CN107654043A - 一种可采暖的防静电陶瓷砖及其制备方法和铺贴应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可采暖的防静电陶瓷砖及其制备方法和铺贴应用方法，该防静电陶瓷砖包括普通砖部、防静电层、导电层、电热层、绝缘防水层、绝缘隔热防水物和导电组件；导电层上端连接着防静电层，下端连接着电热层；该制备方法包括坯体制备、烧制陶瓷砖、设置电热层、设置电极和电导线、设置绝缘防水层、设置绝缘隔热防水物和检测试验；该铺设方法包括排布电导线、铺贴准备、铺贴、设置控制器和功能测试；该可采暖的防静电陶瓷砖具有防静电功能和电热采暖功能；该制备方法，减少了导电粉的用量，降低了生产成本；该铺贴应用方法，一方面简化铺贴工程，节省铺贴材料，保证电荷的有效排放，另一方面实现了防静电功能和电热采暖功能的自由转换。

Description

一种可采暖的防静电陶瓷砖及其制备方法和铺贴应用方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，特别是涉及一种可采暖的防静电陶瓷砖及其制备方法和铺贴应用方法。

背景技术

目前，防静电陶瓷砖的品种有防静电釉面砖和防静电抛光砖两大类，它们的防静电原理都是通过在陶瓷釉料或陶瓷坯料中掺入无机导电粉来使陶瓷具有消散电荷的防静电功能。由于所用无机导电粉的价格远高于普通陶瓷原料的价格，因此，降低无机导电粉的用量是降低防静电陶瓷砖生产成本的有效途径。

对防静电釉面砖而言，由于它是在陶瓷釉中加入导电粉，而每块陶瓷砖的釉层很薄，用釉量很少，所以导电粉所带来的成本增长不明显，但防静电釉面砖往往不是通体导电，而是通过导电釉在砖周边的延伸将电荷导入砖底，因此在砖的铺贴上需要铺设金属框架，与防静电砖上的导电材料相连接，以方便静电荷的消散，这样就大大增加了防静电砖的铺贴成本。

对防静电抛光砖而言，特别是通体防静电抛光砖，由于使用的导电粉较多，对陶瓷砖生产成本的增加影响非常明显。通体防静电抛光砖的铺贴，虽然比防静电釉面砖要简单，但仍需要铺设金属框架，铺贴成本较高且工序复杂，对铺贴工人的技术要求高。所以，防静电陶瓷砖的生产成本高和铺贴成本高、工序复杂是目前限制防静电陶瓷砖推广应用的两大难题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种可采暖的防静电陶瓷砖，具有防静电功能和电热采暖功能。

针对上述缺陷，本发明的另一目的在于提出一种可采暖的防静电陶瓷砖的制备方法，减少了导电粉的用量，降低了生产成本。

针对上述缺陷，本发明的另一目的在于提出一种可采暖的防静电陶瓷砖的铺贴应用方法，一方面简化铺贴工程，节省铺贴材料，保证电荷的有效排放，另一方面实现了防静电功能和电热采暖功能的自由转换。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种可采暖的防静电陶瓷砖，包括普通砖部、防静电层、导电层、电热层、绝缘防水层、绝缘隔热防水物和导电组件；所述普通砖部的正面上设置有防静电层，且所述普通砖部的底面设置有电热层；所述防静电层和电热层之间设置有一个及一个以上的导电层；所述导电层上端连接着防静电层，下端连接着电热层；

所述导电组件包括电极和电导线；所述电热层的两端设置有电极；所述电热层和电极的表面均设置有绝缘防水层；所述绝缘隔热防水物将所述防静电陶瓷砖的底部全面覆盖，且将所述绝缘防水层封闭；所述电导线一端焊接于电极上，另一端从绝缘隔热防水物的表面穿出。

优选的，所述绝缘隔热防水物的一面刻有便与防静电陶瓷砖铺贴的纹路。

优选的，一种可采暖的防静电陶瓷砖的制备方法,制备步骤包括：

A：坯体制备：采用网格布料工艺，将普通陶瓷坯料和防静电陶瓷坯料共同布料，形成导电层分布在多个所述普通砖部之间的结构，在普通砖部正面上设置一层含有导电粉的防静电层，且将导电层上端紧密连接着防静电层，得到两面平整的防静电陶瓷砖的坯体；

