CN107653486B - 一种不锈钢轴承两半内圈组配线的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轴承技术领域，公开一种不锈钢轴承两半内圈组配线的加工方法。公开的一种适用于40Cr15Mo2VN高氮不锈钢轴承两半内圈组配线的加工方法包括电解液的配制、V型字模板的加工和轴承电腐蚀加工工艺；首先将加工合格的四点接触球轴承，当两个半内圈旋转时，确定内圈内径跳动的最大点的位置；然后将V型字模板贴在两个半内圈内径最大点的位置，V型字模板的字高与两个半内圈高度一致，并使V型字模板上缺槽的顶点对应轴承一端面；最后使用电腐蚀刻字机的电刷蘸取电解液后，在V型字模板的缺槽上刷过，轴承两半内圈内径电腐蚀得到V字形标识，即两半内圈组配线。本发明克服了40Cr15Mo2VN不锈钢材料不易被酸腐蚀的难题。
Description
技术领域
本发明属于轴承技术领域，主要涉及一种不锈钢轴承两半内圈组配线的加工方法。
背景技术
一种四点接触球轴承的结构由一个外圈、两个半内圈、一组钢球和保持器组成，采用两个半内圈代替一个内圈使轴承不受填球角或填球孔限制，可以增加载荷和转速，可以提高轴承的设计寿命。但为确保轴承的安装使用精度，两个半内圈圆周方向必须加工组配标识线，在轴承安装过程中根据组配线进行装配。
目前加工两个半内圈组配线是使用酸腐蚀进行标识，其酸腐蚀液有两种：一种是由氯化铜2.5%、硒粉5%、硝酸20%、盐酸20%和水52.5%混合组成；另一种是由亚硒酸（结晶体）7.5%、硫酸铜8.5%、硝酸（比重1.42）和水74%混合而成；在轴承加工合格后，检测轴承的旋转精度，在两半内圈的内径最大跳动处使用酸腐蚀加工V型配套线；这种加工组配线的方法标识非常清楚，而且基本无深度，同时不影响轴承的精度，被广泛应用在加工轴承组配线领域。
第一种组配线的加工方法适用于GCr15SiMn、G20Cr2Ni4等轴承钢材料，第二种适用于9Cr18、9Cr18Mo等普通不锈钢材料；这两种方法均可以清晰标识、基本无深度；随着科学技术的不断发展，许多具有特殊性能的材料应用在轴承中，所以随着轴承引入新材料，其本身的一些性能也有很大的提高。选用高氮不锈钢40Cr15Mo2VN材料加工轴承，其轴承的耐酸腐蚀性极强，使用现有的酸腐蚀加工两半内圈的组配线，酸腐蚀液停留在产品表面，不与40Cr15Mo2VN这种材料反应，无法留下清晰的组配线痕迹。
因此必须设计一种适应于40Cr15Mo2VN不锈钢轴承两半内圈组配线的加工方法，在此不锈钢材料上加工组配线，使轴承两半内圈具有V型标识，确保客户能够根据V型组配线标识正确安装轴承。
发明内容
本发明的目的是提出一种适用于40Cr15Mo2VN高氮不锈钢轴承两半内圈组配线的加工方法，在40Cr15Mo2VN高氮不锈钢表面加工组配线标识，解决该材料轴承两半内圈无法加工组配线的问题。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种适用于40Cr15Mo2VN高氮不锈钢轴承两半内圈组配线的加工方法：所述的加工方法包括电解液的配制、V型字模板的加工和轴承电腐蚀加工工艺；
1）电解液的配制：电解液的组成及配比为：硝酸钾1%、亚硝酸钠7%、酒石酸钾钠2%、三乙醇胺1%和蒸馏水89%，其电解液的PH值在8～10之间；
2）V型字模板的加工：加工V型字模板，所述V型字模板的高度为轴承内圈高度加10mm；所述V型字模板宽度为轴承内圈高度乘tg15°的2倍再加20；在所述的V型字模板上加工呈V字型的缺槽；所述缺槽的高度为轴承内圈高度即两个半内圈的高度之和；所述缺槽的夹角为30°；
