CN107681633B - 电压互感器二次电压智能保护装置 - Google Patents

电压互感器二次电压智能保护装置 Download PDF

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Abstract

一种电压互感器二次电压智能保护装置，涉及电力设备技术领域，本装置设置在电压互感器之后以对电压互感器产生的二次电压进行智能过流保护且故障消失后可自动重合闸，本发明采用跳闸装置、故障判别装置和CPU控制装置结合来对电路进行智能保护，在电路正常运行时采样装置持续采集电路中的实时电流值，并将采集到的实时电流值传送至CPU控制装置，以通过CPU控制装置来控制跳闸装置的动作，当实时电流值过大时，CPU控制装置控制跳闸装置跳闸，以保护电压互感器，当跳闸装置跳闸跳闸后，CPU控制装置采集故障判别装置的电压以分析二次电压输出端产生何种故障，等待故障消失后，CPU控制装置控制跳闸装置重新合闸，恢复电压互感器二次电压输出。

Description

电压互感器二次电压智能保护装置
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，具体为一种电压互感器二次电压智能保护装置。
背景技术
电压互感器将电力系统一次高电压按一定的变比转换为较低的二次电压，其原理与变压器类似，输出的二次电压用于保护装置及备自投装置逻辑判断，还用于电力人员对母线电压进行监测，计量表功率计算等。
由于二次电压广泛应用于电力系统保护、测量和计量，一旦二次电压失去，可能发生以下后果：
①线路距离保护可能误动作，误跳闸或退出距离保护；
②主变保护复合电压闭锁开放；
③母差保护复合电压闭锁开放；
④备自投在线路轻载时可能误动作；
⑤遥测数据中母线电压、有功、无功等均为零，影响故障判别；
⑥计量表无法采集功率，造成电费损失。
二次电压失去会严重影响电力系统的安全稳定运行，造成电力事故或电费损失。
目前电压互感器二次电压保护是采用空气开关或熔断器进行过流保护，现场运行中容易出现二次空气开关未跳闸或熔断器未熔断，而导致一次保险熔断的现象。另外，在二次空气开关跳闸或熔断器熔断后无法自动恢复，需运维人员到现场检查处理，在故障发生到运维人员处理完成期间，母线二次电压始终处于失去状态，严重影响了设备的安全稳定运行。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够对电压互感器产生的二次电压进行智能过流保护且能够及时恢复故障电路的电压互感器二次电压智能保护装置。
一种电压互感器二次电压智能保护装置，包括跳闸装置、采样装置、故障判别装置、CPU控制装置和电源装置，跳闸装置串联在二次电压输入端和二次电压输出端之间，以对电压互感器输出的二次电压进行过流保护，采样装置的一端与二次电压输入端电性连接，采样装置的另一端与CPU控制装置电性连接，以采集电压互感器输送至保护装置的实时电流值并提供至CPU控制装置，CPU控制装置还与跳闸装置电性连接，以通过CPU控制装置对所述实时电流值进行分析处理，并依据分析处理结果控制跳闸装置的动作，跳闸装置包括继电器，故障判别装置串联在继电器和CPU控制装置之间，所述故障判别装置包括偏置电压提供单元、二极管、采样电阻R1和采样电阻R2，二极管的输入端与偏置电压提供单元连接，二极管的输出端与采样电阻R1的一端连接，采样电阻R1的另一端与采样电阻R2的第一端连接，采样电阻R2的第一端还与CPU控制装置连接，采样电阻R2的第二端接地，偏置电压提供单元用于给故障判别装置提供电源，在继电器分闸后，CPU控制装置采集采样电阻R2的电压进行采集，将采集到的电压进行分析对比，并依据CPU控制装置的分析对比结果来控制继电器重新合闸，继电器的输入端合闸时，二次电压输出端与二次电压输入端连接，继电器的输入端分闸时，二次电压输出端与故障判别装置连接，继电器的输出端与二次电压输出端连接，以在继电器合闸时将二次电压输入端与二次电压输出端导通，通过采样装置对保护装置内输送的实时电流值进行采集，并将采集结果输送至CPU控制装置进行分析处理；在继电器分闸时二次电压输出端与故障判别装置中的采样电阻R2的第一端连接，将故障判别装置与二次电压输出端导通，CPU控制装置对采集到的采样电阻R2的电压进行分析对比，并依据CPU控制装置的分析对比结果来控制继电器重新合闸；继电器的第三端与CPU控制装置连接，以通过CPU控制装置对继电器的合闸和分闸动作进行智能控制，电源装置分别与跳闸装置、采样装置和CPU控制装置电性连接，以给跳闸装置、采样装置和CPU控制装置供电。
