CN107700541A - M形止水带保护装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沉管隧道技术领域，具体涉及M形止水带保护装置及安装方法，M形止水带保护装置包括用于安装在最终接头本体结构上的第一连接部和用于安装在顶推小梁上的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间为伸缩部，该伸缩部的长度为可变的，所述第一连接部、第二连接部和伸缩部为一体式结构，通过连接部将M形止水带保护装置分别固定在最终接头的本体结构和顶推小梁上，使M形止水带保护装置布置在M形止水带外侧，从而对M形止水带形成保护，有效防止其被刮擦、损伤，保障施工进度和施工安全。

Description

M形止水带保护装置及安装方法

技术领域

本发明涉及沉管隧道技术领域，特别涉及一种M形止水带保护装置及安装方法。

背景技术

沉管法隧道施工，就是把在半潜驳或者干坞内预制好的隧道沉箱分别浮运到预定位置沉放对接，为使最后一节管段的沉放顺利必须留有长于该管段的距离空间，该余下距离空间所沉放对接的管段即视为最终接头。该沉管隧道最终接头是沉管隧道建设的关键，特别是外海超长沉管隧道建设，施工现场作业条件困难，面临着复杂的波浪和海流等海洋环境条件和气象条件。

沉管隧道最终接头的结构如图1、图2和图3所示，最终接头1包括管节一101和管节二102，两个管节之间通过剪力键2连接，管节一101和管节二102与相邻管节18连接一侧的外周设有环形空腔，环形空腔内设置有千斤顶3和顶推小梁4，顶推小梁4的端部平行与管节一101和管节二102连接面，顶推小梁4的端面设置有Gina止水带5，Gina止水带5垂直于顶推小梁4端面，该小梁前端Gina止水带5的材质为天然橡胶，通过压件系统固定在小梁的端部斜面上，止水带和压件系统均垂直于小梁端部斜面。止水带沿小梁端部斜面布置一圈，千斤顶3的活塞杆上连接顶推小梁4，所述顶推小梁4通过小梁滑块6分别连接在所述管节一101和管节二102连接面上，Gina止水带5在顶推小梁4的作用下，与已安装相邻管节18表面接触，Gina止水带5被充分压缩后实现结合腔与外界的止水，便于之后的结合腔排水，形成干燥的施工环境。

顶推小梁4分别与管节一101和管节二102连接，在顶推小梁和最终接头的端部还设有M形止水带7，M形止水带7沿最终接头1的端面布置一圈，用于封闭顶推小梁4移动时与最终接头本体结构产生的空腔间隙，该M形止水带7材质为丁苯橡胶，能满足大于特定水压力情况下适应一定的变形能力。该M形止水带7通过压件系统固定连接在顶推小梁4和最终接头的本体结构8上，压件系统包括连接M形止水带7两侧的压板9、压条10、螺钉和弹簧垫圈。

M形止水带是最终接头接合腔的生命线，其发挥着至关重要的作用，一旦M形止水带发生渗漏问题，将直接影响到顶推系统的正常工作，从而影响整个最终接头的安装，而M形止水带直接暴露在外，增大了其刮伤、损坏的危险，因此，如何避免M形止水带损坏成为最终接头安装过程中最重要的环节之一。

发明内容

本发明的目的在于：针对M形止水带直接暴露在外侧，容易发生刮擦、损坏的问题，提供一种M形止水带保护装置及安装方法，M形止水带保护装置包括两个连接部和伸缩部，通过连接部将M形止水带保护装置分别固定在最终接头的本体结构和顶推小梁上，使M形止水带保护装置布置在M形止水带外侧，从而对M形止水带形成保护，有效防止其被刮擦、损伤，保障施工进度和施工安全。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种M形止水带保护装置，包括用于安装在最终接头本体结构上的第一连接部和用于安装在顶推小梁上的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间为伸缩部，该伸缩部的长度为可变的，所述第一连接部、第二连接部和伸缩部为一体式结构。

由于M形止水带的一侧连接在最终接头本体结构上，相对的另一侧连接在顶推小梁上，当布置在最终接头本体环形腔体内的千斤顶推动顶推小梁水平滑动时，M形止水带阻止海水进行顶推小梁，从而达到止水的目的，保护最终接头的顺利安装施工。

M形止水带是最终接头接合腔的生命线，其发挥着至关重要的作用，一旦M形止水带发生渗漏问题，将直接影响到结合腔的排水及所有后序工作，从而影响整个最终接头的安装。为了降低M形止水带的损伤风险，综合考虑M形止水带的安装等因素，采用本方案的M形止水带保护装置对M形止水带进行保护。

M形止水带保护装置的结构形式与M形止水带的结构相对应，其包括第一连接部、第二连接部和布置在两个连接部中间的伸缩部，三个部分为一体式结构，第一连接部和第二连接部相对布置，位于伸缩部的两侧，第一连接部安装在最终接头本体结构上，另一侧的第二连接部安装在顶推小梁上，使M形止水带保护装置位于M形止水带的旁侧，从而对M形止水带形成保护。