B：烧制陶瓷砖：将坯体送入窑炉中经1100度—1300度烧成，得到具有防静电功能的陶瓷砖；

C：设置电热层：在防静电陶瓷砖的底面设置一层电热层，且将电热层与导电层紧密接触；

D：设置电极和电导线：将电极分别设置在电热层的两端，且将电导线接在电极上，优选焊接在电极上；

E：设置绝缘防水层：采用喷涂工艺在电热层、电极和焊接点的表面上喷上绝缘防水层，烘干固化，所述绝缘防水层优选纳米氧化硅绝缘防水涂料；

F：设置绝缘隔热防水物：将与防静电陶瓷砖尺寸配套的绝缘隔热防水物粘附在附有电热层的防静电陶瓷砖的底面上，电导线穿出绝缘隔热防水物外露；

G：检测电导线导通情况，以及防静电层和电热层的电阻值，合格后，即得到可采暖的防静电陶瓷砖产品。

优选的，所述步骤A中，所述防静电层包括含有6％—20％，优选10％—17％的氧化锡导电粉的防静电陶瓷釉料或含有5％—18％，优选8％—12％的氧化锡导电粉防静电陶瓷坯料；所述导电层包括含有5％—18％，优选8％—12％的氧化锡导电粉的防静电陶瓷坯料或含有8％—25％，优选12％—20％的氧化钛导电粉的防静电陶瓷坯料。

优选的，所述步骤C中，所述电热层包括金属氧化物电热膜、碳质电热膜或金属电热膜。

优选的，所述步骤D中，所述电极包括高温银电极、低温银电极、铜电极或铝电极。

优选的，所述步骤F中，所述绝缘隔热防水物包括聚氨酯板或多孔陶瓷板。

优选的，一种可采暖的防静电陶瓷砖的铺贴应用方法,铺贴步骤包括：

a：排布电导线：将主流电导线和分流电导线连接排布好；

b：铺贴准备：检查可采暖的防静电陶瓷砖的质量；

c：铺贴：用导线接插连接件将可采暖的防静电陶瓷砖与分流导电线连接，用水泥砂浆铺贴可采暖的防静电陶瓷砖，保证电导线将每块砖连接起来，每块砖在电路上处于一种并联状态；

d：设置控制器：通过一种双向转换开关，将电源线和接地线与电导线的连接相互转换，需要防静电时，将电导线与接地线相接，需要采暖时，将电导线与电源线相接；

e：功能测试：检测防静电功能、检测电热采暖功能和检测控制器自动切换采暖与防静电功能情况。

优选的，步骤d中，采用电子控制技术，实现在一定时间间隔内，自动进行防静电功能与电热采暖功能的交替。

优选的，电源使用36伏以下安全电压。

本发明的有益效果：(1)节省了导电粉的使用量，降低了生产成本；

(2)简化铺贴工程，节省铺贴材料、工时费用和铺贴空间；

(3)陶瓷砖切割后还具有防静电功能，可继续使用

(4)降低了铺贴条件要求，可采暖的防静电陶瓷砖可以铺地，也可以铺墙；

(5)铺设的陶瓷砖具有防静电和采暖的功能，且可通过控制器实现防静电功能和电热采暖功能的自由转换。

附图说明

图1是本发明其中一个实施例的结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的电热层的示意图；

图3是本发明其中一个实施例的陶瓷砖的铺贴示意图。

其中：普通砖部1，防静电层2，导电层3，电热层4，绝缘防水层5，绝缘隔热防水物6，导电组件7，陶瓷砖底面8，防静电陶瓷砖9，电极70，电导线71，接地线72，电源接口73，电源线74。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

