手指扣动扳机。

阻铁通过击发机构轴固定在扳机的中间槽中，阻铁的扳机贴合凸起与扳机的扳机内侧壁相贴合。

阻铁簧一端装配在阻铁的阻铁簧孔中，另一端装配在扳机的扳机阻铁簧孔中。

击锤挡板的内机匣贴合面与内机匣的击锤挡板贴合面贴合，击锤挡板的燕尾嵌入内机匣的燕尾缺口中，锁紧螺钉通过击锤挡板上的沉头螺钉孔和内机匣上的螺钉孔将击锤挡板锁在内机匣上。

击锤滑块装配在击锤挡板的击锤滑块槽上，击锤滑块的击锤滑块凸起装配在击锤挡板的击锤滑块簧槽中。击锤滑块簧装配在击锤挡板的击锤滑块簧槽中，一端顶住击锤滑块的压击锤滑块簧面，给击锤滑块施加一个沿击锤滑块簧槽方向斜向上的簧力。

击锤轴套放入击锤的击锤轴套孔内，其中击锤轴套两端面一端与击锤的击锤轴套孔的右端面相贴合，另一端略凹入击锤的击锤左贴合面。击锤簧装在击锤的击锤簧槽中，其中击锤轴套的击锤轴套外壁穿过击锤簧主体，击锤簧的击锤簧右触角顶 在击锤的击锤簧右臂支撑面上，击锤簧左触角顶在内机匣的内机匣下平面上。

击锤轴的击锤轴配合圆柱部从左向右依次穿过击锤挡板的击锤挡板击锤轴孔、击锤滑块、击锤轴套的击锤轴套内壁、击锤的击锤轴孔、内机匣的内机匣击锤轴孔。此时击锤簧施加给击锤一个绕击锤轴的逆时针方向的弹力。击针的击针右侧圆柱部落入内机匣的击针右侧滑槽中，击针左侧圆柱部落入击锤挡板的击针左侧滑槽中，击针右贴合面与内机匣配合面贴合，击针左贴合面与击锤挡板的内机匣贴合面贴合，击针下接触平面与内机匣的内机匣击针贴合面贴合。空仓挂机杆轴一端插入内机匣的空仓挂机杆右侧轴孔中，另一端插入击锤挡板的空仓挂机杆轴左侧孔中。空仓挂机杆轴穿过击针簧的击针簧主体，击针簧的击针簧右触角搭靠在内机匣的击针簧限位面上，击针簧左触角穿过击针的击针簧槽并搭靠在击针簧压迫斜面上，给击针施加一个向后下方的簧力。空仓挂机杆轴穿过空仓挂机杆的空仓挂机杆轴孔,空仓挂机杆的空仓挂机杆左贴合面与击锤挡板的内机匣贴合面贴合，空仓挂机杆右贴合面与内机匣的内机匣空仓挂机杆右贴合面贴合并限制击针簧向左攒动，空仓挂机杆下限位面与内机匣的内机匣空仓挂机杆下限位面相贴合来限制空仓挂机杆向下转动的角度，空仓挂机杆上配合面位于击针的击针下接触平面下方并保持与内机匣的内机匣击针贴合面在同一平面上，击锤挡板的空仓挂机杆让位缺口能够保证让开空仓挂机杆，不产生干涉。连发机轴套从左向右插入内机匣的连发机轴台阶孔中，其连发机轴套两端面右端与连发机轴台阶孔端面贴合，左端略微凹入内机匣的击锤挡板贴合面。击发机构前方的击发机构轴的击发机构轴配合圆柱部从左向右依次穿过击锤挡板的击锤挡板连发机轴孔、连发机轴套、内机匣的连发机轴台阶孔。连发机落入内机匣的连发机槽中，连发机轴套穿过连发机的连发机轴套孔，将连发机固定在连发机槽中，连发机左贴合凸起面和连发机右贴合面分别与内机匣的连发机槽左、右两壁贴合，与内机匣贴合面与内机匣的连发机限位面贴合。连发机簧的连发机簧主体套在连发机的连发机簧轴上，连发机簧右触角勾住内机匣的内机匣下平面前端，连发机簧左触角搭靠在连发机的连发机簧支撑面上，此时连发机簧给连发机施加一个顺时针方向旋转的簧力。击发机构整体放入机匣体中，击锤轴和击发机构轴分别穿过击锤轴孔和机匣体击发机构轴孔，击锤轴左侧台阶面和击发机构轴左侧台阶面与机匣体左侧面贴合,击发机构卡簧位于机匣体内部左侧面和内机匣左侧面之间，卡簧后卡位卡住后击发机构轴的击发机构轴卡簧凹槽，卡簧中卡位卡住击锤轴的击锤轴卡簧凹槽，卡簧前卡位卡住前击发机构轴的击发机构轴卡簧凹槽，这样就限制住击锤轴和击发机构轴的轴向运动。保险结合装配在机匣体结合的保险轴孔上。

当本发明机构处于在保险状态下时，保险结合处于保险位置，击锤处于压倒状态，此时击锤的扳机扣合面被扳机的击锤扣合斜面扣住，保险结合处于保险位置，此时保险结合的保险限位面处于扳机的扳机上平面上方，仅有少量间隙。在初始位置时连发机的与击锤咬合面与击锤的连发机咬合平面咬合，此时击锤被连发机顶住处于压倒状态，不能在击锤簧簧力作用下逆时针回转打击击针，此时击锤的扳机扣合面位于扳机的击锤扣合斜面下方并有一定的间隙。当枪处于待发状态时自动机装配停在机匣体结合前方，此时自动机装配的连发机勾槽勾住连发机的与枪机框勾槽配合部位并带动连发机绕连发机轴套转动较小角度，此时连发机的与击锤咬合面脱开击锤的与连发机咬合平面，击锤不再受连发机限制，开始在击锤簧簧力作用下绕击锤轴逆时针旋转，当击锤回转至扳机扣合面与扳机的击锤扣合斜面接触时，扳机扣合面被击锤扣合斜面扣住，击锤不能继续回转，无法打击击针，此时用手指扣动扳机的扳机圆弧面，扳机的扳机上平面被保险结合的保险限位面顶住，扳机无法绕击发机构轴逆时针回转，扳机的击锤扣合斜面始终扣住扳机扣合面，击锤始终无法释放，全枪无法击发，处于保险状态。