具体地，M形止水带保护装置布置在M形止水带外侧，即靠近海水一侧， M形止水带保护装置的两个连接部分别安装后，其两侧形成相对封闭的隔离结构，从而阻断M形止水带与外界环境的直接接触，避免M形止水带在最终接头沉放、安装过程中发生刮擦、损坏。

伸缩部的长度是指两个连接部之间的距离，将M形止水带保护装置的伸缩部的长度设置为可变的，保证当第二连接部随顶推小梁一起移动时，伸缩部也随之自由伸缩，与M形止水带的长度相对应，形成对M形止水带的保护。

优选的，M形止水带保护装置为沿最终接头端面布置的封闭环状结构。该环状结构的外侧为第一连接部，最终接头本体结构的安装部位距最终接头中心的距离为A，该距离A与M形止水带保护装置的第一连接部相对应，环形内侧为第二连接部，用于安装第二连接部的顶推小梁的安装部位距最终接头中心的距离为B，该距离B与M形止水带保护装置的内侧相对应。

环形外侧安装在最终接头本体结构上，环形内侧安装在顶推小梁上，环面除去两侧的安装部分，中间的环状部分作为伸缩部，随着顶推小梁的移动自由伸缩。环状结构的M形止水带保护装置，其截面形状为条形状，两端分别为第一连接部和第二连接部，中部部分为伸缩部。

优选的，所述伸缩部为柔性材料。所述柔性材料为强度较软且具有韧性的材料，可以适应一定的变形、弯折而不发生开裂的材料，比如布料、橡胶等材料。将伸缩部设置为柔性材料，伸缩部能自由形成褶皱状，可以在顶推小梁水平移动范围内随意弯折、伸缩，与顶推小梁的运动状态相匹配。

本发明中所涉及的M形止水带或M形止水带保护装置， 其M形状态不特指某一固定状态，而是受外力作用下的不固定状态，即指止水带或止水带保护装置在两端固定的条件下，受到挤压发生褶皱，形成一个或多个M形的结构形状，当两端的距离变长时，止水带或止水带保护装置受到的挤压力减小，发生伸长，褶皱变得平缓，M形状态可能变得不明显甚至消失。

优选的，所述第一连接部、第二连接部和伸缩部的材料为弹性材料。第一连接部和第二连接部分别与最终接头的本体结构和顶推小梁连接，使保护装置的两侧形成密封的隔离结构，将其两处连接部的材料设置为弹性材料，其两侧分别进行连接时，形成弹性密封，保证良好的密封性要求。同时，伸缩部采用弹性材料，可以在一定范围内进行拉伸，具有较好的伸长率，提高保护装置的使用性能。

优选的，所述弹性材料为碳纤维布和橡胶复合制作的材料。

优选的，M形止水带保护装置具有抗燃性。

保护装置的材质为氯丁橡胶（CR），由于普通橡胶在明火下可以燃烧，明火撤掉后会继续燃烧，而采用氯丁橡胶在明火下可以燃烧，但是明火撤掉后会熄灭，通过焊接实验验证M形止水带保护装置的抗燃性能，在实验过程中未见燃烧情况，大焊渣冷却后沉在洞里，形成盲孔。

优选的，M形止水带保护装置具有耐海水性能。保护装置的耐海水腐蚀率以≤10%或≤-5%为最优。

优选的，M形止水带保护装置具有抗挤压性。保护装置的压缩永久变形率以≤30%为最优。

优选的，M形止水带保护装置具有耐高温性。以保护装置在热空气老化试验中的各项指标满足下述范围为最优：

拉伸强度变化率≥12.8MPa；

扯断伸长率变化率≤20%；

硬度（邵尔A）≤+8度；

臭氧老化在38℃×48h，20%，50pphm条件下无裂纹。

优选的，M形止水带保护装置具有抗剐蹭性。保护装置的磨耗≤0.5（cc）为最优。

优选的，M形止水带保护装置具有抗拉扯性。以保护装置的拉伸强度≥17MPa和断裂伸长率≥400%为最优。

优选的，M形止水带保护装置具有抗打击性。以保护装置的强度（邵尔A）≤78度和抗撕裂≥70KN/m为最优。

对应地，本发明还提供了用于固定M形止水带保护装置的安装组件，包括第一承压件和第一施压件，所述第一承压件与第一施压件对M形止水带保护装置夹持固定，所述安装组件上设有与最终接头连接的连接结构。通过设置第一承压件和第一施压件，使M形止水带保护装置得到固定和安装，从而对M形止水带形成可靠、持续的保护。

优选的，所述第一承压件包括一用于放置M形止水带保护装置的安装平面。

所述第一承压件可以采用独立的构件，将其安装在最终接头的本体结构和顶推小梁上，用于布置保护装置，第一承压件也可以采用最终接头上的现成部件，通过第一施压件直接将M形止水带保护装置夹持在现成部件的安装平面上。