如附图1所示，一种可采暖的防静电陶瓷砖，包括普通砖部1、防静电层2、导电层3、电热层4、绝缘防水层5、绝缘隔热防水物6和导电组件7；所述普通砖部1的正面上设置有防静电层2，且所述普通砖部1的底面设置有电热层4；所述防静电层2和电热层4之间设置有一个及一个以上的导电层3；所述导电层3上端连接着防静电层2，下端连接着电热层4；

所述导电组件7包括电极70和电导线71；所述电热层4的两端设置有电极70；所述电热层4和电极70的表面均设置有绝缘防水层5；所述绝缘隔热防水物6将所述防静电陶瓷砖9的底部全面覆盖，且将所述绝缘防水层5封闭；所述电导线71一端焊接于电极70上，另一端从绝缘隔热防水物6的表面穿出。

在所述普通砖部1之间设置有导电层3，所述导电层3分别连接着防静电层2和电热层4，所述电热层4上设置有电极70和焊接在电极70上的电导线71，所述防静电层2的电荷随着导电层3移至电热层4，随后移至电热层4两端的电极70上，最后沿着电导线71流出，实现了陶瓷砖的防静电功能，通过在普通砖部1之间设置导电层3，相对于通体砖导电形式，导电层3使用了导电粉，且通过导电层3将普通砖部1正面的电荷传送到普通砖部1底面，大大减少了导电粉的用量，进而降低了生产成本；

另外将所述具有绝缘保护层的电导线71实现有效接地，所述电荷通过电导线71流出，可以确保电荷的有效排放，相对于通过设置接地的金属框架连接陶瓷砖，该电导线71和电极70的设置，节省了陶瓷砖的铺贴费用，提高了铺贴质量，节省了铺贴空间；

另外还设置有所述绝缘防水层5和绝缘隔热防水物6，一方面避免电热层4和电极70损坏，另一方面电导线71接通电源后，电热层4通电发热从而使得陶瓷砖发热，又因为绝缘隔热防水物6，避免了热量从砖底流走，从而实现了陶瓷砖的采暖功能。

更进一步的说明，所述绝缘隔热防水物6的一面刻有便与防静电陶瓷砖9铺贴的纹路。

更进一步的说明，一种可采暖的防静电陶瓷砖的制备方法,制备步骤包括：

A：坯体制备：采用网格布料工艺，将普通陶瓷坯料和防静电陶瓷坯料共同布料，形成4个导电层3分布在5个所述普通砖部1之间的结构，导电层可以是孤岛状，也可以是条带状，在压制成形前或压制成形后，在普通砖部1正面上设置一层含有导电粉的防静电层2，且将导电层3上端紧密连接着防静电层2，从而得到两面平整的陶瓷砖的坯体；

B：烧制陶瓷砖：将坯体送入窑炉中经1100度—1300度烧成，得到具有防静电功能的陶瓷砖；

C：设置电热层4：在普通砖部1的底面设置一层电热层4，且将电热层4与导电层3紧密接触；

D：设置电极70和电导线71：将电极70分别设置在电热层4的两端，且将电导线71焊接在电极70上；

E：设置绝缘防水层5：采用喷涂工艺在电热层4、电极70和焊接点的表面上喷上一层纳米氧化硅绝缘防水涂料，烘干固化；

F：设置绝缘隔热防水物6：将与防静电陶瓷砖9尺寸配套的绝缘隔热防水物6粘附在附有电热层4的防静电陶瓷砖9的底面上，电导线71穿出绝缘隔热防水物6外露；

G：检测电导线71导通情况，以及防静电层2和电热层4的电阻值，合格后，即得到可采暖的防静电陶瓷砖9产品。

更进一步的说明，所述步骤A中，所述防静电层包括含有6％—20％，优选10％—17％的氧化锡导电粉的防静电陶瓷釉料或含有5％—18％，优选8％—12％的氧化锡导电粉防静电陶瓷坯料；所述导电层包括含有5％—18％，优选8％—12％的氧化锡导电粉的防静电陶瓷坯料或含有8％—25％，优选12％—20％的氧化钛导电粉的防静电陶瓷坯料。