 当本发明的击发机构处于连发状态下时，保险结合位于连发档位，保险限位面位于扳机的后方，不再对扳机的运动产生限制，但此时保险限位面仍位于阻铁的阻铁保险限位面上方并保有少许间隙,在此状态下，阻铁被保险结合的保险限位面限制了逆时针向前的转动，在连发运动过程中阻铁均不能与击锤有任何接触。此时自动机装配处于机匣体结合前方，自动机结合的连发机勾槽已经带动连发机回转并释放击锤，此时击锤的扳机扣合面被扳机的击锤扣合斜面勾住不能继续在击锤簧簧力作用下逆时针回转，而击锤的压击锤滑块凸起伸入击锤滑块的击锤滑块中空部，此时击锤的压击锤滑块平面压住击锤滑块的与击锤凸起配合面，此时击锤滑块虽然受到击锤滑块簧的斜向上簧力作用，但受压击锤滑块凸起的限制不能继续沿击锤挡板的击锤滑块槽斜向上滑动。此时若用手指将扳机的扳机圆弧面向后扣动，此时扳机会克服左扳机簧和右扳机簧簧力的作用而绕击发机构轴逆时针转动，当扳机的扳机前限位面接触到内机匣的内机匣下平面时，扳机回转运动被阻碍，无法继续转动。此时扳机的击锤扣合斜面已经回转一定角度并脱开击锤的扳机扣合面，此时击锤失去扳机的约束继续在击锤簧簧力作用下逆时针回转。在击锤回转的过程中，压击锤滑块凸起也在绕击锤轴逆时针回转，此时击锤滑块在击锤滑块簧的簧力作用下沿击锤挡板的击锤滑块槽斜向上滑动，此时与击锤凸起配合面仍被击锤的压击锤滑块凸起限制住，使得击锤滑块只能与之同步上升。当击锤逆时针回转一定角度时，击锤滑块上升到击锤滑块上部平面接触到击针的击针左侧圆柱部时，受击针的击针左侧圆柱部的限制，击锤滑块不再斜向上运动。当击锤继续逆时针回转至打击击针面开始接触到击针的受击锤打击面时，击锤开始打击击针， 此时击针由于受击针簧向后下方的簧力作用只能沿着内机匣的内机匣击针贴合面向前运动，且由于击针簧施加给击针向后的分力比击锤簧施加给击锤的簧力小，故此时击针的运动过程为加速运动，击针向前运动并启动射击动力源，当击针的击针左侧圆柱部沿击锤滑块的击针左侧滑槽向斜前方运动到击锤滑块卡槽越过击锤滑块的卡击针面时，击锤滑块开始不受击针的约束，在击锤滑块簧簧力作用下沿击锤挡板的击锤滑块槽继续向斜上方运动，当击锤滑块台阶面开始接触到击针的击针左侧圆柱部时，受击针限制，击锤滑块又停止运动。当击针在簧力向后运动至击锤滑块卡槽接触到击锤滑块的卡击针面时，击针被击锤滑块卡住，不再向后运动，击锤也不再向后顺时针回转，此时子弹已经被射击动力源中的高压气体推动飞出枪管，自动机开始后座并解脱连发机，连发机在连发机簧簧力作用下开始顺时针旋转，当连发机开始接触到击锤的击锤右侧圆柱部时，连发机受击锤的击锤右侧圆柱部限制不再顺时针旋转。自动机开始压迫击锤顺时针旋转，当击锤顺时针回转时，当自动机后座到一定距离时，击锤回转至一定角度，击锤的压击锤滑块簧平面开始接触到击锤滑块的与击锤凸起配合面时，击锤开始通过压击锤滑块凸起向下压迫击锤滑块。当击锤刚好压迫击锤滑块向下运动至击锤滑块上部平面开始低于击针的击针左侧圆柱部时，击针不再被击锤滑块卡住，此时击针在击针簧和射击动力源的合力作用下迅速向后会弹至初始位置，关闭射击动力源，击锤继续运动，解除对连发机的约束，连发机在连发机簧簧力作用下顺时针回转，与击锤咬合面落入击锤的击锤连发机让位槽中并处于连发机咬合平面下方，连发机顺时针回转至与内机匣贴合面与内机匣的连发机限位面贴合时停止运动。自动机继续后座至击锤运动至最低点，此时击锤回转的角度略大于击锤咬合面，刚刚落入击锤的击锤连发机让位槽中并处于连发机咬合平面下方时的击锤回转角度。自动机继续后座并脱离击锤，此时击锤在击锤簧簧力作用下逆时针旋转，稍稍转动一个较小角度就被连发机咬合而停止回转。当自动机后座到位后在复进簧簧力作用下加速复进，击锤继续被连发机咬合住停在后方。当自动机快要复进到位时，带动连发机的与枪机框勾槽配合部位并带动连发机逆时针回转，当连发机回转到与击锤咬合面高出击锤的击锤右侧圆柱部时，与击锤咬合面脱离与击锤的连发机咬合平面，连发机不再限制击锤的逆时针回转，此时由于手指扣住扳机的扳机圆弧面未放松，扳机的击锤扣合斜面不能扣住击锤的扳机扣合面，不能约束击锤的回转运动，此时击发机构将重复之前的动作，只要手指不松开扳机的扳机圆弧面，该运动将一次一次循环进行，实现连续射击。只有当手指松开扳机的扳机圆弧面，扳机在左扳机簧和右扳机簧作用下顺时针回转至碰到内机匣的扳机后限位面，此时扳机的击锤扣合斜面才能扣住击锤的扳机扣合面而停止射击。

