CN107642809A - 一种抽油烟机油杯油量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种抽油烟机油杯油量检测装置，该油量检测装置包括：依次连接的超声波探头、超声波信号检测模块和主控单元；超声波探头，用于向油杯发射超声波信号，并检测油杯中油液与空气之间的介质层上产生的超声波回波信号；超声波信号检测模块，用于计算接收到超声波回波信号的时刻与发射超声波信号的时刻之间的时间差；主控单元，用于根据该时间差和预设等式计算油杯中的油液高度。本发明实施例公开了一种抽油烟机。通过本发明实施例方案，实现了非接触式智能化油杯油量检测，避免了检测探头被油污污染造成测量不精准的问题，实现了实时、高精度的油杯油位测量。

Description

一种抽油烟机油杯油量检测装置

技术领域

本发明实施例涉及烹饪设备设计技术，尤指一种抽油烟机油杯油量检测装置。

背景技术

目前市场上吸油烟机的油杯油量的测量方式主要有以下几种：

1、带有可视视窗的油杯，通过定期观察视窗来判断油杯中的油量，该方法设计简单，没有智能化，存在用户易遗忘倒油或是忘记安装油杯的风险，并且多次使用后，视窗清晰度下降，用户体验效果差。

2、带有定期油杯清洁功能提醒，机器自动计算油烟机的功能时间，进而转化成油杯油量的运算，该控制技术流程没有闭环，油量检测比较模糊，实时性和精准度都很差。

3、电极式油杯油量检测，通过两根电极插入到油杯中，当油杯油量浸没两根电极形成检测回路时，提醒用户进行油杯清洁，该技术设计简单，但油杯安装拆卸不方便，且油污污染易造成电极粘连，出现检测失效的问题。

4、利用一个振荡电路，通过检测电容两个电极板之间的距离变化所引起的电容值的变化实现油杯油量的准确检测。这种方法在结构上特别繁琐，而且由于油杯容积较小，两个电容的极板面积受限，造成测量的精度极大地被消弱，测量精度差。

发明内容

本发明实施例提供了一种抽油烟机油杯油量检测装置，能够实现非接触式智能化油杯油量检测，避免检测探头被油污污染造成测量不精准的问题，实现实时、高精度的油杯油位测量。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：

一种抽油烟机油杯油量检测装置，该油量检测装置包括：依次连接的超声波探头、超声波信号检测模块和主控单元；

超声波探头，用于向油杯发射超声波信号，并检测油杯中油液与空气之间的介质层上产生的超声波回波信号；

超声波信号检测模块，用于计算接收到超声波回波信号的时刻与发射超声波信号的时刻之间的时间差；

主控单元，用于根据该时间差和预设等式计算油杯中的油液高度。

可选地，超声波探头的安装方式包括：固定于油杯外侧的底部或者油杯上方预设高度处。

可选地，主控单元，还用于控制超声波信号检测模块的测量启动、测量停止以及测量周期；显示计算出的油液高度；

主控单元，还用于在油杯为空时，开始对油杯油量进行检测之前，检测超声波探头的安装方式，并根据检测出的安装方式初始化相应的预设等式。

可选地，检测超声波探头的安装方式包括：

在油杯为空时检测超声波探头到油杯内侧底部的距离值；

将该距离值与预先记录的油杯的最大油液高度值相比较；

当该距离值大于油杯的最大油液高度值时，确定超声波探头的安装方式为固定于油杯上方预设高度处；当该距离值小于油杯的最大油液高度值时，确定超声波探头的安装方式为固定于油杯外侧的底部。

可选地，当所述压电传感器固定于所述油杯的底部时，所述预设等式包括：Level1=(V1*T1)/2；其中，所述Level1为测量出的油液高度；所述V1为超声波在所述油液中的传导速率；所述T1为所述时间差；

当所述压电传感器固定于所述油杯上方预设高度处时，所述预设等式包括：Level2=Level_0 - (V2*T2)/2；其中，所述Level2为测量出的油液高度；所述Level_0为所述油液的初始高度；所述V2为超声波在所述油液中的传导速率；所述T2为所述时间差。

可选地，预设高度H≥2cm。

可选地，超声波探头为压电传感器。

可选地，超声波探头与超声波信号检测模块设置成集成模块进行整体安装，或者设置为独立模块进行分别安装。

一种抽油烟机，包括机体及安装于机体上的油杯，该机体内还设有上述的抽油烟机油杯油量检测装置，超声波探头安装于油杯内油量介质层的上方或下方，超声波信号检测模块与超声波探头电连接，主控单元安装于机体内。

