CN107627019A - 一种钛‑纯铝‑铝合金复合板的爆炸焊接成型方法 - Google Patents
一种钛‑纯铝‑铝合金复合板的爆炸焊接成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107627019A CN107627019A CN201710996331.9A CN201710996331A CN107627019A CN 107627019 A CN107627019 A CN 107627019A CN 201710996331 A CN201710996331 A CN 201710996331A CN 107627019 A CN107627019 A CN 107627019A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- plate
- titanium
- aluminium alloy
- compound plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
本发明提供一种钛‑纯铝‑铝合金复合板的爆炸焊接成型方法。所述钛‑纯铝‑铝合金复合板的爆炸焊接成型方法是针对钛板、铝板、铝合金板的性能要求而进行的爆炸焊接成型,采用铵油炸药,在地面砂粒基座上进行远距离瞬时爆炸焊接成型。与相关技术相比,本发明提供的钛‑纯铝‑铝合金复合板的爆炸焊接成型方法速度快、界面结合牢固、界面剪切强度好、结合率高,钛‑纯铝‑铝合金复合板的剪切强度达23OMPa,爆炸焊接结合率为99%,可控性好,焊接过程安全可靠,是制备钛‑纯铝‑铝合金复合板的可靠有效方法。
Description
技术领域
本发明属于有色金属材料板材加工与制造技术领域,尤其涉及一种钛-纯铝-铝合金复合板的爆炸焊接成型方法。
背景技术
钛-纯铝-铝合金爆炸焊接复合板是一种新型三层金属结构复合材料,其集钛、铝、铝合金优点于一身,既具有钛优良的耐腐蚀性,又具有铝的密度低、导电和导热性能好、易于加工成型、价格低廉等优点。将该复合板应用于航空航天等飞行器设备的蒙皮,不但解决了以往钢材飞行器蒙皮易被腐蚀的问题,还解决了用飞行器设备一直追求的轻质、高耐腐蚀、高耐磨、高强度、高刚度等难题。然而,由于钛与铝元素物理、化学特性不同,其复合方式难度较大。爆炸焊接复合工艺是通过炸药爆轰波的瞬时高压、高温作用,推动复板作用于基板,使其达到固相连接和冶金结合,其中爆炸焊接适用于同种或异种金属的连接;爆炸复合板的尺寸和形状规格不受设备限制;爆炸成型的复合材料具有很高的结合强度和再加工性能,但在爆炸成型过程中还存在诸多弊端,还有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是,针对背景技术的状况,采用钛板、纯铝板、铝合金板为原材料,增加一个过渡层纯铝板,使用铵油炸药,进行爆炸叠加成型焊接,一次成型,制成钛-纯铝-铝合金复合板,加强复合效果。
本发明提供一种钛-纯铝-铝合金复合板的爆炸焊接成型方法,使用的化学物质材料为钛板、纯铝板、铝合金板、铵油炸药、雷管、引线、铝箔片、黄油、砂纸、沙粒和无水乙醇,其包括:
步骤一,确认铝合金板为基板,铝板为中间板,钛板为复板,打磨基板、中间板和复板的待焊接表面,其中:
步骤1.1,将钛板置于钢质平板上,用砂纸打磨正反面及周围,使表面光洁平整,然后用无水乙醇擦洗正反表面及周边,使其洁净;
步骤1.2,将铝板置于钢质平板上,用砂纸打磨正反面及周围,使表面光洁平整,然后用无水乙醇擦洗正反表面及周边,使其洁净;
步骤1.3,将铝合金板置于钢质平板上,用砂纸打磨正反面及周围,使表面光洁平整,然后用无水乙醇擦洗正反表面及周边,使其洁净;
步骤二,卷制间隙柱,将铝箔片置于钢质平板上,用夹钳卷将铝箔片卷制成圆筒状,数量为多个;
步骤三,在平整土质地面进行工艺配置安装,其中:
步骤3.1,选择一块空旷平整的土质地面;
步骤3.2,在平整的土质地面中间位置堆积砂粒,所述砂粒堆积的形状呈阶梯状;
步骤3.3,将基板平整置于砂粒顶部,并与砂粒和地面平行;
