CN107701761A - 旁通式阀门及流体截止设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种旁通式阀门及流体截止设备,涉及管路附件设备的技术领域,包括阀体、阀座、闸板和旁通;通过第一旁通部和第三旁通部相对于闸板分别设置于阀体的两端,第二旁通部设置于第一旁通部和第三旁通部之间,使得阀体内的液体可以通过第一旁通部或者第三旁通部与第二旁通部实现液体的流通,从而减小了闸板两侧对于闸板的压力差,缓解了现有技术中存在的阀体和闸板承受的压力过大,导致易损坏,降低阀门的使用寿命,以及增大主阀门操作力矩的技术问题;减小了阀门的闸板两侧压力过大,减小了阀门的闸板两侧的压力差,保护了阀体,提高了阀门的使用寿命,减小了主阀门的操作力矩,使得开启更加方便,提高了效率,更加实用。
Description
技术领域
本发明涉及管路附件设备技术领域,尤其是涉及一种旁通式阀门及流体截止设备。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件,是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
现在技术中的用于控制流体的阀门,一般通过闸板将阀体内的流体进行隔断,从而实现了截止和导流的作用。
但是,现有技术中的阀门,由于只通过闸板控制阀体内流通,并没有考虑水压波动的情况,使得阀体和闸板承受的压力过大,从而会造成阀门的整体的损坏,降低了阀门的使用寿命,提高了成本;另外,由于闸板承受的压力过大,会导致开启时需要更大的力矩开启,影响开启效率和人力。
发明内容
本发明的目的在于提供旁通式阀门及流体截止设备,以缓解了现有技术中存在的阀体和闸板承受的压力过大,导致易损坏,降低阀门的使用寿命,以及增大主阀门操作力矩的技术问题。
本发明提供的一种旁通式阀门,包括:阀体、阀座、闸板和旁通;
阀座和闸板均设置于阀体内,阀座与阀体的内壁连接,闸板可与阀座连接,用于控制阀体内部的启闭;
旁通包括:第一旁通部、第二旁通部和第三旁通部;第一旁通部和第三旁通部相对于闸板分别设置于阀体的两端,第二旁通部设置于第一旁通部和第三旁通部之间,且第一旁通部、第二旁通部和第三旁通部分别与阀体内部连通;第一旁通部、第二旁通部和第三旁通部依次通过连接部并联连接。
进一步地,阀体设置有进液通道和出液通道,进液通道和出液通道分别位于闸板的两侧;
第一旁通部与进液通道连通,第三旁通部与出液通道连通。
进一步地,第一旁通部上设置有第一旁通阀,第三旁通部上设置有第三旁通阀,第二旁通部通过位于闸板处的阀体分别与进液通道和出液通道连通,用于调节进液通道和出液通道内的压力差。
进一步地,本发明提供的一种旁通式阀门,还包括:密封装置;
密封装置设置有三个,三个密封装置分别设置于第一旁通部、第二旁通部和第三旁通部与阀体的连接处,且密封装置与阀体连接。
进一步地,阀体的两端均设置有法兰。
进一步地,本发明提供的一种旁通式阀门,还包括阀盖;
阀盖设置于阀体的顶部,且阀盖与阀体连接。
进一步地,本发明提供的一种旁通式阀门,还包括调节装置;
调节装置设置于阀盖远离阀体的一端,且调节装置一端可通过阀盖伸入到阀体内,调节装置与闸板连接,用于调节闸板相对于所述阀座移动,以控制阀体内部的启闭。
进一步地,调节装置包括:手动部、传动部和阀杆;
阀杆的一端与手动部连接,阀杆的另一端贯穿阀盖伸入阀体内,且阀杆与闸板连接;阀杆通过传动部与阀盖连接,手动部用于带动阀杆转动,阀杆通过传动部相对于阀盖转动,以使阀杆相对于阀体直线移动。
进一步地,阀盖与阀体之间设置有密封座。
本发明提供的一种流体截止设备,包括所述的旁通式阀门。
