CN107641396A - 一种遮阳隔热涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种遮阳隔热涂料及其制备方法，属于化学涂料技术领域，所述涂料包括12％‑33％重量份的丙烯酸乳液、10％‑25％重量份的玻璃纤维、15％‑45％重量份的空心玻璃微珠、8％‑32％重量份的氧化锌。通过上述方式，本发明能够提高膜强度，减少粘结剂的使用，增强反射能力；不用额外添加固体填料(例如高岭土、绢云母)等，同时还能防止涂膜龟裂。

Description

一种遮阳隔热涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及化学涂料技术领域，特别是涉及一种遮阳隔热涂料及其制备方法。

背景技术

太阳是地球能源的主要来源，能够给世间万物带来生机和活力；太阳光是由5％的紫外线，45％的可见光，45％的红外线和5％的其他电磁辐射能组成。其中，可见光与红外线是热射线，容易被物体吸收转换成热能，给人们带来高温，同时过多的紫外线吸收会对人体产生伤害。

为了阻隔紫外线和降低热辐射，人们开发了各种方法，如遮阳伞、遮阳棚等，为了增强遮阳效果，常常在伞布上涂布一层遮阳涂料，该涂料也可直接涂布于物体表面。这类涂料通常是以高分子树脂为成膜物质加入各种功能助剂与空心玻璃微珠复配而成；其中功能助剂通常为高岭土、钛白粉、云母粉等。

在对现有技术的研究和实践过程中，本发明的发明人发现这类涂料所用的空心玻璃微珠是中空的，强度不够，为了确保膜强度，必须增加粘合剂的量，但是随着粘合剂的增加，反射隔热效果会降低；同时，该类涂料中还需要多种添加剂，成分复杂，导致制备工艺复杂、成本较高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种遮阳隔热涂料及其制备方法，能够增强该涂料的反射隔热效果，降低该涂料的制备成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种遮阳隔热涂料，该涂料包括12％-33％重量份的丙烯酸乳液、10％-25％重量份的玻璃纤维、15％-45％重量份的空心玻璃微珠、8％-32％重量份的氧化锌。

其中，玻璃纤维为实心颗粒，玻璃纤维的粒径为5-30微米。

其中，玻璃纤维为多个玻璃纤维的一次粒子凝集而得到的玻璃纤维的二次粒子，玻璃纤维的二次粒子的粒径为10-150纳米。

其中，氧化锌为纳米氧化锌，纳米氧化锌的粒径为20-200纳米。

其中，遮阳隔热涂料还包括5％-15％重量份的硅溶胶。

其中，遮阳隔热涂料还包括10％-35％重量份的含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体，用以阻隔紫外线。

其中，遮阳隔热涂料还包括3％-25％重量份的活性炭，10％-30％重量份的硅藻土，5％-20％重量份的聚乙烯树脂颗粒中的一种或多种。

其中，遮阳隔热涂料还包括分别为0.2％-2％重量份的稳定剂、分散剂、颜料、防霉防腐剂中的一种或多种。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种遮阳隔热涂料，所述遮阳隔热涂料由12％-33％重量份的丙烯酸乳液，10％-25％重量份的玻璃纤维，15％-45％重量份的空心玻璃微珠，8％-32％重量份的氧化锌，10％-30％重量份的硅藻土，5％-20％重量份的聚乙烯树脂颗粒和5％-15％重量份的硅溶胶组成。

其中，所述玻璃纤维为实心颗粒和/或多个玻璃纤维的一次粒子凝集而得到的玻璃纤维的二次粒子；所述玻璃纤维的粒径为5-30微米，所述玻璃纤维的二次粒子的粒径为10-150纳米。

其中，所述氧化锌为纳米氧化锌，所述纳米氧化锌的粒径为20-200纳米。

其中，所述空心玻璃微珠的粒径为35-330微米。

其中，所述硅藻土的粒径为220-650纳米。

其中，所述聚乙烯树脂颗粒为发泡颗粒，所述聚乙烯树脂颗粒的粒径为180-700纳米。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种遮阳隔热涂料，所述遮阳隔热涂料由12％-33％重量份的丙烯酸乳液，10％-25％重量份的玻璃纤维，15％-45％重量份的空心玻璃微珠，8％-32％重量份的氧化锌，10％-35％重量份的含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体和13％-25％重量份的活性炭组成。

