CN107689719B - 一种扁线电机定子自动插线结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扁线电机定子自动插线结构，包括竖直的导柱和从上向下依次固定在导柱上的三个支撑底座，第三支撑底座上方设置有承载定子铁芯的滑动底座；第二支撑底座上固定有滑销导轨，所述滑销导轨上端设有一圈均匀分布的径向的滑槽，每个滑槽内放置一个可沿滑槽径向滑动的滑销；所述滑销外侧还嵌套有一个滑动挤压体；第一支撑底上设置有下压组件。本发明结构巧妙，简单可靠，不仅可以提高生产效率，而且减少了绕组线圈插入定子铁芯过程中漆包扁线出现刮蹭的可能性，提高漆包扁线间的绝缘可靠性，有利于消除槽中漆包扁线间绝缘纸的使用。
Description
技术领域
本发明涉及汽车驱动电机或发电机的定子绕组，特别涉及一种扁线电机定子自动插线结构。
背景技术
扁线电机的绕组为方形线，绕组线圈一般通过插入的方式嵌在定子槽中，如图1所示为定子铁芯内部定子槽的示意图。现有技术中扁线电机定子插线的方式一般是单个线圈a被逐个地插进定子铁芯b的定子槽中，如图2所示，后插入的线圈容易刮蹭已插入的线圈，为了保证漆包扁线间绝缘可靠性，每根线之间需用绝缘纸c隔开。这种插线方法不易实现自动化，生产效率较低。槽中过多的绝缘纸将降低电机槽满率，槽中线的根数越多，电机槽满率越低，难以体现扁线电机定子槽满率高的优势，且一定程度上制约了绕组线尺寸设计的灵活性。
发明内容
本发明目的是：提供一种扁线电机定子自动插线结构，可以先将绕组线圈按一定规律排列整齐，然后一起插入到定子槽中，不仅易实现自动化，提高生产效率，而且减少了绕组线圈插入定子铁芯过程中漆包扁线出现刮蹭的可能性，提高漆包扁线的绝缘可靠性，有利于消除槽中漆包扁线间绝缘纸的使用。
本发明的技术方案是：
一种扁线电机定子自动插线结构，包括若干竖直的导柱和从上向下依次机械固定在导柱上的第一支撑底座、第二支撑底座和第三支撑底座；
所述第三支撑底座上方的导柱上设置有承载定子铁芯的滑动底座，所述滑动底座可沿导柱上下移动；
所述第二支撑底座上固定有圆环型的滑销导轨，所述滑销导轨上端设有一圈均匀分布的径向的滑槽，每个滑槽内放置一个可沿滑槽径向滑动的滑销，相邻两个滑销之间形成一个用于放置绕组线圈的开口线槽；所述滑销外侧还嵌套有一个可沿导柱上下滑动的滑动挤压体，作用于滑销，使其在滑销导轨上滑动；
所述第一支撑底上设置有下压组件，用于将放置在线槽内的绕组线圈压入定子铁芯的定子槽中。
优选的，所述下压组件包括穿过第一支撑底座中部通孔的滑动轴和固定的滑动轴下端的压板，所述滑动轴在其上端动力装置的作用下带动压板上下移动。
优选的，所述滑销为直角梯形结构，外侧的斜边嵌套在滑动挤压体内壁，内侧的直角边位于滑销导轨内侧，底部设置于滑销导轨的滑槽内，相邻两个滑销的直角边之间形成开口线槽。
优选的，所述滑动挤压体的内壁为与滑销外侧斜边角度相同的半锥形内壁，内壁上设有与滑销外侧斜边相适配的嵌槽，滑销外侧斜边与滑动挤压体内壁嵌槽可相互滑动。
本发明的优点是：
本发明所提出的扁线电机定子自动插线结构，通过放置在滑动导轨上的若干个分离滑销组成开口线槽，滑销与滑动挤压体嵌套在一起，滑动挤压体的移动可带动滑销移动，进而实现压板对绕组的顺利下压。本发明结构巧妙，简单可靠，不仅可以实现定子的自动插线，提高生产效率，而且能够提高漆包扁线间的绝缘可靠性，有利于消除槽中漆包扁线间绝缘纸的使用。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为定子铁芯内部定子槽的示意图；
图2为定子槽插线示意图；
图3为本发明的扁线电机定子自动插线结构的装配立体图；
图4为本发明的扁线电机定子自动插线结构的装配主视图；
图5为实施例中滑销导轨的示意图；
图6为实施例中72块滑销的示意图；
图7为实施例中与滑销嵌套的滑动挤压体示意图。
具体实施方式
