CN107660161B - 再装填器流出物pH值的管理 - Google Patents

Abstract

提供用于管理来自再装填磷酸锆和/或氧化锆的流出物的系统和方法。所述系统和方法控制磷酸锆流出物和氧化锆流出物的pH值，以进行安全处置。所述系统和方法提供对再装填器流出物pH值的管理，同时独立地或同时地对磷酸锆和氧化锆进行再装填。

Description

再装填器流出物pH值的管理

技术领域

本发明涉及用于对在吸附剂透析中使用的磷酸锆/或氧化锆进行再装填的系统和方法。这些系统和方法包括再装填器、流动路径、相关部件和用于同时或独立地对包含磷酸锆或氧化锆的可重复使用的模块进行再装填，并管理流出物pH值以允许处置流体而无需另外的处理的控制逻辑。

背景技术

将磷酸锆和氧化锆用于吸附剂透析中以从用过的透析液中移除废物和不需要的溶质。通常，磷酸锆从透析液中移除铵、钾、钙和镁离子，而氧化锆移除阴离子如磷酸盐或氟离子。通常将这两种材料一起包装在一些类型的筒中或包装在单独的筒中。通常，在使用后将吸附剂筒丢弃并更换。将丢弃的吸附剂筒分解，并将各个材料彼此分离。因为磷酸锆和氧化锆是昂贵的并且是可再装填的，因此吸附剂再加工者用化学溶液处理回收的磷酸锆和氧化锆。来自用于对材料进行再装填的溶液的化学废物的安全处置需要另外的步骤，如中和再装填溶液。常规方法提高了成本和基础设施需求，并增加了复杂性和浪费。

因此，需要可以对吸附剂材料进行再装填而无需单独地处理和处置所使用的化学溶液的的系统和方法。还需要能够利用对氧化锆和磷酸锆两者进行再装填所必需的溶液以允许自动中和再装填溶液，从而允许在没有另外的处理的情况下进行安全处置的系统。当仅对一个筒进行再装填时，需要延伸到协调氧化锆和磷酸锆两者的再装填过程。

发明内容

本发明的第一方面涉及的吸附剂再装填器。在任何实施例中，所述吸附剂再装填器可以具有用于第一吸附剂模块的至少第一收纳隔室；其中所述第一收纳隔室具有第一吸附剂模块入口和第一吸附剂模块出口；流体连接到所述第一吸附剂模块入口的第一入口管线；流体连接到所述第一吸附剂模块出口的第一流出物管线；消毒剂源、碱源、水源和盐水源；其中将所述消毒剂源、所述碱源、所述水源和所述盐水源中的至少一个流体连接到所述第一入口管线；并且其中将所述消毒剂源、所述碱源、所述水源和所述盐水源中的至少一个在接头处流体连接到所述第一流出物管线；以及在所述接头处或所述接头的下游的静态混合器。

在任何实施例中，可将所述水源、消毒剂源和盐水源流体连接到所述第一入口管线；并且其中至少将所述水源和所述碱源流体连接到所述第一流出物管线。

在任何实施例中，可将所述水源、消毒剂源和碱源流体连接到所述第一入口管线；并且其中至少将所述水源和所述盐水源流体连接到所述第一流出物管线。

在任何实施例中，所述吸附剂再装填器可以包括用于第二可重复使用的吸附剂模块的第二收纳隔室；所述第二收纳隔室具有第二吸附剂模块入口和第二吸附剂模块出口；流体连接到所述第二吸附剂模块入口的第二入口管线；流体连接到所述第二吸附剂模块出口的第二流出物管线；并且可以将所述消毒剂源、碱源、水源和盐水源中的至少一个流体连接到所述第二入口管线；并且其中将所述第二流出物管线流体连接到所述接头。

在任何实施例中，所述吸附剂再装填器可以具有位于所述第一流出物管线中的电导率传感器。

在任何实施例中，所述吸附剂再装填器可以具有位于所述第一流出物管线和第二流出物管线的每一个中的电导率传感器。

在任何实施例中，所述吸附剂再装填器可以具有在所述第一入口管线中的第一泵，其用于将来自消毒剂源、碱源、水源和/或盐水源的流体泵送到所述第一吸附剂模块入口；以及用于将来自所述消毒剂源、碱源、水源和/或盐水源的流体泵送到所述接头的第二泵。

在任何实施例中，所述吸附剂再装填器可以具有在所述第一入口管线中的第一泵，其用于将来自消毒剂源、碱源、水源和/或盐水源的流体泵送到所述第一吸附剂模块入口；在所述第二入口管线中的第二泵，用于将来自消毒剂源、碱源，水源和/或盐水源的流体泵送到所述第二吸附剂模块入口；以及用于控制所述第一泵和第二泵的控制器。

在任何实施例中，可将所述控制器配置成控制所述第一泵将来自盐水源的流体泵送到所述第一吸附剂模块入口；并且控制所述第二泵将来自碱源的流体同时泵送到所述第二吸附剂模块入口。

在任何实施例中，所述吸附剂再装填器可以具有至少一个模块旁通管线，其中所述模块旁通管路将所述第一入口管线流体连接到所述第一流出物管线；或者将所述第二入口管线流体连接到所述第二流出物管线。

在任何实施例中，可以将所述第一吸附剂模块入口可流体连接到所述第一吸附剂模块出口和/或可以将所述第二吸附剂模块入口可流体连接到所述第二吸附剂模块出口。

可以将作为本发明的第一方面的部分所公开的特征中的任一个单独地或以组合形式包括在本发明的第一方面中。

本发明的第二方面涉及吸附剂再装填器，其具有用于第一吸附剂模块的至少第一收纳隔室；其中所述第一收纳隔室具有第一吸附剂模块入口和第一吸附剂模块出口；流体连接到所述第一吸附剂模块入口的第一入口管线；流体连接到所述第一吸附剂模块出口和共用储槽的第一流出物管线；以及消毒剂源、碱源、水源和盐水源；其中将所述消毒剂源、所述碱源、所述水源和所述盐水源中的至少一个流体连接到所述第一入口管线；并且其中将所述消毒剂源、所述碱源、所述水源和所述盐水源中的至少一个流体连接到所述共用储槽。

在任何实施例中，所述吸附剂再装填器可以具有用于第二可重复使用的吸附剂模块的第二收纳隔室；所述第二收纳隔室具有第二吸附剂模块入口和第二吸附剂模块出口；流体连接到所述第二吸附剂模块入口的第二入口管线；流体连接到第二吸附剂模块出口的第二流出物管线；其中将所述消毒剂源、碱源、水源和盐水源中的至少一个流体连接到所述第二入口管线；并且其中将所述第二流出物管线流体连接到所述共用储槽。

可以将作为本发明的第二方面的部分所公开的特征中的任一个单独地或以组合形式包括在本发明的第二方面中。

本发明的第三方面涉及一种方法，其包括泵送盐水溶液通过包含磷酸锆的第一可重复使用的吸附剂模块的步骤；然后将所得溶液泵送到静态混合器中；并且同时将碱溶液泵送到所述静态混合器中。

在任何实施例中，所述泵送所述碱溶液到静态混合器的步骤可以包括泵送碱溶液通过第二可重复使用的吸附剂模块的步骤，所述第二可重复使用的吸附剂模块包含氧化锆。

在任何实施例中，泵送碱溶液到静态混合器的步骤可以包括泵送碱溶液通过模块旁通管线的步骤。

在任何实施例中，所述方法可以包括将流体从所述静态混合器泵送到排放口。

在任何实施例中，所述方法可以包括在所述包含磷酸锆的模块的流出物中感测电导率或pH值的步骤；并且当电导率传感器在所述包含磷酸锆的模块的流出物中感测到电导率增加、pH值传感器感测到pH值降低或其组合时，可以进行将碱溶液同时泵送到所述静态混合器的步骤。

在任何实施例中，所述方法可以包括用传感器测定所述静态混合器的下游流体中的pH值的步骤；并且当所述流体的pH值为5至9之间时，将所述流体从所述静态混合器泵送到排放口。

可以将作为本发明的第三方面的部分所公开的特征中的任一个单独地或以组合形式包括在本发明的第二方面中。

本发明的第四方面涉及一种方法，其包括泵送碱溶液通过包含氧化锆的第一可重复使用的吸附剂模块的步骤；然后将所得溶液泵送到静态混合器中；并且同时将盐水溶液泵送到静态混合器中。

在任何实施例中，所述泵送所述盐水溶液到所述静态混合器的步骤可以包括泵送盐水溶液通过第二可重复使用的吸附剂模块的步骤，所述第二可重复使用的吸附剂模块包含磷酸锆。

在任何实施例中，所述泵送所述盐水溶液到所述静态混合器的步骤可以包括泵送所述盐水溶液通过模块旁通管线的步骤。

在任何实施例中，所述方法可以包括在所述包含氧化锆的模块的流出物中感测电导率或pH值的步骤；并且当电导率传感器在所述包含氧化锆的模块的流出物中感测到电导率增加，pH值传感器感测到pH值增加或其组合时，可以进行将碱溶液同时泵送到所述静态混合器的步骤。

