CN107618164A - 一种基于导热油循环的注塑模具余热利用系统 - Google Patents

一种基于导热油循环的注塑模具余热利用系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107618164A
CN107618164A CN201710905704.7A CN201710905704A CN107618164A CN 107618164 A CN107618164 A CN 107618164A CN 201710905704 A CN201710905704 A CN 201710905704A CN 107618164 A CN107618164 A CN 107618164A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
conduction oil
module
oil
normal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710905704.7A
Other languages
English (en)
Inventor
刘红兵
江家宗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Youlipu Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Anhui Youlipu Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Youlipu Polytron Technologies Inc filed Critical Anhui Youlipu Polytron Technologies Inc
Priority to CN201710905704.7A priority Critical patent/CN107618164A/zh
Publication of CN107618164A publication Critical patent/CN107618164A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于导热油循环的注塑模具余热利用系统,包括:冷却模块,用于在注塑完成后,通过常温导热油对模具进行冷却;第一收集模块,用于收集对模具进行冷却后的高温导热油;保温模块,用于在下次注塑过程中,通过高温导热油对模具型腔内的注塑料进行保温;第二收集模块,用于收集对模具型腔内的注塑料进行保温后的中温导热油;预加热模块,用于通过中温导热油对塑料粒料进行预加热;第三收集模块,用于收集对塑料粒料进行预加热后的低温导热油;热交换模块,用于将低温导热油与常温水进行热交换得到常温导热油,并将常温导热油输送至冷却模块。

Description

一种基于导热油循环的注塑模具余热利用系统
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种基于导热油循环的注塑模具余热利用系统。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑的流程一般为对塑料粒料进行加热、注塑料成型、注塑品冷却,而注塑品冷却的方式通常采用水冷、风冷、自然冷却,当采用水冷时,往往对塑料制品进行水冷时,水冷后的水会大量蒸发,导致在冷却过程大部分热能随着水的蒸发而白白损失,无法对冷却过程中的热量进行再利用,做不到节能环保。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种基于导热油循环的注塑模具余热利用系统;
本发明提出的一种基于导热油循环的注塑模具余热利用系统,包括:
冷却模块,用于在注塑完成后,通过常温导热油对模具进行冷却;
第一收集模块,用于收集对模具进行冷却后的高温导热油;
保温模块,用于在下次注塑过程中,通过高温导热油对模具型腔内的注塑料进行保温;
第二收集模块,用于收集对模具型腔内的注塑料进行保温后的中温导热油;
预加热模块,用于通过中温导热油对塑料粒料进行预加热;
第三收集模块,用于收集对塑料粒料进行预加热后的低温导热油;
热交换模块,用于将低温导热油与常温水进行热交换得到常温导热油,并将常温导热油输送至冷却模块。
优选地,所述第一收集模块,具体用于:
获取高温导热油的温度,并将高温导热油的温度分别与预设的第一温度阈值、第二温度阈值进行比较,其中,第一温度阈值小于第二温度阈值;
当高温导热油的温度小于第一温度阈值时,对高温导热油进行加热,使高温导热油的温度高于第一温度阈值;
当高温导热油的温度大于第二温度阈值时,对高温导热油进行降温,使高温导热油的温度低于第二温度阈值。