可选地，超声波探头安装于油杯外侧的底部，超声波信号检测模块安装于油杯外侧，超声波信号检测模块与主控单元可拆卸耦合连接。

本发明实施例的有益效果包括：

1、本发明实施例的抽油烟机油杯油量检测装置包括：依次连接的超声波探头、超声波信号检测模块和主控单元；超声波探头，用于向油杯发射超声波信号，并检测油杯中油液与空气之间的介质层上产生的超声波回波信号；超声波信号检测模块，用于计算接收到超声波回波信号的时刻与发射超声波信号的时刻之间的时间差；主控单元，用于根据该时间差和预设等式计算油杯中的油液高度。通过该实施例方案，实现了非接触式智能化油杯油量检测，避免了检测探头被油污污染造成测量不精准的问题，实现了实时、高精度的油杯油位测量。

2、本发明实施例的超声波探头的安装方式包括：固定于油杯外侧的底部或者油杯上方预设高度处。该实施例方案中超声波探头固定于油杯外侧的底部解决了超声波探头和油杯之间难固定安装的问题；超声波探头固定于油杯上方解决了由于受油杯的材质、形状以及安装环境等其他因素影响，不能安装到油杯底部时的问题，进一步拓展了本发明实施例的抽油烟机油杯油量检测装置的应用范围，以解决不同产品结构的油杯油量的实时高精度检测。

3、本发明实施例的主控单元还用于在油杯为空时，开始对油杯油量进行检测之前，检测超声波探头的安装方式，并根据检测出的安装方式初始化相应的预设等式。该实施例方案实现了自行识别传感器的安装位置，并根据不同的安装位置进行对应的数据处理，提高了装置的智能化和实用度。

4、本发明实施例的预设高度H≥2cm。该实施例方案可以避开超声波探头的检测盲区，进一步提高了检测准确性。

5、本发明实施例的超声波探头与超声波信号检测模块设置成集成模块进行整体安装，或者设置为独立模块进行分别安装。该实施例方案拓展了本发明实施例的抽油烟机油杯油量检测装置的安装方式，从而进一步拓展了其应用范围。其中，将超声波探头与超声波信号检测模块集成在一起，集成的模块作为整体紧密的嵌在油杯杯体底部，密封可靠、集成度较高；另外，将超声波探头与超声波信号检测模块进行分离，使得超声波探头可以紧密的嵌在油杯杯体底部，密封可靠，信号线引出来接到油杯侧面的超声波信号检测模块；这种设计可以进一步使超声波探头变成超薄的单独器件嵌在油杯底部，不会影响油杯的正常抽出与插入，便于使用。

