CN107655672A - 一种用于超导接头的疲劳拉伸测试系统 - Google Patents

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宋睿睿
刘晓铭
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Abstract

本发明提供一种用于超导接头的疲劳拉伸测试系统，涉及超导领域，包括超导接头，超导接头长度超过两米，且两端的导体不在一个轴线，还包括液压站、液压缸、拉力传感器、位移传感器、拉杆机构和拉紧机构，超导接头通过两个支架在固定于操作平台上，操作平台上通过螺栓固定有限位支架，限位支架的右侧设有第一固定环，拉紧机构的左侧设有第二固定环，拉杆机构安装在拉紧机构上，拉力传感器安装于液压缸和拉力头中间，液压缸固定座通过螺栓安装再操作平台上；本发明提供了一种用于超导接头的疲劳拉伸测试系统，真实模拟接头实际运行工况，验证结超导接头各焊缝质量，对超导接头施加实际运行所受到的外力，完成多次重复的疲劳拉伸试验。

Description

一种用于超导接头的疲劳拉伸测试系统
技术领域
本发明涉及超导领域，具体涉及一种用于超导接头的疲劳拉伸测试系统。
背景技术
超导接头采用双室连接结构，长期在6K环境下运行，内部流通电流较大，背景磁场较强，接头本身承受较大的电磁力和低温收缩拉力，为了验证结超导接头各焊缝质量，需要对超导接头施加实际运行所受到的外力，完成20000次疲劳拉伸试验。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于超导接头的疲劳拉伸测试系统，验证结超导接头各焊缝质量。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于超导接头的疲劳拉伸测试系统，包括超导接头，所述超导接头长度超过两米，且两端的导体不在一个轴线，还包括液压站、液压缸、拉力传感器、位移传感器、拉杆机构和拉紧机构，所述超导接头通过两个支架在固定于操作平台上，所述操作平台上通过螺栓固定有限位支架，所述限位支架的右侧设有第一固定环，所述拉紧机构的左侧设有第二固定环，所述拉杆机构安装在拉紧机构上，所述拉力传感器安装于液压缸和拉力头中间，所述液压缸固定座通过螺栓安装再操作平台上；所述位移传感器固定在操作平台上，并与所述拉紧机构左端面接触；所述液压站与液压缸连接。
优选地，所述操作平台设有PLC控制模块，所述PLC控制模块与液压站连接，所述液压站用于控制液压缸的输出压力和输出频率。
优选地，所述拉力传感器串联液压缸和拉力头，用于检测出所述超导接头受力情况。
优选地，所述拉力头与拉杆机构采用球面接触，用于补偿安装和制造引起的同轴度误差。
优选地，所述位移传感器用于记录每次超导接头拉伸产生的轴向位移。
优选地，所述接近开关限制轴向拉伸位移量，用于避免超导接头拉伸损伤。
本发明提供了一种用于超导接头的疲劳拉伸测试系统，真实模拟接头实际运行工况，验证结超导接头各焊缝质量，液压站用于控制液压缸的输出压力和输出频率，对超导接头施加实际运行所受到的外力；拉力头与拉杆机构采用球面接触，用于补偿安装和制造引起的同轴度误差；位移传感器用于记录每次超导接头拉伸产生的轴向位移；接近开关限制轴向拉伸位移量，用于避免超导接头拉伸损伤；本装置能够全面的对超导接头进行测试。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为超导接头的疲劳测试系统俯视示意图；
图2为超导接头的疲劳测试系统侧视示意图；
图3为超导接头整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
如图1、图2、图3所示，一种用于超导接头的疲劳拉伸测试系统，包括超导接头2，所述超导接头2长度超过两米，且两端的导体不在一个轴线，还包括液压站3、液压缸5、拉力传感器6、位移传感器8、拉杆机构9和拉紧机构11，所述超导接头2通过两个支架12在固定于操作平台15上，所述操作平台15上通过螺栓固定有限位支架13，所述限位支架13的右侧设有第一固定环14，所述拉紧机构11的左侧设有第二固定环10，所述拉杆机构9安装在拉紧机构11上，所述拉力传感器6安装于液压缸5和拉力头7中间，所述液压缸5固定座通过螺栓安装再操作平台15上；所述位移传感器8固定在操作平台15上，并与所述拉紧机构11左端面接触；所述液压站3与液压缸5连接。
