CN107645914B - 用于气溶胶生成系统的筒 - Google Patents
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Abstract
用于电操作式气溶胶生成系统中的筒包括存储液体(7)的液体存储部分(8)和流体可渗透加热元件(1),所述流体可渗透加热元件包括第一表面(1a)和第二表面(1b)。所述第一表面(1a)布置在上游位置以接收液体(7),且所述第二表面(1b)布置在下游位置以释放呈气化形式的所述液体(7)。所述筒进一步包括具有第一伸长端部(6)和第二端部(9)的毛细管主体(5),所述第一伸长端部(6)延伸到所述液体存储部分(8)中以与所述液体(7)接触,所述第二端部(9)接触所述加热元件(1)的所述第一表面(1a),由此所述毛细管主体(5)在所述第二端部(9)处的横截面面积大于所述毛细管主体(5)在所述伸长第一端部(6)处的横截面面积。
Description
技术领域
本发明涉及用于气溶胶生成系统的筒。所述筒尤其适用于具有液体存储部分和气化所述液体的加热元件的电子香烟产品。
背景技术
气溶胶生成系统的实例是电操作式吸烟系统。一种类型的手持式电操作式吸烟系统由以下构成:第一部分,其包括蓄电池和控制电子元件;以及筒部分,其包括气溶胶形成基质供应源和电操作式气化器。筒部分通常不仅包括气溶胶形成基质供应源和电操作式气化器,还包括在使用时由用户抽吸以将气溶胶吸入其口中的衔嘴。通常使用热、超声能量或其它方法以便使液体溶液气化或雾化为气溶胶薄雾。
在一些实施例中,通过将电流施加于包括芯体和加热元件的组件来实现气化。芯体通常与液体储存器连通,即,所述芯体的一个端部延伸到液体存储部分中以与液体接触。加热元件通常完全或部分地环绕芯体的另一端部。通常,液体通过使用毛细管力或毛细管作用输送到加热元件。如上文所描述的芯体通常为圆柱形,即,其在芯体的整个长度上具有近乎恒定的横截面面积。
加热元件通常包括围绕毛细管芯体的一个端部的电线线圈。在这种情况下,电线主要是金属线或金属合金线。加热元件通常借助于传导来加热在毛细管芯体的此端部处的液体。加热元件至少部分地与芯体的此端部接触。
在此类情况下,直接接触线圈的芯体外部部分的温度可能比芯体内部部分的温度高。这可导致整个芯体横截面上的热分布不均匀,从而可能使得难以控制用于加热元件的最优温度。这还可能影响与传送到毛细管纤维的热相关的芯体的毛细管作用。不均匀的热分布可能导致芯体毛细管作用分布不均匀且导致芯体内部毛细管效率较低。
发明内容
所希望的是具有一种允许均匀加热例如芯体等毛细管主体的筒,从而通过发送到加热元件中的电流来实现对芯体毛细管作用的更好控制,以及对液体蒸发相对于所用的电力的效率的更好控制。
用于电操作式气溶胶生成系统中的筒包括存储液体的液体存储部分、流体可渗透加热元件和毛细管主体。流体可渗透加热元件包括第一表面和第二表面,其中第一表面布置在上游位置以从液体存储部分接收液体,且第二表面布置在下游位置以释放呈气化形式的液体。毛细管主体具有第一伸长端部和第二端部,其中第一伸长端部延伸到液体存储部分中以与液体接触,且第二端部接触加热元件的第一表面。毛细管主体的特征在于,第二端部处的横截面面积大于伸长的第一端部的横截面面积。
所述筒可包括容纳液体存储部分和加热元件的壳体。加热元件可固定到液体存储部分的壳体。壳体可以是刚性壳体且流体不可渗透。如本文所使用,“刚性壳体”意指自承式壳体。液体存储部分的刚性壳体优选地为所述筒提供机械支承。
液体存储部分具有长度和宽度维度以及在在纵向方向上在一个端部处的开口。液体存储部分形成储存器,其包括用作气溶胶形成基质的液体。所述开口跨越液体存储部分的宽度的至少一部分延伸。在优选实施例中,加热元件跨越液体存储部分的开口延伸。这允许对液体存储部分的防漏密封,以免液体从液体存储部分泄漏到环境中,且提供相对易于制造的稳固构造。液体存储部分可由膜密封,所述膜在组装期间可破裂以便提供毛细管主体与液体之间的液体接触。