当本发明的击发机构处于单发状态下时，保险结合位于单发档位，保险限位面位于扳机和阻铁的后方，不再对扳机和阻铁的运动产生限制。此时扣动扳机，阻铁跟随扳机绕击发机构轴同步转动，击发机构绝大部分运动动作和连发状态时的运动动作一致，不同之处在于当自动机装配后座压倒击锤至一定角度，击锤的压阻铁圆弧部接触到阻铁的阻铁前部圆弧面时，击锤开始压迫阻铁，此时阻铁压缩阻铁簧，并绕击发机构轴顺时针转动，当阻铁转过一定角度后，击锤的压阻铁圆弧部越过阻铁的阻铁前部圆弧面，扳机扣合面转动到阻铁的阻铁击锤扣合面的下方，此时阻铁不再受击锤的压迫，在阻铁簧的簧力作用下逆时针回转到原来位置。枪机框下腹部压迫击锤至最低点时，扳机扣合面略低于阻铁的阻铁击锤扣合面，当自动机复进到位，连发机解脱击锤后，击锤的扳机扣合面被阻铁的阻铁击锤扣合面扣住不能回转打击击针，不能连续射击，只能发射一发弹丸。只有手指松开扳机的扳机圆弧面，扳机在左扳机簧和右扳机簧簧力作用下顺时针回转至碰到内机匣的扳机后限位面时停止运动，此时阻铁也跟随扳机顺时针向后回转，阻铁的阻铁击锤扣合面不再能扣住击锤的扳机扣合面，击锤开始在击锤簧簧力作用下逆时针回转，但当击锤回转一个小角度后，就被扳机的击锤扣合斜面扣住停止回转，无法再发射下一发弹丸。只有在此扣动扳机，机构就会重复上述运动动作，在发射一发弹丸。如此每扣一次扳机只能发射一发弹丸，实现单发射击。

在空仓不击发状态是当弹匣装配内没有弹丸的时候，原本处于击针的击针下接触平面下方的空仓挂机杆会推动击针上翘，击针会上翘至打击出气阀面高过出气阀，此时击针如果再受到击锤打击向前运动，则其不能撞击到射击动力源，不能释放高压气体，故而不能完成射击动作，实现空仓不击发功能。

本发明是一种基于AK系列自动步枪外形的气动仿真枪击发机构，适用于所有基于AK系列自动步枪或轻机枪（AK47、AK74、AKM、APK等）外形而设计的气动仿真枪，具有广泛的通用性。其装配性好，模块化程度高。该击发机构通过于与之相关的其它机构的配合动作能够实现类似于真枪的单发、连发射击和保险状态，并具有空仓不击发功能，能够比较真实的模拟AK系列自动步枪（轻机枪）的射击过程，具有较高的仿真度。本发明既具有真枪的外观和操作手感，同时还能够在一定程度上模拟真枪的射击动作，还能让玩家体验到后座的感觉，在海外市场很受欢迎。

