CN107612634A - 一种天线故障检测方法及系统 - Google Patents

Abstract

一种天线故障检测方法及系统，包括：收集每一个天线上的传感器发送的该天线的通信信息，将该通信信息转化为故障检测码发送至故障检测器，故障检测器检测出该天线发出信号异常时，将该天线的天线编号发送至显示台显示。实施本发明实施例，可以通过每个天线上的传感器发送该天线的通信信息，及时显示通信异常的天线编号，能够自动获取天线故障信息，减小故障检测的工作量，提高效率。

Description

一种天线故障检测方法及系统

技术领域

本发明涉及天线技术领域，尤其涉及一种天线故障检测方法及系统。

背景技术

当前，天线在各类电子设备中的应用越来越广泛，并且，天线应用于各类电子设备时，往往采取集成天线内置的方式。因此，对于由各类电子设备组成的通信系统而言，通常的对于裸露在外的天线的故障检测方法不适用于内置天线，并且，常用的人工检测内置天线故障方式往往需要逐个排查天线，存在工作量大、效率低的问题。

发明内容

本发明实施例公开了一种天线故障检测方法及系统，能够减小故障检测的工作量，提高效率。

本发明实施例第一方面公开了一种天线故障检测方法，所述方法包括：

天线控制器收集第一终端内置的第一天线上传感器发送的第一天线通信信息，所述第一天线通信信息包括所述第一天线的天线编号、所述第一天线向第二终端内置的第二天线发出信号的发出强度值；

所述天线控制器将所述第一天线通信信息转化为故障检测码；

所述天线控制器将所述故障检测码发送至故障检测器；

所述故障检测器根据所述故障检测码判断所述第一天线的所述发出强度值是否位于正常发出强度值范围内，如果否，则将所述第一天线的编号信息发送至显示台；

所述显示台显示所述第一天线的编号信息。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述第一天线通信信息还包括所述第二天线的天线编号以及所述第一天线接收所述第二天线发出信号的接收强度值，在所述故障检测器根据所述故障检测码判断出所述第一天线的所述发出强度值位于所述正常发出强度值范围内之后，所述方法还包括：

所述故障检测器根据所述故障检测码判断所述第一天线接收所述第二天线发出信号的所述接收强度值是否位于正常接收强度值范围内，如果否，则将所述第一天线的编号信息以及所述第二天线的编号信息发送至所述显示台；

所述显示台显示所述第一天线的编号信息以及所述第二天线的编号信息。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，在所述显示台显示所述第一天线的编号信息以及所述第二天线的编号信息之后，所述方法还包括：

所述天线控制器控制所述第二天线向测试天线发出信号；

所述天线控制器存储所述第二天线的发出信号强度值；

所述天线控制器判断所述第二天线的所述发出信号强度值是否处于所述正常发出强度值范围内，如果否，所述显示台输出第一故障信息，所述第一故障信息为所述第二天线发出信号异常，如果是，所述显示台输出第二故障信息，所述第二故障信息为所述第一天线接收信号异常。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，在所述故障检测器根据所述故障检测码判断出所述第一天线接收所述第二天线发出信号的所述接收强度值位于所述正常接收强度值范围内之后，所述方法还包括：

所述显示台输出提示消息，所述提示消息用于提示所述第一天线与所述第二天线之间的信号收发正常。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，在所述天线控制器收集所述第一终端内置的所述第一天线上所述传感器发送的所述第一天线通信信息之前，所述方法还包括：

所述天线控制器检测是否接收到故障检测指令，如果是，则控制所述第一终端内置的所述第一天线向所述第二终端内置的所述第二天线发出测试信号，以使所述第二天线在接收到所述测试信号之后，向所述第一天线发出应答信号；

所述天线控制器收集所述第一终端内置的所述第一天线上所述传感器发送的所述第一天线通信信息，包括：

所述天线控制器向所述第一终端内置的所述第一天线上所述传感器发送获取指令；

所述传感器根据所述获取指令获取所述第一天线通信信息，所述第一天线通信信息包括所述第一天线的天线编号、所述第一天线向所述第二天线发出所述测试信号的发出强度值、所述第二天线的天线编号、以及所述第一天线接收所述第二天线发出所述应答信号的接收强度值；