可以将作为本发明的第四方面的部分所公开的特征中的任一个单独地或以组合形式包括在本发明的第三方面中。

附图说明

图1示出了对氧化锆和磷酸锆进行同时再装填的时间线。

图2示出了对磷酸锆进行独立再装填的时间线。

图3示出了对氧化锆进行独立再装填的时间线。

图4是说明再装填器流出物的在线中和的步骤的流程图。

图5A示出了用于对磷酸锆和氧化锆进行再装填的再装填流动路径。

图5B示出了用于对磷酸锆进行再装填的再装填流动路径，并且是图5A的分解左侧。

图5C示出了用于对氧化锆进行再装填的再装填流动路径，并且是图5A的分解右侧。

图6A示出了通过再装填溶液的在线混合对磷酸锆和氧化锆进行再装填的再装填流动路径。

图6B示出了通过再装填溶液的在线混合对磷酸锆进行再装填的再装填流动路径并且是图6A的分解右侧。

图6C示出了通过再装填溶液的在线混合对氧化锆进行再装填的再装填流动路径并且是图6A的分解左侧。

图7示出了用于对磷酸锆模块和氧化锆模块进行再装填的再装填器。

图8示出了流体连接到外部流体源的再装填器。

图9示出了流体连接到单个组的流体源的多个再装填器。

图10示出了包括可重复使用的模块的模块吸附剂筒中的材料层。

图11示出了连接在一起以形成吸附剂筒的多个吸附剂模块。

具体实施方式

除非另有定义，否则本文所用的所有技术和科学术语一般具有与相关领域普通技术人员通常理解的相同的含义。

冠词“一个/种(a)”和“一个/种(an)”在本文中用于指所述冠词的一个/种或多于一个/种(即，至少一个/种)语法对象。作为示例，“一个元件”意指一个元件或多于一个元件。

“碱溶液”是pH值大于7的任何水溶液。

“碱源”是可以从其中获得碱性溶液的流体或浓缩物源。

“盐水溶液”是指包含酸、碱和/或盐的任何溶液。

“盐水源”是可以从其中获得盐水溶液的流体或浓缩物源。如本文所使用的，盐水溶液可以指包含酸、碱和/或盐的任何溶液。

“共用储槽”可以是用于从一个或多个流体源收集任何类型的流体的容器，所述流体源包括流体管线或其它储存器。例如，“共用储槽”可以储存使用过的流体或废液。

术语“包含(comprising)”包括但不限于“包含”一词之后的任何内容。使用术语表示所列出的要素是必需的或强制性的，但其它要素也是任选的，并且可以存在。

术语“同时”是指两个过程或事件同时发生。

术语“电导率”是指材料的电阻的倒数。

“电导率传感器”是配置成测量流体的电导率的传感器。

术语“由……组成(consisting of)”包括且限于“由……组成”一词之后的任何内容。所述短语表示有限的要素是必需的或强制性的，并且不可以存在其它要素。

术语“基本上由……组成(consisting essentially of)”包括术语“基本上由……组成”之后的任何内容以及不会影响所描述的设备、结构或方法的基本操作的另外的要素、结构、动作或特征。

如本文所使用的术语“包含(contain)”、“包含(containing)”或“包含(contained)”意指使材料保持在特定位置内。“包含”可以指将材料放置在部件内、吸收到部件上、与部件结合或使材料保持在特定位置的任何其它方法。

术语“控制”或“配置成控制”是指一个部件指导第二个部件的动作的能力。

“控制器”是检测并影响系统的操作条件的任何装置。操作条件通常是指系统的输出变量，其中可以通过调节某些输入变量来影响输出变量。

术语“确定(determining)”和“确定(determining)”是指确认系统或变量的特定状态。

“消毒剂源”是可以从其中获得消毒剂溶液的流体或浓缩物源。消毒剂溶液可以是酸性溶液，如过乙酸溶液，或能够对可重复使用的吸附剂模块进行消毒的任何其它溶液。

术语“下游”是指在流动路径中的第一部件相对于第二部件的位置，其中在正常操作期间流体将在通过第一部件之前通过第二部件。第一部件可以说是第二部件的“下游”，而第二部件是第一部件的“上游”。

“排放口”是通过其可以处置流体的流体管线。

术语“流出物”是指离开容器、隔室或筒的流体。

“流出物管线”是离开容器、模块或部件的流体将流入其中的流体通道、管或任何类型的路径。

“流体”是任选地在流体中具有气相与液相的组合的液体物质。值得注意的是，如本文所使用的，因此，液体也可以具有气相和液相的物质的混合物。

术语“可流体连接(fluidly connectable)”、“流体连接(fluidly connect)”和“用于流体连接(for fluid connection)”是指将流体、气体或其组合从一个点提供到另一个点的能力。这两个点可以在任何一个或多个隔室、模块、系统、部件和再装填器、所有的任何类型之内或之间。可以任选地断开连接，然后重新连接。

“流体连接器”，“流体连接”等描述了两个部件之间的连接，其中流体、气体或其组合，可以通过连接器或用于连接的部件从一个部件流动到另一个部件。连接器提供了其最广泛意义上的流体连接，并且可以包括在本发明的任何一个或多个部件之间的任何类型的管道、流体或气体通道或导管。可以任选地断开连接，然后重新连接。

术语“流体管线混合”指的是在位置或接头处混合流体，其中在接头的位置处的流动可以部分地混合一种或多种流体。

“流体源”是可以从其中获得流体或浓缩物的源。

“入口管线”是进入容器、模块或部件的流体将通过其流动的流体管线。

“接头”是其中将至少两个流体管线通过使用或不使用阀进行彼此连接的位置。

术语“混合”通常是指使来自任何源的一种或多种流体合并在一起。例如，“混合”可以包括在流体管线或接头的位置处的层流或湍流。“混合”的另一个实例可以包括在部件中接收一种或多种流体，所述部件构造成从一个或多个源接收流体并在部件中将流体混合在一起。此外，混合可以指用流体溶解一种固体或多种固体，其中将一种固体或多种固体溶解在流体中。

“模块旁通管线”是指提供不通过模块在两个点之间的流体移动的流体管线。

术语“pH值传感器”是指用于测量流体的pH值或氢离子浓度的装置。

术语“位于(positioned)”或“位置(position)”是指部件或结构的物理位置。

术语“压力传感器”是指用于测量在器皿、容器或流体管线中的气体或液体的压力的装置。

术语“泵”是指通过施加吸力或压力引起流体、气体或其组合移动的任何装置。

术语“泵送(pumping)”、“泵送(pumped)”或“泵送(pump)”是指用泵使流体、气体或其组合移动。

“收纳隔室”是在再装填器内放置待再装填的吸附剂模块的空间。

“吸附剂再装填器”是设计成对至少一种吸附剂材料进行再装填的设备。

“再装填”是指处理吸附剂材料以恢复吸附剂材料的功能能力，以便使吸附剂材料回到重复使用或在新的透析期中使用的状态。有时，“可再装填的”吸附剂材料的总质量、重量和/或量保持相同。有时，“可再装填的”吸附剂材料的总质量、重量和/或量发生变化。不限于任何一种发明理论，再装填过程可以涉及用不同离子结合到吸附剂材料的交换离子，其有时可以增加或减少系统的总质量。然而，吸附剂材料的总量有时将不会由再装填过程所改变。在吸附剂材料经历“再装填”时，那么可以将吸附剂材料称为“再装填的”。可再装填的吸附剂材料的再装填不是像诸如尿素酶的吸附剂材料的补充一样。值得注意的是，尿素酶不是“再装填的”，而是可以补充的，如本文所定义的。

“再装填流动路径”是在可重复使用的吸附剂模块中对吸附剂材料进行再装填时，经过其流体可以行进的路径。

术语“所得溶液”是指从一个或多个先前步骤得到的溶液。

术语“感测(sensing)”、“感测(sensed)”或“感测(sense)”是指测定一个或多个参数或变量。

“传感器”是能够在系统中测定或感测一个或多个变量的状态的部件。

“吸附剂筒模块”或“吸附剂模块”意指吸附剂筒的分立部件。可以将多个吸附剂筒模块装配在一起以形成两个、三个或更多个吸附剂筒模块的吸附剂筒。在一些实施例中，单个吸附剂筒模块可以包含用于透析的所有必需材料。在这种情况下，吸附剂筒模块可以是“吸附剂筒”。

“吸附剂模块入口”是流体、浆料或水溶液可以通过其进入吸附剂模块的连接器。

“吸附剂模块出口”是流体、浆料或水溶液可以通过其离开吸附剂模块的连接器。

“静态混合器”是构造成从一个或多个源接收流体并将流体混合在一起的部件。静态混合器可以包括搅拌流体以进一步混合的部件。

术语“上游”是指第一部件在流动路径中相对于第二部件的位置，其中在正常操作期间流体将在通过第二部件之前通过第一部件。第一部件可以说是第二部件的“上游”，而第二部件是第一部件的“下游”。