附图说明

图1为本击发机构的总装配图

图2为本击发机构的运动件局部装配图

图3为图2的部分零件视图

图4为内机匣的结构示意图

图5为内机匣的俯视图

图6为内机匣的立体图

图7为保险结合结构示意图

图8为击锤挡板结构示意图

图9为击锤挡板后视图

图10为击锤轴结构示意图

图11为击发机构轴结构示意图

图12为扳机结构示意图

图13为扳机俯视图

图14为左扳机簧结构示意图

图15为右扳机簧结构示意图

图16为阻铁结构示意图

图17为阻铁的立体图（图16的仰视方向）

图18为击锤的结构示意图

图19为击锤的后视图

图20为图19的仰视图

图21为击锤滑块的结构示意图

图22为击锤滑块的后视图

图23为击针的结构示意图

图24为击针的俯视图

图25为连发机的结构示意图

图26为连发机的后视图

图27为空仓挂机杆的结构示意图

图28为空仓挂机杆的后视图

图29为连发机轴套的结构示意图

图30为空仓挂机杆轴的结构示意图

图31为击针簧的结构示意图

图32为击锤轴套的结构示意图

图33为击锤滑块簧的结构示意图

图34为阻铁簧的结构示意图

图35为击锤簧的结构示意图

图36为连发机簧的结构示意图

图37为击发机构卡簧的机构示意图

图38为机匣体的结构示意图

图39为保险状态的结构示意图

图40为连发状态的结构示意图

图41为单发状态的结构示意图

其中1内机匣 1-1连发机轴台阶孔 1-2空仓挂机杆右侧轴孔 1-3螺钉孔 1-4内机匣下平面 1-5燕尾缺口 1-6内机匣扳机轴孔 1-7内机匣击锤轴孔 1-8击针右侧滑槽 1-9内机匣击针贴合面 1-10内机匣空仓挂机杆下限位面 1-11扳机后限位面 1-12扳机簧卡槽1-13击针簧限位面 1-14连发机槽 1-15连发机限位面1-16击锤挡板贴合面 1-17内机匣空仓挂机杆右贴合面 2保险结合 2-1保险限位面 2-2保险转轴 3击锤挡板 3-1燕尾 3-2击针左侧滑槽 3-3空仓挂机杆让位缺口 3-4击锤挡板击锤轴孔 3-5击锤挡板连发机轴孔 3-6沉头螺钉孔 3-7击锤滑块簧槽 3-8击锤滑块槽 3-9空仓挂机杆轴左侧孔 3-10内机匣贴合面 4击锤轴 4-1击锤轴配合圆柱部 4-2击锤轴卡簧凹槽 4-3击锤轴左端台阶面 5击发机构轴 5-1击发机构轴配合圆柱部 5-2击发机构轴卡簧凹槽 5-3击发机构轴左端台阶面6锁紧螺钉7扳机7-1扳机圆弧面7-2扳机后端斜面7-3两侧凸出圆柱7-4扳机击发机构轴孔7-5击锤扣合斜面7-6扳机前限位面7-7扳机上平面7-8扳机阻铁簧孔7-9扳机限位平面7-10扳机内侧壁8左扳机簧8-1左扳机簧前臂8-2左扳机簧主体8-3左扳机簧后臂9右扳机簧9-1右扳机簧前臂9-2右扳机簧主体9-3右扳机簧后臂10阻铁10-1阻铁击发机构轴孔10-2阻铁保险限位面10-3阻铁前部圆弧面10-4扳机贴合凸起10-5阻铁下限位面10阻铁簧孔10-7阻铁击锤扣合面11击锤11-1击锤轴套孔11-2击锤左贴合面11-3压击锤滑块凸起11-3-1压击锤滑块平面11-4扳机扣合面11-5击锤上部平面和圆弧面11-6打击击针面11-7击锤右贴合面11-8击锤轴孔11-9连发机咬合平面11-10击锤簧右臂支撑面11-11击锤簧槽11-12击锤右侧圆柱部11-13击锤连发机让位槽11-14压阻铁圆弧部12击锤滑块12-1与击锤挡板配合面12-2击锤滑块左贴合面12-3击锤滑块凸起12-3-1压击锤滑块簧平面12-4卡击针面12-5击锤滑块右贴合面12-6与击锤凸起配合面12-7击锤滑块中空部12-8击锤滑块上部平面12-9击锤滑块台阶面13击针13-1击针左贴合面13-2击针左侧圆柱部13-3击锤滑块卡槽13-4击针簧压迫斜面13-5受击锤打击面13-6击针右侧圆柱部13-7击针簧槽13-8击针下接触平面13-9打击出气阀面13-10击针右贴合面14连发机14-1连发机轴套孔14-2与击锤咬合面14-3与内机匣贴合面14-3-1与枪机框勾槽配合部位14-4连发机左贴合凸起面14-5连发机右贴合面14-6连发机簧轴14-7连发机簧支撑面15空仓挂机杆15-1空仓挂机杆下配合面15-2空仓挂机杆下限位面15-3空仓挂机杆左贴合面15-4空仓挂机杆轴孔15-5空仓挂机杆右贴合面15-6空仓挂机杆上配合面16连发机轴套16-1连发机轴套内壁16-2连发机轴套外壁16-3连发机轴套两端面17空仓挂机杆轴18击针簧18-1击针簧右触角18-2击针簧主体18-3击针簧左触角19击锤轴套19-1击锤轴套内壁19-2击锤轴套外壁19-3击锤轴套两端面20击锤滑块簧21阻铁簧22击锤簧22-1击锤簧右触角22-2击锤簧主体22-3击锤簧左触角23连发机簧23-1连发机簧右触角23-2连发机簧主体23-3连发机簧左触角24击发机构卡簧24-1卡簧后卡位24-2卡簧中卡位24-3卡簧前卡位40机匣体41机匣体击发机构轴孔42保险轴孔43击锤轴孔。

具体实施方式

下面结合视图对本发明进行详细描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限制本发明。

本发明以枪口方向为前端，以枪托方向为后端，以该姿态下持枪人左手边为左侧、右手边为右侧。

如图1-41所示为一种基于AK系列自动步枪外形的气动仿真枪击发机构的装配图及各零件图。它是由内机匣1、保险结合2、击锤挡板3、击锤轴4、前、后击发机构轴5、锁紧螺钉6、扳机7、左扳机簧8、右扳机簧9、阻铁10、击锤11、击锤滑块12、击针13、连发机14、空仓挂机杆15、连发机轴套16、空仓挂机杆轴17、击针簧18、击锤轴套19、击锤滑块簧20、阻铁簧21、击锤簧22、连发机簧23、击发机构卡簧24组成，后击发机构轴5依次穿过内机匣1、左扳机簧8、扳机7、阻铁10、右扳机簧9将各部件连接，并将几个部件固定于内机匣1； 前方的击发机构轴5从左向右依次穿过击锤挡板3、连发机轴套16、内机匣1，将各部件连接，并将击锤挡板3、连发机轴套16固定于内机匣1上,击锤轴4在前、后击发机构轴5之间，击锤轴从左向右依次穿过击锤挡板3、击锤滑块12、击锤轴套19、击锤11、内机匣1，将各部件连接，固定于内机匣1上；内机匣1放入机匣体并由击锤轴4和击发机构轴5三根轴定位在机匣体40内，击发机构卡簧24卡住击锤轴4和击发机构轴5，限制它的轴向运动。

本发明自身各零部件间的装配关系是：在准备击发前其各个零部件的相互位置关系如图1所示，内机匣1后方的击发机构轴5的击发机构轴配合圆柱部5-1从左向右依次穿过内机匣1的内机匣扳机轴孔1-6左侧、左扳机簧8的左扳机簧主体8-2、扳机7的扳机击发机构轴孔7-4的左侧孔、阻铁10的阻铁击发机构轴孔10-1、扳机7的扳机击发机构轴孔7-4的右侧孔、右扳机簧9的右扳机簧主体9-2和内机匣1的内机匣扳机轴孔1-6右侧。左扳机簧8的左扳机簧前臂8-1和右扳机簧9的右扳机簧前臂9-1一左一右的搭在内机匣1的扳机簧卡槽1-12中，左扳机簧8的左扳机簧后臂8-3和右扳机簧9的右扳机簧后臂9-3一左一右的搭在扳机7的左右两边的两侧凸出圆柱7-3上，此时扳机7在左扳机簧8和右扳机簧9簧力作用下顺时针转动，但由于内机匣1的扳机后限位面1-11与扳机7的扳机后端斜面7-2相接触，限制了扳机7的过度旋转，这样扳机7就不会阻挡击锤11的回转运动同时也方便射手用手指扣动扳机7。