优选的，CPU控制装置包括STM32F103单片机，在STM32F103单片机内预设有两个电流对比值和两个电压对比值，分别为电流上限值I1、电流下限值I2、第一电压对比值U1和第二电压对比值U2，STM32F103单片机将采集装置输送的实时电流值和故障时的电压值与预设对比值进行比较分析，并依据比较分析结果来控制继电器的动作。
优选的，采样装置包括专用采样芯片和高精度CT，专用采样芯片和高精度CT串联在二次电压输入端与STM32F103单片机之间，以采集二次电压输入端输入的实时电流值，并将采集到的实时电流值输送至STM32F103单片机，STM32F103单片机将实时电流值与预设的电流对比值进行比较分析，并依据比较分析结果来控制继电器的动作。
优选的，在继电器与二次电压输入端之间串联熔断器，以在继电器和STM32F103单片机发生故障无法正确动作时提供后备保护，熔断器接收到过大电流到熔断跳闸的反应时间为1s，STM32F103单片机接收到过大电流到控制继电器跳闸的反应时间小于1s。
优选的，所述故障判别装置设置有三组，三组故障判别装置的一端分别与继电器连接，三组故障判别装置的另一端分别与STM32F103单片机连接，每组故障判别装置中的采样电阻R1和采样电阻R2的电阻值不同，且三组故障判别装置的采样电阻R1和采样电阻R2的电阻值均不同。
优选的，保护装置本体还包括延时单元，延时单元与STM32F103单片机连接，STM32F103单片机依据接收的实时电流值与预设的电流下限值I2之间的比较结果向延时单元发送延时信号，延时单元按照预设的时间向STM32F103单片机反馈信息，STM32F103单片机依据接收的实时电流值与预设的电流下限值I2之间的比较结果及延时单元预设的到来时间控制继电器的动作。
优选的，保护装置本体还包括键盘装置，键盘装置与STM32F103单片机电性连接，以通过键盘装置来设置STM32F103单片机内的对比值和STM32F103单片机内控制继电器动作的延时时间值。
优选的，采样装置采集实时电流值的时间间隔为15ms～35ms。
优选的，所述保护装置本体还包括告警装置，告警装置与STM32F103单片机电性连接，以在STM32F103单片机接收到过大电流和二次电压输出端故障时起到提示作用，告警装置包括三极管、告警继电器、红色报警灯和显示器，三极管串联在STM32F103单片机后，告警继电器的一端连接三极管，告警继电器的另一端连接红色报警灯，在STM32F103单片机接收到过大电流时，STM32F103单片机将三极管导通，再通过三极管将电流传输至告警继电器，告警继电器再驱动红色报警灯发光，从而起到提示的作用，显示器与STM32F103单片机连接，以将STM32F103单片机发出的故障信息显示，以起到提示作用。
优选的，采样装置还包括高精度PT，高精度PT串联在二次电压输入端与专用采样芯片之间，以采集二次电压输入端输入的实时电压值，并将采集到的实时电压值通过专用采样芯片输送至STM32F103单片机，STM32F103单片机将实时电压值通过告警装置的显示器显示到外部，以起到提示作用。
本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：本装置设置在电压互感器之后以对电压互感器产生的二次电压进行智能过流保护且故障电路及时恢复，保护装置本体包括跳闸装置、采样装置、故障判别装置、CPU控制装置和电源装置，本发明采用跳闸装置、故障判别装置和CPU控制装置结合来对电路进行智能保护，在电路正常运行时采样装置持续采集电路中的实时电流值，并将采集到的实时电流值传送至CPU控制装置，以通过CPU控制装置来控制跳闸装置的动作，当实时电流值过大时，CPU控制装置控制跳闸装置跳闸，以保护电路，当跳闸装置跳闸跳闸后，CPU控制装置采集故障判别装置的电压以分析二次电压输出端产生何种故障，等待故障消失后，CPU控制装置控制跳闸装置重新合闸，电路恢复正常运行。
本装置改变传统的使用空气开关或熔断器的方式来保护二次电压，从根本上避免失去二次电压，从而保障电力系统的安全稳定运行。
附图说明