步骤3.4,将多个间隙柱等间距置放于基板的周边端部,且与基板保持垂直;
步骤3.5,将中间板平行置放于间隙柱铝箔片上,并与基板保持平行;
步骤3.6,将多个间隙柱等间距置放于中间板的周边端部,且与中间板保持垂直;
步骤3.7,将复板平行置放于间隙柱上铝箔片,并与基板和中间板保持平行;
步骤3.8,在复板上部涂覆缓冲保护层黄油;
步骤3.9,预制矩形药框,并将该矩形框平行置放在黄油层上部,并与黄油粘连,以使复板上部的铵油炸药与空气隔绝;将铵油炸药均匀置于药框内,在布药过程中用钢板尺监测炸药厚度,并保证铺置的药层厚度均匀;
步骤3.10,在药框内铵油炸药角部安装雷管,并固牢;将雷管引线接出爆炸现场保持爆炸安全距离;
步骤四,爆炸成型,其中:
步骤4.1,用电雷管引爆器通过引线引爆电雷管,铵油炸药瞬时发生爆炸;
步骤4.2,炸药爆炸产生的爆炸冲击波瞬间冲击中间板,再次传递冲击复板,复板向中间板和基板高速运动,使间隙柱向周边飞出,复板,中间板和基板发生强烈碰撞接触,使复板与中间板,基板在瞬间完成焊接,形成钛-纯铝-铝合金复合板。
本发明与背景技术相比具有明显的先进性,是针对钛板、铝板、铝合金板的性能要求而进行的爆炸焊接成型,增加一个过渡层纯铝板,采用铵油炸药,在地面砂粒上进行瞬时爆炸焊接成型,此爆炸焊接方法成型速度快、界面结合牢固、界面剪切强度好、结合率高、可控性好,钛-纯铝-铝合金复合板的三层界面剪切强度达230MPa,爆炸焊接结合程度为99%,焊接过程安全可靠,是制备钛-纯铝-铝合金复合板的可靠有效方法。
附图说明
图1是本发明钛-纯铝-铝合金复合板爆炸焊接成型状态图;
图2是本发明钛-纯铝-铝合金复合板爆炸焊接成型后结合界面金相组织图。
图中所示,附图标记清单如下:
1、电雷管引爆器,2、屏蔽电缆,3、电雷管,4、铰油炸药,5、炸药框架,6、黄油缓冲保护层,7、钦合金复板,8、第二层间隙柱,9、铝合金中间板,10、第一层间隙柱,11、钛基板,12、砂粒基座,13、土质地面
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供的一种钛-纯铝-铝合金复合板的爆炸焊接成型方法,使用的化学物质材料为钛板、纯铝板、铝合金板、铵油炸药、雷管、引线、铝箔片、黄油、砂纸、沙粒和无水乙醇,其组合准备用量如表1所示:
表1化学物质材料组合用量配比
钛板:TAl | 500mm×300mm×1mm |
纯铝板:Al1060 | 550mm×350mm×1mm |
铝合金板:Al5020 | 550mm×350mm×6mm |
铵油炸药: | 2060g±50g |
雷管:电雷管 | 直径6mm×40mm |
引线:屏蔽电缆 | 50000mm |
铝箔片:Al | 10mm×6m×0.5mm 15块 |
黄油:通用锂基脂黄油 | 400mL±5mL |
砂纸:碳化硅、500钼 | 200mm×200mm×0.5mm 10张 |
砂粒:河沙 | 200000g±100g |
无水乙醇:C2H6O | 1000mL±50mL |
上表中,爆炸成型焊接使用的化学物质的量值是按预先设置的范围确定的,以克、毫米、毫升为计量单位。
所述铵油炸药为固态粉末体,其组成为硝酸铵90%、柴油7%和木粉3%均匀混合而成,其爆炸速度2300~2800m/s,密度0.89g/cm3,爆炸力2000~2300MPa。
具体步骤如下:
步骤一,确认铝合金板为基板,铝板为中间板,钛板为复板,打磨基板、中间板和复板的待焊接表面,其中:
步骤1.1,将钛板置于钢质平板上,用砂纸打磨正反面及周围,使表面光洁平整,表面粗糙度都为1.25-2.5μm,然后用无水乙醇擦洗正反表面及周边,使其洁净;
步骤1.2,将铝板置于钢质平板上,用砂纸打磨正反面及周围,使表面光洁平整,表面粗糙度都为1.25-2.5μm,然后用无水乙醇擦洗正反表面及周边,使其洁净;
步骤1.3,将铝合金板置于钢质平板上,用砂纸打磨正反面及周围,使表面光洁平整,表面粗糙度都为1.25-2.5μm,然后用无水乙醇擦洗正反表面及周边,使其洁净。
