CN107677576A - 一种喷砂机浆料浓度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷砂机浆料浓度测量装置，其结构包括顶盖、盖孔、铰链、螺丝、壳体、测量探头、温度传感器、盖扣、数据显示器、薄膜按钮、浓度测量主机，顶盖与盖孔为一体化结构，顶盖与铰链相连接，壳体与螺丝螺纹连接，测量探头与浓度测量主机电连接，温度传感器安装在测量探头的内侧，盖扣嵌在浓度测量主机的右侧，数据显示器嵌在浓度测量主机的表面并电连接，薄膜按钮安装在浓度测量主机的表面并电连接，本发明一种喷砂机浆料浓度测量装置，结构上设有温度传感器，通过连接口、金属片和传感孔检测温度并发送数据数据显示器上，时刻了解温度是否正常，测出的浓度数据才不会出现错误。
Description
技术领域
本发明是一种喷砂机浆料浓度测量装置，属于浆料浓度测量领域。
背景技术
在进行工业加工的时候，常常需要对工件的表面进行加工处理，喷砂加工是常用的表面加工方法，喷砂机是用于喷砂加工的装置，其向工件喷射含有磨料的浆料，以达到加工工件表面的目的，喷砂机的浆料是循环利用的，用泵将浆料箱中的浆料通过泵砂管路送达喷嘴，并从喷嘴中以一定的速度喷射到工件表面，浆料循环使用的时间久了，其浓度（浆料浓度是指浆料中磨料的占比，根据需要，可以用质量比或者体积比来表示）可能会发生变化，而浆料浓度对加工质量有着重要影响，因此，定时测量喷砂机的浆料浓度非常必要。
现有技术公开了申请号为：201520253965.1的一种喷砂机浆料浓度测量装置，其包括测量容器，其设有浆料入口和浆料出口，浆料入口经由一个开关连通喷砂机的泵砂管路以让泵砂管路中的浆料流入测量容器，浆料出口连通所述喷砂机的用于盛装浆料的浆料箱以让测量容器内的已测量浓度的浆料回流至浆料箱，测量容器的侧壁设有透明的测量视窗，测量视窗设有用于测量容器中的已沉淀分层的浆料的体积和所述浆料中的磨料的体积的容量刻度条，但是该现有技术在测量浆料浓度时会因为外界温度的变化导致测量的浓度不准确，从而使得数据出现错误。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种喷砂机浆料浓度测量装置，以解决现有在测量浆料浓度时会因为外界温度的变化导致测量的浓度不准确，从而使得数据出现错误的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种喷砂机浆料浓度测量装置，其结构包括顶盖、盖孔、铰链、螺丝、壳体、测量探头、温度传感器、盖扣、数据显示器、薄膜按钮、浓度测量主机，所述顶盖与盖孔为一体化结构，所述顶盖与铰链相连接，所述壳体与螺丝螺纹连接，所述测量探头与浓度测量主机电连接，所述温度传感器安装在测量探头的内侧，所述盖扣嵌在浓度测量主机的右侧，所述数据显示器嵌在浓度测量主机的表面并电连接，所述薄膜按钮安装在浓度测量主机的表面并电连接，所述温度传感器包括连接口、过滤网、金属片、传感器外壳、传感长轴、六角螺母、传感孔，所述过滤网嵌在传感器外壳内部，所述金属片安装传感器外壳内部，所述传感长轴焊接在传感器外壳底部，所述六角螺母与传感长轴螺纹连接，所述传感孔与六角螺母相连接。
进一步地，所述顶盖通过铰链与浓度测量主机相连接。
进一步地，所述数据显示器与薄膜按钮电连接。
进一步地，所述连接口与测量探头相连接。
进一步地，所述薄膜按钮设有四个且在同一平面上。
进一步地，所述铰链采用不锈钢材质，其耐化学腐蚀性能好。
进一步地，所述六角螺母采用钢铁材质，其导热性能好。
有益效果
本发明一种喷砂机浆料浓度测量装置，结构上设有温度传感器，通过连接口、金属片和传感孔检测温度并发送数据数据显示器上，时刻了解温度是否正常，测出的浓度数据才不会出现错误。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种喷砂机浆料浓度测量装置的结构示意图；
图2为本发明一种喷砂机浆料浓度测量装置的温度传感器的结构示意图。
图中：顶盖-1、盖孔-2、铰链-3、螺丝-4、壳体-5、测量探头-6、温度传感器-7、盖扣-8、数据显示器-9、薄膜按钮-10、浓度测量主机-11、连接口-701、过滤网-702、金属片-703、传感器外壳-704、传感长轴-705、六角螺母-706、传感孔-707。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2，本发明提供一种喷砂机浆料浓度测量装置技术方案：其结构包括顶盖1、盖孔2、铰链3、螺丝4、壳体5、测量探头6、温度传感器7、盖扣8、数据显示器9、薄膜按钮10、浓度测量主机11，所述顶盖1与盖孔2为一体化结构，所述顶盖1与铰链3相连接，所述壳体5与螺丝4螺纹连接，所述测量探头6与浓度测量主机11电连接，所述温度传感器7安装在测量探头6的内侧，所述盖扣8嵌在浓度测量主机11的右侧，所述数据显示器9嵌在浓度测量主机11的表面并电连接，所述薄膜按钮10安装在浓度测量主机11的表面并电连接，所述温度传感器7包括连接口701、过滤网702、金属片703、传感器外壳704、传感长轴705、六角螺母706、传感孔707，所述过滤网702嵌在传感器外壳704内部，所述金属片703安装传感器外壳704内部，所述传感长轴705焊接在传感器外壳704底部，所述六角螺母706与传感长轴705螺纹连接，所述传感孔707与六角螺母706相连接，所述顶盖1通过铰链3与浓度测量主机11相连接，所述数据显示器9与薄膜按钮10电连接，所述连接口701与测量探头6相连接，所述薄膜按钮10设有四个且在同一平面上，所述铰链3采用不锈钢材质，其耐化学腐蚀性能好，所述六角螺母706采用钢铁材质，其导热性能好。
