CN107644565A - 一种化工装备检维修教学装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工装备检维修教学装置，包括操作台，所述操作台顶侧放置有化工装备本体，操作台底侧固定焊接有两个支撑腿，且支撑腿为倾斜设置，所述支撑腿远离操作台的一端活动安装有调节杆，所述调节杆远离支撑腿的一端固定安装有固定块，固定块底侧固定安装有万向轮，所述支撑腿和调节杆之间设有用于调节操作台高度位置的高度调节机构，所述高度调节机构包括开设在支撑腿远离操作台一侧的滑动凹槽，所述调节杆远离固定块的一端滑动安装在滑动凹槽内。本发明能够便于多个操作台进行稳固的组合安装，便于单个或多种化工装备的教学，同时，能够调节操作台的位置高度，便于组合安装，且便于操作台的移动和满足各种高度操作需求。

Description

一种化工装备检维修教学装置

技术领域

本发明涉及教学装置技术领域，尤其涉及一种化工装备检维修教学装置。

背景技术

化工装备是化工生产的重要支撑，而要保证生产长周期连续运行，其重要保障是需要一大批从事化工机械装备维护、检修、制造的应用型专业人才。据中国化工行业协会统计，化工装备安装、检修、管理、制造岗位供需比约为1:4，远不能满足化工行业对化工装备专业人才的需求，化工装备一线操作人员已不能适应现代化工产业和现代化工企业的发展，迫切需要培养大批高素质高级技能型化工装备制造、安装、检修、管理人才。情景化教学是提高人才培养质量的有效途径，各院校先后建设了大批的化工装备实训场所，但与真实工厂的检维修存在着一定的差距，难以满足各院校化工装备类人才培养需要以及企业的职工培训。

申请号为201410362576.2的专利公开了一种化工装备检维修教学装置及化工工艺流程，该装置包括化工设备、化工仪表、装置框架和化工管道，化工设备包括储罐、动设备、反应器、塔以及换热器，化工设备和化工仪表置于相适应的位置上并配合化工管道组成一完备的化工工艺流程。本发明提供的化工装备检维修教学装置，将化工设备、化工仪表置于相适应的位置上并配合化工管道共同组成一完备的化工工艺流程，便于学员直观的了解化工工艺流程中各步骤内装置的运行状态以及执行对各装置的检维修的操作，熟练掌握拆装置的技能，满足各院校化工装备类人才培养需要以及企业的职工培训需要。然而，该装置不能够便于移动，且不能够满足各种学院的使用高度要求，同时，不能够单个化工装备和多个化工装备进行切换教学操作，教学中具有一定的局限性。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种化工装备检维修教学装置。

本发明提出的一种化工装备检维修教学装置，包括操作台，所述操作台顶侧放置有化工装备本体，操作台底侧固定焊接有两个支撑腿，且支撑腿为倾斜设置，所述支撑腿远离操作台的一端活动安装有调节杆，所述调节杆远离支撑腿的一端固定安装有固定块，固定块底侧固定安装有万向轮，所述支撑腿和调节杆之间设有用于调节操作台高度位置的高度调节机构，所述高度调节机构包括开设在支撑腿远离操作台一侧的滑动凹槽，所述调节杆远离固定块的一端滑动安装在滑动凹槽内，所述操作台一侧开设有两侧均为开口的第一凹槽，所述第一凹槽远离开口的一侧内壁上开设有两侧均为开口的第二凹槽，所述操作台的另一侧固定安装有第一安装块，第一安装块远离操作台的一侧固定安装有第二安装块，且第一安装块和第二安装块分别与第一凹槽和第二凹槽相适配，所述第一凹槽上设有稳固第一安装块位置的限位机构。

优选地，所述滑动凹槽远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端焊接在调节杆远离固定块的一端上，所述调节杆的一侧开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有齿条，滑动凹槽靠近齿条的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有齿轮，且齿轮的一侧延伸至转动槽外，所述齿轮位于转动槽外的一侧延伸至放置槽内，且与齿条相啮合，所述转动槽一侧设有开设在支撑腿一侧上电机槽，所述电机槽远离转动槽的一侧内壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆远离旋转电机的一端延伸至转动槽内，且与齿轮的一侧固定连接，齿轮远离转动杆的一侧转动安装有转轴，转轴远离齿轮的一端转动安装在转动槽的一侧内壁上。