所述传感器向所述天线控制器发送所述第一天线通信信息。

本发明实施例第二方面公开了一种天线故障检测系统，所述系统包括天线控制器、故障检测器和显示台，其中：

所述天线控制器，用于收集第一终端内置的第一天线上传感器发送的第一天线通信信息，所述第一天线通信信息包括所述第一天线的天线编号、所述第一天线向第二终端内置的第二天线发出信号的发出强度值；

所述天线控制器，还用于将所述第一天线通信信息转化为故障检测码；

所述天线控制器，还用于将所述故障检测码发送至所述故障检测器；

所述故障检测器，用于根据所述故障检测码判断所述第一天线的所述发出强度值是否位于正常发出强度值范围内，如果否，则将所述第一天线的编号信息发送至显示台；

所述显示台，用于显示所述第一天线的编号信息。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，所述第一天线通信信息还包括所述第二天线的天线编号以及所述第一天线接收所述第二天线发出信号的接收强度值，其中：

所述故障检测器，还用于在根据所述故障检测码判断出所述第一天线的所述发出强度值位于所述正常发出强度值范围内之后，根据所述故障检测码判断所述第一天线接收所述第二天线发出信号的所述接收强度值是否位于正常接收强度值范围内，如果否，则将所述第一天线的编号信息以及所述第二天线的编号信息发送至所述显示台；

所述显示台，还用于显示所述第一天线的编号信息以及所述第二天线的编号信息。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，所述天线控制器，还用于在所述显示台显示所述第一天线的编号信息以及所述第二天线的编号信息之后，控制所述第二天线向测试天线发出信号；

所述天线控制器，还用于存储所述第二天线的发出信号强度值；

所述天线控制器，还用于判断所述第二天线的所述发出信号强度值是否处于所述正常发出强度值范围内，如果否，所述显示台输出第一故障信息，所述第一故障信息为所述第二天线发出信号异常，如果是，所述显示台输出第二故障信息，所述第二故障信息为所述第一天线接收信号异常。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，所述显示台，还用于在所述故障检测器根据所述故障检测码判断出所述第一天线接收所述第二天线发出信号的所述接收强度值位于所述正常接收强度值范围内之后，输出提示消息，所述提示消息用于提示所述第一天线与所述第二天线之间的信号收发正常。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，所述系统还包括传感器，其中：

所述天线控制器，还用于在收集所述第一终端内置的所述第一天线上所述传感器发送的所述第一天线通信信息之前，检测是否接收到故障检测指令，如果是，则控制所述第一终端内置的所述第一天线向所述第二终端内置的所述第二天线发出测试信号，以使所述第二天线在接收到所述测试信号之后，向所述第一天线发出应答信号；

所述天线控制器收集所述第一终端内置的所述第一天线上所述传感器发送的所述第一天线通信信息的方式具体为：

所述天线控制器，还用于向所述第一终端内置的所述第一天线上所述传感器发送获取指令；

所述传感器，用于根据所述获取指令获取所述第一天线通信信息，所述第一天线通信信息包括所述第一天线的天线编号、所述第一天线向所述第二天线发出所述测试信号的发出强度值、所述第二天线的天线编号、以及所述第一天线接收所述第二天线发出所述应答信号的接收强度值；

所述传感器，还用于向所述天线控制器发送所述第一天线通信信息。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明实施例中，收集每一个天线上的传感器发送的该天线的通信信息，将该通信信息转化为故障检测码发送至故障检测器，故障检测器检测出该天线发出信号异常时，将该天线的天线编号发送至显示台显示。可见，实施本发明实施例，可以通过每个天线上的传感器发送该天线的通信信息，及时显示通信异常的天线编号，能够自动获取天线故障信息，减小故障检测的工作量，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例公开的一种天线故障检测方法的流程示意图；

图2是本发明实施例公开的另一种天线故障检测方法的流程示意图；

图3是本发明实施例公开的一种天线故障检测系统的结构示意图；

图4是本发明实施例公开的另一种天线故障检测系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例及附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明实施例公开了一种天线故障检测方法及系统，能够减小故障检测的工作量，提高效率。以下分别进行详细说明。