液体存储部分包括毛细管主体,所述毛细管主体被配置成将液体气溶胶形成基质输送到加热器元件。毛细管主体具有第一伸长端部,所述第一伸长端部延伸到液体存储部分中以与液体接触。毛细管主体的第二端部与加热元件的第一表面接触。
优选的是,毛细管主体伸长的第一端部被布置成在平行于液体存储部分的长度方向的方向上。加热元件的平面可在垂直于毛细管主体伸长的第一端部的方向上。在替代实施例中,加热元件的平面可在平行于毛细管主体伸长的第一端部的方向上。
加热元件可具有任何合适的形状。举例来说,加热元件可以是平坦形。词语“平坦形”用以指代大体上在单个平面中延伸的形状。优选平坦形加热元件,因为平坦形加热元件在制造期间可以很容易地进行处理且提供稳固构造。加热元件可具有圆形、椭圆形、正方形、三角形、矩形或多角形状,优选正方形或矩形形状。在其它实施例中,加热元件可沿着一个或多个维度弯曲,例如形成圆拱形状或桥形状。
加热元件可由多个导电丝形成,其可形成丝网格或丝阵列或可包括编织或非编织织物。加热器元件是流体可渗透的。如本文所使用,与加热器元件相关的“流体可渗透”意指呈气相和可能呈液相的液体或气溶胶形成基质可轻易地穿过加热器加热器组件或加热器元件。
术语“丝”优选地用于指代布置于两个电触点之间的电路径。丝可分别任意地分叉和分开为若干路径或丝,或可由若干电路径汇聚为一个路径。丝可具有圆形、正方形、平坦的或任何其它形式的横截面。丝可以笔直或弯曲方式布置。
术语“丝布置”优选地用于指代一个丝或优选地多个丝的布置。丝布置可以是例如彼此平行布置的丝阵列。优选的是,丝可形成网格或编织或非编织件。
加热器元件可具有导电接触部分,所述导电接触部分被配置成允许接触加热器元件的与第一面相对的第二面上的外部电源。
导电丝可包括任何合适的导电材料。合适的材料包括但不限于:例如掺杂陶瓷的半导体、“导”电陶瓷(例如,二硅化钼)、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。此类复合材料可包括掺杂或未掺杂的陶瓷。合适的掺杂陶瓷的实例包括掺杂碳化硅。合适的金属的实例包括钛、锆、钽和铂族金属。合适的金属合金的实例包括不锈钢、康铜、含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金以及含铁合金,以及基于镍、铁、钴的超级合金、不锈钢、基于铁铝的合金以及基于铁锰铝的合金。是钛金属公司(Titanium Metals Corporation)的注册商标。丝可涂布有一种或多种绝缘体。导电丝的优选材料是304、316、304L和316L不锈钢以及石墨。
毛细管主体可与加热元件的导电丝接触。毛细管主体的材料可延伸到丝之间的间隙中。加热元件可通过毛细管作用将液体气溶胶形成基质抽吸到间隙中。毛细管材料可覆盖加热元件的第一表面的至少50%,优选的是至少70%,更优选的是至少90%,最优选的是大体上100%。
毛细管主体在第一端部处的横截面面积大于毛细管主体在第二端部处的横截面面积。因此,毛细管主体的横截面面积从延伸到液体存储部分中以与液体接触的端部朝向毛细管主体的接触加热元件的第二端部增大。在优选实施例中,毛细管主体在第二端部处的横截面面积横截面面积比毛细管主体在第一伸长端部处的横截面面积大1.1到20倍,优选的是2到15倍,更优选的是3到10倍。
优选的是,毛细管主体的第一端部和第二端部具有圆形、椭圆形、正方形、三角形、矩形或多角形状,优选的是圆形或椭圆形形状。举例来说,毛细管主体可具有逐渐变细的圆筒或杆条形状或漏斗形状。还有可能毛细管主体的第一伸长端部具有圆形形状且毛细管主体的第二端部适于配合加热元件的形状。
毛细管主体可包括大量毛细管纤维。优选的是,在毛细管主体的第一端部处的毛细管纤维在垂直于加热元件的平面的方向上,且在毛细管主体的第二端部处的毛细管纤维在平行于加热元件的平面的方向上。优选的是,加热元件包括多个导电丝,且毛细管主体的第二端部处的毛细管纤维的一部分大体上与加热元件的导电丝对齐。