优选地，所述电机槽靠近槽口的一侧内壁上转动安装有铰链的一侧，所述铰链的另一侧转动安装有盖板，所述盖板与电机槽的槽口相适配，所述电机槽靠近转动槽的一侧内壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内壁上转动安装有轴承，所述轴承套接在转动杆上。

优选地，所述滑动凹槽的一侧内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧延伸至第一滑槽外，且与调节杆一侧固定焊接。

优选地，所述第一滑槽远离开口的一侧内壁上开设有滑珠槽，所述滑珠槽内壁上滑动安装有滑珠，所述滑珠与第一滑块相接触。

优选地，所述限位机构包括开设在操作台顶侧的安装槽，且安装槽位于第一凹槽的上方，所述安装槽底侧内壁上开设有通孔，且通孔与第一凹槽相连通，所述通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至通孔外，所述定位杆的顶端延伸至安装槽内，且固定安装有安装块，所述安装块与安装槽相适配，所述通孔内壁上环形开设有弹簧槽，所述定位杆上固定安装有位于弹簧槽内的挡块，所述挡块的顶侧焊接有套接在定位杆上的第二弹簧，所述第二弹簧的顶端焊接在弹簧槽的顶侧内壁上，所述第一安装块上开设有定位孔，第一凹槽底侧内壁上开设有定位槽，所述定位槽与定位孔相连通，定位杆底端延伸至第一凹槽内，且贯穿定位孔活动安装在定位槽内。

优选的，所述通孔和定位孔内壁上均滚动安装有滚珠，所述滚珠与定位杆相接触，所述定位槽内壁上固定安装有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫与定位杆位于定位槽内的一端相接触。

优选的，所述第二安装块两侧均开设有第二滑槽，第二凹槽两侧内壁上均固定安装有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑槽内。

本发明中，所述一种化工装备检维修教学装置，通过第二凹槽、第一凹槽、第二安装块、第一安装块配合使用，便于将两个操作台进行紧密安装，通过安装槽、通孔、定位杆、安装块、弹簧槽、第二弹簧、定位槽、第二滑块、定位孔、第二滑槽配合使用，通过移动定位杆到定位孔和定位槽内，便于稳固连接相邻的两个操作台，通过支撑腿、调节杆、固定块、万向轮配合使用，能够便于移动操作台，便于教学操作，通过滑动凹槽、放置槽、齿条、转动槽、齿轮、第一弹簧、第一滑槽、第一滑块、转轴、电机槽、旋转电机、转动杆、铰链、盖板配合使用，能够便于通过旋转电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动调节杆在滑动凹槽内移动，调节支撑腿与调节杆的位置关系，便于调节操作台的高度位置，便于教学操作，且能够便于相邻两个操作台组合安装时的位置调节，本发明能够便于多个操作台进行稳固的组合安装，便于单个或多种化工装备的教学，同时，能够调节操作台的位置高度，便于组合安装，且便于操作台的移动和满足各种高度操作需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工装备检维修教学装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工装备检维修教学装置的支撑腿内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种化工装备检维修教学装置的支撑腿侧面结构示意图；

图4为本发明提出的一种化工装备检维修教学装置的A部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种化工装备检维修教学装置的B部分结构示意图。

图中：1操作台、2支撑腿、3调节杆、4固定块、5万向轮、6滑动凹槽、7放置槽、8齿条、9转动槽、10齿轮、11第一弹簧、12第一滑槽、13第一滑块、14转轴、15电机槽、16旋转电机、17转动杆、18铰链、19盖板、20第二凹槽、21第一凹槽、22安装槽、23通孔、24定位杆、25安装块、26弹簧槽、27第二弹簧、28定位槽、29第二滑块、30第二安装块、31第一安装块、32定位孔、33第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例。