其中，所述玻璃纤维为实心颗粒和/或多个玻璃纤维的一次粒子凝集而得到的玻璃纤维的二次粒子；所述玻璃纤维的粒径为5-30微米，所述玻璃纤维的二次粒子的粒径为10-150纳米。

其中，所述氧化锌为纳米氧化锌，所述纳米氧化锌的粒径为20-200纳米。

其中，所述空心玻璃微珠的粒径为35-330微米。

其中，所述活性炭的粒径为300-1000目。

为解决上述技术问题，本发明采用的再一个技术方案是：提供一种遮阳隔热涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：称取10％-25％重量份的玻璃纤维和15％-45％重量份的空心玻璃微珠，按照预定比例加入水和乙醇的混合溶液，搅拌混匀，制得混合物A；称取8％-32％重量份的氧化锌，按照预定比例加入水和乙醇的混合溶液，搅拌混匀，制得混合物B；称取12％-33％重量份的丙烯酸乳液与混合物A、混合物B混合搅拌均匀制得所述遮阳隔热涂料。

其中，称取12％-33％重量份的丙烯酸乳液与混合物A、混合物B混合搅拌均匀制得所述遮阳隔热涂料，还包括：称取12％-33％重量份的丙烯酸乳液、5％-15％重量份的硅溶胶与所述混合物A、所述混合物B一起混合搅拌均匀制得所述遮阳隔热涂料。

其中，称取12％-33％重量份的丙烯酸乳液与混合物A、混合物B混合搅拌均匀制得所述遮阳隔热涂料，还包括：称取12％-33％重量份的丙烯酸乳液、10％-35％重量份的含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体与所述混合物A、所述混合物B一起混合搅拌均匀制得所述遮阳隔热涂料。

为解决上述技术问题，本发明采用的再一个技术方案是：提供一种遮阳隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：称取10％-25％重量份的玻璃纤维、15％-45％重量份的空心玻璃微珠和5％-20％重量份的聚乙烯树脂颗粒，按照预定比例加入水和乙醇的混合溶液，搅拌混匀，制得混合物A；称取8％-32％重量份的氧化锌和10％-30％重量份的硅藻土，按照预定比例加入水和乙醇的混合溶液，搅拌混匀，制得混合物B；称取12％-33％重量份的丙烯酸乳液、5％-15％重量份的硅溶胶与所述混合物A、所述混合物B混合搅拌均匀制得所述遮阳隔热涂料。

为解决上述技术问题，本发明采用的再一个技术方案是：提供一种遮阳隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：称取10％-25％重量份的玻璃纤维和15％-45％重量份的空心玻璃微珠，按照预定比例加入水和乙醇的混合溶液，搅拌混匀，制得混合物A；称取8％-32％重量份的氧化锌和10％-35％重量份的含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体，按照预定比例加入水和乙醇的混合溶液，搅拌混匀，制得混合物B；称取12％-33％重量份的丙烯酸乳液、13％-25％重量份的活性炭与所述混合物A、所述混合物B混合搅拌均匀制得所述遮阳隔热涂料。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过向遮阳隔热涂料中加入实心的玻璃纤维，与空心玻璃微珠相结合能够提高膜强度，减少粘结剂的使用，增强反射能力；不用额外添加固体填料(例如高岭土、绢云母)等，同时还能防止涂膜龟裂。

进一步地，本发明所提供的涂料中还添加氧化锌作为热辐射填料，用以增强反射隔热效果，其中，氧化锌价格便宜、透明度高，有优异的常温发光性能，同时还能起到白色颜料的作用，无需额外添加钛白粉；另外，氧化锌还具有收敛性和一定的杀菌能力，能够防止涂料发霉；还可以吸收紫外线，增强防晒效果；也可以作为白色胶的着色剂和填充剂，进而减少了其他添加剂的使用。

