CN107667204A - 用于旋转钻井的反井镗头 - Google Patents
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Abstract
一种用于在岩石中旋转钻井的反井镗头，具有可安装在驱动轴处的主要的本体，其中安装面向多个鞍部提供支撑表面，所述鞍部则安装相应的滚刀。至少一个引导块附接至所述本体，以从安装面向上突出，并且所述引导块包括至少一个引导面，以促进从所述安装面运走切削下来的材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种反井镗头(raise boring head)，并且特别地但不排它地涉及一种镗头，其具有用以安装多个滚刀的安装面，其中至少一个引导块从安装面突出，以促进将切割下来的材料从安装面运走。
背景技术
可在矿井或其它地下工程中执行反井钻井操作，以提供通道或者产生通风井。这种技术通常涉及从第一位置至第二位置钻出小直径的先导孔。一旦完成，则移除导向钻头，并且将大直径的反井镗头安装在驱动轴处，驱动轴具有的直径相应于先导孔的直径。反井镗头被旋转并且被沿先导孔向上拉动，以便将初始孔扩大为期望直径。
因而，反井钻井设备受到极大的操作力，并且需要高性能组件，以在切削期间耐受严苛的工作环境和物理要求及机械要求。反井镗头包括分布在镗头的安装面上的可替换的滚刀，滚刀的作用是：随着它们独立旋转，碎裂岩石。因而，镗头处的滚刀的分布和构造可进行调整，以尝试最大化切削性能，同时尽可能地延长它们的操作寿命。在US 4,228,863和US4,386,670中描述了传统的反井钻井设备。
传统镗头的一个问题在于，在绕滚刀的区域处的切削碎屑的聚集。聚积的碎屑的再研磨阻碍了切削效率，并且加速滚刀磨损。US 4,179,000描述了一种反井镗头，其具有用以安装滚刀的大致圆锥形的主板，以尝试防止切屑积聚并且提供自清洁的镗头。然而，通过圆锥形安装面，滚刀被构造用以在不同的相应轴向高度位置(相对于驱动轴)处接合岩石，且出于许多原因，这是不利的。特别地，差别化的滚刀磨损使得必须互换或者过早更换受到更大应力和更大压缩力的径向最内部的滚刀。另外，在鞍部的区域处局部聚集的碎屑仍存在问题，并且取决于它们在安装面上的位置而影响特定的滚刀阵列。因而，需要一种解决上述问题的反井镗头。
发明内容
本发明的目标在于提供一种用于旋转钻井的反井镗头，这种反井镗头针对切削效率进行优化，特别是包括最大化钻井速度，同时尽可能地延长滚刀的使用寿命。通过提供一种反井镗头实现了这些目标，该反井镗头大大地促进从镗头的起作用的切削面移走切削下来的材料，以避免碎屑在滚刀的侧向侧周围、之间的区域聚集或者聚集到所述侧向侧。有利地，主题发明提供一种反井镗头，其中本体中安装滚刀的面包括从安装面突出的至少一个或者多个引导块。每个引导块都包括横向于本体的安装面对齐的至少一个引导表面，以在钻井期间促进切削下来的材料的向后运输。可选地，镗头的本体可包括一个或者更多开放通道，这些开放通道从安装面沿轴向通过本体延伸至后面，且相应的引导块被定位成紧邻通道的开放端，以便将切削下来的材料引导或汇集(funnel)到通道中，从而在重力作用下从滚刀离开，向下掉落。
根据本发明的第一方面，提供一种用于在岩石中旋转钻井的反井镗头，包括：可安装在驱动轴处的本体，该本体具有从轴径向向外延伸的安装面；被设置在安装面处的多个鞍部，以将相应的滚刀可旋转地安装在本体处；其特征在于：包括至少一个引导块，其附接至本体，以在与鞍部相邻或者与鞍部间隔开的位置从安装面突出，且引导块具有与安装面横向对齐的至少一个引导面，以促进从安装面运走切削下来的材料，其中引导块与鞍部分离，并且不与鞍部一体形成。
在本说明书中引用的本体的“安装面”涵盖了大致垂直于驱动轴且因而大致垂直于穿过镗头和驱动轴延伸的中心轴线对齐的该本体的表面区域。然而，安装面可横向于中心轴线对齐，以便相对于驱动轴倾斜或下斜。另外，安装面可形成为具有一个或多个开口或孔的大致平面的表面区域，这些开口或孔代表从安装面沿轴向通过本体延伸至后面的碎屑流通道的开放端。因此，安装面可形成为具有格栅或者格子结构的多个部分或者区域，其支撑鞍部和滚刀。