附图说明

下面结合附图对本发明实施例做进一步的说明：

图1为本发明实施例的抽油烟机油杯油量检测装置组成框图；

图2为本发明实施例的抽油烟机油杯油量检测流程示意图；

图3为本发明实施例的超声波探头下置式安装方式整体示意图；

图4（a）为本发明实施例的超声波探头下置式安装方式中分离式安装结构的整体示意图；

图4（b）为本发明实施例的超声波探头下置式安装方式中分离式安装结构的左视图；

图4（c）为本发明实施例的超声波探头下置式安装方式中分离式安装结构的俯视图；

图4（d）为本发明实施例的超声波探头下置式安装方式中分离式安装结构的右视图；

图4（e）为本发明实施例的超声波探头下置式安装方式中分离式安装结构的正视图；

图5为本发明实施例的超声波探头上置式安装方式整体示意图；

图6为本发明实施例的超声波探头上置式安装方式的安装结构示意图；

图7为本发明实施例的检测超声波探头的安装方式的方法流程图；

图8为本发明实施例的抽油烟机结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

实施例一

一种抽油烟机油杯油量检测装置，如图1所示，该油量检测装置包括：依次连接的超声波探头1、超声波信号检测模块2和主控单元3；

超声波探头1，用于向油杯发射超声波信号，并检测油杯中油液与空气之间的介质层上产生的超声波回波信号；

超声波信号检测模块2，用于计算接收到超声波回波信号的时刻与发射超声波信号的时刻之间的时间差；

主控单元3，用于根据该时间差和预设等式计算油杯中的油液高度。

在本发明实施例中，该实施例方案是一种基于超声波进行液位测量的实时高精度的抽油烟机油杯油量检测系统。该系统可以包括超声波探头1、超声波信号检测模块2以及系统的主控单元3。可选地，超声波探头可以包括但不限于压电传感器。超声波探头1可以分为接收探头和发送探头，两者也可以集成在一起，主要负责信号的发送和接收；由压电传感器组成的超声波探头将接收到的信号传输给超声波信号检测模块2，超声波信号检测模块2作为超声波信号的管理中心，负责超声波信号的发送频率调节和超声波回传信号的分析处理；超声波信号检测模块2将测得的液位数据发送给主控，主控单元3主要负责油液液位信息的再处理，并根据相应的液位数据做出相应的功能反应，时时提醒用户；主控单元3还用于控制超声波信号检测模块2的测量启动、测量停止以及测量周期，并显示计算出的油液高度。

在本发明实施例中，抽油烟机油杯油量检测装置采用超声波信号检测模块2来驱动超声波探头工作，超声波探头1的发送探头发射出的超声波信号可以在油液的表面和空气之间的介质层上产生超声波回波信号，接收探头接受该超声波回波信号。超声波信号检测模块2将接收探头接收到的该模拟信号形式的回波信号转换为数字信号，并对该超声波回波信号进行分析计算，以获取接收到超声波回波信号的时刻与发射超声波信号的时刻之间的时间差，使得主控单元3根据该时间差和预设等式计算出油杯中的油液高度。

在本发明实施例中，系统启动超声波测距功能后，会首先对超声波信号检测模块2进行初始化，并在初始化后控制抽油烟机油杯油量检测流程。具体流程图如图2所示。首先，系统初始化与超声波信号检测模块2的硬件接口后，配置相关通信参数；其次，系统初始化超声波信号检测模块2，并进行通信连接，主控单元3先发送超声波启动脉冲信号，超声波信号检测模块2接收到触发信号后，驱动超声波探头1发送超声波信号，超声波信号发射后，系统开始计时，并在规定的时间范围内检测是否收到回波信号；如果系统在规定时间内接收到回波信号，自动记录从发射到接收的时间间隔，并进行数学计算，得到油液液位的检测值；最后，系统根据得到的检测值，取加权平均值，权值满足正态分布，减小数据的瞬间波动，按照(液位值Level/ 液位最大值Level_Max)进行百分比显示，实时提醒用户油杯油量。

实施例二

该实施例在实施例一的基础上，对超声波探头1的安装方式做了进一步限制。

可选地，超声波探头1的安装方式包括：固定于油杯4外侧的底部或者油杯4上方预设高度处。

方案一、超声波探头下置式安装方式

在本发明实施例中，如图3所示，为超声波探头1下置式安装方式，即超声波探头1固定于油杯4外侧的底部时的整体示意图。超声波探头1固定于油杯4外侧的底部的实施例方案对于油杯4的材质不做要求，不管油杯4是金属材质还是塑料材质等，对于油杯4油量的测量都不会造成影响，并且该实施例方案解决了抽油烟机油杯油量检测装置和油杯4之间难固定安装的问题。

可选地，超声波探头1与超声波信号检测模块2设置成集成模块进行整体安装，或者设置为独立模块进行分别安装。

在本发明实施例中，可以将超声波探头1与超声波信号检测模块2集成在一起，集成的模块作为整体紧密的嵌在油杯杯体底部，密封可靠；这种设计对于油杯底部的安装空间有一定的要求，但是集成度较高。

在本发明实施例中，也可以将超声波探头1与超声波信号检测模块2进行分离，超声波探头1可以紧密的嵌在油杯杯体41底部，密封可靠，信号线引出来接到油杯4侧面的超声波信号检测模块2；这种设计就可以进一步使超声波探头1变成超薄的单独器件，嵌在油杯底部也不会影响油杯的正常抽出与插入，便于使用。这种分离式安装结构的具体安装示意图如图4（a）、图4（b）、图4（c）、图4（d）、图4（e）所示，其中，各个组件包含油杯把手42，油杯杯体41、超声波探头1、超声波信号检测模块2以及信号线连接触点装置5。

在本发明实施例中，整体安装和分别安装两种方式都可以实现高精度液位的检测，设计中可以根据实际需求自由应用。

在本发明实施例中，可以通过连接触点或者耦合连接的方式实现各个模块之间的电连接。由于在用户的使用过程中，油杯需要拿出来，因此我们采用这种触点或耦合连接的方式，使得超声波信号检测模块2插入油杯4后，触点和机体中的触点卡位结构连接，或者耦合器和机体中的另一半耦合器连接，即可实现通信信号的传输。