“水源”是可以从其获得水的流体源。

再装填器流出物pH值管理

图1示出了非限制性时间线，其使用来自磷酸锆再装填过程的酸性流出物来中和来自氧化锆再装填过程的碱性流出物，反之亦然。时间线101示出了对磷酸锆进行再装填，时间线102显示了对氧化锆进行再装填。如时间线101所示，磷酸锆再装填过程可以通过将消毒剂如过乙酸引入磷酸锆模块中来开始，如步骤103所示。消毒剂可以是能够对吸附剂模块进行消毒的任何消毒剂，包括柠檬酸、漂白剂或本领域已知的任何其它消毒剂。用消毒剂填充磷酸锆模块所必需的时间可以取决于消毒剂溶液的流速和磷酸锆模块的体积。可以在步骤103中以200mL/min至500mL/min的流速将消毒剂递送到磷酸锆模块，其可以在5分钟至10分钟的时间内填充磷酸锆模块。在用消毒剂溶液填充磷酸锆之后，可以将消毒剂溶液保持在磷酸锆模块中，以确保在步骤104中磷酸锆模块的消毒。在任何实施例中，可以使消毒剂在磷酸锆模块中保持足以使磷酸锆模块消毒的任何长度的时间，包括5分钟至20分钟。可以用温度传感器来测定消毒剂的温度，并根据需要调节保持时间。例如，如果消毒剂温度为22℃，则保持时间可以为5分钟。也可以通过将消毒剂加热至室温来加热消毒剂以使保持时间最小化。在保持时间期间，可以使消毒剂流动停止或降低到低流动条件，如5ml/min至75ml/min。在模块中隔离消毒剂如过乙酸可能在模块中累积压力，需要定期排气。为了保持排气之后的体积，在排气期间某些流体可能泄漏，可以在排气过程中以低流速将消毒剂泵入模块中。或者，在保持时间期间，可以将消毒剂流速设定在5ml/min至75ml/min，以防止压力累积，同时保持模块中的流体体积。然后，可以在步骤105中通过将水泵送通过磷酸锆模块将消毒剂溶液从磷酸锆模块中冲洗出来。水可以以指定的速率流过磷酸锆模块。在步骤105中，较高的水流速将导致较快的冲洗时间。可以以100mL/min至500mL/min的速率将水泵送通过磷酸锆模块。根据磷酸锆模块的尺寸，在一个非限制性实例中，可以将磷酸锆模块冲洗约5分钟至10分钟。根据需要可以使用更长或更短的冲洗时间。如上所述，系统可以在磷酸锆流出物管线中利用一个或多个传感器，如pH值传感器或电导率传感器来感测流出物的pH值或电导率，并确定在步骤105中消毒剂是否完全冲洗出来。在步骤105中从磷酸锆模块冲洗消毒剂之后可以将盐水溶液泵送通过磷酸锆模块以在步骤106中对磷酸锆模块进行再装填。可以在步骤106中以任何速率将盐水溶液泵送通过磷酸锆模块。本领域技术人员将理解，较高的盐水溶液流速可减少对磷酸锆进行再装填所必需的时间，但是也可能降低所述过程的效率，导致额外的盐水。电导率传感器或pH值传感器可以测定流出物的pH值或电导率，并确定磷酸锆模块是否已经完全由盐水填充。可以将盐水流速设定为任何流速，包括150mL/min至250mL/min。根据磷酸锆模块的尺寸，盐水可能需要5分钟到10分钟才能到达磷酸锆流出物管线中的传感器。一旦盐水已经到达流出物管线中的传感器，盐水就可以在步骤107中流过磷酸锆模块，直至再装填完成为止。

再装填时间可基于盐水溶液的流速、盐水溶液的浓度和盐水溶液的温度变化。例如，在再装填过程中，可以将盐水溶液在65℃至95℃下加热。在升高的温度下，磷酸锆的再装填可更高效。电导率传感器可以通过感测磷酸锆流出物管线中的流体的电导率来确定步骤108是否已经完成。如果流出物的电导率与盐水的电导率相匹配，则没有来自盐水的另外离子被交换到磷酸锆上，再装填完成。例如，步骤108、步骤109和步骤110代表用水将盐水溶液从磷酸锆模块冲洗出来。冲洗可以继续通过步骤110，直到磷酸锆流出物管线中的电导率传感器确定不再从磷酸锆模块中移除另外的盐水为止。

如图1的时间线102所示，可以与磷酸锆同时或独立地对氧化锆进行再装填。在步骤111中，通过用水清洗氧化锆模块来开始氧化锆再装填。水清洗可以从流动回路中冲洗残留的透析液碳酸氢盐或任何氢氧化钠，其可与消毒所必需的酸剧烈反应。在步骤111中用水冲洗氧化锆模块之后，可以在步骤112中递送消毒剂溶液以对模块进行消毒。用消毒剂填充氧化锆模块所必需的时间取决于氧化锆模块的尺寸和消毒剂的流速。由于与磷酸锆相比，透析所需的氧化锆少，所以氧化锆模块可以小于磷酸锆模块，因此与步骤103中的磷酸锆模块相比，在步骤112中填充更快。在填充后，可以将消毒剂隔离在氧化锆模块中，以允许在步骤113中进行消毒。可以使消毒剂在氧化锆模块中保持任何长度的时间，包括5分钟至20分钟。可以用温度传感器测定消毒剂的温度，并根据需要调节保持时间。例如，如果消毒剂温度为22℃，则保持时间可以为5分钟。也可以将消毒剂加热以使所必需的保持时间最小化。在消毒后，在步骤114中可以将消毒剂从氧化锆模块中冲洗出来。

在步骤115中，碱溶液流过氧化锆模块以对氧化锆进行再装填。继续步骤115，直到在氧化锆流出物管线中检测到碱性溶液为止。在同时再装填期间，来自氧化锆再装填流动路径的碱性流出物中和来自磷酸锆再装填流动路径的酸性流出物。一旦在步骤115中检测到碱性流出物，就可以暂停氧化锆再装填过程，直到在步骤106中在磷酸锆模块的流出物中检测到酸性盐水为止，其可能稍后发生，这是由于磷酸锆模块和氧化锆模块的尺寸不同。在磷酸锆模块中检测到酸性流出物后，如步骤106所示，碱可以在步骤116中继续流过氧化锆模块，同时盐水溶液流过磷酸锆模块。在步骤116中碱溶液的流速可以是任何合适的速率。例如，碱溶液的流速可以为30mL/min至150mL/min。为了确保中和，步骤116中碱的流速可以取决于步骤107中盐水的流速。如所描述的，将碱和流出物各自带到与磷酸锆流出物管线与氧化锆流出物管线之间的接头等距的点。基于各流出物的电导率，以中和所需的速度比值重启泵送。所述比值可以是1：1或任何其它比值。尽管描述为使用电导率传感器，但所述系统可以替代地使用pH值传感器或pH值传感器与电导率传感器的组合。可以基于相对pH值、缓冲能力和磷酸锆流出物和氧化锆流出物的浓度来计算中和比。例如，1.5：1的中和比意味着将需要1.5升的磷酸锆流出物才能完全中和1升氧化锆流出物。可以将步骤116中碱的流速设定为盐水溶液流速的一半，从而使两种溶液完全中和。例如，如果中和比为1.5:1，并且盐水流速为150mL/min至250mL/min，步则骤116中碱的流速可为75mL/min至125mL/min。

在磷酸锆的流出物中检测到盐水溶液，并且在步骤108中开始盐水冲洗之后，可以使碱溶液通过氧化锆模块，如步骤117所示，直到将盐水大部分或完全地从磷酸锆模块冲洗出来为止，如步骤109所示。此时，可以从氧化锆模块中冲洗碱溶液，如步骤118所示。在确认碱已经从氧化锆模块冲洗出来之后，在步骤119中完成冲洗。

本领域的技术人员将理解，由图1所表示的时间和流速可以在本发明的范围内变化。较高的流速可导致较快的模块再装填。通过使用更浓缩的溶液可以减少时间，但可能会降低效率。可以根据用户的需要设定指定的浓度、流速和时间，同时考虑到化学品的成本和快速再装填的需要。可以改变在氧化锆再装填时间线102中示出的时间和流速以减少空转时间。例如，可以将步骤115中的碱溶液的流速减慢，以减少步骤115与步骤116之间的时间间隙。如果在再装填器的内部或外部将共用储槽用于磷酸锆再装填流动路径和氧化锆再装填流动路径，则可以调节图1中所示的时间和流速。使磷酸锆时间线101与氧化锆时间线102同步不是必需的，因为不会直接将合并的流出物在排放口中进行处置。

图2示出了可以使用本文所述的双重再装填流动路径对磷酸锆进行独立再装填的时间线的非限制性实例。时间线201示出了对磷酸锆进行再装填，时间线202示出了在不对氧化锆模块进行再装填的情况下在线中和磷酸锆流出物的过程。如时间线201所示，磷酸锆再装填过程可以通过将消毒剂如过乙酸引入磷酸锆模块中来开始，如步骤203所示。在用消毒剂溶液填充氧化锆之后，可以将消毒剂溶液隔离在氧化锆模块中，以确保在步骤204中对磷酸锆模块的消毒。然后可以在步骤205中通过以特定的速率将水泵送通过磷酸锆模块将消毒剂溶液从磷酸锆模块中冲洗出来。如上所述，系统可以利用在磷酸锆流出物管线中一个或多个传感器，如pH值传感器或电导率传感器来确定在步骤205中消毒剂是否完全冲洗出来。在步骤205中从磷酸锆模组中冲洗消毒剂之后，可以将盐水溶液泵送通过磷酸锆模块以在步骤206中开始对磷酸锆模块进行再装填。一旦盐水已经到达流出物管线中的传感器，盐水就可以在步骤207中流过磷酸锆模块，直到再装填完成为止。同时，在步骤211中可以将碱溶液泵送通过氧化锆再装填流动路径以中和盐水溶液。

电导率传感器可以通过感测磷酸锆流出物管线中的流体的电导率来确定步骤208是否已经完成。如果流出物的电导率与盐水的电导率相匹配，则没有来自盐水的另外离子被交换到磷酸锆上，再装填完成。例如，步骤208、步骤209和步骤210代表用水将盐水溶液从磷酸锆模块冲洗出来。冲洗可以继续通过步骤210，直至磷酸锆流出物管线中的电导率传感器确定不再从磷酸锆模块中移除另外的盐水。一旦电导率传感器确定磷酸锆流出物的pH值在没有进行另外处理的情况下是安全的，就停止氧化锆再装填流动路径中的碱溶液。在图2中示出的过程中所使用的流体流速和浓度可以与参照图1所描述的流体流速和浓度相同。