附图说明

图1是本发明遮阳隔热涂料的制备方法一实施方式的示意图；

图2是本发明遮阳隔热涂料的制备方法另一实施方式的示意图；

图3是本发明遮阳隔热涂料的制备方法又一实施方式的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

本发明提供一种遮阳隔热涂料，该涂料包括12％-33％重量份的丙烯酸乳液、10％-25％重量份的玻璃纤维、15％-45％重量份的空心玻璃微珠、8％-32％重量份的氧化锌。其中，丙烯酸乳液作为成膜剂使用，在涂料中的含量可以是12％、20％、26％、33％等。

玻璃纤维作为隔热材料使用，其中，玻璃纤维为实心颗粒，能够增强成膜的强度，减少粘结剂和其他添加剂的使用；有很好的隔热保温性能，同时还能够提高反射效果，有效降低所覆盖物品的表面温度。可选地，玻璃纤维的粒径为5-30微米，例如：5微米、10微米、20微米、30微米等等在其他实施例中也可以是多个玻璃纤维的一次粒子凝集而得到的玻璃纤维的二次粒子，玻璃纤维的二次粒子的粒径为10-150纳米，例如：10纳米、50纳米、100纳米、150纳米等等。玻璃纤维在涂料中的含量可以是10％、15％、20％、25％等。

空心玻璃微珠作为隔热材料使用，具有较低的导热系数，其粒径为35-330微米，例如：35微米、100微米、200微米、330微米等等，其在涂料中的含量可以是15％、25％、35％、45％等。

氧化锌作为热辐射材料使用，除了能够反射隔热功能外，氧化锌价格便宜、透明度高，有优异的常温发光性能，同时还能起到白色颜料的作用，无需额外添加钛白粉；另外，氧化锌还具有收敛性和一定的杀菌能力，能够防止涂料发霉；还可以吸收紫外线，增强防晒效果；也可以作为白色胶的着色剂和填充剂，进而减少了其他添加剂的使用；氧化锌在涂料中的含量可以是8％、15％、23％、32％等。可选地，氧化锌选用纳米氧化锌，纳米粒子具有尺寸效应、表面效应等特殊效应，在涂料中引入纳米相，可以赋予不同于常规的力学、光学性能，透光率高，而对红外光具有很好的屏蔽性能；纳米氧化锌的粒径为20-200纳米，例如：20纳米、70纳米、140纳米、200纳米等等。

可选地，在其他实施例中，上述遮阳隔热涂料还添加有5％-15％重量份的硅溶胶，其中，硅溶胶也称为纳米二氧化硅胶体，是无机成膜材料，由于硅溶胶中的胶体二氧化硅硅醇基(-Si-OH-)活性大，可以与底材及涂料中的颜料、填料进行化合，所以粘结力强，附着力好，并且可以通过毛细管渗透压直接渗透到底材内部，封闭水、盐析物向外扩散；硅溶胶透气性好，成膜从内到外干燥快，硬度高，表面不易产生静电，抗污染性好；耐候性、耐高温性能好。但成膜性差，所得膜很脆，易龟裂；涂膜光泽差，有时容易长霉。但是将其与有机成膜剂丙烯酸乳液结合使用能够有效克服无机材料膜的缺点，在性能上取长补短，既保持硅溶胶无机组分的耐候性好、硬度高、附着力强、耐污染性好等特点，又保持有机聚合物成膜性好、韧性大、光泽高等特性，使涂膜性能达到理想状态。所得涂料以水为分散介质，无毒、不易燃，属环境友好型涂料；涂膜致密，坚硬，耐磨性好，可用砂纸打磨抛光；涂膜不产生静电，不易吸附灰尘，耐沾污性好；涂膜对基材渗透力强、附着力好；涂膜耐酸碱、耐沸水、耐高温、耐候性优异；施工性能好，可采取抹涂、刮涂、刷涂、辊涂、喷涂等多种方式进行施工。上述硅溶胶在涂料中的添加量可以为5％、10％、15％等。