当第一承压件采用独立构件时，该第一承压件还包括用于安装其自身的固定平面，所述固定平面和安装平面相对布置，第一承压件通过固定平面安装在最终接头的本体结构和顶推小梁上，固定平面的相对侧为安装平面，用于布置保护装置。

优选的，所述第一施压件包括一用于夹持保护装置的夹持平面。

连接结构包括开设在第一施压件上的通孔，第一承压件上也对应设有螺纹底孔，采用连接件穿过通孔和螺纹底孔，实现第一施压件和第一承压件的连接，当使用第一施压件夹持保护装置时，第一施压件的夹持平面和第一承压件的安装平面相向设置，形成用于夹持保护装置的夹持空间，连接螺栓穿过通孔与螺纹底孔连接，实现第一施压件的固定。

连接螺栓在穿过第一施压件和第一承压件将二者进行连接时，既可以通过穿过M形止水带保护装置，也可以不穿过保护装置。当连接螺栓不穿过保护装置时，保护装置完全依靠第一承压件和第一施压件之间的夹持力实现固定。

所述第一承压件为同时用作夹持M形止水带的第二施压件，为了安装M形止水带，布置有第二施压件对M形止水带进行夹持固定，同时为了简化施工过程和安装设备，在安装M形止水带时，夹持M形止水带的第二施压件同时用作安装M形止水带保护装置的第一承压件，其包括两个平行且相对布置的平面，一个平面用于夹持M形止水带，另一个平面用于布置M形止水带保护装置，再采用M形止水带保护装置的施压件对保护装置进行夹持固定。

用于夹持M形止水带的第二施压件为条形板和转角板，条形板的板面用于夹持M形止水带，且M形止水带沿条形板的长度延伸方向布置，在最终接头的本体结构和顶推小梁用于安装M形止水带的部位设有安装平面，M形止水带布置该安装平面上，通过条形板进行固定，使M形止水带的两侧分别安装在最终接头的本体结构和顶推小梁上，并且在安装部位密封，防止海水渗入，转角板设置在转角部位，与条形板连接形成与最终接头端面对应的封闭环形结构，由于最终接头的端面形状为矩形结构，在平直的部位采用条形板作为第二施压件，在转角部位使用转角板进行过渡，转角板的板面对M形止水带夹持。M形止水带本身自带有密封属性，通过安装，即可实现密封。

用于安装M形止水带保护装置的第一承压件包括条形板和转角板，M形止水带保护装置布置在该条形板的板面上，并且沿条形板的长度延伸方向布置，转角板设置在转角部位，与条形板连接形成与最终接头端面对应的封闭环形结构，由于最终接头的端面形状为矩形结构，在平直的部位采用条形板作为第一施压件，在转角部位使用转角板进行过渡，转角板的板面对M形止水带保护装置夹持。

用于夹持M形止水带保护装置的第一施压件为条形板和转角板，条形板的板面对M形止水带保护装置形成夹持，并且保护装置沿条形板的长度方向布置延伸，转角板设置在转角部位，与条形板连接形成与最终接头端面对应的封闭环形结构，由于最终接头的端面形状为矩形结构，在平直的部位采用条形板作为第一施压件，在转角部位使用转角板进行过渡，转角板的板面对M形止水带保护装置夹持，从而完成保护装置的固定和密封。

对应地，本发明还提供了M形止水带保护装置的安装方法，采用分中方法对M形止水带保护装置进行安装。

所述分中方法为先安装对应在最终接头上各边的端部，后安装中部，再分别安装中部两侧的中间位置，循环直至使M形止水带保护装置全部固定。分中安装时，将M形止水带保护装置对应最终接头的各边，先固定各边的两端端部，再固定中间位置，然后将对分的两段再次进行对分，分别固定对分后的两段的中间位置，如此循环下去，保证M形止水带保护装置均匀铺装在安装部位。

该方法针对柔性的M形止水带保护装置比较适用，特别是采用弹性材料作为材料的M形止水带保护装置，如果依次铺装，由于保护装置具有较大的弹性，再铺装最后部位往往结余较大，无法保证保护装置铺装的平顺性。

优选的，所述分中方法具体包括以下步骤：

a、测量最终接头端面各边的长度；

b、测量M形止水带保护装置的长度，该保护装置的长度与最终接头端面各边的长度之和相等；

c、采用分中方法铺装M形止水带保护装置；

d、使用第一施压件夹持、固定M形止水带保护装置。

所述步骤a和步骤b没有顺序限制，可以交换顺序进行，也可以同时进行这两个步骤。由于最终接头端面各边的长度之和与M形止水带保护装置的预制长度并不完全对应，需要在现场测量最终接头端面各边的长度，各边的长度之和应该等于M形止水带保护装置的长度。采用分中的方法铺装M形止水带保护装置，能使M形止水带保护装置均匀铺装到其安装部位，保证铺装的平顺性，避免了在铺装过程中，造成某处的M形止水带保护装置的大量结余，形成褶皱。

