CN107659167A - 一种锂电池适配器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锂电池适配器，包括底板、散热片、适配器本体、导线防护组件以及收线组件，散热片固定在底板上端面，适配器本体安装在散热片上端面，导线防护组件安装在适配器本体左端面，导线防护组件包括绝缘框、导体杆一、导体杆二、转动筒、连接转盘、环状槽、固定筒、固定盘、绝缘套、通孔、绝缘盘、连接块、导体柱以及弧形导体片，收线组件安装在适配器本体右端面，收线组件包括收线筒、绕线杆、扣接柱、扣接孔、胶质转轮、连接架、移动块、弹簧以及盲孔，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了导线防护的目的，延长了使用寿命，且提高了安全性，还便于导线的收起，携带方便，防护性佳。
Description
技术领域
本发明是一种锂电池适配器，属于锂电池生产设备领域。
背景技术
电源适配器（Power adapter）是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外壳、变压器、电感、电容、控制IC、PCB板等元器件组成，它的工作原理由交流输入转换为直流输出；按连接方式可分为插墙式和桌面式。
现有技术中，锂电池适配器在使用过程中，由于接头处的导线容易受到扭转，导致绝缘皮开裂，容易造成漏电危险，且使用寿命短；现有技术中，锂电池适配器在携带过程中导线通过缠绕后进行放置，容易受到挤压以及牵扯，使导线受到损伤，所以需要一种锂电池适配器以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种锂电池适配器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池适配器，包括底板、散热片、适配器本体、导线防护组件以及收线组件，所述散热片固定在底板上端面，所述适配器本体安装在散热片上端面，所述导线防护组件安装在适配器本体左端面，所述导线防护组件包括绝缘框、导体杆一、导体杆二、转动筒、连接转盘、环状槽、固定筒、固定盘、绝缘套、通孔、绝缘盘、连接块、导体柱以及弧形导体片，所述收线组件安装在适配器本体右端面，所述收线组件包括收线筒、绕线杆、扣接柱、扣接孔、胶质转轮、连接架、移动块、弹簧以及盲孔。
进一步地，在所述导线防护组件中，所述固定筒固定在适配器本体左端面，所述固定盘固定在固定筒内部，所述环状槽设置在固定盘左侧，且环状槽开设在固定筒内部环形侧面，所述连接转盘装配在环状槽内部，所述转动筒固定在连接转盘左端面，所述绝缘框装配在转动筒内部左端，所述导体杆一以及导体杆二左端上下对称安装在绝缘框内部，且导体杆一以及导体杆二右端穿过连接转盘，并装配在绝缘套中，所述绝缘套装配在固定盘内部中心位置，所述导体杆一以及导体杆二右端均通过导线与适配器本体相连接，所述通孔开设在适配器本体右端面，所述绝缘盘装配在通孔内部，所述弧形导体片装配在绝缘盘内部，所述导体柱左端贴合在弧形导体片右端面，且导体柱右端装配在连接块内部，所述连接块设置在绝缘盘右侧，且连接块装配在通孔内部，所述导体柱左端通过电线与适配器本体相连接，所述导体柱右端通过电线连接有插头。
进一步地，所述固定筒固定在适配器本体左端面，所述固定盘固定在固定筒内部，所述环状槽设置在固定盘左侧，且环状槽开设在固定筒内部环形侧面，所述连接转盘装配在环状槽内部，所述转动筒固定在连接转盘左端面，所述绝缘框装配在转动筒内部左端，所述导体杆一以及导体杆二左端上下对称安装在绝缘框内部，且导体杆一以及导体杆二右端穿过连接转盘并装配在绝缘套中，所述绝缘套装配在固定盘内部中心位置，所述导体杆一以及导体杆二右端均通过导线与适配器本体相连接，所述导体杆一以及导体杆二与适配器本体之间的导线具有足够的长度，在实际使用过程中，充电设备的插头装配在绝缘框内部，并与导体杆一以及导体杆二相连接，在使用过程中，当插头发生扭转时，插头带动绝缘框、导体杆一和导体杆二转动，从而带动转动筒转动，转动筒转动带动连接转盘沿着环状槽旋转，同时，导体杆一以及导体杆二带动绝缘套在固定盘内部转动，防止设备插头发生扭转损坏电线的情况发生。