阻铁10通过击发机构轴5固定在扳机7的中间槽中，阻铁10的扳机贴合凸起10-4与扳机7的扳机内侧壁7-10相贴合。阻铁簧21一端装配在阻铁10的阻铁簧孔10-6中，另一端装配在扳机7的扳机阻铁簧孔7-8中。击锤挡板3的内机匣贴合面3-10与内机匣1的击锤挡板贴合面1-16贴合，击锤挡板3的燕尾3-1嵌入内机匣1的燕尾缺口1-5中，锁紧螺钉6通过击锤挡板3上的沉头螺钉孔3-6和内机匣1上的螺钉孔1-3将击锤挡板3锁在内机匣1上。击锤滑块12装配在击锤挡板3的击锤滑块槽3-8上，击锤滑块12的击锤滑块凸起12-3装配在击锤挡板3的击锤滑块簧槽3-7中。击锤滑块簧20装配在击锤挡板3的击锤滑块簧槽3-7中，一端顶住击锤滑块12的压击锤滑块簧面12-3-1，给击锤滑块3施加一个沿击锤滑块簧槽3-7方向斜向上的簧力。击锤轴套19放入击锤11的击锤轴套孔11-1内，其中击锤轴套两端面19-3一端与击锤11的击锤轴套孔11-1的右端面相贴合，另一端略凹入击锤11的击锤左贴合面11-2。击锤簧22装在击锤11的击锤簧槽11-11中，其中击锤轴套19的击锤轴套外壁19-2穿过击锤簧主体22-2，击锤簧22的击锤簧右触角22-1顶 在击锤11的击锤簧右臂支撑面11-10上，击锤簧左触角22-3顶在内机匣1的内机匣下平面1-4上。击锤轴4的击锤轴配合圆柱部4-1从左向右依次穿过击锤挡板3的击锤挡板击锤轴孔3-4、击锤滑块12、击锤轴套19的击锤轴套内壁19-1、击锤11的击锤轴孔11-8、内机匣1的内机匣击锤轴孔1-7。此时击锤簧22施加给击锤11一个绕击锤轴4的逆时针方向的弹力。击针13的击针右侧圆柱部13-6落入内机匣1的击针右侧滑槽1-8中，击针左侧圆柱部13-2落入击锤挡板3的击针左侧滑槽3-2中，击针右贴合面13-10与内机匣1配合面贴合，击针左贴合面13-1与击锤挡板3的内机匣贴合面3-10贴合，击针下接触平面13-8与内机匣1的内机匣击针贴合面1-9贴合。空仓挂机杆轴17一端插入内机匣1的空仓挂机杆右侧轴孔1-2中，另一端插入击锤挡板3的空仓挂机杆轴左侧孔3-9中。空仓挂机杆轴17穿过击针簧18的击针簧主体18-2，击针簧18的击针簧右触角18-1搭靠在内机匣1的击针簧限位面1-13上，击针簧左触角18-3穿过击针13的击针簧槽13-7并搭靠在击针簧压迫斜面13-4上，给击针13施加一个向后下方的簧力。空仓挂机杆轴17穿过空仓挂机杆15的空仓挂机杆轴孔15-4,空仓挂机杆15的空仓挂机杆左贴合面15-3与击锤挡板3的内机匣贴合面3-10贴合，空仓挂机杆右贴合面15-5与内机匣1的内机匣空仓挂机杆右贴合面1-17贴合并限制击针簧18向左攒动，空仓挂机杆下限位面15-2与内机匣1的内机匣空仓挂机杆下限位面1-10相贴合来限制空仓挂机杆15向下转动的角度，空仓挂机杆上配合面15-6位于击针13的击针下接触平面13-8下方并保持与内机匣1的内机匣击针贴合面1-9在同一平面上，击锤挡板3的空仓挂机杆让位缺口3-3能够保证让开空仓挂机杆15，不产生干涉。连发机轴套16从左向右插入内机匣1的连发机轴台阶孔1-1中，其连发机轴套两端面16-3右端与连发机轴台阶孔1-1端面贴合，左端略微凹入内机匣1的击锤挡板贴合面1-16。击发机构前方的击发机构轴5的击发机构轴配合圆柱部5-1从左向右依次穿过击锤挡板3的击锤挡板连发机轴孔3-5、连发机轴套16、内机匣1的连发机轴台阶孔1-1。连发机14落入内机匣1的连发机槽1-14中，连发机轴套16穿过连发机14的连发机轴套孔14-1，将连发机14固定在连发机槽1-14中，连发机左贴合凸起面14-4和连发机右贴合面14-5分别与内机匣1的连发机槽1-14左、右两壁贴合，与内机匣贴合面14-3与内机匣1的连发机限位面1-15贴合。连发机簧23的连发机簧主体23-2套在连发机14的连发机簧轴14-6上，连发机簧右触角23-1勾住内机匣1的内机匣下平面1-4前端，连发机簧左触角23-3搭靠在连发机14的连发机簧支撑面14-7上，此时连发机簧23给连发机14施加一个顺时针方向旋转的簧力。击发机构整体放入机匣体40中，击锤轴4和击发机构轴5分别穿过击锤轴孔43和机匣体击发机构轴孔41，击锤轴左侧台阶面4-3和击发机构轴左侧台阶面5-3与机匣体左侧面贴合,击发机构卡簧24位于机匣体内部左侧面和内机匣1左侧面之间，卡簧后卡位24-1卡住后击发机构轴5的击发机构轴卡簧凹槽5-2，卡簧中卡位24-2卡住击锤轴4的击锤轴卡簧凹槽4-2，卡簧前卡位24-3卡住前击发机构轴5的击发机构轴卡簧凹槽5-2，这样就限制住击锤轴4和击发机构轴5的轴向运动。保险结合2装配在机匣体结合的保险轴孔42上。

当本发明机构处于在保险状态下，击发机构状态图如图39所示，此时保险结合2处于保险位置，击 锤11处于压倒状态，此时击锤11的扳机扣合面11-4被扳机7的击锤扣合斜面7-5扣住，保险结合2处于保险位置，此时保险结合2的保险限位面2-1处于扳机7的扳机上平面7-7上方，仅有少量间隙。在初始位置时连发机14的与击锤咬合面14-2与击锤11的连发机咬合平面11-9咬合，此时击锤11被连发机14顶住处于压倒状态，不能在击锤簧22簧力作用下逆时针回转打击击针13，此时击锤11的扳机扣合面11-4位于扳机7的击锤扣合斜面7-5下方并有一定的间隙。当枪处于待发状态时自动机装配停在机匣体结合前方，此时自动机装配的连发机勾槽53勾住连发机14的与枪机框勾槽配合部位14-3-1并带动连发机14绕连发机轴套15转动较小角度，此时连发机14的与击锤咬合面14-2脱开击锤11的与连发机咬合平面11-9，击锤11不再受连发机14限制，开始在击锤簧22簧力作用下绕击锤轴4逆时针旋转，当击锤11回转至扳机扣合面11-4与扳机7的击锤扣合斜面7-5接触时，扳机扣合面11-4被击锤扣合斜面7-5扣住，击锤11不能继续回转，无法打击击针13，此时用手指扣动扳机7的扳机圆弧面7-1，扳机7的扳机上平面7-7被保险结合2的保险限位面2-1顶住，扳机7无法绕击发机构轴5逆时针回转，扳机7的击锤扣合斜面7-5始终扣住扳机扣合面11-4，击锤11始终无法释放，全枪无法击发，处于保险状态。

