CN107654689A - 一种球阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球阀，包括：主阀体、副阀体、球芯和阀杆，所述主阀体的左端连接所述副阀体，所述主阀体的右端接有连接座，其中，所述主阀体的入口处设有阻尼装置，球阀刚打开时，所述阻尼装置对进入球芯的流体起到阻尼作用。由于采用阻尼装置，使得本发明中球芯打开的瞬间，流体被阻尼装置缓冲，进入球芯的流体冲击力得到缓冲，预防了流体瞬时冲击对球芯的冲击损伤，延长了阀体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及阀体技术领域，具体涉及一种球阀。
背景技术
球阀，用于流体的调节与控制，已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。
高压球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方国家工业发达的国家，高压球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
高压球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，中国专利CN202746637U公开了一种球阀，其包括一主阀体、一副阀体、一球芯、一进口阀座、一出口阀座、一阀杆和一填料部，该进口阀座和该出口阀座中至少有一个用于直接与该球芯相接触，当该球阀用于高压装置，诸如液压机械、液压开关、天然气等许多高压设备，对球阀的要求极高，使用中，当阀杆瞬间打开的同时，流体对球芯的瞬时冲击力很大，造成球芯表面损伤，久而久之导致整个球阀报废。因此急需一种能够阻尼流体在阀门打开的时候产生的瞬时冲击的球阀。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种能够阻尼流体在阀门打开的时候产生的瞬时冲击的球阀。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球阀，包括：主阀体、副阀体、球芯和阀杆，所述主阀体的左端连接所述副阀体，所述主阀体的右端接有连接座，其中，所述主阀体的入口处设有阻尼装置，球阀刚打开时，所述阻尼装置对进入球芯的流体起到阻尼作用。
进一步地，所述连接座呈“管法兰”状，所述连接座的底盘与所述主阀体对接，所述连接座的底盘外周均布有若干个螺栓孔，所述连接座的底盘中心处设有通孔一，所述通孔一的外侧设有环形的盲槽，所述盲槽的外侧均布有若干个通孔二，所述通孔一和所述盲槽同心，所述连接座的管体部分与所述通孔一和所述通孔二相连通，所述连接座通过所述螺栓孔与所述主阀体对接。
进一步地，所述阻尼装置的右端固定在所述连接座的底盘上，所述阻尼装置的左端伸入所述主阀体的管道入口。
进一步地，所述阻尼装置包括阻尼套和安装座，所述阻尼套套设在所述安装座上，所述阻尼套的底部通过固定在所述安装座上的弹簧撑开。进一步地，所述安装座呈“管法兰”状，所述安装座中空形成通孔三，所述安装座的底盘外周均布有若干个通孔四，所述安装座的底盘外径与所述副阀体的管道内径基本尺寸相同、且二者为过盈配合，所述安装座的管体呈阶梯状，所述安装座的管体上部直径小于所述安装座的管体的下部直径，所述安装座的管体上部和所述安装座的管体的下部的对接处设有挡肩，所述挡肩和所述安装座的管体上壁过渡处设有环形的内嵌槽，所述安装座的管体的下壁底部内陷形成环形槽，所述环形槽底部均布有对应所述弹簧数量的盲孔。
更进一步地，所述阻尼套包括基体和弹力环，所述基体为中空的锥形回转体，所述基体的上端设有嵌入头，所述嵌入头将所述基体的内腔分成上腔和下腔，所述弹力环粘贴在所述下腔的下腔壁上，所述下腔壁与所述嵌入头之间过渡有止肩，所述基体的下端向外凸起形成阻尼头，所述弹力环的内壁上均布有对应所述弹簧数量的固定孔，所述阻尼套套设在所述安装座上时，所述上腔的上腔壁紧贴所述上壁，所述嵌入头嵌入所述内嵌槽中，所述弹簧的一端固定在所述盲孔中，所述弹簧的另一端固定在所述固定孔中。
进一步地，所述安装座的外壁和所述主阀体的入口内壁形成外腔，所述阻尼套将所述外腔分割为右腔体和左腔体。
进一步地，所述阻尼装置和所述球芯之间形成汇流腔。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是利用设置在主阀体进入口处的阻尼装置，对进入球芯的流体进行缓冲，防止瞬时冲击力过大造成球芯表面损伤，有效的延长了球阀的使用寿命。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的连接座的结构示意图。