可选地，在其他实施例中，上述遮阳隔热涂料还添加有10％-35％重量份的含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体，用以阻隔紫外线。其中，含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体具有较高的抗紫外线能力；具体地含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体中的含铜氧化钛，由于铜的掺杂，能够改变氧化钛和硅酸盐内部结构，从而提高氧化钛和硅酸盐的折光性和高光活性，对中波区紫外线的吸收性明显增强，其防晒机理是吸收紫外线，重点吸收中波区紫外线；另外含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体中的硅酸盐部分通过对紫外线进行阻隔采取反射、散射为主,该部分对长波区紫外线有效，防晒机理是简单的遮盖，属于物理防晒。因此，涂层中的含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体对不同波长区均表现出优异紫外线阻隔作用。含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体本身为无机无毒材料，有杀菌防霉作用，因此涂层中无需防菌剂和防静电剂。可选地，含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体在涂料中的添加量可以为15％、20％、30％、35％等。

其中，含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体的制备方法为：将十六烷基三甲基溴化铵溶于去离子水配成0.15mol/L的胶束溶液a；Cu(NO₃)₂·3H₂O溶于去离子水中配成0.68mol/L的溶液b，磁力搅拌下将溶液b缓慢滴加到胶束溶液a中，继续搅拌15-40min后再滴加2mol/L的NaOH溶液，其中，胶束溶液a：溶液b：NaOH溶液的体积比为6：3：2；接着加入TiO₂粉末和2Al₂O₃·4SiO₂·4H₂O粉末，粉末粒度直径均为20-80微米，其中十六烷基三甲基溴化铵：TiO₂：2Al₂O₃·4SiO₂·4H₂O的摩尔比为1：1.5：5-6；将该反应液在70-85℃搅拌回流6-12h，离心分离，弃去上清液，沉淀物用蒸馏水洗涤2-3次后，将沉淀物于95-110℃干燥0.5-2h，然后在650-670℃煅烧4-5h；再将煅烧物研成粒度直径为20-80微米的含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体粉末。

可选地，在其他实施例中，上述遮阳隔热涂料还添加有13％-25％重量份的活性炭，用以吸附空气中的颗粒污染物，显著减少雾霾天气对室内环境的影响、起到净化空气的作用。选用的活性炭的粒径为300-1000目，例如：300目、600目、800目、1000目等等，其在涂料中的含量可以是13％、17％、21％、25％等。

可选地，在其他实施例中，上述遮阳隔热涂料还添加有10％-30％重量份的硅藻土，硅藻土具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定等特点，可吸附、分解空气中的异味，具有调湿、除臭功能，还能为涂料提供优异的表面性能，增容，增稠以及提高附着力等。选用的硅藻土的粒径为220-650纳米，例如：220纳米、350纳米、450纳米、650纳米等等，其在涂料中的含量可以是10％、18％、26％、30％等。

可选地，在其他实施例中，上述遮阳隔热涂料还添加有5％-20％重量份的聚乙烯树脂颗粒，聚乙烯树脂为有机材料，富有弹性，能起到隔音效果，同时也能起到隔热效果。选用的聚乙烯树脂颗粒的粒径为180-700纳米，例如：180纳米、300纳米、500纳米、700纳米等等，其在涂料中的含量可以是5％、11％、16％、20％等；可选地，聚乙烯树脂颗粒为发泡颗粒。

可选地，在其他实施例中，上述遮阳隔热涂料还添加有稳定剂、分散剂、颜料、防霉防腐剂中的一种或多种，用以增强该涂料的稳定性，变化涂料颜色等，进而优化涂料性能，上述添加剂的添加量分别为0.2％-2％，例如0.2％、1.0％、1.5％、2.0％等。