实施例一

请参阅图1，图1是本发明实施例公开的一种天线故障检测方法的流程示意图。如图1所示，该天线故障检测方法可以包括以下步骤：

101、天线控制器收集第一终端内置的第一天线上传感器发送的第一天线通信信息。

本发明实施例中，第一天线通信信息包括第一天线的天线编号、第一天线向第二终端内置的第二天线发出信号的发出强度值。

本发明实施例中，第一终端内置多个天线，其中，每个天线上设置有若干个传感器，该若干个传感器可以向天线控制器发送每一个天线的通信信息。

作为一种可选的实施方式，每一个天线上的传感器可以按照预设间隔时间向天线控制器发送天线通信信息。其中，预设间隔时间可以由用户更改设置，比如，当预设间隔时间设置为一秒时，每隔一秒，每一个天线上的传感器向天线控制器发送天线通信信息。通过实施这种可选的实施方式使得传感器不必每时每刻都处于工作模式，节省功耗。

102、天线控制器将第一天线通信信息转化为故障检测码。

本发明实施例中，天线控制器将第一天线通信信息转化为故障检测码，其中，故障检测码可以为数字形式或者代码段形式等，本发明实施例不做限定。

103、天线控制器将故障检测码发送至故障检测器。

本发明实施例中，故障检测码为故障检测器能够识别的类型，在天线控制器将第一天线通信信息转化为故障检测码之后，天线控制器将故障检测码发送至故障检测器，以使故障检测器根据故障检测码判断天线故障情况。

104、故障检测器根据故障检测码判断第一天线的发出强度值是否位于正常发出强度值范围内，如果否，则执行步骤105～步骤106，如果是，则结束本次流程。

本发明实施例中，故障检测器能够分析出故障检测码中包含的第一天线向第二终端内置的第二天线发出信号的发出强度值，并且，判断第一天线的发出强度值是否位于正常发出强度值范围内，当判断出第一天线的发出强度值位于正常发出强度值范围内时，结束本次流程，当判断出第一天线的发出强度值没有位于正常发出强度值范围内时，执行步骤105～步骤106。

105、故障检测器将第一天线的编号信息发送至显示台。

本发明实施例中，当故障检测器判断出第一天线的发出强度值没有位于正常发出强度值范围内时，第一天线发出信号异常，此时，故障检测器分析得出故障检测码中包含的第一天线的编号信息，并将该第一天线的编号信息发送至显示台。

106、显示台显示第一天线的编号信息。

本发明实施例中，当故障检测器判断出第一天线的发出强度值没有位于正常发出强度值范围内时，故障检测器将第一天线的编号信息发送至显示台，显示台显示第一天线的编号信息，用以提示第一天线的发出信号功能异常。

可见，实施图1所描述的方法，可以收集每一个天线上的传感器发送的该天线的通信信息，将该通信信息转化为故障检测码发送至故障检测器，故障检测器检测出该天线发出信号异常时，将该天线的天线编号发送至显示台显示。这一过程能够通过每个天线上的传感器发送该天线的通信信息，及时显示通信异常的天线编号，能够自动获取天线故障信息，减小故障检测的工作量，提高效率。

实施例二

请参阅图2，图2是本发明实施例公开的另一种天线故障检测方法的流程示意图。如图2所示，该天线故障检测方法可以包括以下步骤：

201、天线控制器检测是否接收到故障检测指令，如果是，则执行步骤202～步骤208，如果否，则结束本次流程。

本发明实施例中，当天线控制器检测出接收到故障检测指令时，执行步骤202～步骤208，当天线控制器检测出未接收到故障检测指令时，结束本次流程。其中，触发故障检测指令的方式可以为触摸显示台屏幕上的故障检测按键或者在显示台屏幕上打开具有故障检测功能的应用软件等，本发明实施例不做限定。

202、天线控制器控制第一终端内置的第一天线向第二终端内置的第二天线发出测试信号，以使第二天线在接收到测试信号之后，向第一天线发出应答信号。

本发明实施例中，为了检测天线的收发信号性能，天线控制器控制不同终端内的天线互相收发信号，比如，天线控制器控制第一终端内置的第一天线向第二终端内置的第二天线发出测试信号，此时，传感器记录第一天线发出测试信号的发出强度值，当第二天线接收到测试信号时，第二天线向第一天线返回应答信号，此时，传感器记录第一天线接收应答信号的接收强度值。