在本说明书中引用的“本体”涵盖了可延长的并且可作为模块化、分段式扩孔镗头形成的反井镗头。可替选地，镗头可形成为其中单个本体被直接地安装至驱动轴的一体式扩孔镗头。在反井镗头可延长的情形中，驱动轴被间接地安装在延长的本体处。
优选地，滚刀和鞍部被安装在镗头处，使得滚刀的最上部切削区域以离安装面相同的轴向高度(相对于驱动轴)和分离距离对齐。这种布置对于促进安装面上的不同的径向位置处的滚刀均匀磨损有利。
可选地，引导面是大致平面的，并且相对于安装面倾斜。可选地，引导面可相对于安装面弯曲，或者包括弯曲区域。倾斜的或弯曲的安装面的作用是提供一种表面，随着切屑被旋转着的滚刀切削并且从岩石面抛出，切屑能够在重力作用下在该表面上经过(滑过)。所述倾斜或弯曲也起到了将切屑引导至特定排出位置的作用，诸如本体的内部周界或外部周界上，或者将切屑引导通过沿轴向通过本体延伸的开放通道。
优选地，镗头还包括至少一个附接螺栓，以将引导块固定至安装面。这种布置有利于允许在安装面处方便和可调节地更换以及潜在地重新定位引导块，从而适合滚刀在本体处的特定分布。例如，对于用户来说，可能期望的是，在初始钻井时段以及观察到可能取决于岩石类型、钻井的朝向以及任何其它因素(诸如，滚刀构造或地层的变化)的任何特定碎屑聚集区之后，调节一个或者更多引导块的位置。优选地，每个鞍部都通过附接螺栓固定至安装面，这些附接螺栓是单独的并且独立于所述至少一个引导块通过至少一个相应的附接螺栓与安装面的附接。
可选地，引导块可通过焊接材料固定至安装面。另外，引导块可通过任何其它永久或合理的附接机构(包括锁定销、榫槽布置结构、扭转锁接合、卡扣式固定等等)固定。
优选地，引导块从安装面突出的距离小于至少一些鞍部从安装面突出的距离。优选地，引导块从安装面突出的距离小于与引导块最近的相邻鞍部从安装面突出的距离。可选地，至少一些鞍部可凹进到安装面内。更优选地，引导块从安装面突出的距离小于每个滚刀从安装面突出的距离。这种布置有利于避免与岩石的直接接触，并且因而避免引导块的过早磨损。优选地，所述至少一个引导块包括的高度低于鞍部高度的一半，使得滚刀被安装成从引导块隆起。可选地，所述至少一个引导块从安装面突出的距离为鞍部从安装面突出距离的10-50％、15-45％或25-40％。另外，所述至少一个引导块可从安装面突出的距离为滚刀从安装面突出距离的10-50％、15-45％或25-40％。
优选地，镗头包括从安装面沿轴向通过本体延伸至后面的一个或者多个开放通道。优选地，引导块或多个引导块在安装面处定位成与通道的开放端相邻，从而使切削下来的材料转向进入通道，以从安装面运送至后面。可选地，单个引导块可被侧向地定位至通道的每个开放端的一侧，或者多个引导块可被定位成与通道开放端相邻。可选地，引导块可被定位在代表镗头的径向最外部区域的、安装面的周界边缘处或朝着该周界边缘。可选地，引导块可被定位在安装面的径向内部区域处，与驱动轴相邻。因而，这些构造能够被最优化，以在其中碎屑积聚可能由于滚刀在本体处的特定分布而存在问题的区域处，最大化将切屑从安装面运走。优选地，引导块可在安装面上沿周向方向或者沿径向定位在鞍部之间，其中鞍部可以以相对彼此相同或者不同的相应的周向间隔和径向间隔分布。可选地，引导块可关于滚刀(和鞍部)的分布不对称或对称地定位在安装面处。
可选地，在镗头为模块化的时，本体可包括主要的本体(或者毂部)和被可移除地安装至主要的本体的侧向侧的至少一个延长的本体，该延长的本体具有相应的安装面，以提供主要的本体的安装面的径向延长。可选地，镗头可包括可安装在主要的本体的侧向侧处的相同或者不同的延长的本体。可选地，镗头包括多个第一类型的延长的本体和多个第二类型的延长的本体，以便使镗头的安装面和可操作的切削直径在径向上延长。因而，本发明的反井镗头可延长，并且可作为模块化、分段式的扩孔镗头形成。可替选地，镗头可作为一体式镗头形成，其中单个本体安装了多个滚刀和一个或多个引导块。