更进一步的说明，所述步骤C中，所述电热层4包括金属氧化物电热膜、碳质电热膜或金属电热膜。

更进一步的说明，所述步骤D中，所述电极70包括高温银电极、低温银电极、铜电极或铝电极。

更进一步的说明，所述步骤F中，所述绝缘隔热防水物6包括聚氨酯板或多孔陶瓷板。

更进一步的说明，一种可采暖的防静电陶瓷砖的铺贴应用方法,铺贴步骤包括：

a：排布电导线71：将主流电导线71和分流电导线71连接排布好；

b：铺贴准备：检查可采暖的防静电陶瓷砖9的质量；

c：铺贴：用导线接插连接件将可采暖的防静电陶瓷砖9与分流导电线连接，用水泥砂浆铺贴可采暖的防静电陶瓷砖9，保证电导线71将每块砖连接起来，每块砖在电路上处于一种并联状态；

d：设置控制器：通过一种双向转换开关，将电源线74和接地线72与电导线71的连接相互转换，需要防静电时，将电导线71与接地线72相接，需要采暖时，将电导线71与电源线74相接；

e：功能测试：检测防静电功能、检测电热采暖功能和检测控制器自动切换采暖与防静电功能情况。

该铺贴方法相对于金属框架的铺设，一方面简化了铺贴工程，电导线71相对于金属框架进一步节省了铺贴材料成本和铺贴空间，且金属框架容易被氧化腐蚀，则陶瓷砖和金属框架就会接触不良，影响了电荷的有效排放，而设置具有绝缘保护层的电导线71则可进一步确保电荷的有效排放，另外电导线71的铺设条件要求更低，所述电导线71可以铺地也可以铺墙，即所述陶瓷砖可铺地也可铺墙，降低了铺贴要求；另一方面通过设置控制器实现电源线74和接地线72与电导线71的连接相互转换，在不需要采暖的时候，将电导线71接地，铺设的陶瓷砖具有优良的防静电功能，当需要采暖时，将电导线71接电源，铺设的陶瓷砖具有优良的采暖功能。

更进一步的说明，步骤d中，采用电子控制技术，实现在一定时间间隔内，自动进行防静电功能与电热采暖功能的交替。

更进一步的说明，电源使用36伏以下安全电压。

实施例2

所述可采暖的防静电陶瓷砖9结构与实施例1相同。

更进一步的说明，所述防静电陶瓷砖9包括防静电陶瓷抛光砖和防静电陶瓷釉面砖；所述导电层包括导电柱或导电带。

该可采暖的防静电陶瓷砖9的制备方法，包括以下步骤：

首先，在普通陶瓷抛光砖的坯料中加入12％的氧化锡导电粉，制备成防静电坯料。

更进一步的说明，通过网格布料工艺将防静电坯料与普通坯料一起填布在成形模具中，使防静电坯料在模具内的坯料中厚度方向呈孤岛柱状分布形成导电柱，再采用精细布料工艺将防静电坯料很薄很均匀地布施在模具的坯料表面(2mm以下厚)，压制成形，得到两面平整的防静电陶瓷砖9的坯体。

更进一步的说明，将防静电陶瓷砖9的坯体送入窑炉中经1200度烧成，得到玻化瓷砖，将瓷砖的防静电层的表面进行抛光加工处理，得到防静电陶瓷抛光砖。

更进一步的说明，对砖进行清洁处理。

更进一步的说明，采用丝网印刷工艺，在不需要氧化锡电热膜的防静电抛光砖的底面部位印上掩膜，烘干。

更进一步的说明，采用喷雾热分解镀膜工艺，在防静电抛光砖的底面镀上一层氧化锡电热膜，使氧化锡电热膜与砖中的导电柱即前述导电层紧密接触，有利于砖表面防静电层的电荷能快速地沿氧化锡电热膜消散。