进一步地，所述通孔开设在适配器本体右端面，所述绝缘盘装配在通孔内部，所述弧形导体片装配在绝缘盘内部，所述导体柱左端贴合在弧形导体片右端面，且导体柱右端装配在连接块内部，所述连接块设置在绝缘盘右侧，且连接块装配在通孔内部，所述导体柱左端通过电线与适配器本体相连接，所述导体柱右端通过电线连接有插头，在实际使用过程中，当插头一端的导线发生扭转时，导线带动连接块在通孔内部发生转动，从而带动导体柱发生旋转，使导体柱沿着弧形导体片移动，从而使导线不会过度扭转导致损坏，延伸了使用寿命。
进一步地，所述绝缘盘右端面上下对称开设有弧形通孔，且弧形通孔内部均装配有弧形导体片，在实际使用过程中，导体柱与弧形导体片相贴合，并在弧形通孔内部移动，提高了导体柱与弧形导体片连接的稳定性。
进一步地，在所述收线组件中，所述扣接柱固定在适配器本体右端面，且扣接柱装配在扣接孔内部，所述扣接孔开设在收线筒左端面，所述盲孔开设在扣接孔内部环形侧面上端，所述弹簧上端连接在盲孔内部上侧面，且弹簧下端连接在移动块上端面，所述移动块装配在盲孔内部，所述连接架固定在移动块下端面，所述胶质转轮装配在连接架内部，所述绕线杆固定在收线筒内部右侧面上。
进一步地，所述扣接柱固定在适配器本体右端面，且扣接柱装配在扣接孔内部，所述扣接孔开设在收线筒左端面，所述盲孔开设在扣接孔内部环形侧面上端，所述弹簧上端连接在盲孔内部上侧面，且弹簧下端连接在移动块上端面，所述移动块装配在盲孔内部，所述连接架固定在移动块下端面，所述胶质转轮装配在连接架内部，所述绕线杆固定在收线筒内部右侧面上，在实际使用过程中，将导线放置在收线筒内部，并使导线缠绕在绕线杆环形侧面，然后推动收线筒，使扣接柱装配在扣接孔内部，扣接柱移动过程中，对胶质转轮产生推力，从而使胶质转轮向上移动，同时产生转动，胶质转轮移动带动连接架向上移动，连接架移动带动移动块移动，移动块移动对弹簧产生压缩力，使弹簧收缩，继而使扣接柱完全装配至扣接孔内部，胶质转轮在弹簧恢复形变的弹力作用下与扣接柱环形侧面上端相贴合，实现收线筒的固定，便于导线的收起，携带方便，避免导线在携带过程中受到损伤。
进一步地，所述扣接柱右端呈圆球结构，在实际使用过程中，当扣接柱推动胶质转轮时，胶质转轮在与扣接柱之间的摩擦力作用下转动，提高了装配以及拆卸的效率。
本发明的有益效果：本发明的一种锂电池适配器，因添加了绝缘框、导体杆一、导体杆二、转动筒、连接转盘、环状槽、固定筒、固定盘、绝缘套、通孔、绝缘盘、连接块、导体柱以及弧形导体片，实现了导线防护的目的，延长了使用寿命，且提高了安全性。
因本发明添加了收线筒、绕线杆、扣接柱、扣接孔、胶质转轮、连接架、移动块、弹簧以及盲孔，便于导线的收起，携带方便，防护性佳。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种锂电池适配器的结构示意图；
图2为本发明一种锂电池适配器中导线防护组件的示意图；
图3为本发明一种锂电池适配器中导线防护组件的A处放大示意图；
图4为本发明一种锂电池适配器中一个实施例的示意图；
图5为本发明一种锂电池适配器中收线组件的示意图；
图6为本发明一种锂电池适配器中导线防护组件B处放大示意图；