步骤二,用夹钳卷将铝箔片卷制成直径为Φ8mm,壁厚0.5mm的圆筒状,长度为6mm的数量为六块,尺寸一致;长度为1.5mm的数量为六块,尺寸一致,其中基板与中间板放置为长度为1.5mm的铝箔片,中间板与复板之间放置长度为6mm的铝箔片。
步骤三,在平整土质地面进行工艺配置安装,其中:
步骤3.1,选择一块空旷平整的土质地面,地面呈矩形,尺寸为6000mm×3000mm(长×宽),周边10m处不得有物体;
步骤3.2,在平整的土质地面中间位置堆积砂粒,底部尺寸为700mm×400mm,顶部平面尺寸为650mm×350mm,砂粒高度为600mm,成阶梯状;
步骤3.3,将基板平整置于砂粒顶部,并与砂粒和地面平行;
步骤3.4,将长1.5mm的间隙柱等间距置放于基板的周边端部,且与基板保持垂直;
步骤3.5,将中间板平行置放于间隙柱铝箔片上,并与基板保持平行;
步骤3.6,将长6mm的间隙柱等间距置放于中间板的周边端部,且与中间板保持垂直;
步骤3.7,将复板平行置放于间隙柱上铝箔片,并与基板和中间板保持平行;
步骤3.8,在复板上部涂覆缓冲保护层黄油,所述黄油的厚度为1mm;
步骤3.9,预制矩形药框,并将该矩形框平行置放在黄油层上部,并与黄油粘连,以使复板上部的铵油炸药与空气隔绝;将铵油炸药均匀置于药框内,在布药过程中用钢板尺监测炸药厚度,并保证铺置的药层厚度均匀;
步骤3.10,在药框内铵油炸药角部安装雷管,并固牢;将雷管引线接出爆炸现场50m处,为爆炸安全距离;爆炸现场及周边保持干燥,相对湿度<10%。
步骤四,爆炸成型,其中:
步骤4.1,用电雷管引爆器通过引线引爆电雷管,铵油炸药瞬时发生爆炸;
步骤4.2,炸药爆炸产生的爆炸冲击波瞬间冲击中间板,再次传递冲击复板,复板向中间板和基板高速运动,使间隙柱向周边飞出,复板,中间板和基板发生强烈碰撞接触,使复板与中间板,基板在瞬间完成焊接,形成钛-纯铝-铝合金复合板。
步骤五,将爆炸焊接后的现场进行清理,清除砂粒,保存爆炸成型的钛-纯铝-铝合金复合板。
步骤六,将爆炸成型的钛-纯铝-铝合金复合板用超声波探伤仪测定爆炸焊接的结合程度,超声波频率2.5MHZ,爆炸焊接结合程度为99%。
步骤七,机械切割钛-纯铝-铝合金复合板,将复合板置于钢质平板上,用机械切割周边,成规则形状;将切割后的矩形钛-纯铝-铝合金复合板用砂纸打磨正反表面及周边,使正反表面及周边光洁。
步骤八,将打磨后的钛-纯铝-铝合金复合板置于回火炉中,回火温度350℃±5℃,回火时间2h,以消除内应力及结合表面缺陷;中温回火后关闭回火炉,然后随炉冷却至25℃。
步骤九,将回火后的钛-纯铝-铝合金复合板用砂纸打磨表面及周边各部氧化层,然后用无水乙醇擦洗表面及周边各部,使其洁净。
步骤十,对爆炸焊接成型后的钛-纯铝-铝合金复合板的形貌,界面金相组织,结合强度进行检测、分析和表征;用光学显微镜进行金相组织分析;用扫描电镜进行界面元素扩散分析;用电子万能试验机进行结合强度测试。
如图1所示,为本发明钛-纯铝-铝合金复合板爆炸焊接成型状态图,各部位置要正确,按量配制,按序操作。
钛-纯铝-铝合金复合板的爆炸焊接成型是在空旷的土质地面上进行的,是在砂粒基础上置放钛基板、间隙柱、铝合金中间板、间隙柱、钦合金复板、黄油缓冲保护层、炸药框架、铰油炸药、电雷管、屏蔽电缆、电雷管引爆器,是在铵油炸药的爆炸下瞬时完成的;
土质地面13为矩形,周边尺寸为6000mmx3000mm,地面平整;在土质地面13的上部为砂粒基座12,砂粒基座12厚度为600mm,长度700mm,宽度400mm,呈矩形,由砂粒堆积而成;在砂粒基座12的上部水平放置钛基板11,在钛基板H上部等间距放置6块第一层间隙柱10;在第一层间隙柱10上部平行置放铝合金中间板9,在铝合金中间板9上部置放第二层间隙柱8,在第二层间隙柱8上平行置放钦合金复板7,在钦合金复板7上部均匀涂覆黄油缓冲保护层6,黄油缓冲保护层6厚度为mm,在黄油缓冲保护层6上部平整置放炸药框架5,在炸药框架5内均匀置放铵油炸药4,在铰油炸药4的左角部置放电雷管3,电雷管3连接屏蔽电缆2,屏蔽电缆2连接电雷管引爆器1,屏蔽电缆2长度为50m。
