CN107623413A - 大型双馈风力发电机转子装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发电机技术领域，具体涉及一种大型双馈风力发电机转子装配工艺，包括以下步骤：(a)对转子铁芯冲片进行叠压，叠压压力为2～4MPa；(b)将叠压好的转子铁芯放入加热设备中加热，先将转子铁芯由常温升温至50～70℃，时间为30‑40min；然后升温至120～140℃，时间为40‑50min；再升温至190～210℃，时间为50‑60min；(c)将转子转轴放入冷冻设备中冷冻至‑110～‑90℃，时间20‑30min；(d)将加热后的转子铁芯置于油压机中心，同时将转子转轴迅速套入转子铁芯中，转子转轴与转子铁芯之间通过键连接。通过本发明，能有效消除转子内部热应力，使转子不易变形，延长了转子寿命，从而提高了整机的综合性能和使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及发电机技术领域，具体涉及一种大型双馈风力发电机转子装配工艺。
背景技术
在全球能源日益紧张的背景下，可再生清洁能源技术越来越受到重视，作为清洁能源重要组成部分的风力发电技术，在全球得到了快速发展。风电机组的使用环境较为恶劣，多在风沙较多的野外。目前在风电机组中应用得最多、装机容量最大的电机是双馈风力发电机，安装位置在离地面超过六十米的高空中，操作和维修空间十分狭小。一旦发生大的故障，在塔架上一般均无法进行维修，需要出动吊车将电机吊下风机塔架，再送专业维修车间进行维修，维修完成后，再将电机重新安装在塔架上，故此其维修成本极高。在提高风力发电机组的整机可靠性，降低风力发电维护成本的要求下，提高发电机各部分的合理性是保证电机正常运行的关键因素。
由于发电机转速相对较高，转子在离心力、电磁力及热应力的作用下，其机械强度及绝缘强度必须经受严苛的考验，不能发生有害的变形和破坏。但是目前采用的大型双馈风力发电机转子装配工艺，装配出来的转子热应力较差、易变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型双馈风力发电机转子装配工艺，从而最大程度的消除转子内应力，使转子不易变形。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：大型双馈风力发电机转子装配工艺，包括以下步骤：
(a)对转子铁芯冲片进行叠压，叠压压力为2～4MPa；
(b)将叠压好的转子铁芯放入加热设备中加热，先将转子铁芯由常温升温至50～70℃，时间为30-40min；然后升温至120～140℃，时间为40-50min；再升温至190～210℃，时间为50-60min；
(c)将转子转轴放入冷冻设备中冷冻至-110～-90℃，时间20-30min；
(d)将加热后的转子铁芯置于油压机中心，同时将转子转轴迅速套入转子铁芯中，转子转轴与转子铁芯之间通过键连接。
如上所述的大型双馈风力发电机转子装配工艺，进一步说明为，所述(a)步骤中，转子铁芯冲片分多次叠压，转子铁芯轴向高度每增加400mm加压一次。
如上所述的大型双馈风力发电机转子装配工艺，进一步说明为，所述叠压压力为3MPa。
本发明的有益效果是：通过本发明，能有效消除转子内部热应力，使转子不易变形，延长了转子寿命，从而提高了整机的综合性能和使用效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施方式作进一步的阐述。
本发明提供的一种大型双馈风力发电机转子装配工艺，适用于大型双馈风力发电机使用，该装配工艺包括以下步骤：
(a)对转子铁芯冲片进行叠压，叠压压力为2～4MPa，优选为3MPa；作为优选，叠压时分为多次叠压，转子铁芯轴向高度每增加400mm加压一次，例如转子铁芯轴向总高度为1000mm时，当转子铁芯轴向高度在400mm和800mm时，分别再进行加压一次。通过本步骤能够增加转子铁芯整体的电磁性能同时，使转子铁芯更加紧密，不易变形。
(b)将叠压好的转子铁芯放入加热设备中加热，先将转子铁芯由常温升温至50～70℃，时间为30-40min；然后升温至120～140℃，时间为40-50min；再升温至190～210℃，时间为50-60min；实施例一，可以由常温升温至50℃，时间为40min，然后升温至120℃，时间为50min，再升温至190℃，时间为60min；实施例二，可以由常温升温至60℃，时间为35min，然后升温至130℃，时间为45min，再升温至200℃，时间为55min；实施例三，可以由常温升温至70℃，时间为40min，然后升温至140℃，时间为50min，再升温至210℃，时间为60min；通过本步骤能有效消除转子铁芯内部残余热应力，较少变形。
(c)将转子转轴放入冷冻设备中冷冻至-110～-90℃，时间20-30min；上述实施例一中，可以将转子转轴冷冻至-110℃，时间20min；上述实施例二中，可以将转子转轴冷冻至-100℃，时间25min；上述实施例三中，可以将转子转轴冷冻至-90℃，时间30min。
(d)将加热后的转子铁芯置于油压机中心，同时将转子转轴迅速套入转子铁芯中，转子转轴与转子铁芯之间通过键连接。通过本发明能使转子铁芯与转子转轴之间连接更加紧密稳定，延长了转子寿命，从而提高了整机的综合性能和使用效率。
本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。
Claims (3)
1.大型双馈风力发电机转子装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(a)对转子铁芯冲片进行叠压，叠压压力为2～4MPa；
(b)将叠压好的转子铁芯放入加热设备中加热，先将转子铁芯由常温升温至50～70℃，时间为30-40min；然后升温至120～140℃，时间为40-50min；再升温至190～210℃，时间为50-60min；
(c)将转子转轴放入冷冻设备中冷冻至-110～-90℃，时间20-30min；
(d)将加热后的转子铁芯置于油压机中心，同时将转子转轴迅速套入转子铁芯中，转子转轴与转子铁芯之间通过键连接。
2.根据权利要求1所述的大型双馈风力发电机转子装配工艺，其特征在于：所述(a)步骤中，转子铁芯冲片分多次叠压，转子铁芯轴向高度每增加400mm加压一次。
3.根据权利要求1或2所述的大型双馈风力发电机转子装配工艺，其特征在于：所述叠压压力为3MPa。
Priority Applications (1)
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| CN201610550439.0A CN107623413A (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 大型双馈风力发电机转子装配工艺 |
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| CN201610550439.0A CN107623413A (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 大型双馈风力发电机转子装配工艺 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN107623413A true CN107623413A (zh) | 2018-01-23 |
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| CN201610550439.0A Pending CN107623413A (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 大型双馈风力发电机转子装配工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN107623413A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113794319A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-14 | 本元智慧科技有限公司 | 一种磁轴承与传感器一体化结构及其装配工艺 |
| US11444518B2 (en) * | 2019-12-19 | 2022-09-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Manufacturing method and manufacturing device for rotary electric machine core |
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2016
- 2016-07-13 CN CN201610550439.0A patent/CN107623413A/zh active Pending
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| US11444518B2 (en) * | 2019-12-19 | 2022-09-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Manufacturing method and manufacturing device for rotary electric machine core |
| CN113794319A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-14 | 本元智慧科技有限公司 | 一种磁轴承与传感器一体化结构及其装配工艺 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180123 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |