CN107662183A - 组合夹盒式小型平垫圈自动持具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合夹盒式小型平垫圈自动持具，为一种紧固件操作工具，其利用平垫夹盒能够储存较多数量的小型平垫圈，可通过向前推动推手的简单操作实现将平垫夹盒内的小型平垫圈推至钳夹的U形豁口处，在小型平垫圈向前移动和位于U形豁口处时，小型平垫圈均通过出口槽限制其位置并防止其翻滚，在U形豁口处可轻易的实现小型螺钉与小型平垫圈之间的装配，只需要将小型螺钉穿过小型平垫圈的圆孔，并一起从U形豁口前端滑出即可，该自动持具具有结构简单、操作方便的特点，能够适用于装配多种规格的小型平垫圈，不易出现小型平垫圈脱落的情况。
Description
技术领域
本发明紧固件操作工具领域，具体涉及一种组合夹盒式小型平垫圈自动持具。
背景技术
规格在M3以下的小型平垫圈在机械、仪器与仪表等方面具有广泛应用，但操作难度较大。规格稍大的平垫圈一般都可通过裸手进行拾取、装配等操作，而小型平垫圈由于体积小，裸手操作非常困难，而利用镊子等工具代替裸手也存在易意外脱落、拾取困难等问题，有时不慎脱落小型平垫圈落入复杂、精密的仪器设备中，难以寻觅或处理，给设备的的正常运行带来安全隐患甚至威胁。因此，非常有必要针对小型平垫圈的特点，专门设计一种便于操作的工具。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合夹盒式小型平垫圈自动持具。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种组合夹盒式小型平垫圈自动持具，包括平垫夹盒和持具体；
所述平垫夹盒包括用于储存平垫圈的圆筒状平垫盒体，所述平垫盒体的上端设置有顶盖，所述顶盖的内侧设置有用于压住平垫圈的受压弹簧Ⅰ，所述平垫盒体的下端设置有两传送孔，两传送孔位于所述平垫盒体的相对侧；
所述持具体包括握柄和连接在所述握柄前端的钳夹；
所述钳夹的前端设置有U形豁口，且内部设置有用于排出平垫圈的扁状出口槽，所述出口槽为贯穿所述钳夹前后两端的通槽，所述出口槽延伸至所述U形豁口的两侧壁；
所述握柄的前部设置有圆形对接槽和位于圆形对接槽后方的塞孔，所述握柄的后部为中空结构，且中空腔体内设置有塞杆，所述塞杆的前端穿至所述塞孔内，且后端连接有推手，所述塞杆的杆身开设有沿前后方向布置的推手限位滑槽，所述推手卡在所述推手限位滑槽内且其操作部位于所述握柄外侧；
所述平垫盒体的下端卡装在所述圆形对接槽内，所述出口槽的后端与所述平垫盒体的其中一个传送孔对接，所述平垫盒体的另外一个传送孔与所述塞孔对接。
优选地，所述圆形对接槽的内环面设置有两个环向均布的弹性倒扣，所述平垫夹盒的外环面设置有环向均布的制动凹槽，所述弹性倒扣一一对应卡在所述制动凹槽内，所述平垫夹盒通过所述弹性倒扣纵向限位。
优选地，所述平垫夹盒的下端设置有两个环向均布的定位凸台，所述圆形对接槽的的内环面设置有两个环向均布的定位槽，所述定位凸台一一对应卡在所述定位槽内，所述平垫夹盒通过所述定位凸台环向限位。
优选地，两个定位凸台分别设置于两个所述传送孔内，且所述定位凸台的表面均为向两侧下方倾斜的斜面，所述定位凸台的下边部不低于所述出口槽的槽底。
优选地，所述握柄外表面加工有滚花。
优选地，所述握柄的中空腔体内还设置有受压弹簧Ⅱ和止退杆；