参照图1-5，一种化工装备检维修教学装置，包括操作台1，操作台1顶侧放置有化工装备本体，操作台1底侧固定焊接有两个支撑腿2，且支撑腿2为倾斜设置，支撑腿2远离操作台1的一端活动安装有调节杆3，调节杆3远离支撑腿2的一端固定安装有固定块4，固定块4底侧固定安装有万向轮5，支撑腿2和调节杆3之间设有用于调节操作台1高度位置的高度调节机构，操作台1一侧开设有两侧均为开口的第一凹槽21，第一凹槽21远离开口的一侧内壁上开设有两侧均为开口的第二凹槽20，操作台1的另一侧固定安装有第一安装块31，第一安装块31远离操作台1的一侧固定安装有第二安装块30，且第一安装块31和第二安装块30分别与第一凹槽21和第二凹槽20相适配，第一凹槽21上设有稳固第一安装块31位置的限位机构。通过支撑腿2、调节杆3、固定块4、万向轮5配合使用，能够便于移动操作台1，便于教学操作，本发明能够便于多个操作台1进行稳固的组合安装，便于单个或多种化工装备的教学，同时，能够调节操作台1的位置高度，便于组合安装，且便于操作台1的移动和满足各种高度操作需求。

高度调节机构包括开设在支撑腿2远离操作台1一侧的滑动凹槽6，调节杆3远离固定块4的一端滑动安装在滑动凹槽6内，滑动凹槽6远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧11的一端，第一弹簧11的另一端焊接在调节杆3远离固定块4的一端上，调节杆3的一侧开设有放置槽7，放置槽7内固定安装有齿条8，滑动凹槽6靠近齿条8的一侧内壁上开设有转动槽9，转动槽9内转动安装有齿轮10，且齿轮10的一侧延伸至转动槽9外，齿轮10位于转动槽9外的一侧延伸至放置槽7内，且与齿条8相啮合，转动槽9一侧设有开设在支撑腿2一侧上电机槽15，电机槽15远离转动槽9的一侧内壁上固定安装有旋转电机16，旋转电机16的输出轴上固定安装有转动杆17，转动杆17远离旋转电机16的一端延伸至转动槽9内，且与齿轮10的一侧固定连接，齿轮10远离转动杆17的一侧转动安装有转轴14，转轴14远离齿轮10的一端转动安装在转动槽9的一侧内壁上，电机槽15靠近槽口的一侧内壁上转动安装有铰链18的一侧，铰链18的另一侧转动安装有盖板19，盖板19与电机槽15的槽口相适配，电机槽15靠近转动槽9的一侧内壁上开设有贯穿孔，贯穿孔内壁上转动安装有轴承，轴承套接在转动杆17上，滑动凹槽6的一侧内壁上开设有第一滑槽12，第一滑槽12内滑动安装有第一滑块13，第一滑块13的一侧延伸至第一滑槽12外，且与调节杆3一侧固定焊接，第一滑槽12远离开口的一侧内壁上开设有滑珠槽，滑珠槽内壁上滑动安装有滑珠，滑珠与第一滑块13相接触。通过滑动凹槽6、放置槽7、齿条8、转动槽9、齿轮10、第一弹簧11、第一滑槽12、第一滑块13、转轴14、电机槽15、旋转电机16、转动杆17、铰链18、盖板19配合使用，能够便于通过旋转电机16带动齿轮10转动，齿轮10带动齿条8移动，齿条8带动调节杆3在滑动凹槽6内移动，调节支撑腿2与调节杆3的位置关系，便于调节操作台1的高度位置，便于教学操作，且能够便于相邻两个操作台1组合安装时的位置调节。