图1为一较佳实施方式的电压互感器二次电压智能保护装置的结构示意图。
图2为故障判别装置的结构示意图。
图3为告警装置的结构示意图。
图4为STM32F103单片机控制继电器分闸判断流程图。
图5为STM32F103单片机控制继电器合闸判断流程图。
图6为故障判别流程图。
图中：电压互感器二次电压智能保护装置10、跳闸装置21、专用采样芯片221、高精度CT222、高精度PT223、故障判别装置23、偏置电压提供单元231、二极管232、采样电阻R1233、采样电阻R2234、CPU控制装置24、电源装置25、延时单元26、键盘装置27、告警装置28、三极管281、告警继电器282、红色报警灯283、显示器284。
具体实施方式
请参看图1，本发明实施例提供了一种电压互感器二次电压智能保护装置10，本保护装置串联在电压互感器之后，以对电压互感器产生的二次电压进行智能过流保护且故障电路及时恢复，电压互感器二次电压智能保护装置10，包括保护装置本体，保护装置本体包括跳闸装置21、采样装置、故障判别装置23、CPU控制装置24和电源装置25，跳闸装置21串联在二次电压输入端和二次电压输出端之间，以对电压互感器输出的二次电压进行过流保护，采样装置的一端与二次电压输入端电性连接，采样装置的另一端与CPU控制装置24电性连接，以采集电压互感器输送至保护装置的实时电流值并提供至CPU控制装置24，CPU控制装置24还与跳闸装置21电性连接，以通过CPU控制装置24对所述实时电流值进行分析处理，并依据分析处理结果控制跳闸装置21的动作，跳闸装置21包括继电器，故障判别装置23串联在继电器和CPU控制装置24之间，以在继电器分闸后对电路中的电压进行采集，并将采集到的电压输送至CPU控制装置24进行分析对比，依据CPU控制装置24的分析对比结果来控制继电器重新合闸，继电器的输入端合闸时，二次电压输出端与二次电压输入端连接，继电器的输入端分闸时，二次电压输出端与故障判别装置23连接，继电器的输出端与二次电压输出端连接，以在继电器合闸时将二次电压输入端与二次电压输出端导通，通过采样装置对保护装置内输送的实时电流值进行采集，并将采集结果输送至CPU控制装置24进行分析处理；在继电器分闸时将故障判别装置23与二次电压输出端导通，以通过故障判别装置23来采集二次电压输出端的电压，并将采集到的电压输送至CPU控制装置24进行分析对比，并依据CPU控制装置24的分析对比结果来控制继电器重新合闸；继电器的第三端与CPU控制装置24连接，以通过CPU控制装置24对继电器的合闸和分闸动作进行智能控制，电源装置25分别与跳闸装置21、采样装置和CPU控制装置24电性连接，以给跳闸装置21、采样装置和CPU控制装置24供电。
进一步的，CPU控制装置24包括STM32F103单片机，在STM32F103单片机内预设有两个电流对比值和两个电压对比值，分别为电流上限值I1、电流下限值I2、第一电压对比值U1和第一电压对比值U2，STM32F103单片机将采集装置输送的实时电流值和故障时的电压值与预设对比值进行比较分析，并依据比较分析结果来控制继电器的动作。
进一步的，采样装置包括专用采样芯片221和高精度CT222，专用采样芯片221和高精度CT222串联在二次电压输入端与STM32F103单片机之间，以采集二次电压输入端输入的实时电流值，并将采集到的实时电流值输送至STM32F103单片机，STM32F103单片机将实时电流值与预设的电流对比值进行比较分析，并依据比较分析结果来控制继电器的动作；专用采样芯片221用于采集电路中的实时电流值，但由于专用采样芯片221上不能通过过大电流，因此在专用采样芯片221之前串联高精度CT222，以将电路上的电流按比例缩小之后再传输给专用采样芯片221，保证了专用采样芯片221运行的可靠性和稳定性。
由于在电路运行中存在继电器和STM32F103单片机产生故障的问题，进一步的，在继电器与二次电压输入端之间串联熔断器，以在继电器和STM32F103单片机发生故障无法正确动作时提供后备保护，熔断器接收到过大电流到熔断跳闸的反应时间为1s，STM32F103单片机接收到过大电流到控制继电器跳闸的反应时间小于1s；STM32F103单片机接收到过大电流控制继电器的跳闸的时间小于1s，因此将熔断器串联在继电器与二次电压输入端之间，继电器和STM32F103正常运行时，熔断器不会工作，一直处于导通状态，当继电器和STM32F103都发生故障时，熔断器起到保护电路的作用。