如图3和4所示，本发明所揭示的扁线电机定子自动插线结构，包括4根竖直的导柱4和从上向下依次机械固定在导柱上的第一支撑底座1、第二支撑底座2和第三支撑底座3；所述第三支撑底座3上方的导柱上设置有承载定子铁芯32的滑动底座31，所述滑动底座31可沿导柱上下移动；所述第二支撑底座2上固定有圆环型的滑销导轨21，滑销导轨21上放置有若干可在滑销导轨上沿径向方向滑动的滑销22，相邻滑销之间形成一个用于放置绕组线圈24的开口线槽；所述滑销22外侧还嵌套有一个可沿导柱4上下滑动的滑动挤压体23，作用于滑销22，使其在滑销导轨21上径向滑动；所述第一支撑底1的中部通孔穿过一个可上下滑动的滑动轴11，滑动轴11下端连接有压板12，滑动轴11在其上端动力装置的作用下带动压板12上下移动。
如图5所示，所述滑销导轨21上端设有72各均匀分布的径向的滑槽，每个滑槽内放置一个可沿滑槽径向滑动的滑销22，如图6所示，为72块滑销的示意图，相邻两个滑销之间形成一个用于放置绕组线圈的开口线槽，共有72个线槽。所述滑销为直角梯形结构，外侧的斜边嵌套在滑动挤压体内壁，内侧的直角边位于滑销导轨内侧，底部设置于滑销导轨的滑槽内，相邻两个滑销的直角边之间形成开口线槽。如图7所示，所述滑动挤压体23的内壁为与滑销外侧斜边角度相同的半锥形内壁，内壁上设有与滑销外侧斜边相适配的嵌槽，滑销外侧斜边与滑动挤压体内壁嵌槽可相互滑动。
本发明的扁线电机定子自动插线结构的插线过程，先将绕组线圈从内部放入到由滑销构成的开口线槽中，然后经过以下步骤。
S1、当所有线圈放好后，滑动轴先沿着第一支撑底座内孔向下移动到压板接触绕组端部，并下压一定距离。
S2、然后定子铁芯通过滑动底座沿着导柱向上移动，直到一部分绕组线圈插入到定子槽中。
S3、接着，滑动挤压体沿着导柱向上移动，并带动滑销沿着滑销导轨往外移动。
S4、当滑销移动到合适位置后，滑动轴继续沿着第一支撑底座内孔向下移动，靠压板的压力将定子绕组完全插入到定子槽中，完成定子自动插线。
S5、定子插好线后，滑动轴复位，滑动挤压体复位，滑动底座复位。在滑动挤压体复位的过程中，滑销将沿着滑销导轨径向往里移动，然后又可以重新开始放入绕组线圈。
本发明技术方案由于绕组线圈是从内部逐个放入由滑销构成的开口线槽中，所有绕组线圈放置完成后再一起插入定子铁芯槽中，避免了从定子铁芯端部直接逐个插入绕组线圈过程中可能对漆包扁线造成的刮蹭，提高了漆包扁线间的绝缘可靠性。而且本发明中设计的结构可以实现自动插线，提高电机定子生产效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种扁线电机定子自动插线结构，其特征在于：包括若干竖直的导柱和从上向下依次机械固定在导柱上的第一支撑底座、第二支撑底座和第三支撑底座；
所述第三支撑底座上方的导柱上设置有承载定子铁芯的滑动底座，所述滑动底座可沿导柱上下移动；
所述第二支撑底座上固定有圆环型的滑销导轨，所述滑销导轨上端设有一圈均匀分布的径向的滑槽，每个滑槽内放置一个可沿滑槽径向滑动的滑销，相邻两个滑销之间形成一个用于放置绕组线圈的开口线槽；所述滑销外侧还嵌套有一个可沿导柱上下滑动的滑动挤压体，作用于滑销，使其在滑销导轨上滑动；
所述第一支撑底上设置有下压组件，用于将放置在线槽内的绕组线圈压入定子铁芯的定子槽中；
所述下压组件包括穿过第一支撑底座中部通孔的滑动轴和固定的滑动轴下端的压板，所述滑动轴在其上端动力装置的作用下带动压板上下移动。
2.根据权利要求1所述的扁线电机定子自动插线结构，其特征在于：所述滑销为直角梯形结构，外侧的斜边嵌套在滑动挤压体内壁，内侧的直角边位于滑销导轨内侧，底部设置于滑销导轨的滑槽内，相邻两个滑销的直角边之间形成开口线槽。
3.根据权利要求2所述的扁线电机定子自动插线结构，其特征在于：所述滑动挤压体的内壁为与滑销外侧斜边角度相同的半锥形内壁，内壁上设有与滑销外侧斜边相适配的嵌槽，滑销外侧斜边与滑动挤压体内壁嵌槽可相互滑动。
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