优选的，在步骤c中，具体包括以下几个步骤：

c1、将最终接头的各边分别进行多次分中并做好标记，各边的分中次数与其长度对应；

c2、将M形止水带保护装置分成与最终接头边数相同的段数，并且对各段分别进行多次分中并做好标记，保护装置各段的分中次数与各段自身长度相对应；

c3、将M形止水带保护装置与最终接头对应连接，并采用扣件将保护装置临时固定。

铺装M形止水带保护装置过程中，在其长度方向上进行标记以及将其与最终接头的对应位置进行临时固定时，包括将保护装置的两侧分别固定在最终接头的本体结构和顶推小梁上，即在保护装置各分中位置进行标记并与最终接头固定时，包括将保护装置的两侧分别固定在本体结构和顶推小梁这两个安装部位。

在分别对最终接头各边和M形止水带保护装置的各段进行多次分中时，分中的次数与其长度对应，根据其长度在1/2、1/4、1/8、1/16、1/32…等位置处做好标记。

优选的，在步骤c3中，按照以下步骤顺序进行对应连接：

c31、安装最终接头顶部的 M形止水带保护装置；

c32、安装最终接头左右墙身的M形止水带保护装置；

c33、安装最终接头底部的M形止水带保护装置。

具体地：

第一步骤：将 M形止水带保护装置的左上角拉往最终接头顶的左上角然后以铁扣件扣好，同样地，将M形止水带保护装置的右上角拉往最终接头顶的右上角然后以铁扣件扣好；

第二步骤：将M形止水带保护装置顶边 1/2位置处的标记对应最终接头顶 1/2位置处的标记，用铁扣件扣好及固定，此时，M形止水带保护装置应在中央扣好，左右边略微下坠；

第三步骤：再按第二步骤相同方式固定M形止水带保护装置1/4位置处于最终接头顶1/4位置处；

第四步骤：以第二步骤中相同的方式连接1/8及1/16位置处，当整段M形止水带保护装置已临时固定好后，拧紧第一施压件，连接好左上角及右上角的两段M形止水带保护装置；

第五步骤：安装顶部整段的第一施压件，然后拧紧固定，再连接左右墙身的两段M形止水带保护装置；

第六步骤：左右墙身的两段M形止水带保护装置的安装方法和最终接头顶部一段的保护装置的安装方法一样，首先将 M形止水带保护装置左下角及右下角位置处用铁扣件扣好，然后以分中的方法安装整段 M形止水带保护装置，之后采用施压件进行夹持固定；

第七步骤：底部的一段M形止水带保护装置安装过程比较简单，因左下角和右下角两处之前己经连接好，只要用分中的方法安装整段M形止水带保护装置便可，然后将所有螺栓对第一施压件进行固定。

这种分中的方法可将M形止水带保护装置平均安装好，能压实压紧，不会影响工期，保证铺装的M形止水带保护装置平顺安装。

优选的，当预制的M形止水带保护装置总长度长于最终接头各边的长度之和时，对位于最终接头的底部一段的M形止水带保护装置进行裁剪并进行无缝连接。在底部连接M形止水带保护装置，便于操作，使连接更加紧密、可靠。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过提供M形止水带保护装置，将其安装在M形止水带外侧，对M形止水带形成保护，有效防止其被刮擦、损伤，保障施工进度和施工安全；

2、M形止水带保护装置的材料为弹性材料，其连接部能与安装组件连接密封，伸缩部可以在顶推小梁水平移动范围内随意弯折、伸缩，与顶推小梁的运动状态相匹配；

3、采用分中的方法铺装M形止水带保护装置，能使M形止水带保护装置均匀铺装到其安装部位，保证铺装的平顺性，避免了在铺装过程中，造成某处的M形止水带保护装置的大量结余，形成褶皱，后序在使用安装组件夹持保护装置时，形成有效密封和安装。

附图说明：

图1为沉管隧道最终接头的立面示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为M形止水带安装后的立体结构示意图。

图4为本发明所述M形止水带保护装置的结构示意图。

图5为沿图4中C-C的截面图。

图6为实施例2中M形止水带保护装置安装时的立体结构示意图。

图7为实施例3中M形止水带保护装置安装时的立体结构示意图。

图8为M形止水带保护装置安装在最终接头后的横断面图。

图9为图2中安装M形止水带保护装置后的结构示意图。

图10为图9中B处的局部放大图。

图11为M形止水带保护装置安装后的大样图。

图中标记：1-最终接头，101-管节一，102-管节二，2-剪力键，3-千斤顶，4-顶推小梁，5-Gina止水带，6-小梁滑块，7-M形止水带，8-本体结构，9-压板，10-压条，11-M形止水带保护装置，111-第一连接部，112-第二连接部，113-伸缩部，12-第一承压件，121-安装平面，13-第一施压件，131-夹持平面，14-第二承压件，15-第二施压件，16-紧固件，17-安装孔，18-相邻管节。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图4、图5和图8所示，M形止水带保护装置11，包括用于安装在最终接头本体结构8上的第一连接部111和用于安装在顶推小梁4上的第二连接部112，所述第一连接部111和第二连接部112之间为伸缩部113，该伸缩部113的长度为可变的，所述第一连接部111、第二连接部112和伸缩部113为一体式结构。