可选地，在其他实施例中，根据实际应用的需要，上述遮阳隔热涂料也可以只含有12％-33％重量份的丙烯酸乳液、10％-25％重量份的玻璃纤维、15％-45％重量份的空心玻璃微珠、8％-32％重量份的氧化锌；或只含有12％-33％重量份的丙烯酸乳液、10％-25％重量份的玻璃纤维、15％-45％重量份的空心玻璃微珠、8％-32％重量份的氧化锌和5％-15％重量份的硅溶胶；或只含有12％-33％重量份的丙烯酸乳液、10％-25％重量份的玻璃纤维、15％-45％重量份的空心玻璃微珠、8％-32％重量份的氧化锌和15％-35％重量份的含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体；或只含有12％-33％重量份的丙烯酸乳液、10％-25％重量份的玻璃纤维、15％-45％重量份的空心玻璃微珠、8％-32％重量份的氧化锌、5％-15％重量份的硅溶胶和15％-35％重量份的含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体。

上述涂料具有很好的反射太阳光和红外线的能力，还具有良好的隔热保温能力，同时具有极好的反射紫外线的能力，良好的稳定性和实用性，可广泛应用于雨伞、遮阳伞、遮阳窗帘、太阳帽、建筑外墙，涂覆于工程部件、大型设备表面等。本发明成分简单，生产成本低，适合于工业化生产。

本发明还提供一种遮阳隔热涂料，所述遮阳隔热涂料由12％-33％重量份的丙烯酸乳液，10％-25％重量份的玻璃纤维，15％-45％重量份的空心玻璃微珠，8％-32％重量份的氧化锌，10％-30％重量份的硅藻土，5％-20％重量份的聚乙烯树脂颗粒和5％-15％重量份的硅溶胶组成。所述涂料中各组分的用量和作用与上述实施例中的相同，在此不在赘述。

本发明还提供一种遮阳隔热涂料，所述遮阳隔热涂料由12％-33％重量份的丙烯酸乳液，10％-25％重量份的玻璃纤维，15％-45％重量份的空心玻璃微珠，8％-32％重量份的氧化锌，10％-35％重量份的含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体和13％-25％重量份的活性炭组成。所述涂料中各组分的用量和作用与上述实施例中的相同，在此不在赘述。

请参阅图1，图1是本发明遮阳隔热涂料的制备方法一实施方式的示意图。本发明还提供一种遮阳隔热涂料的制备方法，本实施方式的方法为上述遮阳隔热涂料的制备方法，相关内容的详细说明请参见上述遮阳隔热涂料部分，在此不再赘叙。该方法包括如下步骤：

S101：称取10％-25％重量份的玻璃纤维和15％-45％重量份的空心玻璃微珠，按照预定比例加入水和乙醇的混合溶液，搅拌混匀，制得混合物A；

S102：称取8％-32％重量份的氧化锌，按照预定比例加入水和乙醇的混合溶液，搅拌混匀，制得混合物B；

S103：称取12％-33％重量份的丙烯酸乳液与混合物A、混合物B混合搅拌均匀制得所述遮阳隔热涂料。

其中，搅拌器可以选择常规的磁力搅拌器和机械搅拌器，搅拌温度室温即可，为增加溶解速度，提高效率也可以适当升温至30-50℃，搅拌完成后还可以选用超声分散1-2小时，以保证混合均匀。

可选地，在其他实施方式中，步骤S103还包括：称取12％-33％重量份的丙烯酸乳液、5％-15％重量份的硅溶胶与混合物A、混合物B一起混合搅拌均匀制得所述遮阳隔热涂料。

可选地，在其他实施方式中，步骤S103还包括：称取12％-33％重量份的丙烯酸乳液、10％-35％重量份的含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体与混合物A、混合物B一起混合搅拌均匀制得所述遮阳隔热涂料。

可选地，在其他实施方式中，步骤S103还包括：称取12％-33％重量份的丙烯酸乳液、5％-15％重量份的硅溶胶和10％-35％重量份的含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体与混合物A、混合物B一起混合搅拌均匀制得所述遮阳隔热涂料。

