CN107685134A - 一种解决带冠燃机动叶片热裂纹的方法 - Google Patents

一种解决带冠燃机动叶片热裂纹的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107685134A
CN107685134A CN201710819017.3A CN201710819017A CN107685134A CN 107685134 A CN107685134 A CN 107685134A CN 201710819017 A CN201710819017 A CN 201710819017A CN 107685134 A CN107685134 A CN 107685134A
Authority
CN
China
Prior art keywords
formwork
wax
combustion engine
movable vane
stained
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710819017.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李海松
巩秀芳
朱广智
杨功显
郭雄
陶飞
刘艳领
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Original Assignee
DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DEC Dongfang Turbine Co Ltd filed Critical DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Priority to CN201710819017.3A priority Critical patent/CN107685134A/zh
Publication of CN107685134A publication Critical patent/CN107685134A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种解决带冠燃机动叶片热裂纹的方法，其特征在于，依次按照以下步骤进行：1）取与带冠燃机动叶片对应的蜡模模组，在所述蜡模模组的表面反复沾浆淋砂干燥，每沾浆淋砂干燥一次，所述蜡模模组的模壳增加一层；2）在完成规定层数得到初步模壳后，在燃机叶片叶顶R角、缘板R角位置缠绕一定宽度、厚度的修补蜡；3）继续进行沾浆淋砂干燥，并在后续沾浆淋砂中刮除修补蜡上的浆料，达到设计的模壳厚度后，最终得到包裹着蜡模模组的胚胎模壳；4）将胚胎模壳依次进行脱蜡、焙烧、冷却处理后，得到浇注模壳；5）焙烧浇注模壳，并将焙烧好的浇注模壳取出进行浇注。此方法便于操作，能有效提高铸件外观合格率。

Description

一种解决带冠燃机动叶片热裂纹的方法
技术领域
本发明涉及燃机动叶片精密铸造领域，具体地讲是一种解决带冠燃机动叶片热裂的方法。
背景技术
铸件在凝固过程中，当合金温度下降至接近实际固相线时，其强度和塑性极低，一旦收缩应力超过强度极限，极易产生热裂纹。通常发生在铸件厚、薄壁交接、热节或拐角处。带冠燃机动叶片叶顶R角、缘板R角分别是气道面和叶顶、缘板的过渡区域，壁厚悬殊，极易产生热裂纹。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种解决带冠燃机动叶片热裂的方法，此方法便于操作，能有效提高铸件合格率。
实现本发明的技术方案是：一种解决带冠燃机动叶片热裂纹的方法，其特征在于，依次按照以下步骤进行：
1）取与带冠燃机动叶片对应的蜡模模组，在所述蜡模模组的表面反复沾浆淋砂干燥，每沾浆淋砂干燥一次，所述蜡模模组的模壳增加一层；
2）在完成规定层数得到初步模壳后，在燃机叶片叶顶R角、缘板R角位置缠绕一定宽度、厚度的修补蜡；
3）继续进行沾浆淋砂干燥，并在后续沾浆淋砂中刮除修补蜡上的浆料，达到设计的模壳厚度后，最终得到包裹着蜡模模组的胚胎模壳；
4）将胚胎模壳依次进行脱蜡、焙烧、冷却处理后，得到浇注模壳；
5）焙烧浇注模壳，并将焙烧好的浇注模壳取出进行浇注。
所述步骤2）中，所述规定层数为四至六层。
所述修补蜡的宽度为5mm～50mm。
所述修补蜡的厚度为5mm～15mm。
本发明的有益效果是：本发明用简便的方法，有效地解决了带冠燃机动叶片叶顶R角和缘板R角因收缩应力而产生铸件热裂纹，使带冠燃机动叶片精密铸造铸件的外观合格率提高至90%。
附图说明
图1为本发明实施例实施对象变化图。
图中标号：1—初步模壳，2—修补蜡，3—胚胎模壳，4—模壳薄壁，5—蜡模模组，6—叶顶R角，7—缘板R角。
具体实施方式
如图1所示，一种解决带冠燃机动叶片热裂纹的方法，依次按照以下步骤进行：
1）取与带冠燃机动叶片对应的蜡模模组5，在所述蜡模模组5的表面反复沾浆淋砂干燥，每沾浆淋砂干燥一次，所述蜡模模组5的模壳增加一层；
2）在完成四至六层得到初步模壳1后，在燃机叶片叶顶R角6、缘板R角7位置缠绕一定宽度、厚度的修补蜡2；所述修补蜡的宽度为5mm～50mm；所述修补蜡的厚度为5mm～15mm；
3）继续进行沾浆淋砂干燥，并在后续沾浆淋砂中刮除修补蜡2上的浆料，达到设计的模壳厚度后，最终得到包裹着蜡模模组5的胚胎模壳3；
4）将胚胎模壳3依次进行脱蜡、焙烧、冷却处理后，得到浇注模壳；
5）焙烧浇注模壳，并将焙烧好的浇注模壳取出进行浇注。
本发明适用于带冠燃机动叶片精密铸件。采用在完成四至六层模壳后的叶顶R角和缘板R角缠绕一定宽度和厚度的修补蜡，在缠绕修补蜡的部位形成模壳薄壁4，有效降低了该部位的模壳厚度和强度，增加了模壳溃散性，降低模壳约束，有效解决了因收缩应力引起的热裂纹难题。

Claims (4)