方案二、超声波探头上置式安装方式

在本发明实施例中，如图5所示，为超声波探头1上置式安装方式，即超声波探头1固定于油杯4上方预设高度处时的整体示意图。超声波探头1固定于油杯4上方的实施例方案同样对于油杯4的材质不做要求，不管油杯4是金属材质还是塑料材质等，对于油杯4油量的测量都不会造成影响，并且解决了由于受油杯形状、安装环境等其他因素影响，超声波探头不能安装到油杯底部时的问题，使超声波探头实现了对油液的隔空测量，同时进一步拓展了本发明实施例的抽油烟机油杯油量检测装置的应用范围。

可选地，在该实施例方案中，超声波探头1与超声波信号检测模块2设置成集成模块进行整体安装。

在本发明实施例中，将超声波探头1与超声波信号检测模块2集成在一起，提高了密封性、可靠性和实时测量精度。这种整体式安装结构的具体安装示意图如图6所示，其中，各个组件包含油杯把手42，油杯杯体41、超声波探头1、超声波信号检测模块2以及信号线接插件装置6。

可选地，预设高度H≥2cm。

在本发明实施例中，将集成的模块安装于油杯4的正上方，要求安装的位置必须在油杯4的最大液位值再加上2cm以上的高度。该实施例方案既可以确保测量精度，又可以避开测量盲区。

可选地，超声波探头1与超声波信号检测模块2之间，以及超声波信号检测模块2与主控单元3之间均采用插接线进行连接。

在本发明实施例中，超声波信号检测模块2和主控单元3之间通过接插引线来连接；这种超声波波探头上置式安装方式可以减少对油杯4的结构上的更改，减少了设计复杂度，并且便于安装和拆卸。

实施例三

该实施例在实施例二的基础上，分别对超声波探头1的两种安装方式的测量原理做了进一步介绍。

对于方案一、超声波探头下置式安装方式

在本发明实施例中，如图3所示，以超声波探头1为压电传感器时为例进行说明。当压电传感器固定于油杯4外侧的底部时，压电传感器从油杯4的底部产生一个脉冲，该脉冲穿过油杯底部外壳，通过油杯中的液体直至达到液体表面，在液体表面(液体到空气界面)产生了一个回声。该回声再次触发超声波探头1，使超声波探头1产生一个信号传回超声波信号检测模块2，超声波信号检测模块2对该信号中的测量进行初步处理，经过初步处理后的测量数据以一定的数据格式发送给主控单元3，主控单元3根据测量回声往返的时间差计算出油液高度。

在本发明实施例中，主控单元3根据该时间差和预设等式计算油杯中的油液高度时，具体是根据以下预设等式计算出油液高度。

当压电传感器固定于油杯的底部时，前述预设等式包括：

Level1=(V1*T1)/2；

其中， Level1为测量出的油液高度； V1为超声波在油液中的传导速率； T1为超声波信号从发送到接收到回波信号的时间差。

对于方案二、超声波探头上置式安装方式

在本发明实施例中，如图5所示，仍以超声波探头1为压电传感器时为例进行说明。当压电传感器固定于油杯4上方时，为了保证精度，要求超声波波探头至少要在油杯最大液位以上2cm的地方，以避开测量盲区。系统启动超声波测距功能，由超声波信号检测模块2驱动压电传感器发送一个超声波信号，该超声波信号通过空气介质一直到达液体表面，然后在液体表面(液体与空气界面)产生了一个回声。这个回声通过空气介质回传再次触发超声波探头1，使超声波探头1产生一个信号触发超声波信号检测模块2，超声波信号检测模块2对该信号中的测量进行初步处理，经过初步处理后的测量数据以一定的数据格式发送给主控单元3。主控单元3根据超声波回声往返的时间，就能计算超声波波探头到液位的高度LEVEL_1，然后可以根据初始化数据或者在程序中根据安装结构预先设定的初始值确定初始测量高度LEVEL_0，通过该数据以及超声波探头到液位的高度LEVEL_1，可以计算出液位的高度（LEVEL_0 -LEVEL_1）。