更进一步的说明，采用丝网印刷工艺，在氧化锡电热膜的两端印上高温银电极，并经650度烧附高温银电极。

更进一步的说明，在氧化锡电热膜两端高温银电极上分别焊接上两条电导线71。

更进一步的说明，采用喷涂工艺，在氧化锡电热膜、银高温银电极和焊接点的表面上喷上一层纳米氧化硅绝缘防水涂料，烘干固化。

更进一步的说明，将预先制备好的与防静电陶瓷砖9尺寸配套的聚氨酯板粘附在附有氧化锡电热膜的防静电陶瓷砖9的底面上，电导线71穿出聚氨酯板外露，通过粘结胶将砖四周连接处及导线出口处完全密封。聚氨酯板的一面刻有便与普通砖部铺贴的纹路。

更进一步的说明，检测导线导通情况，以及防静电层2和氧化锡电热膜的电阻值，合格后，即得到可采暖的防静电陶瓷抛光砖产品。

实施例3

所述可采暖的防静电陶瓷砖9结构与实施例1相同，且所述可采暖的防静电陶瓷砖9的制备方法，包括以下步骤：

首先在普通陶瓷釉料中加入17％氧化锡导电粉，制备防静电陶瓷釉。在普通陶瓷砖的坯料中加入12％的氧化锡导电粉，制备成防静电坯料。

更进一步的说明，通过网格布料工艺将防静电坯料与普通坯料一起填布在成形模具中，使防静电坯料在模具内的坯料中厚度方向呈柱状分布形成导电柱，压制成形，得到两面平整的陶瓷砖的坯体。

更进一步的说明，采用淋釉工艺，在陶瓷砖坯上施加一层防静电釉料(0.5mm以下厚)，干燥后，送入窑炉经1160度烧成，得到具有防静电功能的有釉陶瓷砖。

更进一步的说明，清洗陶瓷砖，烘干。

更进一步的说明，采用丝网印刷工艺，在陶瓷砖的底面印刷上所需形状的碳晶电热膜，200度烘干，使碳晶电热膜牢固地附着在陶瓷表面上。碳晶电热膜与砖中的导电柱即前述导电层紧密接触，有利于砖表面防静电陶瓷釉上的电荷能快速地沿碳晶电热膜消散。

更进一步的说明，采用丝网工艺，在碳晶电热膜的适当部位印上低温银电极，160度烘干后，低温银电极牢固附着在碳晶电热膜上。

更进一步的说明，在碳晶电热膜两端的低温银电极上分别用弹簧压接上两条电导线71。

更进一步的说明，采用喷涂工艺，在碳晶电热膜、银电极和焊接点的表面上喷上一层纳米氧化硅绝缘防水涂料，烘干固化。

更进一步的说明，将预先制备好的与防静电陶瓷砖9尺寸配套的多孔陶瓷板粘附在附有碳晶电热膜的防静电陶瓷砖9的底面上，电导线71穿出多孔陶瓷板外露，通过粘结胶将砖四周连接处及导线出口处完全密封。多孔陶瓷板的一面有便与铺贴的纹路。

更进一步的说明，检测导线导通情况，以及防静电层和碳晶电热膜的电阻值，合格后，即得到可采暖的防静电陶瓷釉面砖产品。

实施例4

所述可采暖的防静电陶瓷砖9结构与实施例1相同，且所述可采暖的防静电陶瓷砖9的制备方法，包括以下步骤：

首先在普通陶瓷釉料中加入17％氧化锡导电粉，制备防静电陶瓷釉。在普通陶瓷砖的坯料中加入18％的氧化钛导电粉，制备成防静电坯料。

更进一步的说明，通过网格布料工艺将防静电坯料与普通坯料一起填布在成形模具中，使防静电坯料在模具内的坯料中厚度方向呈带状分布，有二条导电带，压制成形，得到两面平整的陶瓷砖的坯体。

更进一步的说明，采用淋釉工艺，在陶瓷砖坯上施加一层防静电釉料(0.5mm以下厚)，干燥后，送入窑炉经1280度烧成，得到具有防静电功能的有釉陶瓷砖。

更进一步的说明，清洗陶瓷砖，烘干。

更进一步的说明，采用丝网印刷工艺，在不需要金属电热膜线的防静电有釉砖的底面部位印上掩膜，烘干。

更进一步的说明，采用磁控溅射工艺，在陶瓷砖的底面镀上金属电热膜线。金属电热膜线与砖中的导电柱条即前述导电层紧密接触，有利于砖表面防静电陶瓷釉上的电荷能快速地沿金属电热膜线消散。