图3是本发明的阻尼装置的结构示意图。
图4是本发明的安装座的剖视图。
图5是本发明的阻尼套的结构示意图。
图6是本发明的阻尼装置的安装示意图。
图7是本发明的阻尼装置的工作示意图。
图中标记为：主阀体-1、副阀体-2、连接座-3、通孔一-31、盲槽-32、通孔二-33、螺栓孔-34、球芯-4、阀杆-5、阻尼装置-6、阻尼套-61、基体-611、上腔-6111、上腔壁-61111、嵌入头-6112、止肩-6113、阻尼头-6114、下腔-6115、下腔壁-61151、弹力环-612、固定孔-6121、安装座-62、通孔三-621、通孔四-622、内嵌槽-623、挡肩-624、盲孔-625、上壁-626、下壁-627、环形槽-628、弹簧-63、右腔体-601、左腔体-602、外腔-600、汇流腔-7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1至图7，如图1所示的一种球阀，包括：主阀体1、副阀体2、球芯4和阀杆5，主阀体1的左端连接副阀体2，主阀体1的右端接有连接座3，其中，主阀体1的入口处设有阻尼装置6，球阀刚打开时，阻尼装置6对进入球芯4的流体起到阻尼作用。
优选地，当流体压力较大时，阀门打开的瞬间，流体对球芯4的瞬时冲击力很大，对球芯4表面造成一定的损伤，通过设置阻尼装置6，减缓流体进入球芯4时的瞬时速度，减少流体对球芯4的冲击，可有效地延长球阀的使用寿命，连接座3的设置是对阻尼装置6的安装起到支撑作用。
如图1所示，阻尼装置6的右端固定在连接座3的底盘上，阻尼装置6的左端伸入主阀体1的管道入口，阻尼装置6和球芯4之间形成汇流腔7。
如图2所示，连接座3呈“管法兰”状，连接座3的底盘与主阀体1对接，连接座3的底盘外周均布有若干个螺栓孔34，连接座3的底盘中心处设有通孔一31，通孔一31的外侧设有环形的盲槽32，盲槽32的外侧均布有若干个通孔二33，通孔一31和盲槽32同心，连接座3的管体部分与通孔一31和通孔二33相连通，连接座3通过螺栓孔34与主阀体1对接。
优选地，如图1所示，通过螺栓孔34将主阀体1和连接座3紧密连接起来，此时应注意在主阀体1和连接座3之间加装密封垫(图中未画出)，保证整个球阀的密封性，盲槽32的设置将阻尼装置6固定到连接座3上，盲槽32中可设置螺纹，将阻尼装置6和连接座3螺接起来，亦或是将阻尼装置6插入盲槽32，再通过焊接等方式二者紧固起来。
如图3所示，阻尼装置6包括阻尼套61和安装座62，阻尼套61套设在安装座62上，阻尼套61的底部通过固定在安装座62上的弹簧63撑开。
如图4所示，安装座62呈“管法兰”状，安装座62中空形成通孔三621，安装座62的底盘外周均布有若干个通孔四622，安装座62的底盘外径与副阀体2的管道内径基本尺寸相同、且二者为过盈配合，安装座62的管体呈阶梯状，安装座62的管体上部直径小于安装座62的管体的下部直径，安装座62的管体上部和安装座62的管体的下部的对接处设有挡肩624，挡肩624和安装座62的管体上壁626过渡处设有设有环形的内嵌槽623，安装座62的管体的下壁627底部内陷形成环形槽628，环形槽628底部均布有对应弹簧63数量的盲孔625。
优选地，安装座62的底盘与副阀体2的管道内壁过盈配合，增强安装座62在管道内的稳定性。
优选地，通过挡肩624和内嵌槽623的设置，阻尼套61能够更加牢靠的套设在安装座62，流体经过时，挡肩624起到了更大的支撑作用，内嵌槽623的设置使得阀体关闭时形成的回溯不会使阻尼套61脱离安装座62。
优选地，必然存在一个界定值，该界定值由流体刚进入球芯4时的瞬时速度是否对球芯4的表面造成损伤决定，瞬时速度取决于流体在阀门未打开时的压力，当流体压力小于或者等于界定值时，流体经由连接座3的通孔一31进入安装座62的通孔三621，再通过汇流腔7最终进入球芯4，此为球芯4的安全状态。
如图5所示，阻尼套61包括基体611和弹力环612，基体611为中空的锥形回转体，基体611的上端设有嵌入头6112，嵌入头6112将基体611的内腔分成上腔6111和下腔6115，弹力环612粘贴在下腔6115的下腔壁61151上，下腔壁61151与嵌入头6112之间过渡有止肩6113，基体611的下端向外凸起形成阻尼头6114，弹力环612的内壁上均布有对应弹簧63数量的固定孔6121，阻尼套61套设在安装座62上时，上腔6111的上腔壁61111紧贴上壁626，嵌入头6112嵌入内嵌槽623中，弹簧63的一端固定在盲孔625中，弹簧63的另一端固定在固定孔6121中。
优选地，弹力环612受到弹簧63的弹力作用，在弹力环612的外周最终表现为环形张力，使得弹力环612撑开基体611。