如图2所示,为本发明钛-纯铝-铝合金复合板爆炸焊接成型后结合界面金相组织图,由图可知,结合界面发生剧烈的塑性变形,无过度熔化及分层现象,钛、纯铝及铝合金金属紧密结合在一起。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种钛-纯铝-铝合金复合板的爆炸焊接成型方法,其特征在于,使用的化学物质材料为钛板、纯铝板、铝合金板、铵油炸药、雷管、引线、铝箔片、黄油、砂纸、沙粒和无水乙醇,其包括:
步骤一,确认铝合金板为基板,铝板为中间板,钛板为复板,打磨基板、中间板和复板的待焊接表面,其中:
步骤1.1,将钛板置于钢质平板上,用砂纸打磨正反面及周围,使表面光洁平整,然后用无水乙醇擦洗正反表面及周边,使其洁净;
步骤1.2,将铝板置于钢质平板上,用砂纸打磨正反面及周围,使表面光洁平整,然后用无水乙醇擦洗正反表面及周边,使其洁净;
步骤1.3,将铝合金板置于钢质平板上,用砂纸打磨正反面及周围,使表面光洁平整,然后用无水乙醇擦洗正反表面及周边,使其洁净;
步骤二,卷制间隙柱,将铝箔片置于钢质平板上,用夹钳卷将铝箔片卷制成圆筒状,数量为多个;
步骤三,在平整土质地面进行工艺配置安装,其中:
步骤3.1,选择一块空旷平整的土质地面;
步骤3.2,在平整的土质地面中间位置堆积砂粒,所述砂粒堆积的形状呈阶梯状;
步骤3.3,将基板平整置于砂粒顶部,并与砂粒和地面平行;
步骤3.4,将多个间隙柱等间距置放于基板的周边端部,且与基板保持垂直;
步骤3.5,将中间板平行置放于间隙柱铝箔片上,并与基板保持平行;
步骤3.6,将多个间隙柱等间距置放于中间板的周边端部,且与中间板保持垂直;
步骤3.7,将复板平行置放于间隙柱上铝箔片,并与基板和中间板保持平行;
步骤3.8,在复板上部涂覆缓冲保护层黄油;
步骤3.9,预制矩形药框,并将该矩形框平行置放在黄油层上部,并与黄油粘连,以使复板上部的铵油炸药与空气隔绝;将铵油炸药均匀置于药框内,在布药过程中用钢板尺监测炸药厚度,并保证铺置的药层厚度均匀;
步骤3.10,在药框内铵油炸药角部安装雷管,并固牢;将雷管引线接出爆炸现场保持爆炸安全距离;
步骤四,爆炸成型,其中:
步骤4.1,用电雷管引爆器通过引线引爆电雷管,铵油炸药瞬时发生爆炸;
步骤4.2,炸药爆炸产生的爆炸冲击波瞬间冲击中间板,再次传递冲击复板,复板向中间板和基板高速运动,使间隙柱向周边飞出,复板,中间板和基板发生强烈碰撞接触,使复板与中间板,基板在瞬间完成焊接,形成钛-纯铝-铝合金复合板。
2.根据权利要求1所述的钛-纯铝-铝合金复合板的爆炸焊接成型方法,其特征在于,所述铵油炸药为固态粉末体,其组成为硝酸铵90%、柴油7%和木粉3%均匀混合而成,其爆炸速度2300~2800m/s,密度0.89g/cm3,爆炸力2000~2300MPa。
3.根据权利要求1所述的钛-纯铝-铝合金复合板的爆炸焊接成型方法,其特征在于,在步骤1.1中的钛板打磨、步骤1.2中的铝板打磨和步骤1.3中的铝合金板打磨的表面粗糙度都为1.25-2.5μm。
4.根据权利要求1所述的钛-纯铝-铝合金复合板的爆炸焊接成型方法,其特征在于,在步骤二中用夹钳卷将铝箔片卷制成直径为Φ8mm,壁厚0.5mm的圆筒状,长度为6mm的数量为六块,尺寸一致;长度为1.5mm的数量为六块,尺寸一致,其中基板与中间板放置为长度为1.5mm的铝箔片,中间板与复板之间放置长度为6mm的铝箔片。
5.根据权利要求1所述的钛-纯铝-铝合金复合板的爆炸焊接成型方法,其特征在于,在步骤3.2中的阶梯状尺寸为:底部尺寸长度6000mm,宽度3000mm,顶部平面尺寸为650mm×350mm,高度600mm。
6.根据权利要求1所述的钛-纯铝-铝合金复合板的爆炸焊接成型方法,其特征在于,在步骤3.8中的所述黄油层厚度为1mm。
7.根据权利要求1所述的钛-纯铝-铝合金复合板的爆炸焊接成型方法,其特征在于,在步骤3.10中爆炸安全距离为50m周边,该范围的相对湿度<10%。