顶推小梁4的端部布置有Gina止水带5，当顶推小梁在千斤顶的作用下移动，其端部与已安装的相邻管节表面接触，由于最终接头整体浸泡在海水中，海水会进入到顶推小梁与本体结构的空腔间隙内，设置M形止水带，M形止水带的一侧连接在最终接头本体结构上，相对的另一侧连接在顶推小梁上，当布置在最终接头端部的环形腔体内的千斤顶推动顶推小梁水平滑动时，M形止水带阻止海水进行顶推小梁，从而达到止水的目的，保护顶推系统的正常工作。

M形止水带是最终接头接合腔的生命线，其发挥着至关重要的作用，一旦M形止水带发生渗漏问题，将直接影响到顶推系统的运转，从而影响整个最终接头的安装。为了降低M形止水带的损伤风险，综合考虑M形止水带的安装等因素，采用本方案的M形止水带保护装置对M形止水带进行保护。

M形止水带保护装置的安装方式与M形止水带的安装方式相对应，其包括第一连接部、第二连接部和布置在两个连接部中间的伸缩部，三个部分为一体式结构，第一连接部和第二连接部相对布置，位于伸缩部的两侧，第一连接部安装在最终接头本体结构上，另一侧的第二连接部安装在顶推小梁上，使M形止水带保护装置位于M形止水带的旁侧，从而对M形止水带形成保护。

具体地，M形止水带保护装置布置在M形止水带外侧，即靠近海水一侧，M形止水带保护装置的两个连接部分别安装后，其两侧形成相对封闭的隔离结构，避免M形止水带与外界直接接触而发生刮擦、破坏等问题。

伸缩部的长度是指两个连接部之间的距离，将M形止水带保护装置的伸缩部的长度设置为可变的，保证当第二连接部随顶推小梁一起移动时，伸缩部也随之自由伸缩，与M形止水带的长度相对应，形成对M形止水带的保护。

M形止水带保护装置为环形封闭结构，该环形外侧为第一连接部，最终接头本体结构的安装部位距最终接头中心的距离为A，该距离A与环形外侧距离最终接头中心的距离相对应，环形内侧为第二连接部，顶推小梁的安装部位距最终接头中心的距离为B，该距离B与环形内侧与最终接头中心的距离相对应。

环形外侧安装在最终接头本体结构上，环形内侧安装在顶推小梁上，圆环面除去两侧的安装部分，中间的环状部分作为伸缩部，随着顶推小梁的移动自由伸缩。封闭环状结构的M形止水带保护装置，其截面形状为条形状，两端分别为第一连接部和第二连接部，中部部分为伸缩部。

M形止水带保护装置的布置方式和M形止水带的布置方式相同，本实施例中的M形止水带沿最终接头端面整圈布置，在顶推小梁外侧端与最终接头本体结构之间布置M形止水带，从而避免海水进入到顶推小梁和本体结构的空腔间隙内，M形止水带保护装置布置在M形止水带外侧，分别与M形止水带对应布置在顶推小梁的外侧和最终接头本体结构上， M形止水带保护装置位于M形止水带外侧，对止水带形成保护。

作为其中一种实施方式，伸缩部为柔性材料，该柔性材料为强度较软且具有韧性的材料，可以适应一定的变形、弯折而不发生开裂的材料，柔性材料可以采用布料、橡胶等材料。将伸缩部设置为柔性材料，伸缩部能自由形成褶皱状，可以在顶推小梁水平移动范围内随意弯折、伸缩，与顶推小梁的运动状态相匹配。

本发明中所涉及的M形止水带或M形止水带保护装置， 其M形状态不特指某一固定状态，而是受外力作用下的不固定状态，即指止水带或止水带保护装置在两端固定的条件下，受到挤压发生褶皱，形成一个或多个M形的结构形状，当两端的距离变长时，止水带或止水带保护装置受到的挤压力减小，发生伸长，褶皱变得平缓，M形状态可能变得不明显甚至消失。

作为其中一种实施方式，第一连接部、第二连接部和伸缩部的材料为弹性材料，第一连接部和第二连接部分别与最终接头的本体结构和顶推小梁连接，使保护装置的两侧形成密封的隔离结构，将其两处连接部的材料设置为弹性材料，其两侧分别进行连接时，形成弹性密封，保证良好的密封性要求，从而对M形止水带形成保护。同时，伸缩部采用弹性材料，可以在一定范围内进行拉伸，具有较好的伸长率，提高保护装置的使用性能。

作为其中一种较好的实施方式，弹性材料为碳纤维布和橡胶复合制作的材料，也可以采用纯橡胶材料或其他具有防水功能的弹性材料。

作为其中一种较好的实施方式，M形止水带保护装置具有抗燃性，保护装置的材质为氯丁橡胶（CR），由于普通橡胶在明火下可以燃烧，明火撤掉后会继续燃烧，而采用氯丁橡胶在明火下可以燃烧，但是明火撤掉后会熄灭，通过焊接实验验证M形止水带保护装置的抗燃性能，在实验过程中未见燃烧情况，大焊渣冷却后沉在洞里，形成盲孔。