本发明实施例中，天线控制器能够控制天线发出测试信号从而检测天线之间的收发信号强度值，不必等待天线之间传输数据时再去检测天线之间的信号收发状态，节省了故障检测的时间，提高了效率。

203、天线控制器向第一终端内置的第一天线上传感器发送获取指令。

本发明实施例中，天线控制器通过第一天线上的传感器来获取第一天线通信信息，因此，天线控制器向第一终端内置的第一天线上传感器发送获取指令，获取指令用于控制传感器获取第一天线通信信息。

204、传感器根据获取指令获取第一天线通信信息。

本发明实施例中，第一天线通信信息包括第一天线的天线编号、第一天线向第二天线发出测试信号的发出强度值、第二天线的天线编号、以及第一天线接收第二天线发出应答信号的接收强度值。

本发明实施例中，第一天线上的传感器保存有第一天线的天线编号，当第一天线向第二天线发出测试信号时，第一天线上的传感器记录第一天线的发出信号的发出强度值，当接收到第二天线发出的应答信号时，第一天线上的传感器记录第二天线的天线编号以及接收应答信号的接收强度值。

205、传感器向天线控制器发送第一天线通信信息。

本发明实施例中，第一终端内置多个天线，其中，每个天线上设置有若干个传感器，该若干个传感器可以向天线控制器发送每一个天线的通信信息。

作为一种可选的实施方式，每一个天线上的传感器可以按照预设间隔时间向天线控制器发送天线通信信息。其中，预设间隔时间可以由用户更改设置，比如，当预设间隔时间设置为一秒时，每隔一秒，每一个天线上的传感器向天线控制器发送天线通信信息。通过实施这种可选的实施方式使得传感器不必每时每刻都处于工作模式，节省功耗。

其中，实施上述步骤203～步骤205，天线控制器可以收集第一终端内置的第一天线上传感器发送的第一天线通信信息。

206、天线控制器将第一天线通信信息转化为故障检测码。

本发明实施例中，天线控制器将第一天线通信信息转化为故障检测码，其中，故障检测码可以为数字形式或者代码段形式等，本发明实施例不做限定。

207、天线控制器将故障检测码发送至故障检测器。

本发明实施例中，故障检测码为故障检测器能够识别的类型，在天线控制器将第一天线通信信息转化为故障检测码之后，天线控制器将故障检测码发送至故障检测器，以使故障检测器根据故障检测码判断天线故障情况。

208、故障检测器根据故障检测码判断第一天线的发出强度值是否位于正常发出强度值范围内，如果否，则执行步骤209～步骤210，如果是，则执行步骤211。

本发明实施例中，故障检测器能够分析出故障检测码中包含的第一天线向第二终端内置的第二天线发出信号的发出强度值，并且，判断第一天线的发出强度值是否位于正常发出强度值范围内，当判断出第一天线的发出强度值位于正常发出强度值范围内时，执行步骤211，当判断出第一天线的发出强度值没有位于正常发出强度值范围内时，执行步骤209～步骤210。

209、故障检测器将第一天线的编号信息发送至显示台。

本发明实施例中，当故障检测器判断出第一天线的发出强度值没有位于正常发出强度值范围内时，第一天线发出信号异常，此时，故障检测器分析得出故障检测码中包含的第一天线的编号信息，并将该第一天线的编号信息发送至显示台。

210、显示台显示第一天线的编号信息。

本发明实施例中，当故障检测器判断出第一天线的发出强度值没有位于正常发出强度值范围内时，故障检测器将第一天线的编号信息发送至显示台，显示台显示第一天线的编号信息，用以提示第一天线的发出信号功能异常。

211、故障检测器根据故障检测码判断第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值是否位于正常接收强度值范围内，如果否，则执行步骤212～步骤216，如果是，则执行步骤219。

本发明实施例中，故障检测器能够分析出故障检测码中包含的第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值，并且，判断第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值是否位于正常接收强度值范围内，当判断出第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值是位于正常接收强度值范围内时，执行步骤219，当判断出第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值没有位于正常接收强度值范围内时，执行步骤212～步骤216。

本发明实施例中，故障检测器检测出第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值异常时，能够将第一天线的天线编号与第二天线的天线编号发送至显示台显示。这一过程能够及时获取天线之间的通信状况，不局限于对某一个天线的静态测试，而是在天线之间模拟真实传输数据并获取收发信号强度值，从而实现了对多个天线的动态测试。