 当本发明的击发机构处于连发状态下，击发机构状态图如图40所示，此时保险结合2位于连发档位，保险限位面2-1位于扳机7的后方，不再对扳机7的运动产生限制，但此时保险限位面2-1仍位于阻铁10的阻铁保险限位面10-2上方并保有少许间隙,在此状态下，阻铁10被保险结合2的保险限位面2-1限制了逆时针向前的转动，在连发运动过程中阻铁10均不能与击锤11有任何接触。此时自动机装配处于机匣体结合前方，自动机结合的连发机勾槽53已经带动连发机14回转并释放击锤11，此时击锤11的扳机扣合面11-4被扳机7的击锤扣合斜面7-5勾住不能继续在击锤簧22簧力作用下逆时针回转，而击锤11的压击锤滑块凸起11-3伸入击锤滑块12的击锤滑块中空部12-7，此时击锤11的压击锤滑块平面11-3-1压住击锤滑块12的与击锤凸起配合面12-6，此时击锤滑块12虽然受到击锤滑块簧20的斜向上簧力作用，但受压击锤滑块凸起11-3的限制不能继续沿击锤挡板3的击锤滑块槽3-8斜向上滑动。此时若用手指将扳机7的扳机圆弧面7-1向后扣动，此时扳机7会克服左扳机簧8和右扳机簧9簧力的作用而绕击发机构轴5逆时针转动，当扳机7的扳机前限位面7-6接触到内机匣1的内机匣下平面1-4时，扳机7回转运动被阻碍，无法继续转动。此时扳机7的击锤扣合斜面7-5已经回转一定角度并脱开击锤11的扳机扣合面11-4，此时击锤11失去扳机7的约束继续在击锤簧22簧力作用下逆时针回转。在击锤11回转的过程中，压击锤滑块凸起11-3也在绕击锤轴4逆时针回转，此时击锤滑块12在击锤滑块簧20的簧力作用下沿击锤挡板3的击锤滑块槽3-8斜向上滑动，此时与击锤凸起配合面12-6仍被击锤11的压击锤滑块凸起11-3限制住，使得击锤滑块12只能与之同步上升。当击锤11逆时针回转一定角度时，击锤滑块12上升到击锤滑块上部平面12-8接触到击针13的击针左侧圆柱部13-2时，受击针13的击针左侧圆柱部13-2的限制，击锤滑块12不再斜向上运动。当击锤11继续逆时针回转至打击击针面11-6开始接触到击针13的受击锤打击面13-5时，击锤11开始打击击针13， 此时击针13由于受击针簧18向后下方的簧力作用只能沿着内机匣1的内机匣击针贴合面1-9向前运动，且由于击针簧18施加给击针13向后的分力比击锤簧20施加给击锤11的簧力小，故此时击针13的运动过程为加速运动，击针13向前运动并启动射击动力源，当击针13的击针左侧圆柱部13-2沿击锤滑块3的击针左侧滑槽3-2向斜前方运动到击锤滑块卡槽13-3越过击锤滑块12的卡击针面12-4时，击锤滑块12开始不受击针13的约束，在击锤滑块簧20簧力作用下沿击锤挡板3的击锤滑块槽3-8继续向斜上方运动，当击锤滑块台阶面12-9开始接触到击针13的击针左侧圆柱部13-2时，受击针13限制，击锤滑块12又停止运动。当击针13在簧力向后运动至击锤滑块卡槽13-3接触到击锤滑块12的卡击针面12-4时，击针13被击锤滑块12卡住，不再向后运动，击锤11也不再向后顺时针回转，此时子弹已经被射击动力源中的高压气体推动飞出枪管，自动机开始后座并解脱连发机14，连发机14在连发机簧23簧力作用下开始顺时针旋转，当连发机14开始接触到击锤11的击锤右侧圆柱部11-12时，连发机14受击锤11的击锤右侧圆柱部11-12限制不再顺时针旋转。自动机开始压迫击锤11顺时针旋转，当击锤11顺时针回转时，当自动机后座到一定距离时，击锤11回转至一定角度，击锤11的压击锤滑块簧平面11-3-1开始接触到击锤滑块12的与击锤凸起配合面12-6时，击锤11开始通过压击锤滑块凸起11-3向下压迫击锤滑块12。当击锤11刚好压迫击锤滑块12向下运动至击锤滑块上部平面12-8开始低于击针13的击针左侧圆柱部13-2时，击针13不再被击锤滑块12卡住，此时击针13在击针簧18和射击动力源的合力作用下迅速向后会弹至初始位置，关闭射击动力源，击锤11继续运动，解除对连发机14的约束，连发机14在连发机簧23簧力作用下顺时针回转，与击锤咬合面14-2落入击锤11的击锤连发机让位槽11-13中并处于连发机咬合平面11-9下方，连发机14顺时针回转至与内机匣贴合面14-3与内机匣1的连发机限位面1-15贴合时停止运动。自动机继续后座至将击锤11运动至最低点，此时击锤11回转的角度略大于与击锤咬合面14-2刚刚落入击锤11的击锤连发机让位槽11-13中并处于连发机咬合平面11-9下方时的击锤11回转角度。自动机继续后座并脱离击锤11，此时击锤11在击锤簧22簧力作用下逆时针旋转，稍稍转动一个较小角度就被连发机14咬合而停止回转。当自动机后座到位后在复进簧簧力作用下加速复进，击锤11继续被连发机14咬合住停在后方。当自动机快要复进到位时，带动连发机14的与枪机框勾槽配合部位14-3-1并带动连发机14逆时针回转，当连发机14回转到与击锤咬合面14-2高出击锤11的击锤右侧圆柱部11-12时，与击锤咬合面14-2脱离与击锤11的连发机咬合平面11-9，连发机14不再限制击锤11的逆时针回转，此时由于手指扣住扳机7的扳机圆弧面7-1未放松，扳机7的击锤扣合斜面7-5不能扣住击锤11的扳机扣合面11-4，不能约束击锤11的回转运动，此时击发机构将重复之前的动作，只要手指不松开扳机7的扳机圆弧面7-1，该运动将一次一次循环进行，实现连续射击。只有当手指松开扳机7的扳机圆弧面7-1，扳机7在左扳机簧8和右扳机簧9作用下顺时针回转至碰到内机匣1的扳机后限位面1-11，此时扳机7的击锤扣合斜面7-5才能扣住击锤11的扳机扣合面11-4而停止射击。

