CN107699786A - 一种低合金球铁铸件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低合金球铁铸件，其特征在于，由下列重量百分数的成分组成：碳3.5％，硅2.5％，锰0.3％，硫≤0.04％，磷≤0.06％，铬0.18～0.21％，铼0.03～0.04％；其余是Fe；低合金球铁铸件的制备方法按下述步骤进行：①在电炉中加入23份废钢熔炼，再加入52份回炉料，最后同时加入0.6份的组织改良剂和17份生铁进行熔炼，形成原铁水；②将球化剂加入到球化包的球化室内，再将孕育剂覆盖在球化剂上，然后将矽钢片覆盖在孕育剂上，最后将组织改良剂加入球化包内；③将电炉中温度控制在1450℃的原铁水倒入球化包中反应后形成终铁水；④将终铁水浇入铸型，冷却后得到低合金球铁铸件。本发明能提高抗拉强度和延伸率，使机械性能提高，还可以保证抗疲劳和抗弯曲性能。

Description

一种低合金球铁铸件
技术领域
本发明涉及一种球铁铸件艺，特别是一种低合金球铁铸件。
背景技术
球墨铸铁是铸铁中的石墨呈现球状的一种铸铁，通过球化处理使石墨形成球状，这种球状石墨可使应力集中小，减小对基体的割裂。由于球墨铸铁的强度、塑度、韧性高，疲劳强度接近于中碳钢，耐磨性优于非合金钢，切削性能可与灰铸铁相媲美，制造成本低等优点，它受到了广泛的应用。
球墨铸铁的生产过程中，将不同配比的原料熔化后即可形成铁液，铁液的质量、球化孕育处理效果等对铸件的质量有着决定性的作用。目前，常规的制造厂在生产材质时，抗拉强度为700MPa，一般延伸率只能达到2％，处于偏低的性能。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种低合金球铁铸件。本发明能提高抗拉强度和延伸率，使机械性能提高，还可以保证抗疲劳和抗弯曲性能。
本发明的技术方案：一种低合金球铁铸件，其特征在于，由下列重量百分数的成分组成：
碳3.5％，硅2.5％，锰0.3％，硫≤0.04％，磷≤0.06％，铬0.18～0.21％，铼0.03～0.04％；其余是Fe；
低合金球铁铸件的制备方法按下述步骤进行：
①在电炉中加入23份废钢熔炼，再加入52份回炉料，最后同时加入0.6份的组织改良剂和17份生铁进行熔炼，形成原铁水；
②将球化剂加入到球化包的球化室内，再将孕育剂覆盖在球化剂上，然后将矽钢片覆盖在孕育剂上，最后将组织改良剂加入球化包内；
③将电炉中温度控制在1450℃的原铁水倒入球化包中反应后形成终铁水；
④将终铁水浇入铸型，冷却后得到低合金球铁铸件。
前述的低合金球铁铸件中，所述步骤①中的组织改良剂的颗粒粒度为3-8mm，所述步骤②中组织改良剂的颗粒粒度为0.1-0.5mm。
前述的低合金球铁铸件中，所述孕育剂是硅钙钡孕育剂，其各组成成分的质量分数分别为Si:＞70％，Ca:2.6-2.7％，Ba：1.5％，余量为Fe。
与现有技术相比，本发明在加料时将生铁最后加入，防止铁水中结晶形核的烧损，提高铁水质量，在熔炼过程中和球化处理过程中分别加入组织改良剂，促进球化时石墨析出更多更细小更圆整，从而提高延伸率，延伸率可达7％；本发明通过控制成份的质量百分比，具有很高的强度，抗拉强度可达800MPa，屈服强度可达402。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种低合金球铁铸件，其特征在于，由下列重量百分数的成分组成：
碳3.5％，硅2.5％，锰0.3％，硫≤0.04％，磷≤0.06％，铬0.18～0.21％，铼0.03～0.04％；其余是Fe；
低合金球铁铸件的制备方法按下述步骤进行：
①在电炉中加入23份废钢熔炼，再加入52份回炉料，最后同时加入0.6份的组织改良剂和17份生铁进行熔炼，形成原铁水；
②将球化剂加入到球化包的球化室内，再将孕育剂覆盖在球化剂上，然后将矽钢片覆盖在孕育剂上，最后将组织改良剂加入球化包内；
③将电炉中温度控制在1450℃的原铁水倒入球化包中反应后形成终铁水；
④将终铁水浇入铸型，冷却后得到低合金球铁铸件。
所述步骤①中的组织改良剂的颗粒粒度为3-8mm，所述步骤②中组织改良剂的颗粒粒度为0.1-0.5mm。
所述孕育剂是硅钙钡孕育剂，其各组成成分的质量分数分别为Si:＞70％，Ca:2.6-2.7％，Ba：1.5％，余量为Fe。
本发明改进铸件化学成分，用价格更优的铬代替了贵重金属铜和锡，同样增加珠光体含量，提高铸件的耐磨性，不需要热处理，经检测可满足石油企业专用石油泵要求，且配合成份的改进，使得熔炼铸造工艺更优化合理，熔炼成本更低，铸件的自补缩能力优异，冷却后易获得致。

Claims (3)

1.一种低合金球铁铸件，其特征在于，由下列重量百分数的成分组成：
碳3.5％，硅2.5％，锰0.3％，硫≤0.04％，磷≤0.06％，铬0.18～0.21％，铼0.03～0.04％；其余是Fe；
低合金球铁铸件的制备方法按下述步骤进行：
①在电炉中加入23份废钢熔炼，再加入52份回炉料，最后同时加入0.6份的组织改良剂和17份生铁进行熔炼，形成原铁水；
②将球化剂加入到球化包的球化室内，再将孕育剂覆盖在球化剂上，然后将矽钢片覆盖在孕育剂上，最后将组织改良剂加入球化包内；
③将电炉中温度控制在1450℃的原铁水倒入球化包中反应后形成终铁水；
④将终铁水浇入铸型，冷却后得到低合金球铁铸件。
2.根据权利要求1所述的低合金球铁铸件，其特征在于：所述步骤①中的组织改良剂的颗粒粒度为3-8mm，所述步骤②中组织改良剂的颗粒粒度为0.1-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的低合金球铁铸件，其特征在于：所述孕育剂是硅钙钡孕育剂，其各组成成分的质量分数分别为Si:＞70％，Ca:2.6-2.7％，Ba：1.5％，余量为Fe。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101589661A (zh) * 2009-07-01 2009-12-02 宣化冶金工业有限责任公司 一种带有碳化物的等温淬火球铁犁铧及其生产方法
CN103320677A (zh) * 2013-06-28 2013-09-25 侯马市东鑫机械铸造有限公司 一种球墨铸铁及其制造方法
CN104878275A (zh) * 2015-05-27 2015-09-02 江苏力源金河铸造有限公司 一种高强度高延伸率球铁铸件的生产工艺

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