优选地,所述第二收集模块,具体用于:
获取中温导热油的温度,并判断中温导热油的温度是否小于预设的第三温度阈值,当判断结果为是时,对中温导热油进行加热,直到中温导热油的温度大于第三温度阈值后,对中温导热油进行保温;
当判断结果为否时,对中温导热油进行保温。
优选地,所述热交换模块,具体用于:
将低温导热油与常温水进行热交换,并检测与常温水进行热交换后的低温导热油温度,当进行热交换后的低温导热油温度低于预设的第四温度阈值后,停止将低温导热油与常温水进行热交换,得到常温导热油。
优选地,还包括热水收集模块,与热交换模块连接,热水收集模块用于对热交换后的热水进行收集。
本发明中,冷却模块,用于在注塑完成后,通过常温导热油对模具进行冷却,第一收集模块,用于收集对模具进行冷却后的高温导热油,保温模块,用于在下次注塑过程中,通过高温导热油对模具型腔内的注塑料进行保温,第二收集模块,用于收集对模具型腔内的注塑料进行保温后的中温导热油,预加热模块,用于通过中温导热油对塑料粒料进行预加热,第三收集模块,用于收集对塑料粒料进行预加热后的低温导热油,热交换模块,用于将低温导热油与常温水进行热交换得到常温导热油,并将常温导热油输送至冷却模块,如此,通过导热油对模具进行冷却,并将冷却下来的热量保存在导热油中,再通过导热油对模具型腔内的注塑料进行保温,再对塑料粒料进行预加热,最后通过与常温水热交换降温后,成为常温导热油继续对模具进行冷却,形成导热油的自动化循环利用,充分的利用热能,节约成本,提高资源的利用率。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于导热油循环的注塑模具余热利用系统的模块示意图。
具体实施方式
参照图1,本发明提出的一种基于导热油循环的注塑模具余热利用系统,包括:
冷却模块,用于在注塑完成后,通过常温导热油对模具进行冷却。
在具体方案中,导热油是一种用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品,由于其具有加热均匀,调温控制准确,传热效果好,且节能,通过常温导热油对模具进行冷却,实现快速冷却和稳定冷却,并能保存大部分冷却的热能,通过常温导热油对模具进行冷却,进而可对模具内的注塑料进行冷却。
第一收集模块,与冷却模块连接,第一收集模块用于收集对模具进行冷却后的高温导热油,具体用于:
获取高温导热油的温度,并将高温导热油的温度分别与预设的第一温度阈值、第二温度阈值进行比较,其中,第一温度阈值小于第二温度阈值;
当高温导热油的温度小于第一温度阈值时,对高温导热油进行加热,使高温导热油的温度高于第一温度阈值;
当高温导热油的温度大于第二温度阈值时,对高温导热油进行降温,使高温导热油的温度低于第二温度阈值。
在具体方案中,将对模具进行冷却的高温导热油进行收集,并获取高温导热油的温度,判断高温导热油的温度是否处于可利用温度区间,可利用温度区间包括上限阈值和下限阈值,当高温导热油的温度低于可利用温度区间下限阈值时,对高温导热油进行加热,当高温导热油的温度高于可利用温度区间上限阈值时,对高温导热油进行冷却。
保温模块,与第一收集模块连接,保温模块用于在下次注塑过程中,通过高温导热油对模具型腔内的注塑料进行保温。
在具体方案中,当进行下次注塑时,通过高温导热油对模具型腔内的注塑料进行保温,使模具型腔内的注塑料温度更加均匀,更易成型,同时实现模具冷却热能重复利用。
第二收集模块,与保温模块连接,第二收集模块用于收集对模具型腔内的注塑料进行保温后的中温导热油,具体用于:
获取中温导热油的温度,并判断中温导热油的温度是否小于预设的第三温度阈值,当判断结果为是时,对中温导热油进行加热,直到中温导热油的温度大于第三温度阈值后,对中温导热油进行保温;当判断结果为否时,对中温导热油进行保温。
在具体方案中,将对模具型腔内的注塑料进行保温后的中温导热油进行收集,并判断中温导热油的温度是否小于第三温度阈值,当判断结果为是时,对中温导热油进行加热。
预加热模块,与第二收集模块连接,预加热模块用于通过中温导热油对塑料粒料进行预加热。
在具体方案中,通过中温导热油对塑料粒料进行预加热,提高塑料粒料的温度,实现热能循环,节约能源降低排放,减少塑料粒料正常加热所需的时间,减少企业成本。
第三收集模块,与预加热模块连接,第三收集模块用于收集对塑料粒料进行预加热后的低温导热油。
热交换模块,分别与第三收集模块和冷却模块连接,热交换模块用于将低温导热油与常温水进行热交换得到常温导热油,并将常温导热油输送至冷却模块,具体用于:
将低温导热油与常温水进行热交换,并检测与常温水进行热交换后的低温导热油温度,当进行热交换后的低温导热油温度低于预设的第四温度阈值后,停止将低温导热油与常温水进行热交换,得到常温导热油。
热水收集模块,与热交换模块连接,热水收集模块用于对热交换后的热水进行收集。