8.根据权利要求1所述的钛-纯铝-铝合金复合板的爆炸焊接成型方法,其特征在于,还包括:
步骤五,将爆炸焊接后的现场进行清理,清除砂粒,保存爆炸成型的钛-纯铝-铝合金复合板;
步骤六,将爆炸成型的钛-纯铝-铝合金复合板用超声波探伤仪测定爆炸焊接的结合程度,超声波频率2.5MHZ,爆炸焊接结合程度为99%;
步骤七,机械切割钛-纯铝-铝合金复合板,将复合板置于钢质平板上,用机械切割周边,成规则形状;将切割后的矩形钛-纯铝-铝合金复合板用砂纸打磨正反表面及周边,使正反表面及周边光洁;
步骤八,将打磨后的钛-纯铝-铝合金复合板置于回火炉中,回火温度350℃±5℃,回火时间2h,以消除内应力及结合表面缺陷;中温回火后关闭回火炉,然后随炉冷却至25℃。
9.根据权利要求8所述的钛-纯铝-铝合金复合板的爆炸焊接成型方法,其特征在于,还包括:
步骤九,将回火后的钛-纯铝-铝合金复合板用砂纸打磨表面及周边各部氧化层,然后用无水乙醇擦洗表面及周边各部,使其洁净;
步骤十,对爆炸焊接成型后的钛-纯铝-铝合金复合板的形貌,界面金相组织,结合强度进行检测、分析和表征;用光学显微镜进行金相组织分析;用扫描电镜进行界面元素扩散分析;用电子万能试验机进行结合强度测试。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710996331.9A CN107627019A (zh) | 2017-10-15 | 2017-10-15 | 一种钛‑纯铝‑铝合金复合板的爆炸焊接成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710996331.9A CN107627019A (zh) | 2017-10-15 | 2017-10-15 | 一种钛‑纯铝‑铝合金复合板的爆炸焊接成型方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107627019A true CN107627019A (zh) | 2018-01-26 |
Family
ID=61105889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710996331.9A Pending CN107627019A (zh) | 2017-10-15 | 2017-10-15 | 一种钛‑纯铝‑铝合金复合板的爆炸焊接成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107627019A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110695510A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-17 | 中国人民解放军陆军工程大学 | 一种包覆夹层的钛/铝复合板及其制备方法 |
CN112378722A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-19 | 昆明理工恒达科技股份有限公司 | 一种铝/过渡层/铅合金/PbO2复合棒的金相样品快速制备方法 |
CN112828545A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-05-25 | 内蒙古工业大学 | 一种钛-纯铝-7系铝合金复合板的制备方法及其产品 |
CN114599163A (zh) * | 2021-04-15 | 2022-06-07 | 河南科技大学 | 一种铜基复合板材的制备方法 |
CN115971704A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-04-18 | 兰州理工大学 | 一种铝/钛复合板及其制备方法 |