图3示出了用于对氧化锆进行独立再装填的时间线。时间线302示出了对氧化锆进行的再装填，时间线301示出了使用磷酸锆再装填流动路径来在线中和氧化锆流出物。在步骤303中，通过用水清洗氧化锆模块以冲洗残留的透析液碳酸氢盐(其可与用于消毒所必需的酸剧烈反应)来开始氧化锆再装填。在步骤303中用水冲洗氧化锆模块之后，可以在步骤304中递送消毒剂溶液以对模块进行消毒。在填充后，可以将消毒剂隔离在氧化锆模块中，以允许在步骤305中进行消毒。在消毒后，在步骤306中可以将消毒剂从氧化锆模块中冲洗出来。

在步骤307中，碱溶液流过氧化锆模块以对氧化锆进行再装填。继续步骤307，直到在氧化锆流出物管线中检测到碱性溶液。一旦在氧化锆流出物管线中检测到碱性溶液，同时将盐水泵送通过磷酸锆再装填流动路径，以在步骤311中对碱性氧化锆流出物进行在线中和。碱溶液继续流过氧化锆模块，直到在步骤308中完成再装填为止。在步骤308中对氧化锆进行再装填之后，可以在步骤309和步骤310中冲洗碱性溶液。氧化锆流出物管线中的电导率传感器确定何时完全冲洗了碱性溶液，此时可以停止步骤311中的盐水溶液。图3中所示的过程可以使用与参照图1所描述的相同的流速和浓度。

图4提供了示出用于在线中和磷酸锆再装填流出物和氧化锆再装填流出物的步骤的流程图。在步骤401中，氧化锆模块可以用水进行冲洗，并且各氧化锆模块和磷酸锆模块都均可以用消毒剂填充以进行消毒，然后冲洗消毒剂溶液。在消毒和冲洗之后，在步骤402中可以用盐水填充磷酸锆模块，并且在步骤403中可以用碱填充氧化锆模块。在步骤404中，氧化锆模块和磷酸锆模块的流出物的电导率或pH值可通过电导率传感器或pH值传感器进行感测。步骤402和步骤403继续进行，直到系统在步骤404中感测到磷酸锆流出物中的盐水和磷酸锆流出物中的碱两者为止。如果系统仅检测到氧化锆流出物中的碱，而没有检测到磷酸锆流出物中的盐水，则可以暂停步骤403，直到在磷酸锆流出物中检测到盐水为止。在步骤404中检测到磷酸锆流出物中的盐水和氧化锆流出物中的碱两者之后，再装填过程可以通过在步骤405中将盐水泵送通过磷酸锆模块并且在步骤406中将碱泵送通过氧化锆模块继续进行。在步骤407中可以感测磷酸锆流出物和氧化锆流出物的电导率，并且继续步骤405和步骤406，直到在步骤407中各流出物的电导率中不再检测到变化为止。在系统确定步骤407中各模块的流出物电导率不再变化之后，再装填完成并且可以用水清洗并重复使用模块。在步骤407中的任何点，pH值传感器或电导率传感器可感测磷酸锆模块和氧化锆模块的合并流出物，以确保合并流出物具有安全的pH值以便处置。在任何实施例中，系统可以确保合并流出物的pH值为5至9之间。如果pH值在此范围之外，则系统可以防止合并流出物的处置。

在任何实施例中，系统可以包括用于控制所描述的泵和阀的控制器。控制器可以从电导率传感器或pH值传感器接收数据，并控制泵和阀，以通过在线中和再装填流出物来进行所描述的过程。

氧化锆吸附剂模块和磷酸锆吸附剂模块可以进行再装填和重复使用任何次数。或者，吸附剂模块可以具有限定的可使用寿命，包括最大数量的再装填和重复使用周期。当吸附剂模块达到吸附剂模块可使用寿命的终点时，可以回收或处置吸附剂模块。在吸附剂模块的可使用寿命结束时，仅进行消毒循环可以对吸附剂模块进行消毒从而安全处置和/或回收。在仅进行消毒循环时，可以如所描述的将消毒剂泵入吸附剂模块，但不会使用其它再装填溶液。在消毒，并且任选地清洗吸附剂模块之后，可以安全地处置或回收吸附剂模块。

为了对吸附剂材料进行再装填，使来自流体源的流体通过吸附剂模块。本发明的流动路径可以如图5A至图5C所示进行布置。图5A是再装填流动路径的概略图，图5B和图5C中示出了细节。再装填流动路径可以分为包含磷酸锆模块503的磷酸锆再装填流动路径501和包含氧化锆模块504的氧化锆再装填流动路径502。图5B中示出了线554的磷酸锆侧的磷酸锆再装填流动路径501的细节，图5C中示出了线554的氧化锆侧的氧化锆再装填流动路径502的细节。虽然示出了双筒再装填器系统，但是设想单个、两个或更多个多筒再装填器系统。可以将再装填器筒系统中的任何一个连接在一起以共享用于对吸附剂筒进行再装填的资源，并且可适用于大规模使用。类似地，当对再装填的需求减少时，所连接的再装填器可以按比例缩小。在需要时可以有利地使用根据需要具有更多或更少的再装填器的模块化再装填设置。

在图5A中，磷酸锆再装填流动路径501和氧化锆再装填流动路径502具有水源505、盐水源506、消毒剂源507和碱源508。盐水源506、消毒剂源507和/或碱源508可以是包含盐水、酸和/或碱组分的干燥床的柱。或者，可以使用盐水、酸和/或碱组分的粉末源。干燥床或粉末源可以用水溶液溶解。静态混合器(未示出)可以在进入磷酸锆模块503或氧化锆模块504之前混合通过柱过来的单个管线。在磷酸锆模块503中对磷酸锆进行再装填需要水、盐水和消毒剂。将水源505、盐水源506和消毒剂源507流体连接到磷酸锆再装填流动路径501中。类似地，在氧化锆再装填流动路径502中对氧化锆模块504进行再装填需要水、碱和消毒剂。将水源505、消毒剂源507和碱源508流体连接到氧化锆再装填流动路径502中。磷酸锆再装填流动路径501和氧化锆再装填流动路径502可以同时或独立地进行操作。消毒剂源507可以包含能够对可重复使用的吸附剂模块进行消毒的与磷酸锆和氧化锆相容的任何类型的消毒剂。在任何实施例中，消毒剂源507可以包含过乙酸。在任何实施例中，过乙酸可以是在水中的0.5％至2％的过乙酸的的溶液。盐水源506可以具有酸、碱和钠盐。

在磷酸锆再装填期间，必须由氢离子和钠离子来取代结合于磷酸锆的钾、钙、镁和铵离子。再装填的磷酸锆上的氢离子与钠离子的最终比值可以通过再装填期间所使用的盐水溶液的pH值、缓冲能力和钠浓度来确定。盐水源506可以是氯化钠、乙酸钠和乙酸的混合物。在一种非限制性盐水溶液中，氯化钠浓度可以为2.5M至4.9M，乙酸钠浓度可以为0.3M至1.1M，并且乙酸浓度可以为0.2M至0.8M。水源505可以包含任何类型的水，包括去离子水。为了对磷酸锆模块503中的磷酸锆进行再装填，来自消毒剂源507消毒剂可以流到磷酸锆模块503以对磷酸锆模块503进行消毒。来自消毒剂源507的流体可以流到磷酸锆再装填流动路径501中的阀512。磷酸锆泵509和磷酸锆泵510提供驱动力以将流体泵送通过磷酸锆再装填流动路径501。使用两个或更多个单独的泵可以减少泵上的磨损。相应地，可以使用较小的泵。两个或更多个泵可以在任何给定时间提供在线混合和间歇泵送，单个泵可以泵送流体通过磷酸锆再装填流动路径501。两个泵可以同时使用或独立进行使用。当同时使用时，两个或更多个泵可以为一个或多个单独的流体流提供流体管线混合。两个或更多个泵可以不同步运行，但同时使用。例如，第一泵可以运行一段时间，并且第二泵保持关闭，然后第一泵关闭，第二泵打开。可以设想在多个定时泵送阶段的多个泵，如本文所描述的。本领域技术人员将理解，单个磷酸锆泵也可以实现所述的泵功能。

磷酸锆泵509和磷酸锆泵510可以将来自消毒剂源507的流体泵送通过阀512和阀513。可以将流体通过三通接头555泵送到阀516，并通过磷酸锆吸附剂模块入口524泵送到磷酸锆模块503中。所示的接头将由两个泵泵送的入口的化学品或水合并，以使得可以实现更高的流速。在填充期间，磷酸锆模块503内的流体可以被迫通过磷酸锆吸附剂模块出口525并进入磷酸锆模块流出物管线539。可以将消毒剂隔离在磷酸锆模块503中以确保消毒。在磷酸锆模块503上游的加热器519可以加热消毒剂，因为在升高的温度下消毒可以变得更高效。在消毒之后，可以使用来自水源505的水清洗磷酸锆模块503。磷酸锆泵509和磷酸锆泵510可以将水从水源505通过阀511和512泵送到阀513。然后可以将水通过阀515和阀516通过磷酸锆吸附剂模块入口524泵送通过磷酸锆模块503，泵出磷酸锆吸附剂模块出口525，并进入磷酸锆模块流出物管线539中。可以将水泵送通过磷酸锆模块503直到所有的消毒剂均被移除为止。