M形止水带保护装置具有耐海水性能，当保护装置的耐海水腐蚀率以≤10%或≤-5%为最优。

M形止水带保护装置具有抗挤压性，当保护装置的压缩永久变形率以≤30%为最优。

M形止水带保护装置具有耐高温性，以保护装置在热空气老化试验中的各项指标满足下述范围为最优：

拉伸强度变化率≥12.8MPa；

扯断伸长率变化率≤20%；

硬度（邵尔A）≤+8度；

臭氧老化在38℃×48h，20%，50pphm条件下无裂纹。

M形止水带保护装置具有抗剐蹭性，保护装置的磨耗≤0.5（cc）为最优。

M形止水带保护装置具有抗拉扯性，以保护装置的拉伸强度≥17MPa和断裂伸长率≥400%为最优。

M形止水带保护装置具有抗打击性，以保护装置的强度（邵尔A）≤78度和抗撕裂≥70KN/m为最优。

实施例2

如图9和图10所示，用于固定M形止水带保护装置的安装组件，包括第一承压件12和第一施压件13，所述第一承压件12与第一施压件13对M形止水带保护装置11夹持固定，所述安装组件上设有与最终接头连接的连接结构，通过设置第一承压件12和第一施压件13，使M形止水带保护装置11得到固定和安装，从而对M形止水带7形成可靠、持续的保护。

第一承压件12包括一用于放置M形止水带保护装置11的安装平面121。

作为其中一种实施方式，第一承压件12可以采用独立的构件，分别安装在最终接头的本体结构8和顶推小梁4上，并且沿最终结构端面布置整圈，在每个顶推小梁4的位置处均布置有第一承压件12，第一承压件12用于布置M形止水带保护装置11，将第一承压件12密封连接在最终接头的本体结构8和顶推小梁4上，可采用焊接或螺栓连接的方式对第一承压件12进行固定，当采用螺栓连接时，通过接触面进行密封，也可以采用密封件进行密封安装，安装好第一承压件后，将M形止水带保护装置布置在第一承压件的安装平面上，然后依靠施压件实现安装、密封。

通过本实施例的技术方案，很明显地能得到：第一承压件12也可以采用最终接头上的现成部件，也就是，直接将M形止水带保护装置夹持在现成部件的安装平面上，实现连接、密封。

当第一承压件采用独立构件时，作为其中一种较优的实施方式，第一承压件还包括用于安装其自身的固定平面，所述固定平面和安装平面相对布置，第一承压件通过其自身的固定平面安装在最终接头的本体结构和顶推小梁上，固定平面的相对侧为安装平面，用于布置保护装置。

第一施压件13包括一用于夹持保护装置的夹持平面131，安装组件的连接结构包括开设在第一施压件13上的通孔，第一承压件12上也对应设有螺纹底孔，采用螺栓或螺钉等相关连接件穿过通孔和螺纹底孔，实现第一施压件13和第一承压件12的连接，当使用第一施压件13夹持保护装置时，第一施压件13的夹持平面131和第一承压件12的安装平面121相向设置，形成用于夹持保护装置的夹持空间，连接件穿过通孔与螺纹底孔，实现第一施压件13的固定。

连接螺栓在穿过第一施压件13和第一承压件12将二者进行连接时，既可以通过穿过M形止水带保护装置11，也可以不穿过保护装置。当连接螺栓不穿过保护装置时，保护装置完全依靠第一承压件12和第一施压件13之间的夹持力实现固定。

如图6所示，该图为M形止水带保护装置安装后的断面立体展示，M形止水带7的两端分别布置在最终接头的本体结构8和顶推小梁4上，通过第二承压件和第二施压件对M形止水带夹持固定并密封，M形止水带的端部通过压条压紧密封，第二施压件安装在压条上，第二施压件上设置有连接螺栓，连接螺栓穿过第二承压件和第二施压件，从而对压条压紧，实现M形止水带的安装及密封，M形止水带保护装置布置在M形止水带的外侧，依靠第一承压件和第一施压件实现对M形止水带保护装置的夹持、密封，本实施例中，第一承压件为最终接头的本体结构，依靠安装平面来安装保护装置，第一施压件也为条形板，上面开设有安装孔17，与安装孔17的对应位置，在最终接头上开设有螺纹底孔，使用螺栓连接，M形止水带保护装置的两端安装组件相同，不同之处在于与安装孔对应的螺纹底孔的开设位置，一端开设在本体结构上，另一端开设在顶推小梁上。