所述止退杆沿前后方向布置，且其前端抵靠在所述推手的后部，后端与所述握柄螺纹连接；
所述受压弹簧Ⅱ套在所述塞杆上，且前端抵靠在所述握柄的中空腔体前腔壁，后端抵靠在所述推手的前部。
本发明的有益效果在于：
利用平垫夹盒能够储存较多数量的小型平垫圈，可通过向前推动推手的简单操作实现将平垫夹盒内的小型平垫圈推至钳夹的U形豁口处，在小型平垫圈向前移动和位于U形豁口处时，小型平垫圈均通过出口槽限制其位置并防止其翻滚，在U形豁口处可轻易的实现小型螺钉与小型平垫圈之间的装配，只需要将小型螺钉穿过小型平垫圈的圆孔，并一起从U形豁口前端滑出即可，该自动持具具有结构简单、操作方便的特点，能够适用于装配多种规格的小型平垫圈，不易出现小型平垫圈脱落的情况。
附图说明
附图1为本发明所述组合夹盒式小型平垫圈自动持具的组合状态示意图；
附图2为本发明所述平垫夹盒结构剖视图；
附图3为图2中B-B剖面示意图；
附图4为图1中A-A剖面局部示意图；
附图5为本发明所述持具体的侧结构剖视图。
附图6为本发明的持具体结构俯视图；
图中：1-平垫夹盒，2-持具体，3-顶盖，4-受压弹簧Ⅰ，5-平垫盒体，6-传送孔，7-定位凸台，8-制动凹槽，9-弹性倒扣，10-出口槽，11-圆形对接槽，12-塞孔，13-受压弹簧Ⅱ，14-塞杆，15-推手，16-握柄，17-止退杆，18-钳夹，19-U形豁口，20-定位槽，21-推手限位滑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
结合图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明包括平垫夹盒1和持具体2；
平垫夹盒1包括用于储存平垫圈的圆筒状平垫盒体5，平垫盒体5的上端设置有顶盖3，顶盖3的内侧设置有用于压住平垫圈的受压弹簧Ⅰ4，平垫盒体5的下端设置有两传送孔6，两传送孔6位于平垫盒体5的相对侧；
持具体2包括握柄16和连接在握柄16前端的钳夹18；
钳夹18的前端设置有U形豁口19，且内部设置有用于排出平垫圈的扁状出口槽10，出口槽10为贯穿钳夹18前后两端的通槽，出口槽10延伸至U形豁口19的两侧壁；
握柄16的前部设置有圆形对接槽11和位于圆形对接槽11后方的塞孔12，握柄16的后部为中空结构，且中空腔体内设置有塞杆14，塞杆14的前端穿至塞孔12内，且后端连接有推手15，塞杆14的杆身开设有沿前后方向布置的推手限位滑槽21，推手15卡在推手限位滑槽21内且其操作部位于握柄16外侧；
平垫盒体5的下端卡装在圆形对接槽11内，出口槽10的后端与平垫盒体5的其中一个传送孔6对接，平垫盒体5的另外一个传送孔6与塞孔12对接。
上述结构中，圆形对接槽11的内环面设置有两个环向均布的弹性倒扣9，平垫夹盒1的外环面设置有环向均布的制动凹槽8，弹性倒扣9一一对应卡在制动凹槽8内，平垫夹盒1通过弹性倒扣9纵向限位。
平垫夹盒1的下端设置有两个环向均布的定位凸台7，圆形对接槽11的的内环面设置有两个环向均布的定位槽20，定位凸台7一一对应卡在定位槽20内，平垫夹盒1通过定位凸台7环向限位。
两个定位凸台7分别设置于两个传送孔6内，且定位凸台7的表面均为向两侧下方倾斜的斜面，定位凸台7的下边部不低于出口槽10的槽底，从而利于将平垫夹盒1内的平垫圈推至出口槽10内。
握柄16外表面加工有滚花，其起到防滑作用。