图中：1-底板、2-散热片、3-适配器本体、4-导线防护组件、5-收线组件、51-收线筒、52-绕线杆、53-扣接柱、54-扣接孔、55-胶质转轮、56-连接架、57-移动块、58-弹簧、59-盲孔、401-绝缘框、402-导体杆一、403-导体杆二、404-转动筒、405-连接转盘、406-环状槽、407-固定筒、408-固定盘、409-绝缘套、410-通孔、411-绝缘盘、412-连接块、413-导体柱、414-弧形导体片。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池适配器，包括底板1、散热片2、适配器本体3、导线防护组件4以及收线组件5，散热片2固定在底板1上端面，适配器本体3安装在散热片2上端面，导线防护组件4安装在适配器本体3左端面，导线防护组件4包括绝缘框401、导体杆一402、导体杆二403、转动筒404、连接转盘405、环状槽406、固定筒407、固定盘408、绝缘套409、通孔410、绝缘盘411、连接块412、导体柱413以及弧形导体片414，收线组件5安装在适配器本体3右端面，收线组件5包括收线筒51、绕线杆52、扣接柱53、扣接孔54、胶质转轮55、连接架56、移动块57、弹簧58以及盲孔59。
在导线防护组件4中，固定筒407固定在适配器本体3左端面，固定盘408固定在固定筒407内部，环状槽406设置在固定盘408左侧，且环状槽406开设在固定筒407内部环形侧面，连接转盘405装配在环状槽406内部，转动筒404固定在连接转盘405左端面，绝缘框401装配在转动筒404内部左端，导体杆一402以及导体杆二403左端上下对称安装在绝缘框401内部，且导体杆一402以及导体杆二403右端穿过连接转盘405，并装配在绝缘套409中，绝缘套409装配在固定盘408内部中心位置，导体杆一402以及导体杆二403右端均通过导线与适配器本体3相连接，通孔410开设在适配器本体3右端面，绝缘盘411装配在通孔410内部，弧形导体片414装配在绝缘盘411内部，导体柱413左端贴合在弧形导体片414右端面，且导体柱413右端装配在连接块412内部，连接块412设置在绝缘盘411右侧，且连接块412装配在通孔410内部，导体柱413左端通过电线与适配器本体3相连接，导体柱413右端通过电线连接有插头。
在收线组件5中，扣接柱53固定在适配器本体3右端面，且扣接柱53装配在扣接孔54内部，扣接孔54开设在收线筒51左端面，盲孔59开设在扣接孔54内部环形侧面上端，弹簧58上端连接在盲孔59内部上侧面，且弹簧58下端连接在移动块57上端面，移动块57装配在盲孔59内部，连接架56固定在移动块57下端面，胶质转轮55装配在连接架56内部，绕线杆52固定在收线筒51内部右侧面上。
作为本发明的一个实施例：固定筒407固定在适配器本体3左端面，固定盘408固定在固定筒407内部，环状槽406设置在固定盘408左侧，且环状槽406开设在固定筒407内部环形侧面，连接转盘405装配在环状槽406内部，转动筒404固定在连接转盘405左端面，绝缘框401装配在转动筒404内部左端，导体杆一402以及导体杆二403左端上下对称安装在绝缘框401内部，且导体杆一402以及导体杆二403右端穿过连接转盘405并装配在绝缘套409中，绝缘套409装配在固定盘408内部中心位置，导体杆一402以及导体杆二403右端均通过导线与适配器本体3相连接，导体杆一402以及导体杆二403与适配器本体3之间的导线具有足够的长度，在实际使用过程中，充电设备的插头装配在绝缘框401内部，并与导体杆一402以及导体杆二403相连接，在使用过程中，当插头发生扭转时，插头带动绝缘框401、导体杆一402和导体杆二403转动，从而带动转动筒404转动，转动筒404转动带动连接转盘405沿着环状槽406旋转，同时，导体杆一402以及导体杆二403带动绝缘套409在固定盘408内部转动，防止设备插头发生扭转损坏电线的情况发生。