本发明提供的一种旁通式阀门,包括:阀体、阀座、闸板和旁通;阀座和闸板均设置于阀体内,阀座与阀体的内壁连接,闸板可与阀座连接,用于控制阀体内部的启闭;旁通包括:第一旁通部、第二旁通部和第三旁通部;第一旁通部和第三旁通部相对于闸板分别设置于阀体的两端,第二旁通部设置于第一旁通部和第三旁通部之间,且第一旁通部、第二旁通部和第三旁通部分别与阀体内部连通;第一旁通部、第二旁通部和第三旁通部依次通过连接部并联连接;通过第一旁通部和第三旁通部相对于闸板分别设置于阀体的两端,而且第二旁通部设置于第一旁通部和所述第三旁通部之间,使得阀体内的液体可以通过第一旁通部或者第三旁通部与第二旁通部实现液体的流通,从而减小了闸板两侧对于闸板的压力差,缓解了现有技术中存在的阀体和闸板承受的压力过大,导致易损坏,降低阀门的使用寿命,以及增大主阀门操作力矩的技术问题;减小了阀门的闸板两侧压力过大,减小了阀门的闸板两侧的压力差,保护了阀体,提高了阀门的使用寿命,而且减小了主阀门的操作力矩,使得开启更加方便,提高了效率,更加实用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的旁通式阀门的整体结构示意图;
图2为本发明实施例提供的旁通式阀门的旁通的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的旁通式阀门的部分结构示意图;
图4为本发明实施例提供的旁通式阀门的局部放大的结构示意图。
图标:100-阀体;101-进液通道;102-出液通道;200-阀座;300-闸板;400-旁通;401-第一旁通部;402-第二旁通部;403-第三旁通部;500-连接部;601-第一旁通阀;602-第三旁通阀;700-法兰;800-阀盖;900-调节装置;901-手动部;902-传动部;903-阀杆;110-密封座。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等,其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本实施例提供的旁通式阀门的整体结构示意图;其中,第一旁通部401、第二旁通部402和第三旁通部403分别与阀体100内部连通。
图2为本实施例提供的旁通式阀门的旁通的结构示意图;其中,第一旁通部401上设置有第一旁通阀601,第三旁通部403上设置有第三旁通阀602,第二旁通部402的中间空隙为与阀体100的连接处。
图3为本实施例提供的旁通式阀门的部分结构示意图;其中,调节装置900包括:手动部901、传动部902和阀杆903。
图4为本实施例提供的旁通式阀门的局部放大的结构示意图;其中,阀座200和闸板300均设置于阀体100内,阀座200与阀体100的内壁连接。
如图1-4所示,本实施例提供的一种旁通式阀门,包括:阀体100、阀座200、闸板300和旁通400;阀座200和闸板300均设置于阀体100内,阀座200与阀体100的内壁连接,闸板300可与阀座200连接,用于控制阀体100内部的启闭;旁通400包括:第一旁通部401、第二旁通部402和第三旁通部403;第一旁通部401和第三旁通部403相对于闸板300分别设置于阀体100的两端,第二旁通部402设置于第一旁通部401和第三旁通部403之间,且第一旁通部401、第二旁通部402和第三旁通部403分别与阀体100内部连通;第一旁通部401、第二旁通部402和第三旁通部403依次通过连接部500并联连接。
其中,第一旁通部401与阀体100的连接方式可以为多种,例如:卡接、螺纹连接、焊接等,较佳地,第一旁通部401与阀体100的连接方式为螺纹连接。
优选地,第二旁通部402与阀体100的连接方式为焊接连接,第三旁通部403与阀体100的连接方式为螺纹连接。
阀座200与阀体100的连接方式可以为多种,例如:过盈配合、卡接、螺纹连接等,较佳地,阀座200与阀体100的连接方式为卡接。
阀座200的截面形状可以为多种,例如:椭圆形、圆形、矩形等,较佳地,阀座200的截面形状为圆形。