可选地，在其他实施方式中，步骤S101、S102和S103中还包括加入0.2％-2％重量份的稳定剂、分散剂、颜料、防霉防腐剂中的一种或多种。

可选地，上述步骤S101和S102不分先后顺序，宜可同时进行。

请参阅图2，图2是本发明遮阳隔热涂料的制备方法另一实施方式的示意图。本实施方式的方法为上述遮阳隔热涂料的制备方法，相关内容的详细说明请参见上述遮阳隔热涂料部分，在此不再赘叙。该方法包括如下步骤：

S201：称取10％-25％重量份的玻璃纤维、15％-45％重量份的空心玻璃微珠和5％-20％重量份的聚乙烯树脂颗粒，按照预定比例加入水和乙醇的混合溶液，搅拌混匀，制得混合物A；

S202：称取8％-32％重量份的氧化锌和10％-30％重量份的硅藻土，按照预定比例加入水和乙醇的混合溶液，搅拌混匀，制得混合物B；

S203：称取12％-33％重量份的丙烯酸乳液、5％-15％重量份的硅溶胶与所述混合物A、所述混合物B混合搅拌均匀制得所述遮阳隔热涂料。

可选地，上述步骤S201和S202不分先后顺序，宜可同时进行。

请参阅图3，图3是本发明遮阳隔热涂料的制备方法另一实施方式的示意图。本实施方式的方法为上述遮阳隔热涂料的制备方法，相关内容的详细说明请参见上述遮阳隔热涂料部分，在此不再赘叙。该方法包括如下步骤：

S301：称取10％-25％重量份的玻璃纤维和15％-45％重量份的空心玻璃微珠，按照预定比例加入水和乙醇的混合溶液，搅拌混匀，制得混合物A；

S302：称取8％-32％重量份的氧化锌和10％-35％重量份的含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体，按照预定比例加入水和乙醇的混合溶液，搅拌混匀，制得混合物B；

S303：称取12％-33％重量份的丙烯酸乳液、13％-25％重量份的活性炭与所述混合物A、所述混合物B混合搅拌均匀制得所述遮阳隔热涂料。

可选地，上述步骤S301和S302不分先后顺序，宜可同时进行。

下面将通过6组具体实施例对本发明作进一步说明。为方便说明，下面6组实施例中均选用适量的原料，在其他实施例中可根据实际生产的反应量根据质量份比例进行放大或者缩小。

实施例1

称取10g玻璃纤维和15g空心玻璃微珠于一烧瓶中，加入40ml水和20ml乙醇，室温搅拌2小时，制得混合物A备用；

称取5g氧化锌于另一烧瓶中，加入10ml水和10ml乙醇，室温搅拌1小时，制得混合物B备用；

称取20g丙烯酸乳液于又一烧瓶中，搅拌下将混合物A和混合物B缓慢加入到丙烯酸乳中，室温搅拌1小时，制得涂料样品1。

实施例2

称取25g玻璃纤维和50g空心玻璃微珠于一烧瓶中，加入100ml水和60ml乙醇，室温搅拌5小时，制得混合物A备用；

称取30g氧化锌于另一烧瓶中，加入40ml水和30ml乙醇，室温搅拌3小时，制得混合物B备用；

称取40g丙烯酸乳液于又一烧瓶中，搅拌下将混合物A和混合物B缓慢加入到丙烯酸乳中，室温搅拌4小时，制得涂料样品2。

实施例3

称取25g玻璃纤维和40g空心玻璃微珠于一烧瓶中，加入80ml水和50ml乙醇，室温搅拌3小时，制得混合物A备用；

称取15g氧化锌于另一烧瓶中，加入30ml水和20ml乙醇，室温搅拌2小时，制得混合物B备用；

称取20g丙烯酸乳液于又一烧瓶中，搅拌下将混合物A和混合物B缓慢加入到丙烯酸乳中，室温搅拌2小时，制得涂料样品3。

实施例4

称取15g玻璃纤维和25g空心玻璃微珠于一烧瓶中，加入80ml水和50ml乙醇，室温搅拌3小时，制得混合物A备用；

称取15g氧化锌于另一烧瓶中，加入30ml水和20ml乙醇，室温搅拌2小时，制得混合物B备用；

称取30g丙烯酸乳液于又一烧瓶中，搅拌下将混合物A和混合物B缓慢加入到丙烯酸乳中；再称取10g硅溶胶溶于30ml水中，将硅溶胶的水溶液加入上述混合溶液中，室温搅拌3小时，制得涂料样品4。