毛细管主体可具有纤维状或海绵状结构。举例来说,毛细管主体可以是包括大体上在纵向方向上对齐的多个纤维或丝线的毛细管芯体。或者,毛细管主体可以是海绵状材料。毛细管主体的结构形成多个小孔隙或小管,利用毛细管作用,液体可通过所述小孔或小管从液体存储部分输送到加热元件。毛细管主体可包括任何合适的材料或材料组合。合适材料的实例是呈纤维或烧结粉末形式的基于陶瓷或石墨的材料。毛细管主体可具有任何合适的毛细性和孔隙度,以便结合不同的液体物理特性使用,例如密度、粘度、表面张力和蒸气压。合适材料的实例是:海绵或泡沫材料;呈纤维或烧结粉末形式的基于陶瓷或石墨的材料;泡沫金属或塑料材料;例如由纺成纤维或挤出纤维制成的纤维状材料,例如醋酸纤维素、聚酯或粘结聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。毛细管材料可具有任何合适的毛细性和孔隙度,以便结合不同的液体物理特性来使用。液体具有允许通过毛细管作用将液体输送穿过毛细管装置的物理特性,包括但不限于粘度、表面张力、密度、导热性、沸点和蒸气压。
毛细管主体可以是具有单个孔隙的刚性管体,利用毛细管作用,液体可通过所述孔从液体存储部分输送到加热元件。刚性管体可以是漏斗形状或类似喇叭的形状。
毛细管主体可具有带孔隙的刚性管体的结构,所述结构被配置成收纳大量毛细管纤维或海绵状毛细管材料。刚性管体形成毛细管纤维或海绵状毛细管材料的护层或壳层。
在气溶胶生成系统中提供这种类型的筒具有优于常规芯体和线圈布置的若干优点。如上文所描述的包括加热元件和毛细管主体的筒允许毛细管主体的较大区域与加热元件接触,由此增大液体气化的接触区域。可使用容易获得的材料且使用大批量生产技术来低成本生产所述筒。所述筒是稳固的,从而允许其在制造期间进行处理和固定到气溶胶生成系统的其它部分,且尤其允许其形成可拆卸式筒。提供形成加热器元件的部分的导电接触部分允许加热器组件可靠且简单地连接到电源。
还提供一种制造用于气溶胶生成系统中的筒的方法,包括:
提供液体存储部分,所述液体存储部分包括具有开口的壳体;
用液体气溶胶形成基质填充所述液体存储部分;
提供加热器组件,所述加热器组件包括至少一个跨越壳体的开口延伸的流体可渗透加热元件,
提供毛细管主体,其中所述毛细管主体在第二端部处的横截面面积大于所述毛细管主体在第一伸长端部处的横截面面积;以及使毛细管主体的第二端部与加热元件的至少一个表面接触。
填充液体存储部分的步骤可在将加热器组件固定到液体存储部分的步骤之前或之后执行。
接触步骤可例如包括将加热元件热封、胶合或焊合到液体存储部分。液体存储部分可含有大量毛细管纤维。在优选实施例中,毛细管主体是包括在第二端部处呈扇形散开的大量毛细管纤维的芯体,由此实现此种毛细管主体:毛细管主体在第二端部处的横截面面积大于毛细管主体在第一伸长端部处的横截面面积。
还提供一种包括主要单元和本发明的筒的气溶胶生成系统,其中液体存储部分和加热器组件提供于所述筒中,且主要单元包括电源。优选的是,所述筒以可拆卸方式安装到主要单元。在优选埋置中,气溶胶生成系统包括伸长主体,其中流体可渗透加热元件横向于所述伸长主体而布置。更优选的是,气溶胶生成系统进一步包括连接到加热器组件和电力源的电路,所述电路被配置成监测加热器组件的电阻或加热器组件的一个或多个丝的电阻,且取决于加热器组件或一个或多个丝的电阻来控制从电力源到加热器组件的电力供应。在优选实施例中,包括根据本发明的筒的气溶胶生成系统是电操作式吸烟系统。
附图说明
将参考附图仅通过举例方式来进一步描述本发明,在附图中:
图1示出本发明的作为气溶胶生成系统的部分的筒的横截面图;
图2示出呈矩形平坦网格形式的加热元件的平面图;
图3示出根据本发明的实施例的毛细管主体和加热元件的近距横截面图;
图4是根据本发明的另一实施例的加热元件与毛细管主体之间的连接的放大横截面图。
图5示出根据本发明的另一实施例的筒的分解视图;
具体实施方式