连接部500包括:连接弯头、三通和连接管;其中,连接弯头和连接管均设置有两个,两个连接弯头分别与第一旁通部401和第三旁通部403连接,且两个连接弯头的另外一端分别与两个连接管连接,两个连接管的另外两端分别通过三通与第二旁通部402连通,从而使得第一旁通部401、第二旁通部402和第三旁通部403通过连接部500并联连通。
进一步地,阀体100的两端均设置有法兰700。
法兰700与阀体100的连接方式可以为多种,例如:焊接、铆接、螺栓连接等,较佳地法兰700与阀体100的连接方式为焊接。
具体地,由于闸板300的两端分别用于阻隔流体的流动,从而闸板300以及阀体100均承受着流体的压力,当阀体100内的流体发生水压波动时,此时闸板300的两侧承受的巨大的压力差,从而使得闸板300不断承受的压力差,造成闸板300的使用寿命的降低,从而通过在阀体100的外侧连接有旁通400,而且第一旁通部401和第三旁通部403分别位于闸板300的两侧,第二旁通部402位于第一旁通部401和第三旁通部403之间,且第二旁通部402也与阀体100内部连通,从而当闸板300的两侧压力差太大时,可以通过第一旁通部401或者第三旁通部403将阀体100内的流体通过第二旁通部402再流入阀体100内,而且根据压力的不同,可以使得闸板300内的流体的压力减小,从而减小了闸板300两侧对于闸板300的压力差,保护了阀体100以及闸板300。
本实施例提供的一种旁通式阀门,包括:阀体100、阀座200、闸板300和旁通400;阀座200和闸板300均设置于阀体100内,阀座200与阀体100的内壁连接,闸板300可与阀座200连接,用于控制阀体100内部的启闭;旁通400包括:第一旁通部401、第二旁通部402和第三旁通部403;第一旁通部401和第三旁通部403相对于闸板300分别设置于阀体100的两端,第二旁通部402设置于第一旁通部401和第三旁通部403之间,且第一旁通部401、第二旁通部402和第三旁通部403分别与阀体100内部连通;第一旁通部401、第二旁通部402和第三旁通部403依次通过连接部500并联连接;通过第一旁通部401和第三旁通部403相对于闸板300分别设置于阀体100的两端,而且第二旁通部402设置于第一旁通部401和所述第三旁通部403之间,使得阀体100内的液体可以通过第一旁通部401或者第三旁通部403与第二旁通部402实现液体的流通,从而减小了闸板300两侧对于闸板300的压力差,缓解了现有技术中存在的阀体100和闸板300承受的压力过大,导致易损坏,降低阀门的使用寿命,以及增大主阀门操作力矩的技术问题;减小了阀门的闸板300两侧压力过大,减小了阀门的闸板300两侧的压力差,保护了阀体100,提高了阀门的使用寿命,而且减小了主阀门的操作力矩,使得开启更加方便,提高了效率,更加实用。
在上述实施例的基础上,进一步地,本实施例提供的旁通式阀门的阀体100设置有进液通道101和出液通道102,进液通道101和出液通道102分别位于闸板300的两侧;第一旁通部401与进液通道101连通,第三旁通部403与出液通道102连通。
进一步地,第一旁通部401上设置有第一旁通阀601,第三旁通部403上设置有第三旁通阀602,第二旁通部402通过位于闸板300处的阀体100分别与进液通道101和出液通道102连通,用于调节进液通道101和出液通道102内的压力差。
其中,第一旁通阀601和第三旁通阀602可以为多种,例如:截止阀、单向阀、控制阀等,较佳地,第一旁通阀601和第三旁通阀602为截止阀。
第一旁通部401、第二旁通部402和第三旁通部403之间通过第一旁通阀601和第三旁通阀602可以随意变化接通组合;例如:第一旁通阀601和第三旁通阀602全部关闭,此时旁通处于关闭状态;当第一旁通阀601开启、第三旁通阀602关闭时,此时第一旁通部401和第二旁通部402连通,从而可以将进液通道101内的流体通过第二旁通部402流入到阀体100内;当第一旁通阀601关闭、第三旁通阀602开启时,此时第三旁通部403和第二旁通部402连通,从而可以将出液通道102内的流体通过第二旁通部402流入到阀体100内;当第一旁通阀601和第三旁通阀602均开启时,此时第一旁通部401、第二旁通部402和第三旁通部403三部分并联接通,从而可以根据阀体100内的压力差,进行闸板300两侧的压力差调节。