作为本发明的一个实施例：通孔410开设在适配器本体3右端面，绝缘盘411装配在通孔410内部，弧形导体片414装配在绝缘盘411内部，导体柱413左端贴合在弧形导体片414右端面，且导体柱413右端装配在连接块412内部，连接块412设置在绝缘盘411右侧，且连接块412装配在通孔410内部，导体柱413左端通过电线与适配器本体3相连接，导体柱413右端通过电线连接有插头，在实际使用过程中，当插头一端的导线发生扭转时，导线带动连接块412在通孔410内部发生转动，从而带动导体柱413发生旋转，使导体柱413沿着弧形导体片414移动，从而使导线不会过度扭转导致损坏，延伸了使用寿命。
请参阅图4，作为本发明的一个实施例：绝缘盘411右端面上下对称开设有弧形通孔，且弧形通孔内部均装配有弧形导体片414，在实际使用过程中，导体柱413与弧形导体片414相贴合，并在弧形通孔内部移动，提高了导体柱413与弧形导体片414连接的稳定性。
作为本发明的一个实施例：扣接柱53固定在适配器本体3右端面，且扣接柱53装配在扣接孔54内部，扣接孔54开设在收线筒51左端面，盲孔59开设在扣接孔54内部环形侧面上端，弹簧58上端连接在盲孔59内部上侧面，且弹簧58下端连接在移动块57上端面，移动块57装配在盲孔59内部，连接架56固定在移动块57下端面，胶质转轮55装配在连接架56内部，绕线杆52固定在收线筒51内部右侧面上，在实际使用过程中，将导线放置在收线筒51内部，并使导线缠绕在绕线杆52环形侧面，然后推动收线筒51，使扣接柱53装配在扣接孔54内部，扣接柱53移动过程中，对胶质转轮55产生推力，从而使胶质转轮55向上移动，同时产生转动，胶质转轮55移动带动连接架56向上移动，连接架56移动带动移动块57移动，移动块57移动对弹簧58产生压缩力，使弹簧58收缩，继而使扣接柱53完全装配至扣接孔54内部，胶质转轮55在弹簧58恢复形变的弹力作用下与扣接柱53环形侧面上端相贴合，实现收线筒51的固定，便于导线的收起，携带方便，避免导线在携带过程中受到损伤。
作为本发明的一个实施例：扣接柱53右端呈圆球结构，在实际使用过程中，当扣接柱53推动胶质转轮55时，胶质转轮55在与扣接柱53之间的摩擦力作用下转动，提高了装配以及拆卸的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种锂电池适配器，包括底板、散热片、适配器本体、导线防护组件以及收线组件，其特征在于：所述散热片固定在底板上端面，所述适配器本体安装在散热片上端面，所述导线防护组件安装在适配器本体左端面，所述导线防护组件包括绝缘框、导体杆一、导体杆二、转动筒、连接转盘、环状槽、固定筒、固定盘、绝缘套、通孔、绝缘盘、连接块、导体柱以及弧形导体片，所述收线组件安装在适配器本体右端面，所述收线组件包括收线筒、绕线杆、扣接柱、扣接孔、胶质转轮、连接架、移动块、弹簧以及盲孔。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池适配器，其特征在于：在所述导线防护组件中，所述固定筒固定在适配器本体左端面，所述固定盘固定在固定筒内部，所述环状槽设置在固定盘左侧，且环状槽开设在固定筒内部环形侧面，所述连接转盘装配在环状槽内部，所述转动筒固定在连接转盘左端面，所述绝缘框装配在转动筒内部左端，所述导体杆一以及导体杆二左端上下对称安装在绝缘框内部，且导体杆一以及导体杆二右端穿过连接转盘，并装配在绝缘套中，所述绝缘套装配在固定盘内部中心位置，所述导体杆一以及导体杆二右端均通过导线与适配器本体相连接，所述通孔开设在适配器本体右端面，所述绝缘盘装配在通孔内部，所述弧形导体片装配在绝缘盘内部，所述导体柱左端贴合在弧形导体片右端面，且导体柱右端装配在连接块内部，所述连接块设置在绝缘盘右侧，且连接块装配在通孔内部，所述导体柱左端通过电线与适配器本体相连接，所述导体柱右端通过电线连接有插头。