优选地，所述拉力传感器6串联液压缸5和拉力头7，用于检测出所述超导接头2受力情况。
优选地，所述拉力头7与拉杆机构9采用球面接触，用于补偿安装和制造引起的同轴度误差。
优选地，所述位移传感器8用于记录每次超导接头2拉伸产生的轴向位移。
优选地，所述接近开关16限制轴向拉伸位移量，用于避免超导接头2拉伸损伤。
实施例2：
一种用于超导接头的疲劳拉伸测试系统，包括超导接头2，所述超导接头2长度超过两米，且两端的导体不在一个轴线，还包括液压站3、液压缸5、拉力传感器6、位移传感器8、拉杆机构9和拉紧机构11，所述超导接头2通过两个支架12在固定于操作平台15上，所述操作平台15上通过螺栓固定有限位支架13，所述限位支架13的右侧设有第一固定环14，所述拉紧机构11的左侧设有第二固定环10，所述拉杆机构9安装在拉紧机构11上，所述拉力传感器6安装于液压缸5和拉力头7中间，所述液压缸5固定座通过螺栓安装再操作平台15上；所述位移传感器8固定在操作平台15上，并与所述拉紧机构11左端面接触；所述液压站3与液压缸5连接。
优选地，所述操作平台15设有PLC控制模块1，所述PLC控制模块1与液压站3连接，所述液压站3用于控制液压缸5的输出压力和输出频率。
优选地，所述拉力传感器6串联液压缸5和拉力头7，用于检测出所述超导接头2受力情况。
优选地，所述拉力头7与拉杆机构9采用球面接触，用于补偿安装和制造引起的同轴度误差。
优选地，所述位移传感器8用于记录每次超导接头2拉伸产生的轴向位移。
优选地，所述接近开关16限制轴向拉伸位移量，用于避免超导接头2拉伸损伤。
本发明提供了一种用于超导接头的疲劳拉伸测试系统，真实模拟接头实际运行工况，验证结超导接头各焊缝质量，液压站用于控制液压缸的输出压力和输出频率，对超导接头施加实际运行所受到的外力；拉力头与拉杆机构采用球面接触，用于补偿安装和制造引起的同轴度误差；位移传感器用于记录每次超导接头拉伸产生的轴向位移；接近开关限制轴向拉伸位移量，用于避免超导接头拉伸损伤；本装置能够全面的对超导接头进行测试。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于超导接头的疲劳拉伸测试系统，包括超导测试接头(2)，所述超导测试接头(2)长度超过两米，且两端的导体不在一个轴线，其特征在于，还包括液压站(3)、液压缸(5)、拉力传感器(6)、位移传感器(8)、拉杆机构(9)和拉紧机构(11)，所述超导测试接头(2)通过两个支架(12)在固定于操作平台(15)上，所述操作平台(15)上通过螺栓固定有限位支架(13)，所述限位支架(13)的右侧设有第一固定环(14)，所述拉紧机构(11)的左侧设有第二固定环(10)，所述拉杆机构(9)安装在拉紧机构(11)上，所述拉力传感器(6)安装于液压缸(5)和拉力头(7)中间，所述液压缸(5)固定座通过螺栓安装再操作平台(15)上；所述位移传感器(8)固定在操作平台(15)上，并与所述拉紧机构(11)左端面接触；所述液压站(3)与液压缸(5)连接。
2.如权利要求所述的用于超导接头的疲劳拉伸测试系统，其特征在于，所述操作平台(15)设有PLC控制模块(1)，所述PLC控制模块(1)与液压站(3)连接，所述液压站(3)用于控制液压缸(5)的输出压力和输出频率。
3.如权利要求所述的用于超导接头的疲劳拉伸测试系统，其特征在于，所述拉力传感器(6)串联液压缸(5)和拉力头(7)，用于检测出所述超导测试接头(2)受力情况。
4.如权利要求所述的用于超导接头的疲劳拉伸测试系统，其特征在于，所述拉力头(7)与拉杆机构(9)采用球面接触，用于补偿安装和制造引起的同轴度误差。
5.如权利要求所述的用于超导接头的疲劳拉伸测试系统，其特征在于，所述位移传感器(8)用于记录每次超导测试接头(2)拉伸产生的轴向位移。
6.如权利要求所述的用于超导接头的疲劳拉伸测试系统，其特征在于，所述接近开关(16)限制轴向拉伸位移量，用于避免超导测试接头(2)拉伸损伤。
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