进一步地,本实施例提供的旁通式阀门,还包括:密封装置;密封装置设置有三个,三个密封装置分别设置于第一旁通部401、第二旁通部402和第三旁通部403与阀体100的连接处,且密封装置与阀体100连接。
密封装置可以为多种,例如:密封圈、密封板或者密封卡环等,较佳地,密封装置为密封圈。
密封圈与阀体100的连接关系可以为多种,例如:卡接、螺纹连接或者抵接等,较佳地,密封圈与阀体100的连接关系为卡接。
本实施例提供的旁通式阀门,通过阀体100设置有进液通道101和出液通道102,第一旁通部401与进液通道101连通,第三旁通部403与出液通道102连通;而且第一旁通部401上设置有第一旁通阀601,第三旁通部403上设置有第三旁通阀602,通过第一旁通阀601和第三旁通阀602控制第一旁通部401、第二旁通部402和第三旁通部403之间任意的启闭,可以针对不同的实际情况,控制阀体100内部的压力,根据阀体100内的压力差,进行闸板300两侧的压力差调节,使得设计更加合理,更加实用。
在上述实施例的基础上,进一步地,本实施例提供的旁通式阀门,还包括阀盖800;阀盖800设置于阀体100的顶部,且阀盖800与阀体100连接。
进一步地,阀盖800与阀体100之间设置有密封座110。
阀盖800与阀体100的连接方式可以为多种,例如:铆接、销钉连接、螺栓连接等,较佳地,阀盖800与阀体100通过螺栓连接。
阀盖800与阀体100的连接处设置有密封座110,阀盖800与阀体100之间形成有腔体,可以保证阀盖800与阀体100的腔体处于完全密封。
进一步地,本实施例提供的旁通式阀门,还包括调节装置900;调节装置900设置于阀盖800远离阀体100的一端,且调节装置900一端可通过阀盖800伸入到阀体100内,调节装置900与闸板300连接,用于调节闸板300相对于所述阀座200移动,以控制阀体100内部的启闭。
进一步地,调节装置900包括:手动部901、传动部902和阀杆903;阀杆903的一端与手动部901连接,阀杆903的另一端贯穿阀盖800伸入阀体100内,且阀杆903与闸板300连接;阀杆903通过传动部902与阀盖800连接,手动部901用于带动阀杆903转动,阀杆903通过传动部902相对于阀盖800转动,以使阀杆903相对于阀体100直线移动。
其中,手动部901设置为手轮,手轮通过带动阀杆903转动,由于阀杆903通过传动部902与阀盖800连接,传动部902可以使得手轮传递至阀杆903的转动转化为直线运动,从而可以使得阀杆903可以沿着阀盖800和阀体100的内腔内上下往复运动。
阀杆903与闸板300的连接方式可以为多种,例如:卡接、螺纹连接、螺钉连接等,较佳地,阀杆903与闸板300的连接方式为卡接。
进一步地,传动部902设置为螺母;螺母与阀盖800固定连接,阀杆903外部设置有螺纹,阀杆903与螺母通过螺纹连接,以使阀杆903可相对于阀盖800呈直线运动;
其中,螺母与阀杆903的连接方式为梯形螺纹,使得阀杆903可以根据螺母的螺纹实现了直线运动。
螺母与阀盖800连接方式可以为多种,例如:卡接、粘接、焊接等,较佳地,螺母与阀盖800连接方式为卡接。
本实施例提供的旁通式阀门,通过阀盖800与阀体100连接,而且阀盖800与阀体100之间设置有密封座110,保证了阀盖800与阀体100形成的腔体内的密封性;另外,通过调节装置900包括:手动部901、传动部902和阀杆903,阀杆903与闸板300连接,从而通过手动部901的转动以使传动部902可以将转动转化为直线运动,使得阀杆903可以带动闸板300上下移动,实现了阀座200的启闭,使得设计更加完整,更加实用。
