CN107619171A - 油基泥浆岩屑热脱附装置 - Google Patents
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Abstract
油基泥浆岩屑热脱附装置涉及处理石油钻井油基泥浆岩屑即危险固体废弃物无害化处理技术领域，具体涉及一种油基泥浆岩屑油固分离设备。本发明提供一种结构简单，使用便捷，结构稳定，分离效率高，生产效率高的油基泥浆岩屑热脱附装置。本发明包括筒体，其特征在于：筒体内设置有主轴，主轴上设置有桨叶，主轴端部伸出筒体与主电机相连；筒体上方靠近主电机的一端设置有进料口，筒体上方远离主电机的一端设置有蒸汽出口，筒体底部远离主电机的一端设置有排料口。
Description
技术领域
本发明涉及处理石油钻井油基泥浆岩屑即危险固体废弃物无害化处理技术领域，具体涉及一种油基泥浆岩屑油固分离设备。
背景技术
钻井油基泥浆钻屑是油井、页岩气井开采过程中产生的固体污染物，它是一种含有矿物油、酚类化合物及重金属的复杂多相体系。具有毒性强、污染性强及处理费用高的问题。现有技术中，此领域技术人员为解决这些技术问题所采用的方案为，集中储存、安全填埋、催化裂解、密闭蒸馏等方法，用于对油基泥浆的无害化处理。但是，集中储存和安全填埋只是暂时对污染物进行了封闭和隔离，并未完全消除污染物，存在污染泄漏等安全隐患。催化裂解和密闭蒸馏的处理工艺复杂，设备投资大,运行成本高,处理效率低，并且占地面积大，增加了企业成本。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种结构简单，使用便捷，结构稳定，分离效率高，生产效率高的油基泥浆岩屑热脱附装置。
为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括筒体，其特征在于：筒体内设置有主轴，主轴上设置有桨叶，主轴端部伸出筒体与主电机相连；筒体上方靠近主电机的一端设置有进料口，筒体上方远离主电机的一端设置有蒸汽出口，筒体底部远离主电机的一端设置有排料口。
作为本发明的一种优选方案，所述桨叶为一字型的桨叶，两个一字型的桨叶垂直相连为一个桨叶组，主轴上设置有多个桨叶组，每两个桨叶组之间相差45°。
作为本发明的另一种优选方案，所述桨叶表面和筒体内表面均堆焊设置有耐磨合金层。
进一步的，所述筒体内表面的耐磨合金层设置为条形，并沿筒体母线排布在筒体内表面。
本发明的有益效果：1、本发明采用机械式摩擦生热方法，它产生的热量与转速的立方成正比，转速越高产生热量越高，对固体残渣性质不敏感。
2、本发明的桨叶排布方式，可大幅度提高分离效率，每小时可处理多达9吨固体残渣，分离效果好，处理后的残渣含油量不高于3‰。
3、本发明结构紧凑，处理量大，体积小，占用面积小，省电、耐用并且安装维修方便。
4、本发明通过在桨叶表面和筒体内表面堆焊设置耐磨合金层，可增加物料在筒内摩擦的几率，同时还提高了桨叶的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是四个桨叶（两个桨叶组）的结构示意图。
图3是图2的侧面剖视图。
附图中1为星型卸料器、2为排料口、3为主轴、4为蒸汽出口、5为筒体、6为桨叶、7为进料斗、8为星型给料器、9为轴承、10为联轴器、11为主电机。
具体实施方式
本发明包括筒体5，其特征在于：筒体5内设置有主轴3，主轴3上设置有桨叶6，主轴3端部伸出筒体5与主电机11相连；筒体5上方靠近主电机11的一端设置有进料口，筒体5上方远离主电机11的一端设置有蒸汽出口4，筒体5底部远离主电机11的一端设置有排料口2。