进一步的，由于继电器是三相的，因此设置有三组故障判别装置23，三组故障判别装置23的一端分别与继电器连接，三组故障判别装置23的另一端分别与STM32F103单片机连接，以采集继电器的三相电压，并将采集到的电压传输至STM32F103单片机进行分析对比，每组包括偏置电压提供单元231、二极管232、采样电阻R1233和采样电阻R2234，偏置电压提供单元231、二极管232、采样电阻R1233和采样电阻R2234依次串联在STM32F103单片机与二次电压输出端之间，以在二次电压输出端出现故障时进行电压采集，偏置电压提供单元231用于给故障判别装置23提供电源，二极管232的输入端与偏置电压提供单元231连接，二极管232的输出端与采样电阻R1233的一端连接，采样电阻R1233的另一端与采样电阻R2234的一端连接，以将偏置电压提供单元231定向传送至采样电阻R1233，进而通过采样电阻R1233再将电压传送至采样电阻R2234，采样电阻R2234的另一端与STM32F103单片机连接，以将采样电阻R2234上的电压值传送至STM32F103单片机，进而通过STM32F103单片机进行故障判别，每组故障判别装置23中的采样电阻R1233和采样电阻R2234的电阻值不同，且三组故障判别装置的采样电阻R1233和采样电阻R2234的电阻值均不同；当继电器合闸运行时，STM32F103单片机不进行故障判断，当继电器跳闸时，STM32F103单片机则对故障判别装置23输送的采样电阻R2234的电压值进行对比分析，以确定二次电压输出端的故障。
进一步的，保护装置本体还包括延时单元26，延时单元26与STM32F103单片机连接，STM32F103单片机依据接收的实时电流值与预设的电流下限值I2之间的比较结果向延时单元发送延时信号，延时单元26按照预设的时间向STM32F103单片机反馈信息，STM32F103单片机依据接收的实时电流值与预设的电流下限值I2之间的比较结果及延时单元26预设的到来时间控制继电器的动作。
进一步的，保护装置本体还包括键盘装置27，键盘装置27与STM32F103单片机电性连接，以通过键盘装置27来设置STM32F103单片机内的对比值和STM32F103单片机内控制继电器动作的延时时间值。
进一步的，采样装置采集实时电流值的时间间隔为15ms～35ms。
进一步的，所述保护装置本体还包括告警装置28，告警装置28与STM32F103单片机电性连接，以在STM32F103单片机接收到过大电流和二次电压输出端故障时起到提示作用，告警装置28包括三极管281、告警继电器282、红色报警灯283和显示器284，三极管281串联在STM32F103单片机后，告警继电器282的一端连接三极管281，告警继电器282的另一端连接红色报警灯283，在STM32F103单片机接收到过大电流时，STM32F103单片机将三极管281导通，再通过三极管281将电流传输至告警继电器282，告警继电器282再驱动红色报警灯283发光，从而起到提示的作用，显示器284与STM32F103单片机连接，以将STM32F103单片机发出的故障信息显示，以起到提示作用。
进一步的，采样装置还包括高精度PT 223，高精度PT 223串联在二次电压输入端与专用采样芯片之间，以采集二次电压输入端输入的实时电压值，并将采集到的实时电压值通过专用采样芯片输送至STM32F103单片机，STM32F103单片机将实时电压值通过告警装置的显示器显示到外部，以起到提示作用。
在本次实施例中，电流上限值I1的设定值为5A，电流下限值I2的设定值为2A，偏置电压提供单元231值为3V，第一电压对比值为0V，第二电压对比值为电路正常运行时的各组故障判别装置中的采样电阻R2234的理论电压值，采样装置将采集到的实时电流值传送至STM32F103单片机，当STM32F103单片机接收到的实时电流值小于电流下限值I2时，STM32F103单片机控制继电器正常运行。
在正常运行时，各采样电阻的理论电压值如下：