实施例5

称取15g玻璃纤维和25g空心玻璃微珠于一烧瓶中，加入80ml水和50ml乙醇，室温搅拌3小时，制得混合物A备用；

称取15g氧化锌于和25g含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体于另一烧瓶中，加入70ml水和40ml乙醇，室温搅拌2小时，制得混合物B备用；

称取30g丙烯酸乳液于又一烧瓶中，搅拌下将混合物A和混合物B缓慢加入到丙烯酸乳中；室温搅拌，搅拌过程中称取20g活性炭加入到上述混合溶液中，室温搅拌3小时，制得涂料样品5。

实施例6

称取15g玻璃纤维、25g空心玻璃微珠和15g聚乙烯树脂颗粒于一烧瓶中，加入80ml水和50ml乙醇，室温搅拌3小时，制得混合物A备用；

称取15g氧化锌和20g硅藻土于另一烧瓶中，加入30ml水和20ml乙醇，室温搅拌2小时，制得混合物B备用；

称取30g丙烯酸乳液于又一烧瓶中，搅拌下将混合物A和混合物B缓慢加入到丙烯酸乳中；再称取10g硅溶胶溶于30ml水中，将硅溶胶的水溶液加入到上述混合溶液中，室温搅拌3小时，制得涂料样品6。

对所得涂料样品的性能进行测试，测试方法条件如下：

将所得涂料样品涂布在测试铁板上，涂膜厚度为200微米，利用S-250太阳热反射仪测试样品对350-2100nm波长的太阳光的反射率。

将所得涂料样品涂布在测试铁板上，涂膜厚度为200微米，利用紫外分光光度计测试样品对紫外线的透过率。

将所得涂料样品涂布在测试铁板上，涂膜厚度为200微米，将测试样板与参考样板放入温差测试仪中，对两种样品同时加热，分别即时记录加热箱温度、样板后箱温度和参考样板后箱温度，加热2分钟，测试样板后箱温度和参考后箱温度。

将所得涂料样品涂布在测试铁板上，涂膜厚度为200微米，将测试样板置于高温高湿环境，进行耐水性测试。

将所得涂料样品涂布在测试铁板上，涂膜厚度为200微米，将测试样板置于15％的氢氧化钠水溶液中，进行耐碱性测试。

将所得涂料样品涂布在测试铁板上，涂膜厚度为200微米，将测试样板置于人工耐老化仓进行耐老化，耐候性测试。

将所得涂料样品涂布在测试铁板上，涂膜厚度为200微米，将测试样板置于93号汽油中，进行耐污性测试。

所得测试结果如表1所示：

表1：实施例样品性能测试结果

由表1可知，本发明所得涂料能够对太阳光中的紫外线和红外线进行屏蔽和反射，具有很好的隔热保温效果，能够有效降低室内或物体表面温度，防水和附着力好，耐碱和耐候性好，涂膜外观透明均匀，有利于推广应用。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种遮阳隔热涂料，其特征在于，所述遮阳隔热涂料包括：12％-33％重量份的丙烯酸乳液，10％-25％重量份的玻璃纤维，15％-45％重量份的空心玻璃微珠，8％-32％重量份的氧化锌。

2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述玻璃纤维为实心颗粒和/或多个玻璃纤维的一次粒子凝集而得到的玻璃纤维的二次粒子；所述玻璃纤维的粒径为5-30微米，所述玻璃纤维的二次粒子的粒径为10-150纳米。

3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述氧化锌为纳米氧化锌，所述纳米氧化锌的粒径为20-200纳米。

