CN107631929A - 一种铺地材料耐胎印试验装置及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铺地材料耐胎印试验装置及试验方法，包括：底座；压力感应器，放置在所述底座上；推拉力计，与所述压力感应器相连；弹簧，设置在所述底座正上方，所述弹簧顶部连接有手柄杆，通过手柄杆带动弹簧向上/向下移动；竖直方向上的刻度尺，设置在所述弹簧一侧。在进行过一定次数的实验后，由于弹簧的形变可能会对实验数据造成不可忽视的影响，因此后续在进行实验前，我们可以在实验开始前校验显示的压力与实际压力是否相符。如不符合，确定60kg压力的实际刻度，再进行实验。当弹簧形变已超出刻度时，需更换弹簧，校验60kg压力的刻度后重新实验。如此，可保证实验数据的准确性。

Description

一种铺地材料耐胎印试验装置及试验方法

技术领域

本发明涉及铺地材料检测领域，具体涉及到一种铺地材料耐胎印试验装置及试验方法。

背景技术

现有的地坪涂装材料的耐沾污性以耐热胎压印来评判。通过抗热胎压痕试验仪施加一定负荷的压力在加热后的轮胎块和试板上，测定轮胎污染试板表面产生的颜色变化。

将两块待测试板放入已调节到(60±2)℃的高温试验箱中，30min后放入轮胎块，5min后立即将轮胎块和试板从高温试验箱中取出放到底座4上。将轮胎块2压在试板3的中间区域，通过调节抗胎印试验仪上的压缩弹簧对试板面施以60kg的压力，压合时间6h。解除压力后，调节手柄杆，取出试板，与空白试板进行对照。如图1所示。

在施加完压力后，弹簧会产生形变，劲度系数会变化，相同刻度显示施加的力会比实际施加的力大，造成实验误差。

发明内容

铺地材料在国内发展日趋成熟，但相关配套检测及标准未及时跟进，本设备的研制，提供了现在地面、地上等车辆行驶区域对地面造成的损伤的一种检测手段。具体方案如下：

一种铺地材料耐胎印试验装置，包括：

底座；

压力感应器，放置在所述底座上；

推拉力计，与所述压力感应器相连；

弹簧，设置在所述底座正上方，所述弹簧顶部连接有手柄杆，通过手柄杆带动弹簧向上/向下移动；

竖直方向上的刻度尺，设置在所述弹簧一侧。

进一步的，所述底座为可显示重量数据的数显底座。

进一步的，旋转所述手柄杆带动弹簧向上/向下移动，手柄杆包括一体的旋转手柄和旋转轴，所述旋转轴顶部固定在旋转手柄中部，底部固定有所述弹簧。

进一步的，所述手柄杆固定在一支架上，所述支架上设置有螺母，所述旋转轴配置在螺母上。

进一步的，所述弹簧底部设置有压块。

同时本发明还提供了一种铺地材料耐胎印试验的方法，包括如下步骤：

S1、提供一测试装置，所述测试装置包括底座和支架，所述底座上放置有压力感应器，在所述支架上且位于压力感应器正上方设置安装有弹簧，且在所述支架上并位于弹簧一侧设置有竖直方向上的刻度尺；