3）轴承电腐蚀加工工艺：首先将加工合格的四点接触球轴承，当两个半内圈旋转时，确定两个半内圈内径跳动的最大点的位置；然后将V型字模板贴在两个半内圈内径最大点的位置，V型字模板的字高与两个半内圈高度一致，并使V型字模板上缺槽的顶点对应轴承一端面；最后使用电腐蚀刻字机的电刷蘸取步骤1）所述的电解液后，在V型字模板的缺槽上刷过，轴承两半内圈内径电腐蚀得到V字形标识，即两半内圈组配线；在操作过程中，不得使用电刷往复刷，从一个方向向另一个方向刷过即可。
本发明提出一种不锈钢轴承两半内圈组配线的加工方法，采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
利用本发明方法加工40Cr15Mo2VN不锈钢轴承两半内圈组配线，可以克服40Cr15Mo2VN不锈钢材料不易被酸腐蚀的难题，通过配制电解液和电腐蚀刷字在轴承内径表面加工出的V字型组配线，组配线标识既清晰，又基本没有深度，满足产品设计和安装需要。
附图说明
图1为两半内圈四点接触球轴承组配线示意图。
图2为V型字模板示意图。
图中：1、外圈，2、钢球，3、半内圈，4、半内圈，5、V型组配线，6、V型字模板，7、缺槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
如图1、图2所示：一种适用于40Cr15Mo2VN高氮不锈钢轴承两半内圈组配线的加工方法：所述的加工方法包括电解液的配制、V型字模板的加工和轴承电腐蚀加工工艺；
1）电解液的配制：电解液的组成及配比为：硝酸钾1%、亚硝酸钠7%、酒石酸钾钠2%、三乙醇胺1%和蒸馏水89%，其电解液的PH值在8～10之间；
2）V型字模板的加工：加工V型字模板6，所述V型字模板6的高度为轴承内圈高度加10mm；所述V型字模板6宽度为轴承内圈高度乘tg15°的2倍再加20；在所述的V型字模板6上加工呈V字型的缺槽7；所述缺槽7的高度为轴承内圈高度；所述缺槽7的夹角为30°；
3）轴承电腐蚀加工工艺：首先将加工合格的四点接触球轴承，当两个半内圈3、4旋转时，确定两个半内圈内径跳动的最大点的位置；然后将V型字模板6贴在两个半内圈3、4内径最大点的位置，V型字模板6的字高与两个半内圈3、4高度一致，并使V型字模板上缺槽7的顶点对应轴承一端面；缺槽7夹角30°，最后使用电腐蚀刻字机的电刷蘸取步骤1）所述的电解液后，在V型字模板6的缺槽7上刷过，轴承两半内圈3、4的内径电腐蚀得到V字形标识，即两半内圈V型组配线5；在操作过程中，不得使用电刷往复刷，从一个方向向另一个方向刷过即可。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (1)
1.一种适用于40Cr15Mo2VN高氮不锈钢轴承两半内圈组配线的加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括电解液的配制、V型字模板的加工和轴承电腐蚀加工工艺；
1）电解液的配制：电解液的组成及配比为：硝酸钾1%、亚硝酸钠7%、酒石酸钾钠2%、三乙醇胺1%和蒸馏水89%，其电解液的PH值在8～10之间；
2）V型字模板的加工：加工V型字模板，所述V型字模板的高度为轴承内圈高度加10mm；所述V型字模板宽度为轴承内圈高度乘tg15°的2倍再加20；在所述的V型字模板上加工呈V字型的缺槽；所述缺槽的高度为轴承内圈高度；所述缺槽的夹角为30°；
3）轴承电腐蚀加工工艺：首先将加工合格的四点接触球轴承，当两个半内圈旋转时，确定两个半内圈内径跳动的最大点的位置；然后将V型字模板贴在两个半内圈内径最大点的位置，V型字模板的字高与两个半内圈高度一致，并使V型字模板上缺槽的顶点对应轴承一端面；最后使用电腐蚀刻字机的电刷蘸取步骤1）所述的电解液后，在V型字模板的缺槽上刷过，轴承两半内圈内径电腐蚀得到V字形标识，即两半内圈组配线；在操作过程中，不得使用电刷往复刷，从一个方向向另一个方向刷过即可。
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