可选地，在镗头通过一个或者更多延长的本体分段或可延长时，镗头可包括径向地处于鞍部内部或者径向地处于鞍部外部的主要的本体和/或延长的本体的安装面处的引导块或多个引导块。这种构造促进：在镗头的所有区域(包括径向内部部分和径向外部部分)处，将切削下来的材料转向离开安装面。
应明白，根据主题发明的引导块可包括任何几何形状，以便提供横向于镗头的安装面对齐的引导面。可选地，该至少一个引导块可形成为三棱柱，其具有从引导块的顶点延伸的单个引导面或双重引导面。可选地，引导块是大体楔形的，并且作为单个组件形成。可选地，引导块包括一个或者多个通孔，以接纳用于将引导块安装至安装面的附接螺栓。在引导块形成为三棱柱时，通孔可形成为通过棱柱的两个引导面中的每个引导面。可选地，引导面可为平面的、弯曲的、带轮廓的，或者包括通道或引导翼片，以促进将材料导向离开切削面。可选地，引导块可由金属或金属合金形成，并且引导面上可包括耐磨损、低摩擦力涂层，以促进碎屑输送。
根据本发明的第二方面，提供一种包括本文要求保护的反井镗头的钻井设备。
根据本发明的第三方面，提供一种反井钻井的方法，包括：提供其中通过多个引导块从安装面运走切削下来的材料的自清洁式反井镗头，所述多个引导块与鞍部不是一体形成的并且独立于鞍部的相应附接而附接至安装面。
附图说明
现在将仅作为示例并且参考附图描述本发明的特定实施例，其中：
图1是使用安装了多个滚刀的镗头在第一和第二地下位置之间产生镗孔的反井钻井设备的示意图；
图2是根据本发明的特定实施方式的安装了多个鞍部的图1的镗头的主要的本体的透视图，鞍部则安装了滚刀(为了例示而被移除)和一对引导块，以促进在切削期间从镗头排出切削下来的材料；
图3是图2的引导块和主要的本体的安装面的放大透视图；
图4是为了例示而移除鞍部的情况下的图3的主要的本体的另一透视图；
图5是图4的其中一个引导块的透视图；
图6是附接至图4的本体的安装面的引导块、鞍部和滚刀其中之一的侧视立面图。
具体实施方式
参考图1，反井钻井设备包括总的以附图标记105指示的反井镗头，该反井镗头105安装在伸长的驱动轴104的一端处，驱动轴104则被驱动架103可旋转地驱动。根据示例例示的驱动架103被安装在第一地下位置101处，第一地下位置101与第二地下位置102分离开一层岩石100。随着使用附接至驱动轴104(通常由端对端的螺纹杆形成)末端的先导钻头(未示出)的初始先导钻孔操作，先导孔106在岩石100内形成。在产生先导孔106之后，在轴104的端部处由具有比初始先导钻头大相当多的直径的反井镗头105替换先导钻头，以便产生更大直径的钻孔109。轴104和镗头105两者都被安装成在纵向轴线111上对中，使得镗头105从轴线111径向向外突出预定半径，以实现钻孔109的期望直径。镗头105包括安装了多个鞍部107的主要的本体110，鞍部107则安装了相应的滚刀108。随着轴104通过驱动架103旋转，主要的本体110被构造用以旋转，其中每个滚刀108也独立地旋转，以随着轴104沿轴向朝着驱动架103退回以及镗头105从第二位置102至第一位置101沿竖直方向升高到岩石100中，切割到岩石100中。
参考图2，主要的本体110形成为可延长的或者模块化的扩孔镗头，其中中心部分提供用于侧向延长部或者翼部(未示出)的安装底座。特别地，主要的本体110包括侧壁204和相应的附接联接203、210，附接联接203、210被定位用以将镗头的延长部(未示出)抵靠于侧壁204或与侧壁204相对地固定，以便使镗头105的直径相对于轴线11延长。主要的本体110包括总的以附图标记200指示的平面安装面，平面安装面200包括在轴线111上居中的圆筒形通孔201(由安装面200内的圆形开口208限定)，并且通孔201从安装面200沿轴向通过主要的本体110延伸至后面202，后面202将驱动轴104安装在镗头105处。安装面200也包括绕中心孔201分布的多个开口211，开口211至少部分地限定也从安装面200延伸至后面202的通道205。通道205在两个面200、202处均开放，以允许将切削下来的材料从安装面向下排出(在重力作用下)至后面202，然后落到镗头105下方。因而，安装面200被分为从外周界边缘207径向地延伸至中心孔201的多个辐条部209。