更进一步的说明，采用热喷涂工艺，在金属电热膜线的适当部位喷上铝电极，使铝电极牢固附着在金属电热膜线上。

更进一步的说明，在金属电热膜线两端铝电极上分别焊接上1条电导线71。

更进一步的说明，采用喷涂工艺，在金属电热膜线、铝电极和焊接点的表面上喷上一层纳米氧化硅绝缘防水涂料，烘干固化。

更进一步的说明，将预先制备好的与防静电陶瓷砖9尺寸配套的多孔陶瓷板粘附在附有金属电热膜线的防静电陶瓷砖9的底面上，电导线71穿出多孔陶瓷板外露，通过粘结胶将砖四周连接处及导线出口处完全密封。多孔陶瓷板的一面有便与铺贴的纹路。

更进一步的说明，检测导线导通情况，以及防静电层和金属电热膜线的电阻值，合格后，即得到可采暖的防静电陶瓷釉面砖产品。

实施例5

所述可采暖的防静电陶瓷砖9结构与实施例1相同，且所述可采暖的防静电陶瓷砖9的铺贴应用方法，包括以下步骤：

如附图3所示，首先测量地暖陶瓷砖安装区域的面积，进行安装策划，确定控制器的安装位置以及可采暖防静电陶瓷砖9的铺贴数量。

更进一步的说明，为控制器和接线盒剔槽。先将控制器槽、接线盒槽以及接电源线管槽剔好，最后将控制器暗盒、接线盒安装在指定位置。

更进一步的说明，在室内排布电导线71，将主流电导线71和分流电导线71在室内地面连接排布好。

更进一步的说明，检查可采暖防静电陶瓷砖9的质量：

(1)检测可采暖防静电陶瓷砖9在运输和搬运过程中是否有损坏。

(2)检测可采暖防静电陶瓷砖9线路是否有损坏或短路现象，功率是否符合要求。

(3)试铺可采暖防静电陶瓷砖9，看是否有色差或其他地面缺陷。

更进一步的说明，铺贴可采暖的防静电陶瓷砖9：

(1)铺贴可采暖防静电陶瓷砖9的方法和流程与普通地砖基本一致。

(2)铺设可采暖防静电陶瓷砖9最需要注意的问题是必须保证所有的插接头内不能有砂浆或其他杂物且保证把插接头拧紧拧实。

(3)用水泥砂浆铺贴可采暖防静电陶瓷砖9时，在每块砖铺贴前，先用接插连接件将可采暖的防静电陶瓷砖9与分流导电线连接好，再放砖在地面进行压实找平铺贴。

(4)从一侧墙边开始，按顺序将可采暖的防静电陶瓷砖进行铺贴。砖和主流电导线71叠放在地面的另一半。

更进一步的说明，可采暖的防静电陶瓷砖9铺好后，进行功能测试，通电试运行和验收确认。

(1)将控制器调到防静电功能，即电导线71接地，检测每块砖的电阻值是否合格，如不合格，马上进行维修或更换。

(2)将控制器调到电热采暖功能，即电导线71接36伏电源，检测每块砖的发热情况，如不合格，马上进行维修或更换。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可采暖的防静电陶瓷砖，其特征在于：包括普通砖部、防静电层、导电层、电热层、绝缘防水层、绝缘隔热防水物和导电组件；所述普通砖部的正面上设置有防静电层，且所述普通砖部的底面设置有电热层；所述防静电层和电热层之间设置有一个及一个以上的导电层；所述导电层上端连接着防静电层，下端连接着电热层；

所述导电组件包括电极和电导线；所述电热层的两端设置有电极；所述电热层和电极的表面均设置有绝缘防水层；所述绝缘隔热防水物将所述防静电陶瓷砖的底部全面覆盖，且将所述绝缘防水层封闭；所述电导线一端焊接于电极上，另一端从绝缘隔热防水物的表面穿出。