本专利所说的铰链3又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，所述六角螺母706与螺栓、螺钉配合使用，起连接紧固机件作用。
在进行使用时打开顶盖1，将测量探头6放入浆料中，通过测量探头6把数据传送到浓度测量主机11上，在数据显示器9显示出来，连接口701安装在测量探头6上，通过传感孔707和传感长轴705传递温度到金属片703上，金属片703受热膨胀，过滤网702防止杂物进入到连接口701中造成堵塞，膨胀系数通过连接口701传送到数据显示器9上。
本发明解决了在测量浆料浓度时会因为外界温度的变化导致测量的浓度不准确，从而使得数据出现错误的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有温度传感器，通过连接口、金属片和传感孔检测温度并发送数据数据显示器上，时刻了解温度是否正常，测出的浓度数据才不会出现错误，具体如下所述:
所述温度传感器7包括连接口701、过滤网702、金属片703、传感器外壳704、传感长轴705、六角螺母706、传感孔707，所述过滤网702嵌在传感器外壳704内部，所述金属片703安装传感器外壳704内部，所述传感长轴705焊接在传感器外壳704底部，所述六角螺母706与传感长轴705螺纹连接，所述传感孔707与六角螺母706相连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种喷砂机浆料浓度测量装置，其特征在于：其结构包括顶盖（1）、盖孔（2）、铰链（3）、螺丝（4）、壳体（5）、测量探头（6）、温度传感器（7）、盖扣（8）、数据显示器（9）、薄膜按钮（10）、浓度测量主机（11），所述顶盖（1）与盖孔（2）为一体化结构，所述顶盖（1）与铰链（3）相连接，所述壳体（5）与螺丝（4）螺纹连接，所述测量探头（6）与浓度测量主机（11）电连接，所述温度传感器（7）安装在测量探头（6）的内侧，所述盖扣（8）嵌在浓度测量主机（11）的右侧，所述数据显示器（9）嵌在浓度测量主机（11）的表面并电连接，所述薄膜按钮（10）安装在浓度测量主机（11）的表面并电连接，所述温度传感器（7）包括连接口（701）、过滤网（702）、金属片（703）、传感器外壳（704）、传感长轴（705）、六角螺母（706）、传感孔（707），所述过滤网（702）嵌在传感器外壳（704）内部，所述金属片（703）安装传感器外壳（704）内部，所述传感长轴（705）焊接在传感器外壳（704）底部，所述六角螺母（706）与传感长轴（705）螺纹连接，所述传感孔（707）与六角螺母（706）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷砂机浆料浓度测量装置，其特征在于：所述顶盖（1）通过铰链（3）与浓度测量主机（11）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷砂机浆料浓度测量装置，其特征在于：所述数据显示器（9）与薄膜按钮（10）电连接。
4.根据权利要求1所述的一种喷砂机浆料浓度测量装置，其特征在于：所述连接口（701）与测量探头（6）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种喷砂机浆料浓度测量装置，其特征在于：所述薄膜按钮（10）设有四个且在同一平面上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110181414A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-30 | 戴圣洁 | 喷砂机设备生产用钢砂飞溅走向用的测试架装置 |
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2017
- 2017-10-16 CN CN201710959150.9A patent/CN107677576A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
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Application publication date: 20180209 |
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