可以将来自盐水源506的流体泵送通过磷酸锆模块503以用适当比例的钠离子与氢离子加载磷酸锆模块503。磷酸锆泵509和磷酸锆泵510可以将来自盐水源506的流体泵送到阀511。盐水可以遵循与水相同的路径通过磷酸锆模块503并进入磷酸锆模块流出物管线539。在磷酸锆模块503上游的加热器519可以加热盐水，因为在升高的温度下再装填可以变得更高效。热交换器520可以减轻加热器519上的负担。可以使用一个或多个热交换器和一个或多个加热器。可以将热交换器520流体连接到磷酸锆模块流出物管线539和在加热器519上游连接到磷酸锆吸附剂模块入口524。在磷酸锆模块流出物管线539中离开磷酸锆模块503的经加热的流体可加热热交换器520中进入的盐水溶液。热交换器520可以具有至少第一室和第二室。磷酸锆入口管线中的流体可以通过热交换器520的第一室，并且磷酸锆流出物管线539中的流体可以通过热交换器520的第二室。第二室中的磷酸锆流出物的升高的温度可以加热第一室中的磷酸锆入口管线中的流体。可以通过将水泵送通过磷酸锆模块503来再次清洗磷酸锆模块503。静态混合器(未示出)可以位于磷酸锆模块503的上游，并且在溶液进入磷酸锆模块503之前混合溶液。

可以将多个传感器用于磷酸锆模块再装填流动路径501中以确保如图5B所示的适当浓度和温度。例如，电导率传感器517可以确保进入的水不包含可能干扰再装填过程的离子水平，并且盐水溶液和消毒剂溶液处于期望的浓度。电导率传感器517还可以确保已经进行足够的清洗以移除盐水和消毒剂溶液。压力传感器518可以监测磷酸锆入口管线中的压力以确保没有堵塞或泄漏，并且入口压力在可接受的范围内。温度传感器522可以确保在进入磷酸锆模块503之前盐水溶液处于适当的温度并控制加热器519。可以将温度传感器523放置在磷酸锆模块流出物管线539中，以监测可由热交换器520和加热器519控制的流出物的温度。流量传感器521可以监测磷酸锆再装填流动路径501中的流体的流速并控制磷酸锆泵509和磷酸锆泵510。本领域技术人员将理解，在图5B中可以使用传感器的替代布置并且可以添加一个或多个另外的传感器。此外，可以将传感器放置在磷酸锆再装填流动路径501中的任何适当位置，以确定整个磷酸锆再装填流动路径501的多个位置处的流体参数。

磷酸锆模块旁通管路552将阀515流体连接到磷酸锆流出物管线539中的阀514。可以控制阀515和阀516以将流体引导通过磷酸锆模块旁通管线552并进入磷酸锆流出物管线539。图5A中所示的再装填流动路径的双流动路径方面可通过将来自磷酸锆模块503的酸性流出物与来自氧化锆模块504的碱性流出物混合来中和来自磷酸锆模块503和氧化锆模块504两者的流出物。如果仅使用图5C的流动路径对氧化锆模块504进行再装填，则可利用磷酸锆模块旁通管线552将来自盐水源506的流体引导至磷酸锆流出物管线539以中和氧化锆流出物而无需同时对磷酸锆模块503进行再装填。或者，磷酸锆吸附剂模块入口524可以直接连接到磷酸锆吸附剂模块出口525。磷酸锆再装填流动路径501可以包括清洗回路551，以将加热器519和热交换器520上游的阀513流体连接到阀516，从而旁通加热器519和热交换器520。清洗回路551可以从磷酸锆模块503清洗盐水溶液。通过清洗回路551旁通加热器519和热交换器520，可以更快地冷却磷酸锆模块503。

为了对氧化锆模块504进行再装填，可以首先将来自消毒剂源507的消毒剂泵送到氧化锆模块504以对锆氧化物模块504进行消毒。可以将来自消毒剂源507的流体泵送到氧化锆再装填流动路径502中的阀529。氧化锆泵526和氧化锆泵527可以将流体泵送通过氧化锆再装填流动路径502。如上所述，设想单个氧化锆泵作为图5中的双泵系统的替代方案。另外，设想两个或更多个氧化锆泵。当同时使用时，两个或更多个氧化锆泵可以为一个或多个单独的流体流提供流体管线混合。两个或更多个泵可以不同步，但同时使用。例如，第一泵可以运行一段时间，并且第二泵保持关闭，然后第一泵关闭，第二泵打开。可以设想在多个定时泵送阶段的多个泵，如本文所描述的。氧化锆泵526和氧化锆泵527将来自消毒剂源507的流体通过阀529泵送到阀530。流体通过氧化锆吸附剂模块入口535流到氧化锆模块504。在填充期间，氧化锆模块504内的流体可以流过氧化锆吸附剂模块出口536并进入氧化锆模块流出物管线538。可以将消毒剂隔离在氧化锆模块504中以确保消毒。然后，在完成消毒之后，可以用来自水源505的水冲洗氧化锆模块504。氧化锆泵526和氧化锆泵527可以将来自水源505的水通过阀528和阀529以及接头557泵送到阀530。流体通过接头558和接头559以到达阀530。然后可以将水通过氧化锆模块入口535泵送到氧化锆模块504，从氧化锆吸附剂模块出口536泵出并泵入氧化锆模块流出物管线538中。可以用确保完全移除消毒剂所需的任何体积的水冲洗氧化锆模块504。

在图5C中，氧化锆泵526和氧化锆泵527可以来自碱源508的流体通过阀528泵送到氧化锆模块504。碱源508可以包含氢氧根离子以对氧化锆模块504进行再装填。氢氧根离子可以流过氧化锆模块504并进入氧化锆模块流出物管线538。碱源508可以是能够用氢氧根离子取代与氧化锆结合的磷酸根离子和其它阴离子的任何合适的碱性溶液。氢氧化物碱可以是任何合适的碱，如氢氧化钠。一个非限制性实例是浓度为0.5M至2.0M的氢氧化钠。另一非限制性实例是浓度为再装填溶液浓度的90％或大于再装填溶液浓度的2％的氢氧化钠。氧化锆模块504的最终清洗可以通过将水泵送通过氧化锆再装填流动路径502和氧化锆模块504来进行。氧化锆再装填流动路径502还可以具有氧化锆模块旁通管线537，其将氧化锆入口管线中的阀530流体连接到氧化锆流出物管线538中的阀531。阀530和阀531可以将流体引导通过氧化锆模块旁通管线537并进入氧化锆流出物管线538。氧化锆模块旁通管线537可以将流体直接从碱源508输送到氧化锆流出物管线538以中和磷酸锆流出物，而不需要同时对氧化锆模块504进行再装填。或者，可以将氧化锆吸附剂模块入口535流体连接到氧化锆吸附剂模块出口536。氧化锆再装填流动路径502中可以包括多个传感器以监测流体浓度。例如，电导率传感器532可以监测氧化锆再装填流体的浓度；压力传感器534可以监测氧化锆入口管线中的压力并检测泄漏或堵塞。流量传感器533可以测定通过氧化锆入口管线的流体的流速，并用于控制氧化锆泵526和氧化锆泵527。静态混合器(未示出)可以位于氧化锆模块504的上游，并且在溶液进入氧化锆模块504之前混合溶液。加热器和热交换器(未示出)可以位于氧化锆再再装填流动路径502中，以在流体进入氧化锆模块504之前加热流体。在氧化锆再装填流动路径502中加热流体可以减少再装填时间，并允许用碱溶液如氢氧化钠进行消毒。加热流体还允许减少用消毒剂源进行消毒的时间。还可以包括氧化锆清洗回路(未示出)以在冲洗期间旁通加热器和热交换器。

来自磷酸锆再装填流动路径501的流出物可完全地或部分地中和来自氧化锆再装填流动路径502的流出物，并且反之亦然。可以将磷酸锆流出物管线539在连接排放管线545的流出物管线接头540处流体连接到氧化锆流出物管线538，所述排放管线545流体连接到排放口547。可以在流出物管线接头540处或下游使用静态混合器546，以将磷酸锆流出物与氧化锆流出物混合。

可以将磷酸锆流出物管线539和氧化锆流出物管线538连接到用于储存和处置合并的流出物的共用储槽。共用储槽一起接收并收集磷酸锆流出物和氧化锆流出物。在添加适当体积的各流出物以达到中和之后，可以排放所收集的流出物。共用储槽可以在没有与再装填过程同步的情况下使磷酸锆流出物与氧化锆流出物中和。可以将单个共用储槽尺寸定为支持多个再装填站。

或者，可以通过在流出物管线接头540处的流体管线混合来混合两个流体流。可以将流量传感器541和电导率传感器542放置在磷酸锆流出物管线539中，以测量磷酸锆流出物的流速和组成。可以将流量传感器544和电导率传感器543放置在氧化锆流出物管线538中，以测量氧化锆流出物的流速和组成。来自流量传感器541和流量传感器544以及电导率传感器542和电导率传感器543的数据可以确定排放管线545中的合并流出物是否安全以处置到排放口中。安全的一个非限制性实例是pH值在5至9范围内的流出物。可以同时或独立地将磷酸锆流出物管线539或氧化锆流出物管线538连接到废物储存器(未示出)以进行处置。可以将另外的pH值传感器或电导率传感器放置在静态混合器546的下游，以监测和确保安全处置。也可以将排放管线545连接到用于储存和处置流出物的公共废物储存器。共用储槽一起接收并收集磷酸锆流出物和氧化锆流出物。在添加适当体积的各流出物以达到中和后，可以排放所收集的流出物。公共废物储存器有利地在没有与再装填过程同步的情况下使磷酸锆流出物和氧化锆流出物中和。当使用共用储槽时，静态混合器546不是必需的。

盐水源506、消毒剂源507和碱源508可以分别具有过滤器548、过滤器549和过滤器550以移除颗粒物质。一个或多个过滤器可以在流体进入氧化锆再装填流动路径502或磷酸锆再装填流动路径501之前移除颗粒物质。水源505可以具有微生物过滤器556以在进入流动路径之前从水中移除微生物。在图5C中，虚线553表示再装填器壳体。流体源可以在再装填器壳体的外部并且流体连接到位于再装填器壳体内部的管线。或者，所描述的流体源可以替代地容纳在再装填器内。