CN117506185A (zh) * | 2023-11-14 | 2024-02-06 | 湖南方恒新材料技术股份有限公司 | 一种低温过渡接头及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101190474A (zh) * | 2006-11-20 | 2008-06-04 | 洛阳双瑞金属复合材料有限公司 | 一种铝-钛复合材料的爆炸焊接制造方法 |
CN101450542A (zh) * | 2007-11-28 | 2009-06-10 | 北京有色金属研究总院 | 一种层状钛铝复合板及其制备方法 |
CN103586574A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-19 | 太原理工大学 | 一种镁铝合金复合板的爆炸焊接成型方法 |
CN103660429A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种多层金属复合板及其制作方法 |
CN104526151A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-22 | 太原理工大学 | 一种镁铝钛合金复合板的爆炸焊接成型方法 |
CN106825900A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-13 | 太原理工大学 | 一种镁铜金属复合板的爆炸焊接成型方法 |
-
2017
- 2017-10-15 CN CN201710996331.9A patent/CN107627019A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101190474A (zh) * | 2006-11-20 | 2008-06-04 | 洛阳双瑞金属复合材料有限公司 | 一种铝-钛复合材料的爆炸焊接制造方法 |
CN101450542A (zh) * | 2007-11-28 | 2009-06-10 | 北京有色金属研究总院 | 一种层状钛铝复合板及其制备方法 |
CN103586574A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-19 | 太原理工大学 | 一种镁铝合金复合板的爆炸焊接成型方法 |
CN103660429A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种多层金属复合板及其制作方法 |
CN104526151A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-22 | 太原理工大学 | 一种镁铝钛合金复合板的爆炸焊接成型方法 |
CN106825900A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-13 | 太原理工大学 | 一种镁铜金属复合板的爆炸焊接成型方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110695510A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-17 | 中国人民解放军陆军工程大学 | 一种包覆夹层的钛/铝复合板及其制备方法 |
CN112378722A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-19 | 昆明理工恒达科技股份有限公司 | 一种铝/过渡层/铅合金/PbO2复合棒的金相样品快速制备方法 |
CN112378722B (zh) * | 2020-11-16 | 2024-04-12 | 昆明理工恒达科技股份有限公司 | 一种铝/过渡层/铅合金/PbO2复合棒的金相样品快速制备方法 |
CN112828545A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-05-25 | 内蒙古工业大学 | 一种钛-纯铝-7系铝合金复合板的制备方法及其产品 |