图1以侧视图示出根据本发明的一个实施例的气溶胶生成系统。气溶胶生成系统包括含有液体(7)的液体存储部分(8)、平坦形加热元件(1)和毛细管主体(5)。加热元件(1)包括第一表面(1a)和第二表面(1b),其中第一表面(1a)布置在上游位置以接收液体(7),且第二表面(1b)布置在下游位置以释放呈气化形式的液体(7)。在图1中,毛细管主体(5)在底部处具有第一伸长端部(6),其浸渍到液体(7)中。毛细管主体(5)的第二端部(9)扩展开而与加热元件(1)的第一表面(1a)接触。当用户通过衔嘴(未示出)抽吸空气时,外部空气(10)通过提供于电子香烟的加热元件附近的进气口(11)被吸入电子香烟中。空气到达靠近加热元件的部分(12),其中空气与气化电子烟液(13)组合且随后被导引到衔嘴。
图2示出加热元件(1)的实施例,其呈包括多个导电丝的平坦矩形网格的形式。加热元件通过相对端部处的电线(3)和(4)电连接到蓄电池(2)。
图3示出根据本发明的一个实施例的加热器元件(1)和漏斗形毛细管主体的布置的近距图。示出加热元件(1)和毛细管主体的顶部部分(9),所述顶部部分包括多个毛细管纤维(14)。在此实施例中,在毛细管主体(5)的第二端部(9)处的毛细管纤维(14)在平行于平坦加热元件(1)的平面的方向上折弯或弯曲,由此最大化直接接触加热元件(1)的毛细管纤维表面。
图4是根据本发明的一个实施例的毛细管主体(5)与大体上平坦形加热元件(1)之间的连接的放大横截面图。在此实施例中,毛细管主体(5)是漏斗形状,且毛细管主体(5)的第二端部(9)在平行于平坦加热元件(1)的平面的方向上朝外折弯。毛细管主体(5)具有孔隙,且其第一伸长端部(6)被斜切。加热元件(1)与毛细管主体(5)的第二端部(9)通过环形密封部件(15)保持在一起。
图5是根据本发明的一个实施例的筒的分解视图。存储液体(未示出)的液体存储部分(8)为圆柱形。液体存储部分(8)中的液体通过膜(16)预先组件予以密封。在图5中,上部分示出图4的具有斜切下端部的漏斗形毛细管主体(5)。毛细管主体(5)通过环形密封部件(15)连接到平坦加热元件(1)。在筒的组装期间,膜(16)被漏斗形毛细管主体(5)的斜切下端部刺穿,由此形成孔(17)。在使用时,毛细管主体(5)的斜切下端部延伸穿过孔(17)到液体存储部分(8)中的液体中,且允许液体通过使用毛细管力输送穿过漏斗形毛细管主体(5)的孔隙到加热元件(1)。环形密封部件(15)被配置成配合圆柱形液体存储部分(8)的边沿(18)且在液体存储部分(8)与所连接的毛细管主体(5)和加热元件(1)之间建立基本上防漏的连接。
Claims (21)
1.一种用于在电操作式气溶胶生成系统中使用的筒,包括:
液体存储部分(8),其用以存储液体(7),
流体可渗透加热元件(1),其包括第一表面(1a)和第二表面(1b),其中所述第一表面(1a)布置在上游位置以接收液体(7),且所述第二表面(1b)布置在下游位置以释放呈气化形式的所述液体(7),以及
毛细管主体(5),所述毛细管主体包括大量毛细管纤维(14),所述毛细管主体具有第一伸长端部(6)和第二端部(9),所述第一伸长端部(6)延伸到所述液体存储部分(8)中以与所述液体(7)接触,所述第二端部(9)接触所述加热元件(1)的所述第一表面(1a),
其特征在于,所述毛细管纤维在所述第二端部处呈扇形散开,所述毛细管主体(5)在所述第二端部(9)处的横截面面积大于所述毛细管主体(5)在所述第一伸长端部(6)处的横截面面积。