实施例3

本实施例的安装组件和实施例2基本相同，不同之处在于：

如图7和图10所示，第一承压件12同时用作夹持M形止水带7的第二施压件15，为了安装M形止水带，布置有第二施压件15对M形止水带7进行夹持固定，同时为了简化施工过程和安装设备，在安装M形止水带时，夹持M形止水带7的第二施压件15同时用作安装M形止水带保护装置11的第一承压件12，在本实施例中，使用条形板作为第一承压件12和第二施压件15，条形板包括两个平行且相对布置的平面，底部平面与第二承压件14用于夹持M形止水带7，上侧的板面用于布置M形止水带保护装置11，再采用M形止水带保护装置的第一施压件13对保护装置进行夹持固定。

本实施例中，如图11所示，第一施压件13为条形板，第一施压件13上开设有连接孔，采用紧固件16穿过第一施压件和M形止水带保护装置与第一承压件连接，从而完成M形止水带的安装和密封，达到保护M形止水带的目的。

用于夹持M形止水带的第二施压件15包括条形板和转角板，条形板的板面用于夹持M形止水带，且M形止水带沿条形板的长度延伸方向布置，在最终接头的本体结构8和顶推小梁4上，用于安装M形止水带的位置处设有安装平面，M形止水带布置该安装平面上，通过条形板进行固定，使M形止水带的两侧分别安装在最终接头的本体结构和顶推小梁上，并且在安装部位密封，防止海水渗入，转角板设置在转角部位，与条形板连接形成与最终接头端面对应的封闭环形结构，由于最终接头的端面形状为矩形结构，在平直的部位采用条形板作为第二施压件，在转角部位使用转角板进行过渡，转角板的板面对M形止水带夹持。M形止水带本身自带有密封属性，通过安装，即可实现密封。

作为其中一种较好的实施方式，用于安装M形止水带保护装置的第一承压件包括条形板和转角板，M形止水带保护装置布置在该条形板的板面上，并且沿条形板的长度延伸方向布置，转角板设置在转角部位，与条形板连接形成与最终接头端面对应的封闭环形结构，由于最终接头的端面形状为矩形结构，在平直的部位采用条形板作为第一施压件，在转角部位使用转角板进行过渡，转角板的板面对M形止水带保护装置夹持。

同样的，作为其中一种较好的实施方式，用于夹持M形止水带保护装置的第一施压件为条形板和转角板，条形板的板面对M形止水带保护装置形成夹持，并且保护装置沿条形板的长度方向布置延伸，转角板设置在转角部位，与条形板连接形成与最终接头端面对应的封闭环形结构，由于最终接头的端面形状为矩形结构，在平直的部位采用条形板作为第一施压件，在转角部位使用转角板进行过渡，转角板的板面对M形止水带保护装置夹持，从而完成保护装置的固定和密封。

实施例4

M形止水带保护装置的安装方法，采用分中方法对M形止水带保护装置进行安装。

所述分中方法是指在M形止水带保护装置的长度范围内进行对分安装，先固定M形止水带保护装置的两端端部，再固定中间位置，然后将对分的两段再次进行对分，分别固定对分后的两段的中间位置，如此循环下去，保证M形止水带保护装置均匀铺装在安装部位。

由于最终接头端面各边的长度之和与M形止水带保护装置的预制长度并不完全对应，需要在现场测量最终接头端面各边的长度，各边的长度之和应该等于M形止水带保护装置的长度。采用分中的方法铺装M形止水带保护装置，能使M形止水带保护装置均匀铺装到其安装部位，保证铺装的平顺性，避免了在铺装过程中，造成某处的M形止水带保护装置的大量结余，形成褶皱。

该方法针对柔性的M形止水带保护装置比较适用，特别是采用弹性材料作为材料的M形止水带保护装置，如果依次铺装，由于保护装置具有较大的弹性，再铺装最后部位往往结余较大，无法保证保护装置铺装的平顺性。

在安装M形止水带保护装置的具体实践中，为了保证分中方法能较好地实施，对M形止水带保护装置进行安装具体包括以下步骤：

a、测量最终接头端面各边的长度；

b、测量M形止水带保护装置的长度，该保护装置的长度与最终接头端面各边的长度之和相等；

c、采用分中方法铺装M形止水带保护装置；

d、使用第一施压件夹持、固定M形止水带保护装置。

所述步骤a和步骤b没有顺序限制，可以交换顺序进行，也可以同时进行这两个步骤。

作为其中一种较好的实施方式，在步骤c中，具体包括以下步骤：

c1、将最终接头的各边分别进行多次分中并做好标记，各边的分中次数与其长度对应；

c2、将M形止水带保护装置分成与最终接头边数相同的段数，并且对各段分别进行多次分中并做好标记，保护装置各段的分中次数与各段自身长度相对应；

c3、将M形止水带保护装置与最终接头对应连接，并采用扣件将保护装置临时固定。

铺装M形止水带保护装置过程中，在其长度方向上进行标记以及将其与最终接头的对应位置进行临时固定时，包括将保护装置的两侧分别固定在最终接头的本体结构和顶推小梁上，即在保护装置各分中位置进行标记并与最终接头固定时，包括将保护装置的两侧分别固定在本体结构和顶推小梁这两个安装部位。