在本发明实施例中，主控单元3根据该时间差和预设等式计算油杯中的油液高度时，具体是根据以下预设等式计算出油液高度。

当压电传感器固定于油杯4上方预设高度处时，前述的预设等式包括：

Level2= Level_0 - (V2*T2)/2；

其中，Level2为测量出的油液高度；Level_0为油液的初始高度；V2为超声波在油液中的传导速率； T2为超声波信号从发送到接收到回波信号的时间差。

在本发明实施例中，通过上述内容可知，LEVEL_1=(V2*T2)/2。

在本发明实施例中，需要说明的是，对于油杯的结构形状不仅限于上述实施例中提到的结构性状，可以包括，本发明实施例方案对于当前抽油烟机中任何结构或形状的油杯均适用。

实施例四

该实施例在实施例二的基础上，给出了智能判断超声波探头安装方式的方法。

主控单元3，还用于在油杯4为空时，开始对油杯油量进行检测之前，检测超声波探头1的安装方式，并根据检测出的安装方式1初始化相应的预设等式。

在本发明实施例中，本发明的抽油烟机油杯油量检测装置具有自动检测并判断超声波探头1安装位置的功能，如图7所示，主控单元3进行系统初始化完成后，可以根据预先设定的油杯最大液位值和初始化测量值判断超声波探头1的位置。

可选地，检测超声波探头的安装方式可以包括：

在油杯4为空时检测超声波探头1到油杯4内侧底部的距离值；

将该距离值与预先记录的油杯的最大油液高度值相比较；

当该距离值大于油杯的最大油液高度值时，确定超声波探头的安装方式为固定于油杯上方预设高度处；当该距离值小于油杯的最大油液高度值时，确定超声波探头的安装方式为固定于油杯外侧的底部。

在本发明实施例中，当初始化油杯液位测量值（即在油杯4为空时超声波探头1到油杯4内侧底部的距离值）小于油杯最大液位值时，可以判定此时超声波探头1采用下置式安装方式，因为下置式安装方式当油杯为空时，测量值为零，且油液液位的最大值不会超过系统设定的油杯最大值。

在本发明实施例中，当初始化油杯液位测量值不小于油杯最大液位值时，可以判定此时超声波探头1采用上置式安装方式，因为上置式安装方式中探头的初始值最小也要大于油杯设定的最大液位值再加2cm，实际安装中根据油杯的结构和安装空间，超声波探头1一般安装在最大液位值以上大于2cm的位置，以避开盲区。因此当系统检测到的初始值不小于油杯的最大设定值时，可以判定超声波探头1采用上置式安装方式。

实施例五

一种抽油烟机，如图8所示，包括机体7及安装于机体7上的油杯4，该机体内还设有上述的抽油烟机油杯油量检测装置8，超声波探头1安装于油杯4内油量介质层的上方或下方，超声波信号检测模块2与超声波探头1电连接，主控单元3安装于机体7内。

可选地，超声波探头安装于油杯外侧的底部，超声波信号检测模块安装于油杯外侧，超声波信号检测模块与主控单元可拆卸耦合连接。

本发明实施例的有益效果包括：

1、本发明实施例的抽油烟机油杯油量检测装置包括：依次连接的超声波探头、超声波信号检测模块和主控单元；超声波探头，用于向油杯发射超声波信号，并检测油杯中油液与空气之间的介质层上产生的超声波回波信号；超声波信号检测模块，用于计算接收到超声波回波信号的时刻与发射超声波信号的时刻之间的时间差；主控单元，用于根据该时间差和预设等式计算油杯中的油液高度。通过该实施例方案，实现了非接触式智能化油杯油量检测，避免了检测探头被油污污染造成测量不精准的问题，实现了实时、高精度的油杯油位测量。

2、本发明实施例的超声波探头的安装方式包括：固定于油杯外侧的底部或者油杯上方预设高度处。该实施例方案中超声波探头固定于油杯外侧的底部解决了超声波探头和油杯之间难固定安装的问题；超声波探头固定于油杯上方解决了由于受油杯的材质、形状以及安装环境等其他因素影响，不能安装到油杯底部时的问题，进一步拓展了本发明实施例的抽油烟机油杯油量检测装置的应用范围，以解决不同产品结构的油杯油量的实时高精度检测。

3、本发明实施例的主控单元还用于在油杯为空时，开始对油杯油量进行检测之前，检测超声波探头的安装方式，并根据检测出的安装方式初始化相应的预设等式。该实施例方案实现了自行识别传感器的安装位置，并根据不同的安装位置进行对应的数据处理，提高了装置的智能化和实用度。