2.根据权利要求1所述的筒,其中所述流体可渗透加热元件(1)为平坦形、桥形或圆拱形。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的筒,其中所述毛细管主体的所述第一伸长端部和所述第二端部独立地具有选自圆形、椭圆形、正方形、三角形、长方形或其他多角形的形状。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的筒,其中所述毛细管主体(5)在所述第二端部(9)处的所述横截面面积是所述毛细管主体(5)在所述第一伸长端部(6)处的所述横截面面积的1.1到20倍大。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的筒,其中所述加热元件具有圆形、椭圆形、正方形、三角形、长方形或其他多角形形状。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的筒,其中所述毛细管主体的所述第二端部覆盖所述加热元件(1)的所述第一表面(1a)的至少50%。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的筒,其中所述加热元件包括多个导电丝。
8.根据权利要求5所述的筒,其中所述加热元件包括导电丝网格或阵列、或者包括编织或非编织的导电丝织物。
9.根据权利要求1所述的筒,其中,在所述毛细管主体(5)的所述第一伸长端部(6)处的所述毛细管纤维(14)处于垂直于平坦的所述加热元件(1)的平面的方向上,且在所述毛细管主体(5)的所述第二端部(9)处的所述毛细管纤维处于平行于平坦的所述加热元件(1)的所述平面的方向上。
10.根据权利要求1或权利要求9所述的筒,其中所述加热元件包括多个导电丝,且在所述毛细管主体(5)的所述第二端部(9)处的所述毛细管纤维(14)的一部分与平坦的所述加热元件(1)的所述导电丝对齐。
11.根据权利要求4所述的筒,其中所述毛细管主体(5)在所述第二端部(9)处的所述横截面面积是所述毛细管主体(5)在所述第一伸长端部(6)处的所述横截面面积的2到15倍大。
12.根据权利要求4所述的筒,其中所述毛细管主体(5)在所述第二端部(9)处的所述横截面面积是所述毛细管主体(5)在所述第一伸长端部(6)处的所述横截面面积的3到10倍大。
13.根据权利要求6所述的筒,其中所述毛细管主体的所述第二端部覆盖所述加热元件(1)的所述第一表面(1a)的至少70%。
14.根据权利要求6所述的筒,其中所述毛细管主体的所述第二端部覆盖所述加热元件(1)的所述第一表面(1a)的至少90%。
15.根据权利要求6所述的筒,其中所述毛细管主体的所述第二端部覆盖所述加热元件(1)的所述第一表面(1a)的大体上100%。
16.一种制造用于在气溶胶生成系统中使用的筒的方法,包括:
提供液体存储部分,所述液体存储部分包括具有开口的壳体;
用液体气溶胶形成基质填充所述液体存储部分;
提供加热器组件,所述加热器组件包括至少一个跨越所述壳体的所述开口延伸的大体上平坦形的流体可渗透加热元件,
提供毛细管主体,所述毛细管主体包括大量毛细管纤维,其中所述毛细管纤维在第二端部处呈扇形散开,其中所述毛细管主体在所述第二端部处的横截面面积大于所述毛细管主体在第一伸长端部处的横截面面积;以及
使毛细管主体的所述第二端部与所述加热元件的至少一个表面接触。
17.一种气溶胶生成系统,包括:
主要单元,以及
根据权利要求1到15中任一权利要求所述的筒,
其中所述液体存储部分和加热器组件提供于所述筒中,且所述主要单元包括电源,其中所述筒安装到所述主要单元。
18.根据权利要求17所述的气溶胶生成系统,其包括伸长主体,其中大体上平坦形的所述流体可渗透加热元件(1)横向于所述伸长主体而布置。
19.根据权利要求17或18所述的气溶胶生成系统,进一步包括连接到所述加热器组件和电力源的电路,所述电路被配置成监测所述加热器组件或所述加热器组件的一个或多个丝的电阻,且根据所述加热器组件或所述一个或多个丝的所述电阻来控制从所述电力源到所述加热器组件的电力供应。
20.根据权利要求17所述的气溶胶生成系统,其中所述筒以可拆卸方式安装到所述主要单元。
21.一种气溶胶生成系统,包括根据权利要求1到15中任一权利要求所述的筒,
其中所述气溶胶生成系统是电操作式吸烟系统。
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