S2、向下压缩弹簧以施加压力至压力感应器；

S3、压力感应器感应的压力达到预设值后，记录弹簧顶部在刻度尺所对应的刻度；

S4、解除弹簧的压力并移走压力感应器；

S5、将铺地材料的测试样块放置在底座上；

S6、向下压缩弹簧并使弹簧顶部与记录的刻度齐平；

S7、弹簧施压到预设时间后解除弹簧的压力；

S8、更换测试样块，并再次进行步骤S5-S7。

进一步的，所述底座为可显示重量数据的数显底座；

步骤S6中，若底座增加的重量数据相比预设值超出误差范围，对该弹簧进行修复或者直接更换弹簧后。

进一步的，完成一测试样块的耐胎印试验后，且在对下一测试样块进行耐胎印试验之前，进行如下步骤：

在底座上放置压力感应器；

向下压缩弹簧以施加压力至压力感应器直至压力感应器读数为预设值，记录此时刻度作为后续弹簧对测试样块施压时的弹簧顶部高度。

进一步的，当弹簧形变超出刻度后，对该弹簧进行修复或者直接更换弹簧。

进一步的，其特征在于，记录的刻度和压力感应器顶部之间的距离，与记录的刻度和测试样块顶部之间的距离相同。

我们给抗热胎压痕的弹簧下方配置压力感应器和推拉力计，在实验开始前校验显示的压力与实际压力是否相符。如不符合，确定60kg压力的实际刻度，再进行实验。当弹簧形变已超出刻度时，需更换弹簧，校验60kg压力的刻度后重新实验。如此，可保证实验数据的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为当前进行铺地材料耐胎印试验的示意图。

图2为本发明提供的一种铺地材料耐胎印试验装置的示意图；

图3为本发明提供的一种铺地材料耐胎印试验的方法的流程图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

本发明提供了一种铺地材料耐胎印试验装置，参照图2所示，包括：

底座15；

压力感应器16，放置在底座15上；

推拉力计13，与压力感应器16相连；

弹簧11，设置在底座15正上方，弹簧11顶部连接有手柄杆10，通过手柄杆10带动弹簧11向上/向下移动；

竖直方向上的刻度尺12，设置在弹簧11一侧。

在本发明一可选的实施例中，底座15为可显示重量数据的数显底座15，可以用来显示重量数据，在取下底座15上的压力感应器16放上测试的试板和轮胎块后，数显底座15可以用来显示弹簧对轮胎块施加的力度。

在本发明一可选的实施例中，旋转手柄杆10带动弹簧11向上/向下移动，手柄杆10包括一体的旋转手柄和旋转轴，旋转轴顶部固定在旋转手柄中部，底部固定有弹簧11。进一步的，手柄杆10固定在一支架17上，支架17上设置有螺母，旋转轴配置在螺母上。

在本发明一可选的实施例中，弹簧11底部设置有压块14。

参见附图。一种铺地材料耐胎印试验装置，由加压弹簧11、刻度尺12、压块14、数显底座15、压力感应器16和推拉力计13组成。压力感应器16与推拉力计13连接。当实验开始时，旋转手柄杆10使得弹簧11向下运动，当弹簧11下降到一定高度时，会施加作用力至压力感应器16，压力感应器16感应到的压力数值通过推拉力计13予以显示。当压力感应器16感应到60kg的力后停止下压，记录此时加压弹簧11所对应的参考标尺的刻度。实验时，即以此刻度为实验刻度。之后取走弹簧11下方的压力感应器16、推拉力计13，并将试板放置在底座15，将加压弹簧11压至参考标尺的记录刻度，开始试验。

测试前，将压力感应器放在实验仪上，转动手柄，将加压弹簧压下。当推拉力计显示60kg压力时，记下弹簧顶部所对应的刻度。取下压力感应器，将处理后的测试样块放在实验仪上，转动手柄，将弹簧压至上次所记录的刻度，压6h后，解除压力。

在进行过一定次数的实验后，由于弹簧的形变可能会对实验数据造成不可忽视的影响，因此后续在进行实验前，我们可以在实验开始前校验显示的压力与实际压力是否相符。如不符合，确定60kg压力的实际刻度，再进行实验。当弹簧形变已超出刻度时，需更换弹簧，校验60kg压力的刻度后重新实验。如此，可保证实验数据的准确性。

同时本发明还提供了一种铺地材料耐胎印试验的方法，参照图2-3所示，包括如下步骤：

S1、提供一测试装置，所述测试装置包括底座和支架，所述底座上放置有压力感应器，在所述支架上且位于压力感应器正上方设置安装有弹簧，且在所述支架上并位于弹簧一侧设置有竖直方向上的刻度尺；

S2、向下压缩弹簧以施加压力至压力感应器；

S3、压力感应器感应的压力达到预设值后，记录弹簧顶部在刻度尺所对应的刻度；

S4、解除弹簧的压力并移走压力感应器；

S5、将铺地材料的测试样块放置在底座上；

S6、向下压缩弹簧并使弹簧顶部与记录的刻度齐平，以施加与预设值相同的压力至测试样块；

S7、弹簧施压到预设时间后解除弹簧的压力；

S8、更换测试样块，并再次进行步骤S5-S7。

在本发明一可选的实施例中，所述底座为可显示重量数据的数显底座。在步骤S6中，若底座增加的重量数据相比预设值超出误差范围，对该弹簧进行修复或者直接更换弹簧后。例如将测试样块放在底座上时显示底座的重量为1kg，弹簧顶部停在记录刻度对测试样块施压后，限制的重量为63kg，两者之差为62kg，与预设的60kg施压值误差较大，因此需要更换弹簧。