212、故障检测器将第一天线的编号信息以及第二天线的编号信息发送至显示台。

本发明实施例中，当故障检测器判断出第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值没有位于正常接收强度值范围内时，第一天线与第二天线之间的通信异常，此时，故障检测器能够分析出故障检测码中包含的第一天线编号以及第二天线编号，并将第一天线的编号信息以及第二天线的编号信息发送至显示台。

213、显示台显示第一天线的编号信息以及第二天线的编号信息。

本发明实施例中，当故障检测器判断出第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值没有位于正常接收强度值范围内时，在故障检测器将第一天线的编号信息以及第二天线的编号信息发送至显示台之后，显示台显示第一天线的编号信息以及第二天线的编号信息，用以提示第一天线与第二天线之间的通信异常。

214、天线控制器控制第二天线向测试天线发出信号。

本发明实施例中，当第一天线与第二天线之间出现通信异常情况时，存在两种情况，第一天线接收信号异常或者第二天线发出信号异常。为了进一步判断通信异常的具体情况，步骤214～步骤216是对第二天线发出信号的测试。

本发明实施例中，天线控制器控制第二天线向测试天线发出信号，其中，测试信号为接收信号正常的某一天线。

215、天线控制器存储第二天线的发出信号强度值。

本发明实施例中，当第二天线向测试天线发出信号时，天线控制器存储第二天线的发出信号强度值。

216、天线控制器判断第二天线的发出信号强度值是否处于正常发出强度值范围内，如果是，则执行步骤217，如果否，则执行步骤218。

本发明实施例中，当天线控制器判断第二天线的发出信号强度值处于正常发出强度值范围内时，第二天线发出信号正常，此时，第一天线与第二天线之间通信异常的原因可以为第一天线接收信号异常，执行步骤217；当天线控制器判断出第二天线的发出信号强度值未处于正常发出强度值范围内时，此时，第一天线与第二天线之间通信异常的原因可以为第二天线发出信号异常，执行步骤208。

本发明实施例中，故障检测器检测出第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值异常时，能够进一步检测通信异常原因是第一天线接收信号异常或者第二天线发出信号异常。这一过程能够确定出现故障天线的天线编号与故障信息，方便检修。

217、显示台输出第二故障信息。

本发明实施例中，第二故障信息为第一天线接收信号异常。

218、显示台输出第一故障信息。

本发明实施例中，第一故障信息为第二天线发出信号异常。

219、显示台输出提示消息。

本发明实施例中，提示消息用于提示第一天线与第二天线之间的信号收发正常。

本发明实施例中，当判断出第一天线发出信号的发出强度值位于正常发出强度值范围内并且第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值是位于正常接收强度值范围内时，显示台输出该提示消息。这一过程能够使检修者及时获取正常工作天线的天线信息，能够减小故障检测的工作量。

可见，实施图2所描述的方法，可以收集每一个天线上的传感器发送的该天线的通信信息，将该通信信息转化为故障检测码发送至故障检测器，故障检测器检测出该天线发出信号异常时，将该天线的天线编号发送至显示台显示。这一过程能够通过每个天线上的传感器发送该天线的通信信息，及时显示通信异常的天线编号，能够自动获取天线故障信息，减小故障检测的工作量，提高效率。

此外，故障检测器检测出第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值异常时，能够将第一天线的天线编号与第二天线的天线编号发送至显示台显示。这一过程能够及时获取天线之间的通信状况，不局限于对某一个天线的静态测试，而是在天线之间模拟真实传输数据并获取收发信号强度值，从而实现了对多个天线的动态测试。

此外，故障检测器检测出第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值异常时，能够进一步检测通信异常原因是第一天线接收信号异常或者第二天线发出信号异常。这一过程能够确定出现故障天线的天线编号与故障信息，方便检修。

此外，当检测出第一天线与第二天线之间的收发信号强度值都处于正常强度值范围时，输出提示消息提示。这一过程能够使检修者及时获取正常工作天线的天线信息，能够减小故障检测的工作量。

此外，天线控制器能够控制天线发出测试信号从而检测天线之间的收发信号强度值，不必等待天线之间传输数据时再去检测天线之间的信号收发状态，节省了故障检测的时间，提高了效率。