第一组故障判别装置中的采样电阻R1的电阻值为2Ω，采样电阻R2的电阻值为1Ω；第二组故障判别装置中的采样电阻R1的电阻值为2.2Ω，采样电阻R2的电阻值为0.8Ω；第三组故障判别装置中的采样电阻R1的电阻值为2.4Ω，采样电阻R2的电阻值为0.6Ω；由于每组故障判别装置中的采样电阻R1233和采样电阻R2234是串联关系，因此，在正常运行中，STM32F103单片机采集到流经第一组故障判别装置中的采样电阻R2的电压值为1V；流经第二组故障判别装置中的采样电阻R2的电压值为0.8V；流经第三组故障判别装置中的采样电阻R2的电压值为0.6V；当二次电压输出端有一相接地时，则STM32F103单片机采集到的相应相的采样电阻R2则为0V，当二次电压输出端有相间短路时，则STM32F103单片机采集到的相应相间流经采样电阻R2的电压值则相等。
当STM32F103单片机接收到的实时电流值大于电流上限值I1时，STM32F103单片机控制继电器进入分闸判断流程，同时参见图3，图3为STM32F103单片机控制继电器分闸判断流程图，当STM32F103单片机接收到的实时电流值大于电流上限值I1时，STM32F103单片机控制继电器瞬时分闸，以保护电路，当STM32F103单片机接收到的实时电流值大于电流下限值I2小于电流上限值I1时，STM32F103单片机控制继电器延时0.5s分闸，延时0.5s是为了在过大电流较小时延缓分闸动作，如果在0.5s内过大电流消失，继电器就不分闸了，如果0.5s及至之后STM32F103单片机接收到的实时电流值仍然大于电流下限值I2时，STM32F103单片机控制继电器分闸。
同时参见图4，图4为STM32F103单片机控制继电器分闸判断流程图。继电器分闸后，STM32F103单片机控制继电器保持分闸5s，以等待电路电流恢复正常，此时STM32F103单片机开始采集故障判别装置上采样电阻R2的电压值，以对电路中的故障进行判断；同时参见图5故障判别流程图，若STM32F103单片机采集到的采样电阻R2的电压值并进行分析对比，采样电阻R2的电压值等于第一电压对比值U1，则表示二次电压输出端接地，STM32F103单片机进一步控制告警装置显示“单相接地”的提示语；若STM32F103单片机采集到的第一组中故障判别装置的采样电阻R2的电压值UR2等于第二组故障判别装置的采样电阻R2’的电压值UR2’，则二次电压输出端发生短路情况，STM32F103单片机进一步控制告警装置显示“相间短路”的提示语；若STM32F103单片机采集到的采样电阻R2的电压值等于第二电压预设值U2，则电路正常无故障，STM32F103单片机进一步控制继电器重新合闸，同时控制告警装置显示“正常运行”的提示语。
当继电器和STM32F103单片机均发生故障时，熔断器对电路进行过流保护。
利用本装置能够及时断开单相、双相及三相电路中的过大电流，同时在过大电流消失后及时重新合闸恢复电压互感器电压输出，保证了电力系统的安全稳定运行。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电压互感器二次电压智能保护装置，其特征在于：包括跳闸装置、采样装置、故障判别装置、CPU控制装置和电源装置，跳闸装置串联在二次电压输入端和二次电压输出端之间，以对电压互感器输出的二次电压进行过流保护，采样装置的一端与二次电压输入端电性连接，采样装置的另一端与CPU控制装置电性连接，以采集电压互感器输送至保护装置的实时电流值并提供至CPU控制装置，CPU控制装置还与跳闸装置电性连接，以通过CPU控制装置对所述实时电流值进行分析处理，并依据分析处理结果控制跳闸装置的动作，跳闸装置包括继电器，故障判别装置串联在继电器和CPU控制装置之间，所述故障判别装置包括偏置电压提供单元、二极管、采样电阻R1和采样电阻R2，二极管的输入端与偏置电压提供单元连接，二极管的输出端与采样电阻R1的一端连接，采样电阻R1的另一端与采样电阻R2的第一端连接，采样电阻R2的第一端还与CPU控制装置连接，采样电阻R2的第二端接地，偏置电压提供单元用于给故障判别装置提供电源，在继电器分闸后，CPU控制装置采集采样电阻R2的电压，将采集到的电压进行分析对比，并依据CPU控制装置的分析对比结果来控制继电器重新合闸，继电器的输入端合闸时，二次电压输出端与二次电压输入端连接，继电器的输入端分闸时，二次电压输出端与故障判别装置连接，继电器的输出端与二次电压输出端连接，以在继电器合闸时将二次电压输入端与二次电压输出端导通，通过采样装置对保护装置内输送的实时电流值进行采集，并将采集结果输送至CPU控制装置进行分析处理；在继电器分闸时二次电压输出端与故障判别装置中的采样电阻R2的第一端连接，将故障判别装置与二次电压输出端导通，CPU控制装置对采集到的采样电阻R2的电压进行分析对比，并依据CPU控制装置的分析对比结果来控制继电器重新合闸；继电器的第三端与CPU控制装置连接，以通过CPU控制装置对继电器的合闸和分闸动作进行智能控制，电源装置分别与跳闸装置、采样装置和CPU控制装置电性连接，以给跳闸装置、采样装置和CPU控制装置供电。