在具体方案中,将对塑料粒料进行预加热后的低温导热油收集起来后,可通过与常温水热交换,得到温度低于低温导热油的导热油,可将其进行冷却后或直接输送至冷却模块对模具进行冷却,形成导热油从常温回到常温的一个循环,形成导热油的自动化循环利用,充分的利用热能,节约成本,提高资源的利用率。
本实施方式中,冷却模块,用于在注塑完成后,通过常温导热油对模具进行冷却,第一收集模块,用于收集对模具进行冷却后的高温导热油,保温模块,用于在下次注塑过程中,通过高温导热油对模具型腔内的注塑料进行保温,第二收集模块,用于收集对模具型腔内的注塑料进行保温后的中温导热油,预加热模块,用于通过中温导热油对塑料粒料进行预加热,第三收集模块,用于收集对塑料粒料进行预加热后的低温导热油,热交换模块,用于将低温导热油与常温水进行热交换得到常温导热油,并将常温导热油输送至冷却模块,如此,通过导热油对模具进行冷却,并将冷却下来的热量保存在导热油中,再通过导热油对模具型腔内的注塑料进行保温,再对塑料粒料进行预加热,最后通过与常温水热交换降温后,成为常温导热油继续对模具进行冷却,形成导热油的自动化循环利用,充分的利用热能,节约成本,提高资源的利用率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于导热油循环的注塑模具余热利用系统,其特征在于,包括:
冷却模块,用于在注塑完成后,通过常温导热油对模具进行冷却;
第一收集模块,用于收集对模具进行冷却后的高温导热油;
保温模块,用于在下次注塑过程中,通过高温导热油对模具型腔内的注塑料进行保温;
第二收集模块,用于收集对模具型腔内的注塑料进行保温后的中温导热油;
预加热模块,用于通过中温导热油对塑料粒料进行预加热;
第三收集模块,用于收集对塑料粒料进行预加热后的低温导热油;
热交换模块,用于将低温导热油与常温水进行热交换得到常温导热油,并将常温导热油输送至冷却模块。
2.根据权利要求1所述的基于导热油循环的注塑模具余热利用系统,其特征在于,所述第一收集模块,具体用于:
获取高温导热油的温度,并将高温导热油的温度分别与预设的第一温度阈值、第二温度阈值进行比较,其中,第一温度阈值小于第二温度阈值;
当高温导热油的温度小于第一温度阈值时,对高温导热油进行加热,使高温导热油的温度高于第一温度阈值;
当高温导热油的温度大于第二温度阈值时,对高温导热油进行降温,使高温导热油的温度低于第二温度阈值。
3.根据权利要求1所述的基于导热油循环的注塑模具余热利用系统,其特征在于,所述第二收集模块,具体用于:
获取中温导热油的温度,并判断中温导热油的温度是否小于预设的第三温度阈值,当判断结果为是时,对中温导热油进行加热,直到中温导热油的温度大于第三温度阈值后,对中温导热油进行保温;
当判断结果为否时,对中温导热油进行保温。
4.根据权利要求1所述的基于导热油循环的注塑模具余热利用系统,其特征在于,所述热交换模块,具体用于:
将低温导热油与常温水进行热交换,并检测与常温水进行热交换后的低温导热油温度,当进行热交换后的低温导热油温度低于预设的第四温度阈值后,停止将低温导热油与常温水进行热交换,得到常温导热油。
5.根据权利要求1所述的基于导热油循环的注塑模具余热利用系统,其特征在于,还包括热水收集模块,与热交换模块连接,热水收集模块用于对热交换后的热水进行收集。
CN201710905704.7A 2017-09-29 2017-09-29 一种基于导热油循环的注塑模具余热利用系统 Withdrawn CN107618164A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710905704.7A CN107618164A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种基于导热油循环的注塑模具余热利用系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710905704.7A CN107618164A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种基于导热油循环的注塑模具余热利用系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107618164A true CN107618164A (zh) 2018-01-23

Family