限位机构包括开设在操作台1顶侧的安装槽22，且安装槽22位于第一凹槽21的上方，安装槽22底侧内壁上开设有通孔23，且通孔23与第一凹槽21相连通，通孔23内滑动安装有定位杆24，且定位杆24的两端均延伸至通孔23外，定位杆24的顶端延伸至安装槽22内，且固定安装有安装块25，安装块25与安装槽22相适配，通孔23内壁上环形开设有弹簧槽26，定位杆24上固定安装有位于弹簧槽26内的挡块，挡块的顶侧焊接有套接在定位杆24上的第二弹簧27，第二弹簧27的顶端焊接在弹簧槽26的顶侧内壁上，第一安装块31上开设有定位孔32，第一凹槽21底侧内壁上开设有定位槽28，定位槽28与定位孔32相连通，定位杆24底端延伸至第一凹槽21内，且贯穿定位孔32活动安装在定位槽28内，通孔23和定位孔32内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与定位杆24相接触，定位槽28内壁上固定安装有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫与定位杆24位于定位槽28内的一端相接触，第二安装块30两侧均开设有第二滑槽33，第二凹槽20两侧内壁上均固定安装有第二滑块29，两个第二滑块29分别滑动安装在两个第二滑槽33内。通过第二凹槽20、第一凹槽21、第二安装块30、第一安装块31配合使用，便于将两个操作台1进行紧密安装，通过安装槽22、通孔23、定位杆24、安装块25、弹簧槽26、第二弹簧27、定位槽28、第二滑块29、定位孔32、第二滑槽33配合使用，通过移动定位杆24到定位孔32和定位槽28内，便于稳固连接相邻的两个操作台1，本发明能够便于多个操作台1进行稳固的组合安装，便于单个或多种化工装备的教学，同时，能够调节操作台1的位置高度，便于组合安装，且便于操作台1的移动和满足各种高度操作需求。

本发明：使用中，安装相邻两个操作台1时，移动操作台1，操作台1通过万向轮5移动到相邻的一个操作台1边上，启动旋转电机16，旋转电机16带动转动杆17转动，转动杆17带动齿轮10通过转轴14进行转动，齿轮10带动齿条8进行移动，齿条8带动调节杆3在滑动凹槽6内进行滑动，调节杆3带动第一滑块13在第一滑槽12内进行滑动，当操作台1与其相邻的一个操作台1高度位置相同时，关闭旋转电机16，稳固固定操作平台的位置关系，移动操作台1，使得操作台1带动第一安装块31和第二安装块30分别移动到相邻的操作台1上的第一凹槽21和第二凹槽20内，第一安装块31带动第二滑槽33移动到第二滑块29的位置，第二滑块29在第二滑槽33内滑动，当第一安装块31和第二安装块30完全移动到第一凹槽21和第二凹槽20内时，第二弹簧27作用力下带动定位杆24向下移动，定位杆24带动安装块25移动到安装槽22内，同时，定位杆24底端向下移动是贯穿定位孔32，且移动到定位槽28内，达到稳固安装两个操作台1的目的，同时，达到能够便于多个化工装备进行检维修教学操作的目的；