当本发明的击发机构处于单发状态下，击发机构状态图如图41所示，此时保险结合2位于单发档位，保险限位面2-1位于扳机7和阻铁10的后方，不再对扳机7和阻铁10的运动产生限制。此时扣动扳机7，阻铁10跟随扳机7绕击发机构轴5同步转动，击发机构绝大部分运动动作和连发状态时的运动动作一致，不同之处在于当自动机装配50后座压倒击锤11至一定角度，击锤11的压阻铁圆弧部11-14接触到阻铁10的阻铁前部圆弧面10-3时，击锤11开始压迫阻铁10，此时阻铁10压缩阻铁簧21，并绕击发机构轴5顺时针转动，当阻铁10转过一定角度后，击锤11的压阻铁圆弧部11-14越过阻铁10的阻铁前部圆弧面10-3，扳机扣合面11-4转动到阻铁10的阻铁击锤扣合面10-7的下方，此时阻铁10不再受击锤11的压迫，在阻铁簧21的簧力作用下逆时针回转到原来位置。枪机框下腹部54压迫击锤11至最低点时，扳机扣合面11-4略低于阻铁10的阻铁击锤扣合面10-7，当自动机复进到位，连发机14解脱击锤11后，击锤11的扳机扣合面11-4被阻铁10的阻铁击锤扣合面10-7扣住不能回转打击击针13，不能连续射击，只能发射一发弹丸。只有手指松开扳机7的扳机圆弧面7-1，扳机7在左扳机簧8和右扳机簧9簧力作用下顺时针回转至碰到内机匣1的扳机后限位面1-11时停止运动，此时阻铁10也跟随扳机7顺时针向后回转，阻铁10的阻铁击锤扣合面10-7不再能扣住击锤11的扳机扣合面11-4，击锤11开始在击锤簧22簧力作用下逆时针回转，但当击锤11回转一个小角度后，就被扳机7的击锤扣合斜面7-5扣住停止回转，无法再发射下一发弹丸。只有在此扣动扳机7，机构就会重复上述运动动作，在发射一发弹丸。如此每扣一次扳机7只能发射一发弹丸，实现单发射击。

在空仓不击发状态是当弹匣装配内没有弹丸的时候，原本处于击针13的击针下接触平面13-8下方的空仓挂机杆15会推动击针13上翘，击针13会上翘至打击出气阀面13-9高过出气阀32，此时击针13如果再受到击锤11打击向前运动，则其不能撞击到射击动力源，不能释放高压气体，故而不能完成射击动作，实现空仓不击发功能。

Claims (3)