ID=61091300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710905704.7A Withdrawn CN107618164A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种基于导热油循环的注塑模具余热利用系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107618164A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109262946A (zh) * 2018-08-02 2019-01-25 太仓求精塑模有限公司 一种节能减排的高光注塑工艺
CN112519103A (zh) * 2019-09-19 2021-03-19 欧佩德伺服电机节能系统有限公司 一种注塑机热能回收利用方法及系统
CN112757595A (zh) * 2020-12-21 2021-05-07 衷俊 一种pet瓶胚模具

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200940966Y (zh) * 2006-06-27 2007-08-29 吴焕雄 注塑机余热收集装置
CN202037830U (zh) * 2011-04-29 2011-11-16 川田机械制造(上海)有限公司 水油两用模温机
CN105150480A (zh) * 2015-09-01 2015-12-16 太仓求精塑模有限公司 利用热流道收集热量的环保型模具温控系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200940966Y (zh) * 2006-06-27 2007-08-29 吴焕雄 注塑机余热收集装置
CN202037830U (zh) * 2011-04-29 2011-11-16 川田机械制造(上海)有限公司 水油两用模温机
CN105150480A (zh) * 2015-09-01 2015-12-16 太仓求精塑模有限公司 利用热流道收集热量的环保型模具温控系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109262946A (zh) * 2018-08-02 2019-01-25 太仓求精塑模有限公司 一种节能减排的高光注塑工艺
CN109262946B (zh) * 2018-08-02 2021-04-13 太仓求精塑模有限公司 一种节能减排的高光注塑工艺
CN112519103A (zh) * 2019-09-19 2021-03-19 欧佩德伺服电机节能系统有限公司 一种注塑机热能回收利用方法及系统
CN112757595A (zh) * 2020-12-21 2021-05-07 衷俊 一种pet瓶胚模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107866948A (zh) 一种注塑模具的热量自动循环利用方法
CN107618164A (zh) 一种基于导热油循环的注塑模具余热利用系统
CN206124014U (zh) 一种用于模具快速冷却的系统
CN107856263A (zh) 一种注塑模具降温余热利用方法
CN101380796A (zh) 一种鞋底成型工艺及其专用模具
CN206855991U (zh) 一种热压成型模具
CN113400605A (zh) 一种具有热量回收功能的节能注塑机
CN208946512U (zh) 一种汽车塑料配件生产用成型模具
CN208305740U (zh) 一种基于快速热循环成型技术的精密模具
CN107866949A (zh) 一种注塑模具热循环控制方法
CN112622213A (zh) 一种注塑产品生产用快速冷却系统
CN207736666U (zh) 一种拥有高效流道的多型腔注塑模具
CN206690500U (zh) 一种快速降温的条形工件注塑模具
CN107877808A (zh) 一种热循环注塑模具的控制系统
CN213887844U (zh) 一种可快速降温的精密模具
CN107856262A (zh) 一种基于导热油的注塑模具余热利用系统
CN214082589U (zh) 一种易于散热的注塑模具
CN207077747U (zh) 一种新型水冷控温循环系统
CN207059156U (zh) 一种模具加热机构
CN113547698A (zh) 一种电加热和液氮冷却的高光无痕注塑模
KR101342049B1 (ko) 사출성형용 금형의 고온수 공급장치
CN207273737U (zh) 基于空气净化器风扇防形变注塑模具
CN206217143U (zh) 一种具有冷却功能的挤塑机双重加热装置
CN206825800U (zh) 聚合物熔体微分石墨烯模塑成型设备
CN207481105U (zh) 一种泡棉成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180123