1.一种解决带冠燃机动叶片热裂纹的方法，其特征在于，依次按照以下步骤进行：
1）取与带冠燃机动叶片对应的蜡模模组，在所述蜡模模组的表面反复沾浆淋砂干燥，每沾浆淋砂干燥一次，所述蜡模模组的模壳增加一层；
2）在完成规定层数得到初步模壳后，在燃机叶片叶顶R角、缘板R角位置缠绕一定宽度、厚度的修补蜡；
3）继续进行沾浆淋砂干燥，并在后续沾浆淋砂中刮除修补蜡上的浆料，达到设计的模壳厚度后，最终得到包裹着蜡模模组的胚胎模壳；
4）将胚胎模壳依次进行脱蜡、焙烧、冷却处理后，得到浇注模壳；
5）焙烧浇注模壳，并将焙烧好的浇注模壳取出进行浇注。
2.根据权利要求1所述解决带冠燃机动叶片热裂纹的方法，其特征在于：所述步骤2）中，所述规定层数为四至六层。
3.根据权利要求1所述解决带冠燃机动叶片热裂纹的方法，其特征在于：所述修补蜡的宽度为5mm～50mm。
4.根据权利要求1所述解决带冠燃机动叶片热裂纹的方法，其特征在于：所述修补蜡的厚度为5mm～15mm。
CN201710819017.3A 2017-09-12 2017-09-12 一种解决带冠燃机动叶片热裂纹的方法 Pending CN107685134A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710819017.3A CN107685134A (zh) 2017-09-12 2017-09-12 一种解决带冠燃机动叶片热裂纹的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710819017.3A CN107685134A (zh) 2017-09-12 2017-09-12 一种解决带冠燃机动叶片热裂纹的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107685134A true CN107685134A (zh) 2018-02-13

Family

ID=61156172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710819017.3A Pending CN107685134A (zh) 2017-09-12 2017-09-12 一种解决带冠燃机动叶片热裂纹的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107685134A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101954454A (zh) * 2010-10-14 2011-01-26 安徽应流集团霍山铸造有限公司 一种解决铸件热裂纹的方法
CN103691882A (zh) * 2013-12-17 2014-04-02 上海交通大学 用于镍基合金铸造性能评价的复杂薄壁熔模铸件及方法
CN105855469A (zh) * 2016-04-26 2016-08-17 东方电气集团东方汽轮机有限公司 铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法
JP2017096111A (ja) * 2015-11-19 2017-06-01 日立金属株式会社 タービン翼およびその製造方法
CN106853508A (zh) * 2017-02-27 2017-06-16 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种预防陶瓷型壳开裂的方法
CN107008857A (zh) * 2017-04-17 2017-08-04 东方电气集团东方汽轮机有限公司 可消除变截面零件铸造热裂缺陷的陶瓷模壳及其成型方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101954454A (zh) * 2010-10-14 2011-01-26 安徽应流集团霍山铸造有限公司 一种解决铸件热裂纹的方法
CN103691882A (zh) * 2013-12-17 2014-04-02 上海交通大学 用于镍基合金铸造性能评价的复杂薄壁熔模铸件及方法
JP2017096111A (ja) * 2015-11-19 2017-06-01 日立金属株式会社 タービン翼およびその製造方法
CN105855469A (zh) * 2016-04-26 2016-08-17 东方电气集团东方汽轮机有限公司 铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法
CN106853508A (zh) * 2017-02-27 2017-06-16 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种预防陶瓷型壳开裂的方法
CN107008857A (zh) * 2017-04-17 2017-08-04 东方电气集团东方汽轮机有限公司 可消除变截面零件铸造热裂缺陷的陶瓷模壳及其成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109622888B (zh) 一种复杂高温合金多联导向叶片铸件的铸造成型工艺
CN104308076B (zh) 一种四联空心涡轮导向叶片的蜡模组合及其精铸方法
CN105483440B (zh) 一种汽车发动机叶片的环保型制备方法
CN107598097A (zh) 一种涡轮导向叶片的蜡模组合及其精铸方法
CN108176817B (zh) 一种细长薄壁带冠等轴晶铸造涡轮叶片的疏松控制方法
CN104493094A (zh) 一种基于光固化3d打印技术的快速精密铸造工艺
CN105855468A (zh) 陶瓷型壳制备方法及制备透平叶片的陶瓷型壳的制造方法
CN107199311A (zh) 一种结合面向涡轮叶片快速成型与熔模铸造的熔失熔模方法
WO2017114078A1 (zh) 一种发动机部件的制备方法
CN103071765A (zh) 一种熔模铸造壳内预制孔道的局部气冷方法
CN107755635A (zh) 一种解决燃机带冠叶片叶顶r角热裂纹的方法
CN104001857A (zh) 一种燃气轮机涡轮导叶片及其精铸工艺
WO2017114070A1 (zh) 一种汽车增压涡轮的环保型制备方法
CN109093072B (zh) 一种燃气轮机用涡轮叶片的铸造工艺
CN110180994A (zh) 一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法
CN106853508A (zh) 一种预防陶瓷型壳开裂的方法
CN104972062A (zh) 一种高温合金涡轮的制备工艺
CN110385400A (zh) 一种3d打印ps粉蜡模的脱蜡方法
CN101954454A (zh) 一种解决铸件热裂纹的方法
CN107234213A (zh) 高压不锈钢泵体的陶瓷型精密铸造方法
CN102019347B (zh) 一种通过开工艺窗口制备导叶内环的方法
CN107008857A (zh) 可消除变截面零件铸造热裂缺陷的陶瓷模壳及其成型方法
CN105522110B (zh) 一种铝合金熔模铸造带镶嵌钢管件型壳的制作工艺
CN107685134A (zh) 一种解决带冠燃机动叶片热裂纹的方法
CN105537517A (zh) 一种带转弯深孔的熔模铸造用型壳制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180213

RJ01 Rejection of invention patent application after publication