拆卸相邻两个操作台1时，向上移动安装块25，使得安装安装块25从安装槽22内移出，同时，安装块25带动定位杆24向上移动，定位杆24底端从定位槽28内移出，且定位杆24从定位孔32内移出，定位杆24移动到通孔23内，然后，移动任意一个操作台1，使得相邻两个操作台1分开，达到拆卸相邻两个操作台1的目的，同时，达到能够便于单个化工装备进行检维修教学操作的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工装备检维修教学装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶侧放置有化工装备本体，操作台(1)底侧固定焊接有两个支撑腿(2)，且支撑腿(2)为倾斜设置，所述支撑腿(2)远离操作台(1)的一端活动安装有调节杆(3)，所述调节杆(3)远离支撑腿(2)的一端固定安装有固定块(4)，固定块(4)底侧固定安装有万向轮(5)，所述支撑腿(2)和调节杆(3)之间设有用于调节操作台(1)高度位置的高度调节机构，所述高度调节机构包括开设在支撑腿(2)远离操作台(1)一侧的滑动凹槽(6)，所述调节杆(3)远离固定块(4)的一端滑动安装在滑动凹槽(6)内，所述操作台(1)一侧开设有两侧均为开口的第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)远离开口的一侧内壁上开设有两侧均为开口的第二凹槽(20)，所述操作台(1)的另一侧固定安装有第一安装块(31)，第一安装块(31)远离操作台(1)的一侧固定安装有第二安装块(30)，且第一安装块(31)和第二安装块(30)分别与第一凹槽(21)和第二凹槽(20)相适配，所述第一凹槽(21)上设有稳固第一安装块(31)位置的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工装备检维修教学装置，其特征在于，所述滑动凹槽(6)远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧(11)的一端，第一弹簧(11)的另一端焊接在调节杆(3)远离固定块(4)的一端上，所述调节杆(3)的一侧开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)内固定安装有齿条(8)，滑动凹槽(6)靠近齿条(8)的一侧内壁上开设有转动槽(9)，所述转动槽(9)内转动安装有齿轮(10)，且齿轮(10)的一侧延伸至转动槽(9)外，所述齿轮(10)位于转动槽(9)外的一侧延伸至放置槽(7)内，且与齿条(8)相啮合，所述转动槽(9)一侧设有开设在支撑腿(2)一侧上电机槽(15)，所述电机槽(15)远离转动槽(9)的一侧内壁上固定安装有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出轴上固定安装有转动杆(17)，所述转动杆(17)远离旋转电机(16)的一端延伸至转动槽(9)内，且与齿轮(10)的一侧固定连接，齿轮(10)远离转动杆(17)的一侧转动安装有转轴(14)，转轴(14)远离齿轮(10)的一端转动安装在转动槽(9)的一侧内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种化工装备检维修教学装置，其特征在于，所述电机槽(15)靠近槽口的一侧内壁上转动安装有铰链(18)的一侧，所述铰链(18)的另一侧转动安装有盖板(19)，所述盖板(19)与电机槽(15)的槽口相适配，所述电机槽(15)靠近转动槽(9)的一侧内壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内壁上转动安装有轴承，所述轴承套接在转动杆(17)上。

4.根据权利要求1所述的一种化工装备检维修教学装置，其特征在于，所述滑动凹槽(6)的一侧内壁上开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)内滑动安装有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的一侧延伸至第一滑槽(12)外，且与调节杆(3)一侧固定焊接。

5.根据权利要求4所述的一种化工装备检维修教学装置，其特征在于，所述第一滑槽(12)远离开口的一侧内壁上开设有滑珠槽，所述滑珠槽内壁上滑动安装有滑珠，所述滑珠与第一滑块(13)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种化工装备检维修教学装置，其特征在于，所述限位机构包括开设在操作台(1)顶侧的安装槽(22)，且安装槽(22)位于第一凹槽(21)的上方，所述安装槽(22)底侧内壁上开设有通孔(23)，且通孔(23)与第一凹槽(21)相连通，所述通孔(23)内滑动安装有定位杆(24)，且定位杆(24)的两端均延伸至通孔(23)外，所述定位杆(24)的顶端延伸至安装槽(22)内，且固定安装有安装块(25)，所述安装块(25)与安装槽(22)相适配，所述通孔(23)内壁上环形开设有弹簧槽(26)，所述定位杆(24)上固定安装有位于弹簧槽(26)内的挡块，所述挡块的顶侧焊接有套接在定位杆(24)上的第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的顶端焊接在弹簧槽(26)的顶侧内壁上，所述第一安装块(31)上开设有定位孔(32)，第一凹槽(21)底侧内壁上开设有定位槽(28)，所述定位槽(28)与定位孔(32)相连通，定位杆(24)底端延伸至第一凹槽(21)内，且贯穿定位孔(32)活动安装在定位槽(28)内。

7.根据权利要求6所述的一种化工装备检维修教学装置，其特征在于，所述通孔(23)和定位孔(32)内壁上均滚动安装有滚珠，所述滚珠与定位杆(24)相接触，所述定位槽(28)内壁上固定安装有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫与定位杆(24)位于定位槽(28)内的一端相接触。

8.根据权利要求1所述的一种化工装备检维修教学装置，其特征在于，所述第二安装块(30)两侧均开设有第二滑槽(33)，第二凹槽(20)两侧内壁上均固定安装有第二滑块(29)，两个第二滑块(29)分别滑动安装在两个第二滑槽(33)内。