在再装填期间，可以使流体与在透析期间所使用的流动方向相反地通过磷酸锆模块503和/或氧化锆模块504。例如，在图5B中，在透析期间可以将磷酸锆吸附剂模块入口524用作磷酸锆吸附剂模块出口，并且在透析期间，可以将磷酸锆吸附剂模块出口525用作磷酸锆吸附剂模块入口。类似地，在透析期间可以将氧化锆吸附剂模块入口535用作磷酸锆吸附剂模块出口，并且在透析期间，可以将氧化锆吸附剂模块出口536用作磷酸锆吸附剂模块入口。以相对于透析的相反方向将再装填流体泵送通过模块可以提高再装填过程的效率。

磷酸锆再装填流动路径501或氧化锆再装填流动路径502可以独立地对磷酸锆或氧化锆进行再装填。例如，经由阀512和阀513将图5B的磷酸锆模块503流体连接到水源505、盐水源506和消毒剂源507中的每一个的单个流动路径可以独立地对磷酸锆模块503进行再装填。类似地，经由阀528和阀529将图5C的氧化锆模块504流体连接到水源505、消毒剂源507和碱源508中的每一个的单个流动路径可以独立地对氧化锆模块504进行再装填。

水源505、盐水源506、消毒剂源507和碱源508可以对多个尺寸的一个或多个可重复使用的吸附剂模块进行再装填。水、盐水、消毒剂和碱的量取决于各再装填溶液的浓度、可重复使用的吸附剂模块的尺寸、所移除的阳离子/阴离子的量以及用于使溶液通过可重复使用的模块的流速。所需的盐水溶液的量可以取决于加热盐水溶液的温度。例如，在70℃至90℃下具有2.5M至4.9M氯化钠、0.3M至1.1M乙酸钠以及0.2M至0.8M乙酸的盐水溶液需要4.2L至6.2L的盐水来对磷酸锆模块进行再装填，所述磷酸锆模块包含2kg至3.2kg负载有2摩尔至3摩尔的铵、钙、镁和钾的磷酸锆。盐水溶液的体积应至少为4.2L至6.2L，并以100mL/min至300mL/min的流速进行递送。可以将单个盐水源连接到多个再装填器，或者可以在单个再装填器中对多个磷酸锆模块进行再装填。盐水源可以具有1X至100X或更大的显著地更大的体积，以确保每次对磷酸锆进行再装填时，不用再填充盐水源。对于具有220g至340g负载有200mmol磷酸盐的氧化锆的氧化锆模块，具有0.5M至2.0M氢氧化钠且流速为30mL/min至150mL/min的碱源需要1L至4L的碱。碱源的体积可以至少为1L和4L。为了对多个氧化锆模块进行再装填，可以使用更大的碱源。

图6A是具有包含磷酸锆模块603的磷酸锆再装填流动路径601和包含氧化锆模块604的氧化锆再装填流动路径602的再装填流动路径的概略图。图6B示出了线658的磷酸锆侧上的磷酸锆再装填流动路径601的详细视图，并且图6C示出了线658的氧化锆侧上的氧化锆再装填流动路径602的详细视图。图6B和图6C中所示的阀、泵和静态混合器可允许再装填流体的在线混合。在图6A中，可以同时地或独立地将磷酸锆再装填流动路径601和/或氧化锆再装填流动路径602连接到水源605、盐水源606、消毒剂源607和碱源608。因为在磷酸锆模块603中的磷酸锆的再装填可能需要水、盐水和消毒剂，并且由于氧化锆模块604中的氧化锆的再装填也可能需要水、碱和消毒剂，所以可以将水源605、盐水源606和消毒剂源607共同地连接到磷酸锆再装填流动路径601，并且可以将水源605、消毒剂源607和碱源608共同地连接到氧化锆再装填流动路径602。

在图6A中，磷酸锆再充再装填流动路径601和氧化锆再充再装填流动路径602可以将化学品在线混合以产生再充再装填溶液。消毒剂源607、盐水源606和碱源608中的任何一个可以包含浓度超过用于对可重复使用的模块进行再充再装填的组分的浓度的溶液。水源605可以在再充再装填之前从流体源稀释消毒剂、盐水和碱。在图6B中，磷酸锆泵610可以将消毒剂泵送到磷酸锆模块603中，其中来自消毒剂源607的浓缩消毒剂从阀612通过接头660和接头661并进入静态混合器618进行在线混合。同时，磷酸锆泵609可以将水从水源605通过接头659和阀613泵送并泵入静态混合器618。或者，可以在两个流体管线的接头处通过流体管线混合来混合浓缩的消毒剂和水。磷酸锆泵609和磷酸锆泵610可以经由阀612和阀613泵送具有特定浓度和组成的消毒剂溶液以对磷酸锆模块603进行消毒。消毒剂溶液可以从静态混合器618通过阀614流到阀616，然后所得溶液可以通过磷酸锆吸着剂吸附剂模块入口626流入磷酸锆模块603。流体可以通过磷酸锆吸着剂吸附剂模块出口627离开磷酸锆模块603进入磷酸锆流出物管线630中。在氧化锆模块603消毒之后，磷酸锆泵609和磷酸锆泵610可以将来自水源605的水泵入磷酸锆模块603。例如，磷酸锆泵609可以通过阀613将水泵送到磷酸锆模块603，而磷酸锆泵610可以通过阀611和阀612将水泵送到磷酸锆模块603。或者，磷酸锆泵609可以通过阀611、阀612和阀613泵送水而磷酸锆泵610通过阀611和阀612泵送水。在再充再装填期间，磷酸锆泵609和磷酸锆泵610可以通过阀611至阀612将盐水从盐水源606泵入静态混合器618。如果使用浓缩的盐水溶液，则磷酸锆泵609和/或磷酸锆泵610可以将来自水源605的水泵送到静态混合器618，以稀释盐水溶液并产生具有适当溶质浓度的盐水溶液以对磷酸锆进行再充再装填。将盐水泵送通过磷酸锆模块603之后，磷酸锆泵609可以通过阀611、阀612和阀613泵送水，而磷酸锆泵610可以通过阀611和阀612泵送水。

图6B的磷酸锆再装填流动路径601可以具有加热器624和热交换器625。可以使用一个或多个热交换器和一个或多个加热器。盐水溶液可以通过磷酸锆模块603上游的加热器624进行加热。热交换器625可以利用来自离开磷酸锆模块603的盐水的热量来加热在加热器624上游进入的盐水溶液，以减少加热器624上的负担。如上所述，磷酸锆再装填流动路径601还可以具有任选的磷酸锆模块旁通管线628，其将磷酸锆入口管线中的阀615流体连接到磷酸锆流出物管线630中的阀617。磷酸锆模块旁通管线628可以用盐水来中和氧化锆流出物，即使不对磷酸锆模块103进行再装填。磷酸锆再装填流动路径601可以具有将加热器624和热交换器625上游的阀614连接到阀616以旁通加热器624和热交换器625的清洗回路629，以将盐水从磷酸锆模块603中清洗出来。

可以在磷酸锆再装填流动路径601包括多个传感器，以确保流体参数在可接受的范围内。在图6B中，可以将电导率传感器619放置在静态混合器618的下游，以确保混合和指定的再装填流体浓度。压力传感器620可以测量流体压力并识别泄漏或堵塞。流量传感器622可以测定进入磷酸锆模块603的流体的流速并控制磷酸锆泵609和磷酸锆泵610。温度传感器621可以在再装填流体进入磷酸锆模块603时确定再装填流体是否在适当的温度范围并将数据传递给可以控制加热器624的处理器(未示出)。温度传感器623可以在磷酸锆流出物进入热交换器625之前确定磷酸锆流出物的温度。可以使用其它传感器布置，包括任何数量的电导率传感器、压力传感器、流量传感器和温度传感器。

在图6C中，氧化锆泵632可以将来自消毒剂源607的消毒剂通过阀634泵送到静态混合器638中以对氧化锆再充再装填流动路径602中的氧化锆模块604进行消毒。氧化锆泵631可以将来自水源605的水通过阀635泵送到静态混合器638中，以稀释来自消毒剂源607的消毒剂从而提供消毒剂溶液的在线混合。然后将经稀释的消毒剂通过阀636泵送到氧化锆吸着剂吸附剂模块入口643并进入氧化锆模块604。来自氧化锆模块604的流出物可以通过氧化锆吸着剂吸附剂模块出口644离开并进入氧化锆流出物管线645。在消毒之后，通过氧化锆泵631将来自水源605的水通过阀635泵送到氧化锆模块604，同时氧化锆泵632将水通过阀633和阀634泵送到氧化锆模块604来从氧化锆模块604中清洗消毒剂。或者，氧化锆泵631可以通过阀633、阀634和阀631泵送水，而氧化锆泵632通过阀633和阀634泵送水。为了对氧化锆模块604进行再充再装填，氧化锆泵632可以将来自碱源608的碱通过阀633和阀634通过接头664和接头665泵送到静态混合器638中。通过氧化锆泵631可以将来自水源605的水通过接头663和接头665泵送到静态混合器638中，以通过在线混合来稀释碱。或者，水和碱可以通过在两条流体管线的接头处的流体管线混合来混合。或者，可以使用在预先包装的包或容器中的指定量的碱来预先设定碱。经稀释的碱可以流过氧化锆再充再装填流动路径602并通过氧化锆模块604。根据需要，通过将来自水源605的水引入到氧化锆模块604中可以将氧化锆模块604清洗任何次数。氧化锆再充再装填流动路径602还可以具有氧化锆模块旁通管线642，其将阀636流体连接到氧化锆流出物管线645中的阀637以旁通氧化锆模块604。以这种方式，即使不对氧化锆模块604进行再充再装填，也可以用碱溶液中和磷酸锆流出物。加热器和热交换器(未示出)可以位于氧化锆再再充再装填流动路径602中，以在流体进入氧化锆模块604之前加热流体。还可以包括氧化锆清洗回路(未示出)以旁通加热器和热交换器。类似地，氧化锆再充再装填流动路径602还可以具有用于对再充再装填过程进行测量和控制的传感器。在图6C中，可以将电导率传感器639放置在静态混合器638的下游，以确保经稀释的再充再装填溶液具有期望的浓度。压力传感器640可以检测氧化锆再充再装填流动路径602中的压力以检测泄漏或堵塞。流量传感器641可以检测氧化锆再充再装填流动路径602中的流体的流速，并且可以控制氧化锆泵631和氧化锆泵632。