在分别对最终接头各边和M形止水带保护装置的各段进行多次分中时，分中的次数与其长度对应，根据其长度在1/2、1/4、1/8、1/16、1/32…等位置处做好标记。

作为其中一种较好的实施方式，在步骤c3中，按照以下步骤顺序进行对应连接：

c31、安装最终接头顶部的 M形止水带保护装置；

c32、安装最终接头左右墙身的M形止水带保护装置；

c33、安装最终接头底部的M形止水带保护装置。

具体地：

第一步骤：将 M形止水带保护装置的左上角拉往最终接头顶的左上角然后以铁扣件扣好，同样地，将M形止水带保护装置的右上角拉往最终接头顶的右上角然后以铁扣件扣好；

第二步骤：将M形止水带保护装置顶边 1/2位置处的标记对应最终接头顶 1/2位置处的标记，用铁扣件扣好及固定，此时，M形止水带保护装置应在中央扣好，左右边略微下坠；

第三步骤：再按第二步骤相同方式固定M形止水带保护装置1/4位置处于最终接头顶1/4位置处；

第四步骤：以第二步骤中相同的方式连接1/8及1/16位置处，当整段M形止水带保护装置已临时固定好后，拧紧第一施压件，连接好左上角及右上角的两段M形止水带保护装置；

第五步骤：安装顶部整段的第一施压件，然后拧紧固定，再连接左右墙身的两段M形止水带保护装置；

第六步骤：左右墙身的两段M形止水带保护装置的安装方法和最终接头顶部一段的保护装置的安装方法一样，首先将 M形止水带保护装置左下角及右下角位置处用铁扣件扣好，然后以分中的方法安装整段 M形止水带保护装置，之后采用施压件进行夹持固定；

第七步骤：底部的一段M形止水带保护装置安装过程比较简单，因左下角和右下角两处之前己经连接好，只要用分中的方法安装整段M形止水带保护装置便可，然后将所有螺栓对第一施压件进行固定。

这种分中的方法可将M形止水带保护装置平均安装好，能压实压紧，不会影响工期，保证铺装的M形止水带保护装置平顺安装。

考虑到预制的M形止水带保护装置总长度长于最终接头各边的长度之和，首先对M形止水带保护装置进行剪裁，作为其中一种较好的实施方式，对位于最终接头的底部一段的M形止水带保护装置进行裁剪并进行无缝连接。在底部连接M形止水带保护装置，便于操作，使连接更加紧密、可靠。

Claims (10)

1.一种M形止水带保护装置，其特征在于，包括用于安装在最终接头本体结构上的第一连接部和用于安装在顶推小梁上的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间为伸缩部，该伸缩部的长度为可变的，所述第一连接部、第二连接部和伸缩部为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的M形止水带保护装置，其特征在于，M形止水带保护装置为沿最终接头端面布置的封闭环状结构。

3.根据权利要求2所述的M形止水带保护装置，其特征在于，所述伸缩部为柔性材料。

4.根据权利要求2或3所述的M形止水带保护装置，其特征在于，所述第一连接部、第二连接部和伸缩部的材料为弹性材料。

5.根据权利要求4所述的M形止水带保护装置，其特征在于，所述弹性材料为碳纤维布和橡胶复合制作的材料。

6.一种M形止水带保护装置的安装方法，其特征在于，采用分中方法对权利要求1-5之一所述的M形止水带保护装置进行安装，所述分中方法为先安装对应在最终接头上各边的端部，后安装中部，再分别安装中部两侧的中间位置，循环直至使M形止水带保护装置全部固定。

7.根据权利要求6所述的M形止水带保护装置的安装方法，其特征在于，所述分中方法具体包括以下步骤：

a、测量最终接头端面各边的长度；

b、测量M形止水带保护装置的长度，该保护装置的长度与最终接头端面各边的长度之和相等；

c、采用分中方法铺装M形止水带保护装置；

d、使用安装组件夹持、固定M形止水带保护装置。

8.根据权利要求7所述的M形止水带保护装置的安装方法，其特征在于，在步骤c中，具体包括以下几个步骤：

c1、将最终接头的各边分别进行多次分中并做好标记，各边的分中次数与其长度对应；

c2、将M形止水带保护装置分成与最终接头边数相同的段数，并且对各段分别进行多次分中并做好标记，保护装置各段的分中次数与各段自身长度相对应；

c3、将M形止水带保护装置与最终接头对应连接，并采用扣件将保护装置临时固定。

9.根据权利要求8所述的M形止水带保护装置的安装方法，其特征在于，在步骤c3中，按照以下步骤顺序进行对应连接：

c31、安装最终接头顶部的 M形止水带保护装置；

c32、安装最终接头左右墙身的M形止水带保护装置；

c33、安装最终接头底部的M形止水带保护装置。

10.根据权利要求8或9所述的M形止水带保护装置的安装方法，其特征在于，当预制的M形止水带保护装置总长度长于最终接头各边的长度之和时，对位于最终接头的底部一段的M形止水带保护装置进行裁剪并进行无缝连接。