每个辐条部209都向分别安装了滚刀108(为了例示而从图2和3移除)的一个或者多个鞍部107提供安装区域。每个鞍部107都在轴线111和驱动轴104的方向上从安装面200向上突出。根据特定实施方式，引导块206也在直径方向上相对的两个辐条部209的径向内部区域处附接至安装面200。引导块206在径向上定位于相应的鞍部107内部，从而在使用期间在径向上定位于鞍部107和中心轴线111(和驱动轴104)的中间。
参考图3至5，每个引导块206形成为三棱柱形式的单个本体，其具有被安装成与主要的本体110的安装面200接触的底面表面400。一对基本平面倾斜的引导面300a、300b从底面表面400向上突出，并且一起限定顶点或者脊部500。一对大致竖直方向的侧面501在倾斜的引导面300a、300b的每个侧向侧处垂直于底面表面400延伸。因而，在引导块206被固定在安装面200的适当位置的情况下，引导面300a、300b横向于大致水平的平面安装面200延伸。根据特定实施方式，伸长的顶点500与安装有引导块206的径向延伸的辐条部209以及相应的旋转轴线(也从轴线111在径向方向上延伸)对齐，滚刀108构造用以当被安装在鞍部107处时绕该相应的旋转轴线旋转，鞍部107在相同的辐条部209上被定位在引导块206的径向外部并且与引导块206相邻。因而，引导面300a、300b从辐条部209的侧向侧303向上倾斜，使得切削下来的材料被构造成向下滑过面300a、300b，然后落入各通道205中，到达辐条部209的各侧向侧303。
每个引导块206都包括从每个相应的引导面300a、300b延伸至底面表面400的一对通孔301，以便接纳附接螺栓(未示出)，从而通过安装面200将每个引导块206都可释放地附接至主要的本体110。螺栓(未示出)被固定在从安装面200轴向地延伸到主要的本体110内的螺纹孔401内。在每个辐条部209上也设有相应的螺纹孔402，以便通过经由通过鞍部107的基部区域形成的相应的孔302接纳的单独的相应的螺栓而可释放地附接鞍部107。
通过将安装面200在不同位置处构造有多个螺纹孔401、402，并且通过适当的附接螺栓(未示出)，引导块206和鞍部107被独立地并且可互换地安装在主要的本体110处。
参考图6，每个引导块106从安装面200向上突出的距离A对应于顶点的脊部500离安装面200的竖直高度。每个鞍部107都包括一对直立臂600，以在所述一对直立臂600之间接纳滚刀108，以绕轴线603旋转。每个臂600都包括在安装面200上方竖直地延伸距离B的最上端601。滚刀108包括多个切削刀片602，所述多个切削刀片602代表被构造用以接合并且切削岩石100的、滚刀108的最上部的前导组件。在滚刀108绕轴线603旋转时，切削刀片602与安装面200分离开最大距离C。期望的是，将引导块206安装(在轴向高度方向上)在滚刀108的最上部切削区域和鞍部107的最上端601下方，以避免因接触岩石面100导致的对引导块206的损伤，并且避免镗头105的切削效率和钻井速度降低。因而，顶点500定位于鞍部107高度的下半部中，并且显著地低于滚刀108的上侧切削区域。特别地，距离A约为距离B的30至40％，并且约为距离C的25至37％。另外，根据特定实施方式，在辐条部209的径向方向上，引导块206的长度小于各鞍部107的相应长度。特别地是，并且根据特定实施方式，引导块206的长度稍微大于鞍部107的长度的一半。根据图2至6的特定实施例，引导块206构造用以通过经由引导面300a、300b将切削下来的材料引导进入到通道205中，从而防止碎屑在安装面200的径向内部区域处聚集。