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池适配器，其特征在于：所述固定筒固定在适配器本体左端面，所述固定盘固定在固定筒内部，所述环状槽设置在固定盘左侧，且环状槽开设在固定筒内部环形侧面，所述连接转盘装配在环状槽内部，所述转动筒固定在连接转盘左端面，所述绝缘框装配在转动筒内部左端，所述导体杆一以及导体杆二左端上下对称安装在绝缘框内部，且导体杆一以及导体杆二右端穿过连接转盘并装配在绝缘套中，所述绝缘套装配在固定盘内部中心位置，所述导体杆一以及导体杆二右端均通过导线与适配器本体相连接，所述导体杆一以及导体杆二与适配器本体之间的导线具有足够的长度，在实际使用过程中，充电设备的插头装配在绝缘框内部，并与导体杆一以及导体杆二相连接，在使用过程中，当插头发生扭转时，插头带动绝缘框、导体杆一和导体杆二转动，从而带动转动筒转动，转动筒转动带动连接转盘沿着环状槽旋转，同时，导体杆一以及导体杆二带动绝缘套在固定盘内部转动，防止设备插头发生扭转损坏电线的情况发生。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池适配器，其特征在于：所述通孔开设在适配器本体右端面，所述绝缘盘装配在通孔内部，所述弧形导体片装配在绝缘盘内部，所述导体柱左端贴合在弧形导体片右端面，且导体柱右端装配在连接块内部，所述连接块设置在绝缘盘右侧，且连接块装配在通孔内部，所述导体柱左端通过电线与适配器本体相连接，所述导体柱右端通过电线连接有插头，在实际使用过程中，当插头一端的导线发生扭转时，导线带动连接块在通孔内部发生转动，从而带动导体柱发生旋转，使导体柱沿着弧形导体片移动，从而使导线不会过度扭转导致损坏，延伸了使用寿命。
5.根据权利要求2所述的一种锂电池适配器，其特征在于：所述绝缘盘右端面上下对称开设有弧形通孔，且弧形通孔内部均装配有弧形导体片，在实际使用过程中，导体柱与弧形导体片相贴合，并在弧形通孔内部移动，提高了导体柱与弧形导体片连接的稳定性。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池适配器，其特征在于：在所述收线组件中，所述扣接柱固定在适配器本体右端面，且扣接柱装配在扣接孔内部，所述扣接孔开设在收线筒左端面，所述盲孔开设在扣接孔内部环形侧面上端，所述弹簧上端连接在盲孔内部上侧面，且弹簧下端连接在移动块上端面，所述移动块装配在盲孔内部，所述连接架固定在移动块下端面，所述胶质转轮装配在连接架内部，所述绕线杆固定在收线筒内部右侧面上。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池适配器，其特征在于：所述扣接柱固定在适配器本体右端面，且扣接柱装配在扣接孔内部，所述扣接孔开设在收线筒左端面，所述盲孔开设在扣接孔内部环形侧面上端，所述弹簧上端连接在盲孔内部上侧面，且弹簧下端连接在移动块上端面，所述移动块装配在盲孔内部，所述连接架固定在移动块下端面，所述胶质转轮装配在连接架内部，所述绕线杆固定在收线筒内部右侧面上，在实际使用过程中，将导线放置在收线筒内部，并使导线缠绕在绕线杆环形侧面，然后推动收线筒，使扣接柱装配在扣接孔内部，扣接柱移动过程中，对胶质转轮产生推力，从而使胶质转轮向上移动，同时产生转动，胶质转轮移动带动连接架向上移动，连接架移动带动移动块移动，移动块移动对弹簧产生压缩力，使弹簧收缩，继而使扣接柱完全装配至扣接孔内部，胶质转轮在弹簧恢复形变的弹力作用下与扣接柱环形侧面上端相贴合，实现收线筒的固定，便于导线的收起，携带方便，避免导线在携带过程中受到损伤。
8.根据权利要求6所述的一种锂电池适配器，其特征在于：所述扣接柱右端呈圆球结构，在实际使用过程中，当扣接柱推动胶质转轮时，胶质转轮在与扣接柱之间的摩擦力作用下转动，提高了装配以及拆卸的效率。
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