4、本发明实施例的预设高度H≥2cm。该实施例方案可以避开超声波探头的检测盲区，进一步提高了检测准确性。

5、本发明实施例的超声波探头与超声波信号检测模块设置成集成模块进行整体安装，或者设置为独立模块进行分别安装。该实施例方案拓展了本发明实施例的抽油烟机油杯油量检测装置的安装方式，从而进一步拓展了其应用范围。其中，将超声波探头与超声波信号检测模块集成在一起，集成的模块作为整体紧密的嵌在油杯杯体底部，密封可靠、集成度较高；另外，将超声波探头与超声波信号检测模块进行分离，使得超声波探头可以紧密的嵌在油杯杯体底部，密封可靠，信号线引出来接到油杯侧面的超声波信号检测模块；这种设计可以进一步使超声波探头变成超薄的单独器件嵌在油杯底部，不会影响油杯的正常抽出与插入，便于使用。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种抽油烟机油杯油量检测装置，其特征在于，所述油量检测装置包括：依次连接的超声波探头、超声波信号检测模块和主控单元；

所述超声波探头，用于向油杯发射超声波信号，并检测油杯中油液与空气之间的介质层上产生的超声波回波信号；

所述超声波信号检测模块，用于计算接收到所述超声波回波信号的时刻与发射所述超声波信号的时刻之间的时间差；

所述主控单元，用于根据所述时间差和预设等式计算所述油杯中的油液高度。

2.根据权利要求1所述的抽油烟机油杯油量检测装置，其特征在于， 所述超声波探头的安装方式包括：固定于所述油杯外侧的底部或者所述油杯上方预设高度处。

3.根据权利要求2所述的抽油烟机油杯油量检测装置，其特征在于，

所述主控单元，还用于控制所述超声波信号检测模块的测量启动、测量停止以及测量周期；显示计算出的所述油液高度；

所述主控单元，还用于在所述油杯为空时，开始对所述油杯油量进行检测之前，检测所述超声波探头的安装方式，并根据检测出的所述安装方式初始化相应的预设等式。

4.根据权利要求3所述的抽油烟机油杯油量检测装置，其特征在于，检测所述超声波探头的安装方式包括：

在所述油杯为空时检测所述超声波探头到所述油杯内侧底部的距离值；

将所述距离值与预先记录的所述油杯的最大油液高度值相比较；

当所述距离值大于所述油杯的最大油液高度值时，确定所述超声波探头的安装方式为固定于所述油杯上方预设高度处；当所述距离值小于所述油杯的最大油液高度值时，确定所述超声波探头的安装方式为固定于所述油杯外侧的底部。

5.根据权利要求2所述的抽油烟机油杯油量检测装置，其特征在于，当所述压电传感器固定于所述油杯的底部时，所述预设等式包括：

Level1=(V1*T1)/2；

其中，所述Level1为测量出的油液高度；所述V1为超声波在所述油液中的传导速率；所述T1为所述时间差；

当所述压电传感器固定于所述油杯上方预设高度处时，所述预设等式包括：

Level2= Level_0 - (V2*T2)/2；

其中，所述Level2为测量出的油液高度；所述Level_0为所述油液的初始高度；所述V2为超声波在所述油液中的传导速率；所述T2为所述时间差。

6.根据权利要求2所述的抽油烟机油杯油量检测装置，其特征在于，所述预设高度H≥2cm。

7.根据权利要求1所述的抽油烟机油杯油量检测装置，其特征在于，所述超声波探头为压电传感器。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的抽油烟机油杯油量检测装置，其特征在于，所述超声波探头与所述超声波信号检测模块设置成集成模块进行整体安装，或者设置为独立模块进行分别安装。

9.一种抽油烟机，包括机体及安装于机体上的油杯，其特征在于，所述机体内还设有如上述权利要求1-8任意一项所述的抽油烟机油杯油量检测装置，所述超声波探头安装于所述油杯内油量介质层的上方或下方，所述超声波信号检测模块与超声波探头电连接，所述主控单元安装于所述机体内。

10.根据权利要求9所述的抽油烟机油杯油量检测装置，其特征在于，所述超声波探头安装于所述油杯外侧的底部，所述超声波信号检测模块安装于油杯外侧，所述超声波信号检测模块与所述主控单元可拆卸耦合连接。