实施例三

请参阅图3，图3是本发明实施例公开的一种天线故障检测系统的结构示意图。如图3所示，该系统可以包括：

天线控制器301、故障检测器302和显示台303，其中：

天线控制器301，用于收集第一终端内置的第一天线上传感器发送的第一天线通信信息，第一天线通信信息包括第一天线的天线编号、第一天线向第二终端内置的第二天线发出信号的发出强度值。

天线控制器301，还用于将第一天线通信信息转化为故障检测码。

天线控制器301，还用于将故障检测码发送至故障检测器302。

故障检测器302，用于根据故障检测码判断第一天线的发出强度值是否位于正常发出强度值范围内，如果否，则将第一天线的编号信息发送至显示台303。

显示台303，用于显示第一天线的编号信息。

可见，实施图3所描述的系统，可以利用天线控制器301收集每一个天线上的传感器发送的该天线的通信信息，将该通信信息转化为故障检测码发送至故障检测器302，故障检测器302检测出该天线发出信号异常时，将该天线的天线编号发送至显示台303显示。这一过程能够通过每个天线上的传感器发送该天线的通信信息，及时显示通信异常的天线编号，能够自动获取天线故障信息，减小故障检测的工作量，提高效率。

实施例四

请参阅图4，图4是本发明实施例公开的另一种天线故障检测系统的结构示意图。其中，图4所示的天线故障检测系统是由图3所示的天线故障检测系统优化得到的，与图3所示的天线故障检测系统相比，图4所示的天线故障检测系统还可以包括传感器304，其中，在图4所示的天线故障检测系统中：

故障检测器302，还用于在根据故障检测码判断出第一天线的发出强度值位于正常发出强度值范围内之后，根据故障检测码判断第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值是否位于正常接收强度值范围内，如果否，则将第一天线的编号信息以及第二天线的编号信息发送至显示台303。

本发明实施例中，第一天线通信信息还包括第二天线的天线编号以及第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值，并且天线控制器301将该第一天线通信信息转化为上述故障检测码。

显示台303，还用于显示第一天线的编号信息以及第二天线的编号信息。

可见，实施图4所描述的系统，故障检测器302检测出第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值异常时，能够将第一天线的天线编号与第二天线的天线编号发送至显示台303显示。这一过程能够及时获取天线之间的通信状况，不局限于对某一个天线的静态测试，而是在天线之间模拟真实传输数据并获取收发信号强度值，从而实现了对多个天线的动态测试。

作为一种可选的实施方式，在图4所示的天线故障检测系统中：

天线控制器301，还用于在显示台303显示第一天线的编号信息以及第二天线的编号信息之后，控制第二天线向测试天线发出信号。

天线控制器301，还用于存储第二天线的发出信号强度值。

天线控制器301，还用于判断第二天线的发出信号强度值是否处于正常发出强度值范围内，如果否，显示台303输出第一故障信息，第一故障信息为第二天线发出信号异常，如果是，显示台303输出第二故障信息，第二故障信息为第一天线接收信号异常。

可见，实施图4所描述的系统，检测出第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值异常时，能够进一步检测通信异常原因是第一天线接收信号异常或者第二天线发出信号异常。这一过程能够确定出现故障天线的天线编号与故障信息，方便检修。

作为一种可选的实施方式，在图4所示的天线故障检测系统中：

显示台303，还用于在故障检测器302根据故障检测码判断出第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值位于正常接收强度值范围内之后，输出提示消息，提示消息用于提示第一天线与第二天线之间的信号收发正常。

可见，实施图4所描述的系统，当检测出第一天线与第二天线之间的收发信号强度值都处于正常强度值范围时，显示台303输出提示消息提示。这一过程能够使检修者及时获取正常工作天线的天线信息，能够减小故障检测的工作量。

作为一种可选的实施方式，在图4所示的天线故障检测系统中：

天线控制器301，还用于在收集第一终端内置的第一天线上传感器304发送的第一天线通信信息之前，检测是否接收到故障检测指令，如果是，则控制第一终端内置的第一天线向第二终端内置的第二天线发出测试信号，以使第二天线在接收到测试信号之后，向第一天线发出应答信号。