如图6A所示，本发明可以提供来自磷酸锆再装填流动路径601和氧化锆再装填流动路径602中的每一个的流出物的在线中和。磷酸锆流出物管线630可以在流出物管线接头646处流体连接到氧化锆流出物管线645，并流体连接到排放管线647。如图6B和图6C所示，静态混合器648可以位于流出物管线接头646处或流出物管线接头646的下游，以确保来自磷酸锆再装填流动路径601和氧化锆再装填流动路径602的流出物的混合。合并的流出物可以通过排放管线647流入排放口653、公共的废物储存器(未示出)或分开的废物储存器。在磷酸锆流出物管线630中如图6B所示的电导率传感器650，以及在氧化锆流出物管线645中如图6C所示的电导率传感器652可以确定流出物的组成。图6B的磷酸锆流出物管线630中的流量传感器649和图6C的氧化锆流出物管线645中的流量传感器651可同时地或独立地用于测量各流出物的流速。使用所描述的一个或多个传感器确定流出物流体的组成以及相应的流速可以监测系统功能并确保排放管线647中的合并的流出物是安全的以进行处置或储存。

盐水源606、消毒剂源607和碱源608可以分别具有过滤器654、过滤器655和过滤器656，以在进入磷酸锆再装填流动路径601或氧化锆再装填路径602之前移除颗粒物质。过滤器也可以作为在线混合器来混合溶液。水源605可以具有微生物过滤器662以从水中移除微生物。可以将盐水源606、消毒剂源607和碱源608容纳在由虚线657表示的再装填器壳体的外部。盐水溶液、消毒剂溶液和碱溶液可以通过如上所述的在线混合产生。或者，可以将预先混合的溶液、浓缩物或灌注液引入盐水源606、消毒剂源607和碱源608中，并将其递送到磷酸锆再装填流动路径601或氧化锆再装填流动路径602。例如，可以将盐水源606中的盐水溶液预先混合，或以适当浓度的预先包装的量提供，并引入盐水源606、消毒剂源607和碱源608中。

在线混合可提供较高浓度的溶质、系统所需的较低的流体体积以及物理上更小的流体储存器。流体应具有用于磷酸锆再装填流动路径601或氧化锆再装填流动路径602的合适的浓度。例如，可以以20％至40％的浓度使用初始高的过乙酸源。图6B的磷酸锆再装填流动路径601可以将消毒剂源中的过乙酸或其它消毒剂稀释20:1至40:1倍，以产生浓度为0.5％至2％的酸性再装填溶液。初始消毒剂浓度可以是大于1％的任何浓度。类似地，碱溶液可以是初始浓度为14M至22M的氢氧化钠。图6C的氧化锆再装填流动路径602可以将碱溶液稀释18:1至22:1，以产生浓度为0.8M至1.0M的碱溶液。初始碱溶液浓度可以是大于或等于0.5M的任何浓度。也可以将盐水溶液在线稀释以产生具有适当再装填浓度的盐水溶液。图6A的盐水源606可以是一个或多个储存器。例如，可以将乙酸源、乙酸钠源和氯化钠源各自连接以代替单个盐水源606。或者，可以将乙酸源、碱源和氯化钠源连接以代替单个盐水源606，其中将碱与乙酸混合以产生乙酸钠。可以将各个组分以适当的比值添加到磷酸锆再装填流动路径601中以产生再装填盐水。

在再装填期间所使用的化学品可以任何形式进行包装和运输。化学品可以作为溶液进行包装和运输，以适当的浓度用于再装填或以较高浓度用于在线混合。在任何实施例中，化学品可以以纯的形式进行包装和运输，如100％乙酸或固体氯化钠、乙酸钠或氢氧化钠。

可以如图7所示配置再装填器。再装填器701包括用于接收可重复使用的磷酸锆模块703的第一收纳隔室702和用于接收氧化锆模块705的第二收纳隔室704。流体连接(未在图7中示出)连接吸附剂模块703和吸附剂模块705的顶部和底部，以将再装填流体通入、通过和排出可重复使用的吸附剂模块703和可重复使用的吸附剂模块705。如上所述，再装填流体在透析期间用新离子代替与吸附剂材料结合的离子，在吸附剂模块内对吸附剂材料进行再装填，以便在吸附剂透析中重复使用。可以将再装填器701配置成同时对磷酸锆模块703和氧化锆模块705进行再装填，或者独立地对磷酸锆模块703或氧化锆模块705进行再装填，其中中和各吸附剂模块的流出物。提供用户界面706来由用户启动或控制再装填过程。用户界面706还向用户提供再装填过程的状态，如各再装填步骤的完成时间，或直到再装填过程完成为止的时间。如果在再装填期间检测到任何问题，如泄漏、堵塞、泵故障或不匹配的化学品，用户界面706还提供警报信息。再装填器701上的门707在操作期间控制对收纳隔室702和收纳隔室704的访问。可以构建具有用于对任何数量的氧化锆吸附剂模块和/或磷酸锆吸附剂模块进行再装填的任何数量的收纳隔室的再装填器。例如，可以类似地构建具有两个磷酸锆收纳隔室和两个氧化锆收纳隔室的再装填器。再装填器可以具有1个、2个、3个、4个、5个、6个或更多个收纳隔室，每个收纳隔室能够接收氧化锆吸附剂模块或磷酸锆吸附剂模块。

图8示出了设置为同时或独立地对氧化锆和磷酸锆进行再装填的再装填器的非限制性实施例。为了对吸附剂材料进行再装填，可以使一种或多种再装填流体通过可重复使用的吸附剂模块。如图8所示，将再装填器801流体连接到一个或多个再装填流体源，如水源804、盐水源805、消毒剂源806和碱源807。再装填器具有磷酸锆收纳隔室803和氧化锆收纳隔室802。再装填器还具有一个或多个泵和阀(在图8中未示出)，用于将再装填流体从流体源选择性地递送到可重复使用的模块。如图8所示，将再装填流体源容纳在再装填器801的外部。或者，可以将再装填流体源容纳在再装填器801内。还将排放管线(未示出)连接到再装填器801以用于处置离开可重复使用的模块的废液。将排放管线流体连接到排放口，或者，可以将排放管线流体连接到一个或多个废物储存器，以便储存和随后的处置。将来自氧化锆模块和磷酸锆模块的流出物各自递送到排放管线以中和再装填流体。

如图9所示，可以将多个再装填器链接在一起并连接到单个组的流体源以共享基础设施。将具有磷酸锆收纳隔室903和氧化锆收纳隔室902的第一再装填器901流体连接到水源907、盐水源908、消毒剂源909和碱源910。将具有氧化锆收纳隔室905和磷酸锆收纳隔室906的第二再装填器904也流体连接到相同的水源907、盐水源908、消毒剂源909和碱源910。可以将任何数量的再装填器连接到一组公共的流体源，包括2个、3个、4个、5个、6个或更多个再装填器，将各再装填器体连接到单个组的流体源和单个组的废物储存器。将多个再装填器连接到单个组的流体源可以节省空间和材料，并简化在诊所或医院环境中对多组可重复使用的模块进行再装填。每个再装填器可以包括单独的排放管线和/或单独的废物储存器，或者可以将每个再装填器流体连接到公共排放管线。还可以将排放管线流体连接到排放口、共用储槽或其组合中的任何一个。每个经连接的再装填器可以具有用于加热盐水和/或消毒剂溶液的单独的加热器，或者可以包括集中式加热器，其中对共享溶液进行集中加热。

可在任何环境中使用再装填器，包括诊所、在家里或者在移动的环境中。在任何环境中，再装填器可以使用水箱或任何其它饮用水或去离子水源。为了在移动环境中使用，货车或卡车可以将再装填器、消毒剂源、盐水溶液、碱溶液以及任选地水携带到用于再装填的位置。对于在家里使用，可以将盐水溶液、消毒剂溶液、碱溶液以及任选地水预先包装并运输给患者。患者可以将每个源连接到再装填器，以允许在透析中对吸附剂模块进行再装填和重复使用。如上所述，再装填器可以提供化学品的在线混合，减少在移动环境中使用所需要移动的化学品的量。化学品的在线混合允许将较少量的浓缩的溶液移动到在移动环境或在家庭环境中的位置，并且来自当地水源的水，如市政饮用水，可以在线稀释消毒剂、碱和/或盐水。或者，可以在移动环境中提供去离子水源或净化水源。可以收集并在线中和来自吸附剂模块的流出物，以便在任何排放口中立即处置，或者可以收集以用于随后的中和和离线处置。在排放口中中和处置合并的流出物的能力允许在家里或移动环境中更容易使用，而无需大型废物储存器和进一步处理。