2.一种如权利要求1所述的电压互感器二次电压智能保护装置，其特征在于：CPU控制装置包括STM32F103单片机，在STM32F103单片机内预设有两个电流对比值和两个电压对比值，分别为电流上限值I1、电流下限值I2、第一电压对比值U1和第二电压预设值U2，STM32F103单片机将采集装置输送的实时电流值和故障时的电压值与预设对比值进行比较分析，并依据比较分析结果来控制继电器的动作。
3.一种如权利要求2所述的电压互感器二次电压智能保护装置，其特征在于：采样装置包括专用采样芯片和高精度CT，专用采样芯片和高精度CT串联在二次电压输入端与STM32F103单片机之间，以采集二次电压输入端输入的实时电流值，并将采集到的实时电流值输送至STM32F103单片机，STM32F103单片机将实时电流值与预设的电流对比值进行比较分析，并依据比较分析结果来控制继电器的动作。
4.一种如权利要求3所述的电压互感器二次电压智能保护装置，其特征在于：在继电器与二次电压输入端之间串联熔断器，以在继电器和STM32F103单片机发生故障无法正确动作时提供后备保护，熔断器接收到过大电流到熔断跳闸的反应时间为1s，STM32F103单片机接收到过大电流到控制继电器跳闸的反应时间小于1s。
5.一种如权利要求4所述的电压互感器二次电压智能保护装置，其特征在于：所述故障判别装置设置有三组，三组故障判别装置的一端分别与继电器连接，三组故障判别装置的另一端分别与STM32F103单片机连接，每组故障判别装置中的采样电阻R1和采样电阻R2的电阻值不同，且三组故障判别装置的采样电阻R1和采样电阻R2的电阻值均不同。
6.一种如权利要求5所述的电压互感器二次电压智能保护装置，其特征在于：保护装置本体还包括延时单元，延时单元与STM32F103单片机连接，STM32F103单片机依据接收的实时电流值与预设的电流下限值I2之间的比较结果向延时单元发送延时信号，延时单元按照预设的时间向STM32F103单片机反馈信息，STM32F103单片机依据接收的实时电流值与预设的电流下限值I2之间的比较结果及延时单元预设的到来时间控制继电器的动作。
7.一种如权利要求6所述的电压互感器二次电压智能保护装置，其特征在于：保护装置本体还包括键盘装置，键盘装置与STM32F103单片机电性连接，以通过键盘装置来设置STM32F103单片机内的对比值和STM32F103单片机内控制继电器动作的延时时间值。
8.一种如权利要求7所述的电压互感器二次电压智能保护装置，其特征在于：采样装置采集实时电流值的时间间隔为15ms～35ms。
9.一种如权利要求8所述的电压互感器二次电压智能保护装置，其特征在于：所述保护装置本体还包括告警装置，告警装置与STM32F103单片机电性连接，以在STM32F103单片机接收到过大电流和二次电压输出端故障时起到提示作用，告警装置包括三极管、告警继电器、红色报警灯和显示器，三极管串联在STM32F103单片机后，告警继电器的一端连接三极管，告警继电器的另一端连接红色报警灯，在STM32F103单片机接收到过大电流时，STM32F103单片机将三极管导通，再通过三极管将电流传输至告警继电器，告警继电器再驱动红色报警灯发光，从而起到提示的作用，显示器与STM32F103单片机连接，以将STM32F103单片机发出的故障信息显示，以起到提示作用。
10.一种如权利要求3所述的电压互感器二次电压智能保护装置，其特征在于：采样装置还包括高精度PT，高精度PT串联在二次电压输入端与专用采样芯片之间，以采集二次电压输入端输入的实时电压值，并将采集到的实时电压值通过专用采样芯片输送至STM32F103单片机，STM32F103单片机将实时电压值通过告警装置的显示器显示到外部，以起到提示作用。
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