天线控制器301收集第一终端内置的第一天线上传感器304发送的第一天线通信信息的方式具体为：

天线控制器301，还用于向第一终端内置的第一天线上传感器304发送获取指令。

传感器304，用于根据获取指令获取第一天线通信信息，第一天线通信信息包括第一天线的天线编号、第一天线向第二天线发出测试信号的发出强度值、第二天线的天线编号、以及第一天线接收第二天线发出应答信号的接收强度值。

传感器304，还用于向天线控制器301发送第一天线通信信息。

可见，实施图4所描述的系统，天线控制器301能够控制天线发出测试信号从而检测天线之间的收发信号强度值，不必等待天线之间传输数据时再去检测天线之间的信号收发状态，节省了故障检测的时间，提高了效率。

可见，实施图4所描述的系统，可以收集每一个天线上的传感器304发送的该天线的通信信息，将该通信信息转化为故障检测码发送至故障检测器302，故障检测器302检测出该天线发出信号异常时，将该天线的天线编号发送至天显示台303显示。这一过程能够通过每个天线上的传感器304发送该天线的通信信息，及时显示通信异常的天线编号，能够自动获取天线故障信息，减小故障检测的工作量，提高效率。

此外，故障检测器302检测出第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值异常时，能够将第一天线的天线编号与第二天线的天线编号发送至天显示台303显示。这一过程能够及时获取天线之间的通信状况，不局限于对某一个天线的静态测试，而是在天线之间模拟真实传输数据并获取收发信号强度值，从而实现了对多个天线的动态测试。

此外，故障检测器302检测出第一天线接收第二天线发出信号的接收强度值异常时，能够进一步检测通信异常原因是第一天线接收信号异常或者第二天线发出信号异常。这一过程能够确定出现故障天线的天线编号与故障信息，方便检修。

此外，当检测出第一天线与第二天线之间的收发信号强度值都处于正常强度值范围时，输出提示消息提示。这一过程能够使检修者及时获取正常工作天线的天线信息，能够减小故障检测的工作量。

此外，天线控制器301能够控制天线发出测试信号从而检测天线之间的收发信号强度值，不必等待天线之间传输数据时再去检测天线之间的信号收发状态，节省了故障检测的时间，提高了效率。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

以上对本发明实施例公开的一种天线故障检测方法及系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种天线故障检测方法，其特征在于，包括：

天线控制器收集第一终端内置的第一天线上传感器发送的第一天线通信信息，所述第一天线通信信息包括所述第一天线的天线编号、所述第一天线向第二终端内置的第二天线发出信号的发出强度值；

所述天线控制器将所述第一天线通信信息转化为故障检测码；

所述天线控制器将所述故障检测码发送至故障检测器；

所述故障检测器根据所述故障检测码判断所述第一天线的所述发出强度值是否位于正常发出强度值范围内，如果否，则将所述第一天线的编号信息发送至显示台；

所述显示台显示所述第一天线的编号信息。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一天线通信信息还包括所述第二天线的天线编号以及所述第一天线接收所述第二天线发出信号的接收强度值，在所述故障检测器根据所述故障检测码判断出所述第一天线的所述发出强度值位于所述正常发出强度值范围内之后，所述方法还包括：

所述故障检测器根据所述故障检测码判断所述第一天线接收所述第二天线发出信号的所述接收强度值是否位于正常接收强度值范围内，如果否，则将所述第一天线的编号信息以及所述第二天线的编号信息发送至所述显示台；

所述显示台显示所述第一天线的编号信息以及所述第二天线的编号信息。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述显示台显示所述第一天线的编号信息以及所述第二天线的编号信息之后，所述方法还包括：

所述天线控制器控制所述第二天线向测试天线发出信号；

所述天线控制器存储所述第二天线的发出信号强度值；

所述天线控制器判断所述第二天线的所述发出信号强度值是否处于所述正常发出强度值范围内，如果否，所述显示台输出第一故障信息，所述第一故障信息为所述第二天线发出信号异常，如果是，所述显示台输出第二故障信息，所述第二故障信息为所述第一天线接收信号异常。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述故障检测器根据所述故障检测码判断出所述第一天线接收所述第二天线发出信号的所述接收强度值位于所述正常接收强度值范围内之后，所述方法还包括：