图10中示出了具有可通过本发明的系统和方法分离和再装填的模块的可重复使用的吸附剂筒的非限制性实施例。吸附剂筒可以分成可重复使用的模块，以便于对一种或多种吸附剂材料进行再装填。在图10中，吸附剂筒具有第一吸附剂模块1001、第二吸附剂模块1002和第三吸附剂模块1003。第一模块1001可以具有活性炭层1008、氧化铝和尿素酶层1007以及第二活性炭层1006。活性炭可以从透析液中移除许多非离子溶质。尿素酶催化透析液中尿素转化为铵离子。氧化铝可以用作尿素酶的载体。第二活性炭层1006可以在离开第一模块1001之前捕获迁移出氧化铝和尿素酶层1007的任何尿素酶。第一模块1001可以是单次使用模块，或者可以是补充尿素酶的多次使用模块。第二模块1002可以具有磷酸锆1005。在透析之后，磷酸锆1005将包含结合的钾、钙、镁和铵离子，其可以通过本文所述的再装填过程用钠离子和氢离子取代。第三模块1003可以包含氧化锆1004。在使用之后，氧化锆1004将包含结合的磷酸盐、氟化物和其它阴离子，其可以通过本文所述的再装填过程用氢氧化物阴离子取代。透析液流过吸附剂筒的流动方向由图10中的箭头示出。再装填溶液也可以沿相反方向流过可重复使用的吸附剂模块，以提高再装填过程的效率。

图11示出了可用于本文所述的再装填过程的模块化吸附剂筒的另一个非限制性实例。模块化吸附剂筒可以分成分立模块，包括连接在一起以形成吸附剂筒的第一模块1101、第二模块1102和第三模块1103。第一模块1101可以包含活性炭、尿素酶和氧化铝；第二模块1102可以包含磷酸锆；并且第三模块1103可以包含氧化锆。本领域技术人员将理解，图11中所示的模块化吸附剂筒仅用于说明的目的，并且可以在本发明的范围内对吸附剂筒进行修改。或者，吸附剂模块可独立于连接用于透析的各吸附剂模块的流体管线。在透析期间，透析液通过第一模块1101的底部进入吸附剂筒，通过模块1101、1102和1103行进，并通过流体出口1104离开。流体出口1104可以连接到透析液流动路径的其余部分。可将模块1103上的螺纹部分1105用于将模块彼此连接到透析液流动路径，或者连接到如本文所述的再装填器。螺纹部分1105可以包括在吸附剂模块的任一个上。本发明设想适于本领域已知的透析中的固定流体连接的其它连接类型。例如，可以将流体管线直接夹持在流体出口1104上。在透析之后，用户可以断开吸附剂模块以处置单次使用模块以及对可重复使用的模块进行再装填。

本领域技术人员将理解，根据操作的具体需要，可以在所述系统和方法中进行多种组合和/或修改以及变化。此外，作为本发明的方面的部分所示出或描述的特征可以单独地或以组合形式用于本发明的方面。

Claims (16)

1.一种吸着剂再充器，包括：

用于第一吸着剂模块的至少第一接收室；所述第一接收室具有第一吸着剂模块入口和第一吸着剂模块出口；

流体连接到所述第一吸着剂模块入口的第一入口管线；

流体连接到所述第一吸着剂模块出口的第一流出物管线；

用于第二可重复使用的吸着剂模块的第二接收室；所述第二接收室包括第二吸着剂模块入口和第二吸着剂模块出口；

流体连接到所述第二吸着剂模块入口的第二入口管线；

流体连接到所述第二吸着剂模块出口的第二流出物管线；

消毒剂源、碱源、水源和盐水源；其中所述消毒剂源、碱源、水源、盐水源和其组合中的任何一个流体连接到所述第一入口管线；并且其中所述消毒剂源、碱源、水源和盐水源中的至少一个在接头处流体连接到所述第一流出物管线；其中所述消毒剂源、碱源、水源和盐水源中的至少一个流体连接到所述第二入口管线；并且其中所述第二流出物管线流体连接到所述接头；

在所述接头处或所述接头的下游的静态混合器；

其中满足以下的一个或两个：

(a)所述水源、消毒剂源和盐水源流体连接到所述第一入口管线；并且至少所述水源和碱源流体连接到所述第一流出物管线；和

(b)所述水源、消毒剂源和碱源流体连接到所述第一入口管线；并且至少所述水源和盐水源流体连接到所述第一流出物管线；以及

至少一个模块旁通管线，其中所述模块旁通管线将所述第一入口管线流体连接到所述第一流出物管线。

2.根据权利要求1所述的吸着剂再充器，还包括位于所述第一流出物管线中的电导率传感器。

3.根据权利要求1所述的吸着剂再充器，还包括位于所述第一流出物管线和所述第二流出物管线中的每一个中的电导率传感器。

4.根据权利要求1所述的吸着剂再充器，还包括在所述第一入口管线中的至少第一泵，其用于将来自所述消毒剂源、碱源、水源和/或盐水源的流体泵送到所述第一吸着剂模块入口；以及

至少第二泵，其用于将来自所述消毒剂源、碱源、水源和/或盐水源的流体泵送到所述接头。

5.根据权利要求1所述的吸着剂再充器，还包括在所述第一入口管线中的至少第一泵，其用于将来自所述消毒剂源、碱源、水源和/或盐水源的流体泵送到所述第一吸着剂模块入口；

在所述第二入口管线中的至少第二泵，其用于将来自所述消毒剂源、碱源、水源和/或盐水源的流体泵送到所述第二吸着剂模块入口；以及

用于控制所述第一泵和所述第二泵的控制器。

6.根据权利要求5所述的吸着剂再充器，其中所述控制器被配置为控制所述第一泵将来自所述盐水源的流体泵送到所述第一吸着剂模块入口；并且控制所述第二泵同时将来自所述碱源的流体泵送到所述第二吸着剂模块入口。

7.根据权利要求1所述的吸着剂再充器，其中所述模块旁通管线将所述第二入口管线流体连接到所述第二流出物管线。

8.根据权利要求1所述的吸着剂再充器，其中所述第一吸着剂模块入口可流体连接到所述第一吸着剂模块出口和/或所述第二吸着剂模块入口可流体连接到所述第二吸着剂模块出口。

9.一种吸着剂再充器，包括：

用于第一吸着剂模块的至少第一接收室；所述第一接收室具有第一吸着剂模块入口和第一吸着剂模块出口；

流体连接到所述第一吸着剂模块入口的第一入口管线；

流体连接到所述第一吸着剂模块出口和公共储存器的第一流出物管线；

用于第二可重复使用的吸着剂模块的第二接收室；所述第二接收室具有第二吸着剂模块入口和第二吸着剂模块出口；

流体连接到所述第二吸着剂模块入口的第二入口管线；

流体连接到所述第二吸着剂模块出口的第二流出物管线；

消毒剂源、碱源、水源和盐水源；其中所述消毒剂源、碱源、水源和盐水源中的至少一个流体连接到所述第一入口管线；并且其中所述消毒剂源、碱源、水源和盐水源中的至少一个流体连接到第一流出物管线；其中所述消毒剂源、碱源、水源和盐水源中的至少一个流体连接到所述第二入口管线；并且所述第二流出物线流体连接到所述公共储存器；以及

至少一个模块旁通管线，其中所述模块旁通管线将所述第一入口管线流体连接到所述第一流出物管线。

10.一种方法，包括以下步骤：

将盐水溶液泵送通过包含磷酸锆的第一吸着剂模块；

将所得溶液泵送到静态混合器或公共储存器；以及

同时将碱溶液泵送到所述静态混合器或公共储存器；

其中所述将所述碱溶液泵送到所述静态混合器的步骤包括将所述碱溶液泵送通过模块旁通管线的步骤；

其中所述将所述碱溶液泵送到所述静态混合器或公共储存器的步骤还包括将所述碱溶液泵送通过第二吸着剂模块的步骤，所述第二吸着剂模块包含氧化锆。

11.根据权利要求10所述的方法，还包括将流体从所述静态混合器泵送到排放口的步骤。

12.根据权利要求10所述的方法，还包括以下步骤：用电导率传感器、pH传感器或其组合感测所述包含磷酸锆的吸着剂模块的流出物中的电导率或pH值；并且其中当所述电导率传感器感测到所述包含磷酸锆的吸着剂模块的所述流出物中的电导率增加、所述pH传感器感测到pH值降低或其组合时，进行将碱溶液同时泵送到所述静态混合器的步骤。

13.一种方法，包括以下步骤：

将碱溶液泵送通过包含氧化锆的第一吸着剂模块；

将所得溶液泵送到静态混合器或公共储存器；以及

同时将盐水溶液泵送到所述静态混合器或公共储存器；

其中所述将所述盐水溶液泵送到所述静态混合器或公共储存器的步骤包括将所述盐水溶液泵送通过模块旁通管线的步骤；

其中所述将所述盐水溶液泵送到所述静态混合器或公共储存器的步骤还包括将所述盐水溶液泵送通过第二吸着剂模块的步骤，所述第二吸着剂模块包含磷酸锆。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括以下步骤：用电导率传感器、pH传感器或其组合感测所述包含氧化锆的吸着剂模块的流出物中的电导率或pH值；并且其中当所述电导率传感器感测到所述包含氧化锆的吸着剂模块的所述流出物中的电导率增加、所述pH传感器感测到pH值增加或其组合时，进行将盐水溶液同时泵送到所述静态混合器的步骤。

15.根据权利要求1所述的吸着剂再充器，还包括在所述静态混合器下游的pH传感器。

16.根据权利要求10所述的方法，还包括：

使用传感器测定所述静态混合器下游流体中的pH值；以及

如果所述流体的pH值为5至9，则将所述流体从所述静态混合器泵送到排放口。

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