1.一种AK系列气动仿真枪击发机构，其特征在于它是由内机匣（1）、保险结合（2）、击锤挡板（3）、击锤轴（4）、前、后击发机构轴（5）、锁紧螺钉（6）、扳机（7）、左扳机簧（8）、右扳机簧（9）、阻铁（10）、击锤（11）、击锤滑块（12）、击针（13）、连发机（14）、空仓挂机杆（15）、连发机轴套（16）、空仓挂机杆轴（17）、击针簧（18）、击锤轴套（19）、击锤滑块簧（20）、阻铁簧（21）、击锤簧（22）、连发机簧（23）、击发机构卡簧（24）组成，后击发机构轴（5）依次穿过内机匣（1）、左扳机簧（8）、扳机（7）、阻铁（10）、右扳机簧（9）将各部件连接，并将几个部件固定于内机匣（1）；前击发机构轴（5）从左向右依次穿过击锤挡板（3）、连发机轴套（16）、内机匣（1），将各部件连接，并将击锤挡板（3）、连发机轴套（16）固定于内机匣（1）上，击锤轴（4）在前、后击发机构轴（5）之间，击锤轴从左向右依次穿过击锤挡板（3）、击锤滑块（12）、击锤轴套（19）、击锤（11）、内机匣（1），将各部件连接，固定于内机匣上；内机匣放置于机匣体内并通过击发机构卡簧（24）固定，内机匣后方的后击发机构轴（5）的击发机构轴配合圆柱部（5-1）从左向右依次穿过内机匣的内机匣扳机轴孔（1-6）左侧、左扳机簧（8）的左扳机簧主体（8-2）、扳机（7）的扳机击发机构轴孔（7-4）的左侧孔、阻铁（10）的阻铁击发机构轴孔（10-1）、扳机的扳机击发机构轴孔（7-4）的右侧孔、右扳机簧（9）的右扳机簧主体（9-2）和内机匣的内机匣扳机轴孔（1-6）；左扳机簧（8）的左扳机簧前臂（8-1）和右扳机簧的右扳机簧前臂（9-1）一左一右的搭在内机匣的扳机簧卡槽（1-12）中，左扳机簧的左扳机簧后臂（8-3）和右扳机簧的右扳机簧后臂（9-3）一左一右的搭在扳机（7）的左右两边的两侧凸出圆柱（7-3）上，此时扳机在左扳机簧和右扳机簧簧力作用下顺时针转动，但由于内机匣的扳机后限位面（1-11）与扳机（7）的扳机后端斜面（7-2）相接触，限制了扳机的过度旋转，这样扳机就不会阻挡击锤（11）的回转运动，同时也方便射手用手指扣动扳机；阻铁（10）通过后击发机构轴（5）固定在扳机（7）的中间槽中，阻铁的扳机贴合凸起（10-4）与扳机的扳机内侧壁（7-10）相贴合；阻铁簧（21）一端装配在阻铁的阻铁簧孔（10-6）中，另一端装配在扳机的扳机阻铁簧孔（7-8）中；击锤挡板（3）与内机匣贴合，击锤挡板的燕尾（3-1）嵌入内机匣的燕尾缺口（1-5）中，锁紧螺钉（6）将击锤挡板锁在内机匣上；击锤滑块（12）装配在击锤挡板的击锤滑块槽（3-8）上，击锤滑块的击锤滑块凸起（12-3）装配在击锤挡板的击锤滑块簧槽（3-7）中；击锤滑块簧（20）装配在击锤挡板的击锤滑块簧槽（3-7）中，一端顶住击锤滑块（12）的压击锤滑块簧面（12-3-1），给击锤滑块施加一个沿击锤滑块簧槽（3-7）方向斜向上的簧力；击锤轴套（19）放入击锤（11）的击锤轴套孔（11-1）内，其中击锤轴套两端面（19-3）一端与击锤的击锤轴套孔（11-1）的右端面相贴合，另一端低于击锤（11）的击锤左贴合面（11-2）；击锤簧（22）装在击锤的击锤簧槽（11-11）中，其中击锤轴套（19）穿过击锤簧主体（22-2），击锤簧右触角（22-1）顶在击锤的击锤簧右臂支撑面（11-10）上，击锤簧左触角（22-3）顶在内机匣的内机匣下平面（1-4）上；击锤轴（4）的击锤轴配合圆柱部（4-1）从左向右依次穿过击锤挡板的击锤挡板击锤轴孔（3-4）、击锤滑块（12）、击锤轴套的击锤轴套内壁（19-1）、击锤的击锤轴孔（11-8）、内机匣的内机匣击锤轴孔（1-7）；此时击锤簧施加给击锤一个绕击锤轴的逆时针方向的弹力；击针（13）的击针右侧圆柱部（13-6）落入内机匣的击针右侧滑槽（1-8）中，击针左侧圆柱部（13-2）落入击锤挡板的击针左侧滑槽（3-2）中，击针右贴合面（13-10）与内机匣配合面贴合，击针左贴合面（13-1）与击锤挡板的内机匣贴合面（3-10）贴合，击针下接触平面（13-8）与内机匣的内机匣击针贴合面（1-9）贴合；空仓挂机杆轴（17）一端插入内机匣的空仓挂机杆右侧轴孔（1-2）中，另一端插入击锤挡板的空仓挂机杆轴左侧孔（3-9）中；空仓挂机杆轴（17）穿过击针簧（18）的击针簧主体（18-2），击针簧的击针簧右触角（18-1）搭靠在内机匣的击针簧限位面（1-13）上，击针簧左触角（18-3）穿过击针的击针簧槽（13-7）并搭靠在击针簧压迫斜面（13-4）上，给击针施加一个向后下方的簧力；空仓挂机杆轴穿过空仓挂机杆（15）的空仓挂机杆轴孔（15-4）,空仓挂机杆的空仓挂机杆左贴合面（15-3）与击锤挡板的内机匣贴合面（3-10）贴合，空仓挂机杆右贴合面（15-5）与内机匣的内机匣空仓挂机杆右贴合面（1-17）贴合并限制击针簧（18）向左运动，空仓挂机杆上配合面（15-6）位于击针（13）的击针下接触平面（13-8）下方并保持与内机匣的内机匣击针贴合面（1-9）在同一平面上；连发机轴套（16）从左向右插入内机匣的连发机轴台阶孔（1-1）中，其连发机轴套两端面（16-3）右端与连发机轴台阶孔（1-1）端面贴合，左端凹入内机匣的击锤挡板贴合面（1-16）；击发机构前方的前击发机构轴（5）的击发机构轴配合圆柱部（5-1）从左向右依次穿过击锤挡板的击锤挡板连发机轴孔（3-5）、连发机轴套（16）、内机匣的连发机轴台阶孔（1-1）；连发机（14）落入内机匣的连发机槽（1-14）中，连发机轴套（16）穿过连发机（14）的连发机轴套孔（14-1），将连发机固定在连发机槽（1-14）中，连发机左贴合凸起面（14-4）和连发机右贴合面（14-5）分别与内机匣的连发机槽（1-14）左、右两壁贴合，与内机匣贴合面（14-3）与内机匣的连发机限位面（1-15）贴合；连发机簧（23）的连发机簧主体（23-2）套在连发机的连发机簧轴（14-6）上，连发机簧右触角（23-1）勾住内机匣的内机匣下平面（1-4）前端，连发机簧左触角（23-3）搭靠在连发机的连发机簧支撑面（14-7）上，此时连发机簧（23）给连发机施加一个顺时针方向旋转的簧力；保险结合（2）装配在机匣体结合的保险轴孔（42）上，击发机构整体放入机匣体中，击锤轴（4）和前、后击发机构轴（5）分别穿过击锤轴孔（43）和机匣体击发机构轴孔（41），击锤轴左侧台阶面（4-3）和击发机构轴左侧台阶面（5-3）与机匣体左侧面贴合；击发机构卡簧（24）位于机匣体内部左侧面和内机匣左侧面之间，卡簧后卡位（24-1）卡住后击发机构轴（5）的击发机构轴卡簧凹槽（5-2），卡簧中卡位（24-2）卡住击锤轴的击锤轴卡簧凹槽（4-2），卡簧前卡位（24-3）卡住前击发机构轴（5）的击发机构轴卡簧凹槽（5-2），以限制击锤轴（4）和前、后击发机构轴（5）的轴向运动。

2.根据权利要求1所述的一种AK系列气动仿真枪击发机构，其特征是：空仓挂机杆下限位面（15-2）与内机匣的内机匣空仓挂机杆下限位面（1-10）相贴合来限制空仓挂机杆（15）向下转动的角度。

3.根据权利要求1所述的一种AK系列气动仿真枪击发机构，其特征是：击锤挡板（3）具有空仓挂机杆让位缺口（3-3），以保证让开空仓挂机杆（15）不产生干涉。

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