所述显示台输出提示消息，所述提示消息用于提示所述第一天线与所述第二天线之间的信号收发正常。

5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，在所述天线控制器收集所述第一终端内置的所述第一天线上所述传感器发送的所述第一天线通信信息之前，所述方法还包括：

所述天线控制器检测是否接收到故障检测指令，如果是，则控制所述第一终端内置的所述第一天线向所述第二终端内置的所述第二天线发出测试信号，以使所述第二天线在接收到所述测试信号之后，向所述第一天线发出应答信号；

所述天线控制器收集所述第一终端内置的所述第一天线上所述传感器发送的所述第一天线通信信息，包括：

所述天线控制器向所述第一终端内置的所述第一天线上所述传感器发送获取指令；

所述传感器根据所述获取指令获取所述第一天线通信信息，所述第一天线通信信息包括所述第一天线的天线编号、所述第一天线向所述第二天线发出所述测试信号的发出强度值、所述第二天线的天线编号、以及所述第一天线接收所述第二天线发出所述应答信号的接收强度值；

所述传感器向所述天线控制器发送所述第一天线通信信息。

6.一种天线故障检测系统，其特征在于，所述系统包括天线控制器、故障检测器和显示台，其中：

所述天线控制器，用于收集第一终端内置的第一天线上传感器发送的第一天线通信信息，所述第一天线通信信息包括所述第一天线的天线编号、所述第一天线向第二终端内置的第二天线发出信号的发出强度值；

所述天线控制器，还用于将所述第一天线通信信息转化为故障检测码；

所述天线控制器，还用于将所述故障检测码发送至所述故障检测器；

所述故障检测器，用于根据所述故障检测码判断所述第一天线的所述发出强度值是否位于正常发出强度值范围内，如果否，则将所述第一天线的编号信息发送至显示台；

所述显示台，用于显示所述第一天线的编号信息。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第一天线通信信息还包括所述第二天线的天线编号以及所述第一天线接收所述第二天线发出信号的接收强度值，其中：

所述故障检测器，还用于在根据所述故障检测码判断出所述第一天线的所述发出强度值位于所述正常发出强度值范围内之后，根据所述故障检测码判断所述第一天线接收所述第二天线发出信号的所述接收强度值是否位于正常接收强度值范围内，如果否，则将所述第一天线的编号信息以及所述第二天线的编号信息发送至所述显示台；

所述显示台，还用于显示所述第一天线的编号信息以及所述第二天线的编号信息。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：

所述天线控制器，还用于在所述显示台显示所述第一天线的编号信息以及所述第二天线的编号信息之后，控制所述第二天线向测试天线发出信号；

所述天线控制器，还用于存储所述第二天线的发出信号强度值；

所述天线控制器，还用于判断所述第二天线的所述发出信号强度值是否处于所述正常发出强度值范围内，如果否，所述显示台输出第一故障信息，所述第一故障信息为所述第二天线发出信号异常，如果是，所述显示台输出第二故障信息，所述第二故障信息为所述第一天线接收信号异常。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：

所述显示台，还用于在所述故障检测器根据所述故障检测码判断出所述第一天线接收所述第二天线发出信号的所述接收强度值位于所述正常接收强度值范围内之后，输出提示消息，所述提示消息用于提示所述第一天线与所述第二天线之间的信号收发正常。

10.根据权利要求6～9任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括传感器，其中：

所述天线控制器，还用于在收集所述第一终端内置的所述第一天线上所述传感器发送的所述第一天线通信信息之前，检测是否接收到故障检测指令，如果是，则控制所述第一终端内置的所述第一天线向所述第二终端内置的所述第二天线发出测试信号，以使所述第二天线在接收到所述测试信号之后，向所述第一天线发出应答信号；

所述天线控制器收集所述第一终端内置的所述第一天线上所述传感器发送的所述第一天线通信信息的方式具体为：

所述天线控制器，还用于向所述第一终端内置的所述第一天线上所述传感器发送获取指令；

所述传感器，用于根据所述获取指令获取所述第一天线通信信息，所述第一天线通信信息包括所述第一天线的天线编号、所述第一天线向所述第二天线发出所述测试信号的发出强度值、所述第二天线的天线编号、以及所述第一天线接收所述第二天线发出所述应答信号的接收强度值；

所述传感器，还用于向所述天线控制器发送所述第一天线通信信息。