握柄16的中空腔体内还设置有受压弹簧Ⅱ13和止退杆17；止退杆17沿前后方向布置，且其前端抵靠在推手15的后部，后端与握柄16螺纹连接；受压弹簧Ⅱ13套在塞杆14上，且前端抵靠在握柄16的中空腔体前腔壁，后端抵靠在推手15的前部。
本发明组合夹盒式小型平垫圈自动持具的工作原理如下：
该持具可用于小型平垫圈的夹持、定位、装配等操作；使用过程中，将小型平垫圈提前装配到平垫夹盒1内，手持握柄16，用拇指向前推动推手15，随着推手15的向前移动，塞杆14沿塞孔12向前移动，穿过平垫夹盒1下方的传送孔6，作用在平垫夹盒1内的小型平垫圈上，小型平垫圈在塞杆14的推动作用下，沿出口槽10向前移动至钳夹18的U形豁口19，此时可将小型螺钉从平垫圈中心的圆孔穿出，并从出口槽10中向外抽出，完成小型螺钉与平垫圈之间的装配。本发明具有结构简单、操作方便等优点，适用于多种规格小型平垫。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种组合夹盒式小型平垫圈自动持具，其特征在于：包括平垫夹盒和持具体；
所述平垫夹盒包括用于储存平垫圈的圆筒状平垫盒体，所述平垫盒体的上端设置有顶盖，所述顶盖的内侧设置有用于压住平垫圈的受压弹簧Ⅰ，所述平垫盒体的下端设置有两传送孔，两传送孔位于所述平垫盒体的相对侧；
所述持具体包括握柄和连接在所述握柄前端的钳夹；
所述钳夹的前端设置有U形豁口，且内部设置有用于排出平垫圈的扁状出口槽，所述出口槽为贯穿所述钳夹前后两端的通槽，所述出口槽延伸至所述U形豁口的两侧壁；
所述握柄的前部设置有圆形对接槽和位于圆形对接槽后方的塞孔，所述握柄的后部为中空结构，且中空腔体内设置有塞杆，所述塞杆的前端穿至所述塞孔内，且后端连接有推手，所述塞杆的杆身开设有沿前后方向布置的推手限位滑槽，所述推手卡在所述推手限位滑槽内且其操作部位于所述握柄外侧；
所述平垫盒体的下端卡装在所述圆形对接槽内，所述出口槽的后端与所述平垫盒体的其中一个传送孔对接，所述平垫盒体的另外一个传送孔与所述塞孔对接。
2.根据权利要求1所述的组合夹盒式小型平垫圈自动持具，其特征在于：所述圆形对接槽的内环面设置有两个环向均布的弹性倒扣，所述平垫夹盒的外环面设置有环向均布的制动凹槽，所述弹性倒扣一一对应卡在所述制动凹槽内，所述平垫夹盒通过所述弹性倒扣纵向限位。
3.根据权利要求2所述的组合夹盒式小型平垫圈自动持具，其特征在于：所述平垫夹盒的下端设置有两个环向均布的定位凸台，所述圆形对接槽的的内环面设置有两个环向均布的定位槽，所述定位凸台一一对应卡在所述定位槽内，所述平垫夹盒通过所述定位凸台环向限位。
4.根据权利要求3所述的组合夹盒式小型平垫圈自动持具，其特征在于：两个定位凸台分别设置于两个所述传送孔内，且所述定位凸台的表面均为向两侧下方倾斜的斜面，所述定位凸台的下边部不低于所述出口槽的槽底。
5.根据权利要求1所述的组合夹盒式小型平垫圈自动持具，其特征在于：所述握柄外表面加工有滚花。
6.根据权利要求1所述的组合夹盒式小型平垫圈自动持具，其特征在于：所述握柄的中空腔体内还设置有受压弹簧Ⅱ和止退杆；
所述止退杆沿前后方向布置，且其前端抵靠在所述推手的后部，后端与所述握柄螺纹连接；
所述受压弹簧Ⅱ套在所述塞杆上，且前端抵靠在所述握柄的中空腔体前腔壁，后端抵靠在所述推手的前部。
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