4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述遮阳隔热涂料还包括：5％-15％重量份的硅溶胶，10％-35％重量份的含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体，13％-25％重量份的活性炭，10％-30％重量份的硅藻土，5％-20％重量份的聚乙烯树脂颗粒中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述遮阳隔热涂料还包括：分别为0.2％-2％重量份的稳定剂、分散剂、颜料、防霉防腐剂中的一种或多种。

6.一种遮阳隔热涂料，其特征在于，所述遮阳隔热涂料由12％-33％重量份的丙烯酸乳液，10％-25％重量份的玻璃纤维，15％-45％重量份的空心玻璃微珠，8％-32％重量份的氧化锌，10％-30％重量份的硅藻土，5％-20％重量份的聚乙烯树脂颗粒和5％-15％重量份的硅溶胶组成。

7.根据权利要求6所述的涂料，其特征在于，所述玻璃纤维为实心颗粒和/或多个玻璃纤维的一次粒子凝集而得到的玻璃纤维的二次粒子；所述玻璃纤维的粒径为5-30微米，所述玻璃纤维的二次粒子的粒径为10-150纳米；所述氧化锌为纳米氧化锌，所述纳米氧化锌的粒径为20-200纳米；所述空心玻璃微珠的粒径为35-330微米；所述硅藻土的粒径为220-650纳米；所述聚乙烯树脂颗粒为发泡颗粒，所述聚乙烯树脂颗粒的粒径为180-700纳米。

8.一种遮阳隔热涂料，其特征在于，所述遮阳隔热涂料由12％-33％重量份的丙烯酸乳液，10％-25％重量份的玻璃纤维，15％-45％重量份的空心玻璃微珠，8％-32％重量份的氧化锌，10％-35％重量份的含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体和13％-25％重量份的活性炭组成。

9.根据权利要求8所述的涂料，其特征在于，所述玻璃纤维为实心颗粒和/或多个玻璃纤维的一次粒子凝集而得到的玻璃纤维的二次粒子；所述玻璃纤维的粒径为5-30微米，所述玻璃纤维的二次粒子的粒径为10-150纳米；所述氧化锌为纳米氧化锌，所述纳米氧化锌的粒径为20-200纳米；所述空心玻璃微珠的粒径为35-330微米；所述活性炭的粒径为300-1000目。

10.一种遮阳隔热涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

称取10％-25％重量份的玻璃纤维和15％-45％重量份的空心玻璃微珠，按照预定比例加入水和乙醇的混合溶液，搅拌混匀，制得混合物A；

称取8％-32％重量份的氧化锌，按照预定比例加入水和乙醇的混合溶液，搅拌混匀，制得混合物B；

称取12％-33％重量份的丙烯酸乳液与所述混合物A、所述混合物B混合搅拌均匀制得所述遮阳隔热涂料。

11.一种遮阳隔热涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

称取10％-25％重量份的玻璃纤维、15％-45％重量份的空心玻璃微珠和5％-20％重量份的聚乙烯树脂颗粒，按照预定比例加入水和乙醇的混合溶液，搅拌混匀，制得混合物A；

称取8％-32％重量份的氧化锌和10％-30％重量份的硅藻土，按照预定比例加入水和乙醇的混合溶液，搅拌混匀，制得混合物B；

称取12％-33％重量份的丙烯酸乳液、5％-15％重量份的硅溶胶与所述混合物A、所述混合物B混合搅拌均匀制得所述遮阳隔热涂料。

12.一种遮阳隔热涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

称取10％-25％重量份的玻璃纤维和15％-45％重量份的空心玻璃微珠，按照预定比例加入水和乙醇的混合溶液，搅拌混匀，制得混合物A；

称取8％-32％重量份的氧化锌和10％-35％重量份的含铜掺杂的氧化钛硅酸盐复合体，按照预定比例加入水和乙醇的混合溶液，搅拌混匀，制得混合物B；

称取12％-33％重量份的丙烯酸乳液、13％-25％重量份的活性炭与所述混合物A、所述混合物B混合搅拌均匀制得所述遮阳隔热涂料。