CN114599163A (zh) * | 2021-04-15 | 2022-06-07 | 河南科技大学 | 一种铜基复合板材的制备方法 |
CN114599163B (zh) * | 2021-04-15 | 2023-10-31 | 河南科技大学 | 一种铜基复合板材的制备方法 |
CN115971704A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-04-18 | 兰州理工大学 | 一种铝/钛复合板及其制备方法 |
CN115971704B (zh) * | 2022-12-15 | 2023-07-14 | 兰州理工大学 | 一种铝/钛复合板及其制备方法 |
CN117506185A (zh) * | 2023-11-14 | 2024-02-06 | 湖南方恒新材料技术股份有限公司 | 一种低温过渡接头及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107627019A (zh) | 一种钛‑纯铝‑铝合金复合板的爆炸焊接成型方法 | |
CN104526151B (zh) | 一种镁铝钛合金复合板的爆炸焊接成型方法 | |
CN103586574B (zh) | 一种镁铝合金复合板的爆炸焊接成型方法 | |
CN106825900A (zh) | 一种镁铜金属复合板的爆炸焊接成型方法 | |
CN101190474B (zh) | 一种铝-钛复合材料的爆炸焊接制造方法 | |
CN106944736B (zh) | 轻质高强度高耐腐钛/铝/钛双立爆炸焊接三层复合材料 | |
CN101450542B (zh) | 一种层状钛铝复合板及其制备方法 | |
CN102899658B (zh) | 镁的冷喷涂和热处理涂覆 | |
CN101746088A (zh) | 一种层状铝铜复合板及其制备方法 | |
CN106624330B (zh) | 一种不锈钢-铜-镁合金复合板的爆炸焊接加工方法 | |
CN106695108A (zh) | 一种铝镁铝合金复合板的爆炸焊接成型方法 | |
CN110695510A (zh) | 一种包覆夹层的钛/铝复合板及其制备方法 | |
CN102764961B (zh) | 一种利用连铸板坯制造150-400mm厚碳素结构钢板的工艺 | |
CN102873452A (zh) | 不锈钢复合板爆炸结合的方法 | |
CN105750720B (zh) | 膏状乳化炸药的用途以及钛铝复合板爆炸成型装置 | |
CN106825899A (zh) | 一种镁合金/不锈钢复合板的爆炸焊接成型方法 | |
CN207257004U (zh) | 一种电磁锅用不锈钢/t2紫铜/碳钢三层金属复合板 | |
CN110202249B (zh) | 一种超长超大面积钛钢复合板及其制造方法 | |
Bogdanovich et al. | Metallographic Study of Mesostructure-Ordered Plasma Ceramic Coatings | |
RU2463141C1 (ru) | Способ получения композиционного материала титан-сталь | |
CN108788439A (zh) | 一种铅锌不锈钢多层防辐射复合板的爆炸焊接方法 | |
CN108247047A (zh) | 全约束弱稀疏金属粉爆炸压实及粉板爆炸复合方法 | |
RU2463139C1 (ru) | Способ получения композиционного материала титан-сталь | |
CN113020774A (zh) | 一种不锈钢-钛爆炸焊接工艺 | |
CN106583908B (zh) | 一种层状高强轻质钛铝复合板及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180126 |