根据进一步特定实施例，引导块206可包括大致弯曲的引导面300a、300b，其中曲率在垂直于安装面200的轴向方向上可以是凹形的或凸形的。另外，每个引导块206都可包括单个引导面(300a或300b)，或者可包括多个引导面，其中引导块形成为多面体。根据进一步实施例，引导块206被可移除地朝着周界边缘207定位，以避免碎屑材料聚集在主要的本体110的周界上以及聚集在主要的本体110与附接在一个或者更多侧壁204处的延长的本体(未示出)之间。
本发明的扩孔镗头可包括多个相同的不同形状的引导块206，并且可包括在安装面200处的对称或者不对称分布的引导块206。
Claims (14)
1.一种用于在岩石(100)中旋转钻井的反井镗头(105)，所述反井镗头包括：
本体(110)，所述本体能安装在驱动轴(104)处，并且所述本体(110)具有从所述轴(104)径向向外延伸的安装面(200)；
多个鞍部(107)，所述鞍部(107)设置在所述安装面(200)处，以将相应的滚刀(108)以可旋转方式安装在所述本体(110)上；
其特征在于：
包括至少一个引导块(206)，其在与所述鞍部(107)相邻或者与所述鞍部(107)间隔开的位置上附接至所述本体(110)，以从所述安装面(200)突出，且所述引导块(206)具有与所述安装面(200)横向对齐的至少一个引导面(300a、300b)，以促进从所述安装面(200)运走切削下来的材料，其中所述引导块(206)与所述鞍部(107)分离并且不与所述鞍部一体形成。
2.根据权利要求1所述的镗头，其中所述引导面(300a、300b)是大致平面的，并且相对于所述安装面(200)倾斜，或者相对于所述安装面(200)弯曲。
3.根据权利要求1或2所述的镗头，其中所述安装面(200)大致垂直于所述驱动轴(104)延伸。
4.根据上述权利要求任一项所述的镗头，还包括至少一个附接螺栓，用以将所述引导块(206)固定至所述安装面(200)。
5.根据权利要求1至3任一项所述的镗头，其中所述引导块(206)通过焊接材料而固定至所述安装面(200)。
6.根据上述权利要求任一项所述的镗头，其中所述引导块(206)从所述安装面(200)突出的距离(A)小于至少一些所述鞍部(107)从所述安装面(200)突出的距离(B)。
7.根据上述权利要求任一项所述的镗头，其中所述引导块(206)从所述安装面(200)突出的距离(A)小于每个所述滚刀(108)从所述安装面(200)突出的距离(C)。
8.根据上述权利要求任一项所述的镗头，包括至少一个开放通道(205)，所述开放通道(205)从所述安装面(200)沿轴向通过所述本体(110)延伸至后面(202)。
9.根据权利要求8所述的镗头，其中所述引导块(206)在所述安装面(200)处定位，与所述通道(205)的开放端(211)相邻，用以将切削下来的材料转向到所述通道(205)中，以便从所述安装面(200)运送到所述后面(202)。
10.根据上述权利要求任一项所述的镗头，包括在所述安装面(200)处定位在所述鞍部(107)之间的多个引导块(206)。
11.根据上述权利要求任一项所述的镗头，其中所述本体(110)为主要的本体(110)，并且所述镗头还包括被可移除地安装到所述主要的本体(110)的侧向侧的至少一个延长的本体，所述延长的本体具有相应的安装面，所述相应的安装面用以提供所述主要的本体(110)的所述安装面(200)的径向延长。
12.根据权利要求11所述的镗头，包括设置在所述延长的本体的安装面处的至少一个引导块(206)。
13.根据上述权利要求任一项所述的镗头，包括在所述安装面(200)处定位在所述鞍部(107)的径向内部或者径向外部的引导块(206)。
14.根据上述权利要求任一项所述的镗头，其中所述引导块(206)包括三棱锥的几何形状。
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