作为本发明的一种优选方案，所述桨叶6为一字型的桨叶6，两个一字型的桨叶6垂直相连为一个桨叶组，主轴3上设置有多个桨叶组，每两个桨叶组之间相差45°。
作为本发明的另一种优选方案，所述桨叶6表面和筒体5内表面均堆焊设置有耐磨合金层。
进一步的，所述筒体5内表面的耐磨合金层设置为条形，并沿筒体5母线排布在筒体5内表面。
所述进料口通过星型给料器8与进料斗7相连；所述排料口2上设置有星型卸料器1。
所述筒体5由上半桶和下半桶组合而成，便于对筒体5内表面的堆焊加工。
所述主电机11为隔爆型电动机，主电机11通过联轴器10与主轴3相连，筒体5两端设置有主轴3的轴承9。
所述主电机11、星型给料器8和星型卸料器1通过具有PLC和触摸屏的防爆变频控制柜控制。主电机11变频无级调速、星型给料器8和星型卸料器1的变频电机无极调速系统连接起来，实现了整套装置相关电机操作的集中控制，故障的集中显示和提示功能，操作简洁方便。
本发明的工作原理如下，将油基泥浆钻屑倒入进料斗7，通过油基泥浆星型给料器8将油基泥浆钻屑按一定速度排入筒体5内部，筒体5内转子部装在电机带动下逐渐提速，将油基泥浆钻屑搅拌至高速，油基泥浆钻屑与桨叶6及筒体5内壁高速摩擦和碰撞，产生的热量将钻屑中的油分加热至汽化。高速运动的桨叶6后部产生真空，将附着于固体钻屑内部的油分子脱附出来，并由油蒸汽出口4排出，处理后的固体残渣由泥浆钻屑残渣出口排出。处理后的油蒸汽和残渣均符合环保标准，都可以回收利用。本发明可采用全自动控制系统，星型卸料器1将料排出后进入残渣含油量检测装置，控制系统根据含油量数据可自动调整工艺参数。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.油基泥浆岩屑热脱附装置，包括筒体（5），其特征在于：筒体（5）内设置有主轴（3），主轴（3）上设置有桨叶（6），主轴（3）端部伸出筒体（5）与主电机（11）相连；筒体（5）上方靠近主电机（11）的一端设置有进料口，筒体（5）上方远离主电机（11）的一端设置有蒸汽出口（4），筒体（5）底部远离主电机（11）的一端设置有排料口（2）。
2.根据权利要求1所述的油基泥浆岩屑热脱附装置，其特征在于：所述桨叶（6）为一字型的桨叶（6），两个一字型的桨叶（6）垂直相连为一个桨叶组，主轴（3）上设置有多个桨叶组，每两个桨叶组之间相差（45）°。
3.根据权利要求1所述的油基泥浆岩屑热脱附装置，其特征在于：所述桨叶（6）表面和筒体（5）内表面均堆焊设置有耐磨合金层。
4.根据权利要求3所述的油基泥浆岩屑热脱附装置，其特征在于：所述筒体（5）内表面的耐磨合金层设置为条形，并沿筒体（5）母线排布在筒体（5）内表面。
5.根据权利要求1所述的油基泥浆岩屑热脱附装置，其特征在于：所述进料口通过星型给料器（8）与进料斗（7）相连；所述排料口（2）上设置有星型卸料器（1）。
6.根据权利要求1所述的油基泥浆岩屑热脱附装置，其特征在于：所述筒体（5）由上半桶和下半桶组合而成。
7.根据权利要求1所述的油基泥浆岩屑热脱附装置，其特征在于：所述主电机（11）为隔爆型电动机，主电机（11）通过联轴器（10）与主轴（3）相连，筒体（5）两端设置有主轴（3）的轴承（9）。
8.根据权利要求1所述的油基泥浆岩屑热脱附装置，其特征在于：所述主电机（11）、星型给料器（8）和星型卸料器（1）通过具有PLC和触摸屏的防爆变频控制柜控制。
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