本实施例提供的提供的一种流体截止设备,包括所述的旁通式阀门;由于本实施例提供的流体截止设备的技术效果与上述提供的旁通式阀门的技术效果相同,此处不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种旁通式阀门,其特征在于,包括:阀体、阀座、闸板和旁通;
所述阀座和所述闸板均设置于所述阀体内,所述阀座与所述阀体的内壁连接,所述闸板可与所述阀座连接,用于控制所述阀体内部的启闭;
所述旁通包括:第一旁通部、第二旁通部和第三旁通部;所述第一旁通部和所述第三旁通部相对于所述闸板分别设置于所述阀体的两端,所述第二旁通部设置于所述第一旁通部和所述第三旁通部之间,且所述第一旁通部、所述第二旁通部和所述第三旁通部分别与所述阀体内部连通;所述第一旁通部、所述第二旁通部和所述第三旁通部依次通过连接部并联连接。
2.根据权利要求1所述的旁通式阀门,其特征在于,所述阀体设置有进液通道和出液通道,所述进液通道和所述出液通道分别位于所述闸板的两侧;
所述第一旁通部与所述进液通道连通,所述第三旁通部与所述出液通道连通。
3.根据权利要求2所述的旁通式阀门,其特征在于,所述第一旁通部上设置有第一旁通阀,所述第三旁通部上设置有第三旁通阀,所述第二旁通部通过位于所述闸板处的阀体分别与所述进液通道和所述出液通道连通,用于调节所述进液通道和所述出液通道内的压力差。
4.根据权利要求3所述的旁通式阀门,其特征在于,还包括:密封装置;
所述密封装置设置有三个,三个所述密封装置分别设置于所述第一旁通部、所述第二旁通部和所述第三旁通部与所述阀体的连接处,且所述密封装置与所述阀体连接。
5.根据权利要求1所述的旁通式阀门,其特征在于,所述阀体的两端均设置有法兰。
6.根据权利要求1-5任一项所述的旁通式阀门,其特征在于,还包括阀盖;
所述阀盖设置于所述阀体的顶部,且所述阀盖与所述阀体连接。
7.根据权利要求6所述的旁通式阀门,其特征在于,还包括调节装置;
所述调节装置设置于所述阀盖远离所述阀体的一端,且所述调节装置一端可通过所述阀盖伸入到所述阀体内,所述调节装置与所述闸板连接,用于调节所述闸板相对于所述阀座移动,以控制阀体内部的启闭。
8.根据权利要求7所述的旁通式阀门,其特征在于,所述调节装置包括:手动部、传动部和阀杆;
所述阀杆的一端与所述手动部连接,所述阀杆的另一端贯穿所述阀盖伸入所述阀体内,且所述阀杆与所述闸板连接;所述阀杆通过所述传动部与所述阀盖连接,所述手动部用于带动所述阀杆转动,所述阀杆通过所述传动部相对于所述阀盖转动,以使所述阀杆相对于所述阀体直线移动。
9.根据权利要求6所述的旁通式阀门,其特征在于,所述阀盖与所述阀体之间设置有密封座。
10.一种流体截止设备,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的旁通式阀门。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 224000 Economic Development Zone of Dafeng City, Yancheng City, Jiangsu province (road south of the Yellow Sea, Da Qi Lu Xi) Applicant after: Yancheng Aokai Mingtong Valve Co., Ltd Address before: 224000 Economic Development Zone of Dafeng City, Yancheng City, Jiangsu province (road south of the Yellow Sea, Da Qi Lu Xi) Applicant before: Yancheng City Dafeng okay Fluid Machinery Co. Ltd. |