在本发明一可选的实施例中，完成一测试样块的耐胎印试验后，且在对下一测试样块进行耐胎印试验之前，进行如下步骤：在底座上放置压力感应器；向下压缩弹簧以施加压力至压力感应器直至压力感应器读数为预设值，录此时刻度作为后续弹簧对测试样块施压时的弹簧顶部高度。当弹簧形变超出刻度后，对该弹簧进行修复或者直接更换弹簧，进行压力校验后，继续进行测试样块的检测。

在本发明一可选的实施例中，记录的刻度和压力感应器顶部之间的距离，与记录的刻度和测试样块顶部之间的距离相同，以保证弹簧顶部在到达记录刻度后，无论下方是压力感应器还是测试样块，弹簧被压缩后的距离相同，以保证弹簧对下方物体施加的压力值。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种铺地材料耐胎印试验装置，其特征在于，包括：

底座；

压力感应器，放置在所述底座上；

推拉力计，与所述压力感应器相连；

弹簧，设置在所述底座正上方，所述弹簧顶部连接有手柄杆，通过手柄杆带动弹簧向上/向下移动；

竖直方向上的刻度尺，设置在所述弹簧一侧。

2.如权利要求1所述的铺地材料耐胎印试验装置，其特征在于，所述底座为可显示重量数据的数显底座。

3.如权利要求1所述的铺地材料耐胎印试验装置，其特征在于，旋转所述手柄杆带动弹簧向上/向下移动，手柄杆包括一体的旋转手柄和旋转轴，所述旋转轴顶部固定在旋转手柄中部，底部固定有所述弹簧。

4.如权利要求3所述的铺地材料耐胎印试验装置，其特征在于，所述手柄杆固定在一支架上，所述支架上设置有螺母，所述旋转轴配置在螺母上。

5.如权利要求1所述的铺地材料耐胎印试验装置，其特征在于，所述弹簧底部设置有压块。

6.一种铺地材料耐胎印试验的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、提供一测试装置，所述测试装置包括底座和支架，所述底座上放置有压力感应器，在所述支架上且位于压力感应器正上方设置安装有弹簧，且在所述支架上并位于弹簧一侧设置有竖直方向上的刻度尺；

S2、向下压缩弹簧以施加压力至压力感应器；

S3、压力感应器感应的压力达到预设值后，记录弹簧顶部在刻度尺所对应的刻度；

S4、解除弹簧的压力并移走压力感应器；

S5、将铺地材料的测试样块放置在底座上；

S6、向下压缩弹簧并使弹簧顶部与记录的刻度齐平；

S7、弹簧施压到预设时间后解除弹簧的压力；

S8、更换测试样块，并再次进行步骤S5-S7。

7.如权利要求6所述的铺地材料耐胎印试验的方法，其特征在于，所述底座为可显示重量数据的数显底座；

步骤S6中，若底座增加的重量数据相比预设值超出误差范围，对该弹簧进行修复或者直接更换弹簧后。

8.如权利要求6所述的铺地材料耐胎印试验的方法，其特征在于，完成一测试样块的耐胎印试验后，且在对下一测试样块进行耐胎印试验之前，进行如下步骤：

在底座上放置压力感应器；

向下压缩弹簧以施加压力至压力感应器直至压力感应器读数为预设值，记录此时刻度作为后续弹簧对测试样块施压时的弹簧顶部高度。

9.如权利要求8所述的铺地材料耐胎印试验的方法，其特征在于，当弹簧形变超出刻度后，对该弹簧进行修复或者直接更换弹簧。

10.如权利要求6-9任意一所述的铺地材料耐胎印试验的方法，其特征在于，记录的刻度和压力感应器顶部之间的距离，与记录的刻度和测试样块顶部之间的距离相同。