2.根据权利要求1所述的一种可采暖的防静电陶瓷砖，其特征在于：所述绝缘隔热防水物的一面刻有便与防静电陶瓷砖铺贴的纹路。

3.根据权利要求1所述的一种可采暖的防静电陶瓷砖的制备方法,其特征在于：制备步骤包括：

A：坯体制备：采用网格布料工艺，将普通陶瓷坯料和防静电陶瓷坯料共同布料，形成导电层分布在多个所述普通砖部之间的结构，在普通砖部正面上设置一层含有导电粉的防静电层，且将导电层上端紧密连接着防静电层，得到两面平整的防静电陶瓷砖的坯体；

B：烧制陶瓷砖：将坯体送入窑炉中经1100度—1300度烧成，得到具有防静电功能的陶瓷砖；

C：设置电热层：在防静电陶瓷砖的底面设置一层电热层，且将电热层与导电层紧密接触；

D：设置电极和电导线：将电极分别设置在电热层的两端，且将电导线接在电极上，优选焊接在电极上；

E：设置绝缘防水层：采用喷涂工艺在电热层、电极和焊接点的表面上喷上绝缘防水层，烘干固化，所述绝缘防水层优选纳米氧化硅绝缘防水涂料；

F：设置绝缘隔热防水物：将与防静电陶瓷砖尺寸配套的绝缘隔热防水物粘附在附有电热层的防静电陶瓷砖的底面上，电导线穿出绝缘隔热防水物外露；

G：检测电导线导通情况，以及防静电层和电热层的电阻值，合格后，即得到可采暖的防静电陶瓷砖产品。

4.根据权利要求3所述的一种可采暖的防静电陶瓷砖的制备方法,其特征在于：所述步骤A中，所述防静电层包括含有6％—20％，优选10％—17％的氧化锡导电粉的防静电陶瓷釉料或含有5％—18％，优选8％—12％的氧化锡导电粉防静电陶瓷坯料；所述导电层包括含有5％—18％，优选8％—12％的氧化锡导电粉的防静电陶瓷坯料或含有8％—25％，优选12％—20％的氧化钛导电粉的防静电陶瓷坯料。

5.根据权利要求3所述的一种可采暖的防静电陶瓷砖的制备方法,其特征在于：所述步骤C中，所述电热层包括金属氧化物电热膜、碳质电热膜或金属电热膜。

6.权利要求3所述的一种可采暖的防静电陶瓷砖的制备方法,其特征在于：所述步骤D中，所述电极包括高温银电极、低温银电极、铜电极或铝电极。

7.权利要求3所述的一种可采暖的防静电陶瓷砖的制备方法,其特征在于：所述步骤F中，所述绝缘隔热防水物包括聚氨酯板或多孔陶瓷板。

8.根据权利要求1所述的一种可采暖的防静电陶瓷砖的铺贴应用方法,其特征在于：铺贴步骤包括：

a：排布电导线：将主流电导线和分流电导线连接排布好；

b：铺贴准备：检查可采暖的防静电陶瓷砖的质量；

c：铺贴：用导线接插连接件将可采暖的防静电陶瓷砖与分流导电线连接，用水泥砂浆铺贴可采暖的防静电陶瓷砖，保证电导线将每块砖连接起来，每块砖在电路上处于一种并联状态；

d：设置控制器：通过一种双向转换开关，将电源线和接地线与电导线的连接相互转换，需要防静电时，将电导线与接地线相接，需要采暖时，将电导线与电源线相接；

e：功能测试：检测防静电功能、检测电热采暖功能和检测控制器自动切换采暖与防静电功能情况。

9.根据权利要求8所述的一种可采暖的防静电陶瓷砖的铺贴应用方法,其特征在于：步骤d中，采用电子控制技术，实现在一定时间间隔内，自动进行防静电功能与电热采暖功能的交替。

10.根据权利要求8所述的一种可采暖的防静电陶瓷砖的铺贴应用方法,其特征在于：电源使用36伏以下安全电压。