如图6和图7所示，安装座62的外壁和主阀体1的入口内壁形成外腔600，阻尼套61将外腔600，分割为右腔体601和左腔体602，也就将流体隔离开来。
优选地，当流体压力大于界定值时，流体便会挤压阻尼套61使其收缩，此时，阻尼套61通过弹力环612挤压弹簧63，弹力环612进入环形槽628，如图7所示，阻尼套61末端的阻尼头6114离开主阀体1的内壁，使得右腔体601和左腔体602导通，流体便会经由通孔二33进入外腔600，再经过通孔四622最后进入汇流腔7，再与通过通孔三621进入汇流腔7的流体汇流一并进入球芯4，由于流体在经过外腔600的时候，受到阻尼套61的阻拦，流体速度被减缓，最终对球芯4的冲击力量减弱，减少了球芯损坏的可能性，提高了球阀的安全使用寿命。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种球阀，包括：主阀体(1)、副阀体(2)、球芯(4)和阀杆(5)，所述主阀体(1)的左端连接所述副阀体(2)，所述主阀体(1)的右端接有连接座(3)，其特征在于，所述主阀体(1)的入口处设有阻尼装置(6)，球阀刚打开时，所述阻尼装置(6)对进入球芯(4)的流体起到阻尼作用。
2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述连接座(3)呈“管法兰”状，所述连接座(3)的底盘与所述主阀体(1)对接，所述连接座(3)的底盘外周均布有若干个螺栓孔(34)，所述连接座(3)的底盘中心处设有通孔一(31)，所述通孔一(31)的外侧设有环形的盲槽(32)，所述盲槽(32)的外侧均布有若干个通孔二(33)，所述通孔一(31)和所述盲槽(32)同心，所述连接座(3)的管体部分与所述通孔一(31)和所述通孔二(33)相连通，所述连接座(3)通过所述螺栓孔(34)与所述主阀体(1)对接。
3.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述阻尼装置(6)的右端固定在所述连接座(3)的底盘上，所述阻尼装置(6)的左端伸入所述主阀体(1)的管道入口。
4.根据权利要求3所述的球阀，其特征在于，所述阻尼装置(6)包括阻尼套(61)和安装座(62)，所述阻尼套(61)套设在所述安装座(62)上，所述阻尼套(61)的底部通过固定在所述安装座(62)上的弹簧(63)撑开。
5.根据权利要求4所述的球阀，其特征在于，所述安装座(62)呈“管法兰”状，所述安装座(62)中空形成通孔三(621)，所述安装座(62)的底盘外周均布有若干个通孔四(622)，所述安装座(62)的底盘外径与所述副阀体(2)的管道内径基本尺寸相同、且二者为过盈配合，所述安装座(62)的管体呈阶梯状，所述安装座(62)的管体上部直径小于所述安装座(62)的管体的下部直径，所述安装座(62)的管体上部和所述安装座(62)的管体的下部的对接处设有挡肩(624)，所述挡肩(624)和所述安装座(62)的管体上壁(626)过渡处设有环形的内嵌槽(623)，所述安装座(62)的管体的下壁(627)底部内陷形成环形槽(628)，所述环形槽(628)底部均布有对应所述弹簧(63)数量的盲孔(625)。
6.根据权利要求5所述的球阀，其特征在于，所述阻尼套(61)包括基体(611)和弹力环(612)，所述基体(611)为中空的锥形回转体，所述基体(611)的上端设有嵌入头(6112)，所述嵌入头(6112)将所述基体(611)的内腔分成上腔(6111)和下腔(6115)，所述弹力环(612)粘贴在所述下腔(6115)的下腔壁(61151)上，所述下腔壁(61151)与所述嵌入头(6112)之间过渡有止肩(6113)，所述基体(611)的下端向外凸起形成阻尼头(6114)，所述弹力环(612)的内壁上均布有对应所述弹簧(63)数量的固定孔(6121)，所述阻尼套(61)套设在所述安装座(62)上时，所述上腔(6111)的上腔壁(61111)紧贴所述上壁(626)，所述嵌入头(6112)嵌入所述内嵌槽(623)中，所述弹簧(63)的一端固定在所述盲孔(625)中，所述弹簧(63)的另一端固定在所述固定孔(6121)中。
7.根据权利要求6所述的球阀，其特征在于，所述安装座(62)的外壁和所述主阀体(1)的入口内壁形成外腔(600)，所述阻尼套(61)将所述外腔(600)分割为右腔体(601)和左腔体(602)。
8.根据权利要求3所述的球阀，其特征在于，所述阻尼装置(6)和所述球芯(4)之间形成汇流腔(7)。
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