CN107605437B - 一种智能石油开采泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能石油开采泵，其结构包括抽拉装置、底座、控制器、传输线、负重装配装置、传动轴杆、主传动臂、抽拉传动接头、角度感应器、支撑传动接头、传动连接板、提拉装配驴头、驴头连接绳、拉绳装配器、开采连接绳、抽取泵杆、支撑塔、抽拉连接杆，底座为长方体，顶端左侧前方锁接有控制器，顶端左侧水平焊接有抽拉装置，顶端右侧锁接有支撑塔，支撑塔为梯形，顶端一体化设有支撑传动接头，使设备在使用时，能够通过设备的新型抽拉动力源和可智能调节的配重块进行设备的动力源电机的负荷减轻，进而更好的防止动力源损坏，且设备的绳扣能够通过借力稳固，并在脱力时可快速拆装，使设备的使用更安全，更便捷。
Description
技术领域
本发明是一种智能石油开采泵，属于石油开采泵领域。
背景技术
石油是现代社会发展不可缺少的能源或资源，石油经过开采和提炼之后可以被分为汽油、航空煤油、柴油、机油等各种产品，为汽车、飞机、轮船等几乎所有的机器提供能源。
石油是经过数千万年才能够形成，其是从古生代的树木等经过腐化从而形成。一般的石油都埋藏于地下或者海底下，要将石油从地底或海底开采出来，需要各种设备和装置。采油工程是把油、气在油井中从井底举升到井口的整个过程的工艺技术。油气的上升可以依靠地层的能量自喷，也可以依靠抽油泵、气举等人工增补的能量举出。石油开采泵是开采石油的主要核心装置，其大大减轻了石油开采的劳动力和提高了石油开采的效率，而现有大中形的油田，往往采用最多的即为驴头泵。
现有技术使用时，对于石油的开采往往采用电机带动旋转块进行往复转动，对于电机负荷较大，容易使电机高负荷运转急速发热烧毁和电机负荷过大转子损毁等现象，造成使用的危险和不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种智能石油开采泵，以解决现有技术使用时，对于石油的开采往往采用电机带动旋转块进行往复转动，对于电机负荷较大，容易使电机高负荷运转急速发热烧毁和电机负荷过大转子损毁等现象，造成使用的危险和不便的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能石油开采泵，其结构包括抽拉装置、底座、控制器、传输线、负重装配装置、传动轴杆、主传动臂、抽拉传动接头、角度感应器、支撑传动接头、传动连接板、提拉装配驴头、驴头连接绳、拉绳装配器、开采连接绳、抽取泵杆、支撑塔、抽拉连接杆，所述底座为长方体，顶端左侧前方锁接有控制器，顶端左侧水平焊接有抽拉装置，顶端右侧锁接有支撑塔，所述支撑塔为梯形，顶端一体化设有支撑传动接头，所述支撑传动接头底部为长方形，顶部为半圆形，设有2块，2块之间通过传动轴杆扣接有主传动臂底端中部的传动连接板，所述主传动臂为长方体，底端左侧和中部均垂直焊接有传动连接板，左端上侧垂直焊接有负重装配装置，前端中部水平锁接有角度感应器，右端垂直镶嵌于提拉装配驴头左端上侧，与提拉装配驴头锁接，所述抽拉装置顶端右侧通过抽拉连接杆与抽拉传动接头底端中部垂直锁接，所述抽拉传动接头顶端前后两侧通过传动轴杆与主传动臂底端左侧传动连接板扣接，所述提拉装配驴头内端下侧锁接有驴头连接绳，通过驴头连接绳与拉绳装配器顶端前后两侧扣接，所述拉绳装配器为长方体，顶端中部扣接有开采连接绳，通过开采连接绳与抽取泵杆顶端中部锁接，所述控制器后端通过传输线分别与抽拉装置、负重装配装置、角度感应器电连接，所述抽拉装置包括泵机叶轮、抽气机体、通气管、阀门、阀门控制器、抽气仓、抽拉锁定螺栓、抽气电机、抽拉杆装配头、抽拉杆锁孔、橡胶螺纹管、抽拉锁定底板、通气孔，所述抽气机体为长方体，底端与底座顶端左侧水平焊接，底端一体化镶嵌设有抽气仓，所述通气管为圆环体，与抽气机体为一体化结构，设于抽气机体左端中部，内部与抽气仓相通，内端中部扣接有阀门，所述阀门控制器设于通气管顶端，贯穿通气管顶端与阀门扣接，所述抽气电机底端通过抽拉锁定螺栓与抽气机体顶端左侧锁接，底端中部贯穿抽气机体顶端与泵机叶轮扣接，所述泵机叶轮设于抽气仓内部左侧，所述橡胶螺纹管底端与抽拉锁定底板胶接，顶端中部与抽拉杆装配头水平胶接，所述抽拉杆装配头顶端左右两侧一体化设有抽拉杆锁孔，通过抽拉杆锁孔与抽拉连接杆锁接，所述抽拉锁定底板顶端前后左右4侧均通过抽拉锁定螺栓与抽气机体锁接，设于抽气机体顶端右侧，所述通气孔为圆柱体孔，一体化设于抽气机体顶端右侧，使抽气仓与橡胶螺纹管相通，所述阀门控制器、抽气电机均通过传输线与控制器电连接。
进一步的，所述负重装配装置包括负重固定接板、泵杆电机、泵杆锁定螺栓、泵杆主机槽、泵杆主机体、次杆挡板、伸缩次杆、锁定螺杆、配重防护座、锁定螺母。
进一步的，所述负重固定接板为长方体，右端与主传动臂左端上侧垂直焊接，所述泵杆电机设有2个，左右两端均通过泵杆锁定螺栓与负重固定接板锁接，分别设于负重固定接板顶端左右两侧，底端锁接有泵杆主机体。
进一步的，所述泵杆主机体为圆柱体，内部一体化设有泵杆主机槽，通过泵杆主机槽扣接有次杆挡板，所述泵杆主机槽为圆柱体槽，所述次杆挡板为圆柱体，与泵杆主机槽间隙配合，底端中部贯穿垂直泵杆主机体焊接有伸缩次杆。
进一步的，所述伸缩次杆为圆柱体，与泵杆主机体间隙配合，圆弧端下侧一体化设有锁定螺杆，通过锁定螺杆贯穿锁定螺母顶端左右两侧与锁定螺母锁接。
进一步的，所述拉绳装配器包括插接主板、驴头绳锁接孔、插接扣板、开采绳锁接孔。
进一步的，所述插接主板为长方体，由左至右贯穿插接于插接扣板中部，所述插接扣板、为长方体，所述驴头绳锁接孔为圆柱体孔，设有2个，贯穿设于插接扣板顶端左右两侧和插接主板主体左右两侧，所述插接扣板为圆柱体孔，贯穿设于插接扣板底端中部和插接主板主体中部。
有益效果
本发明一种智能石油开采泵进行石油开采使用时，能够通过为控制器进行接电，使设备在使用时，能够通过抽拉装置的阀门控制器控制通气管进行抽气机体通气控制，抽气电机带动抽气机体内部的泵机叶轮进行抽气仓和橡胶螺纹管的排气或充气，使橡胶螺纹管能够进行压缩或升起，进而通过抽拉连接杆带动主传动臂进行升降，进而使主传动臂能够带动通过拉绳装配器锁接的抽取泵杆进行抽油运作，而在主传动臂使用时，其设有的角度感应器能够感应其本身的水平角度，进而传输给控制器，使控制器能够通过控制负重装配装置的泵杆电机来带动泵杆主机槽和伸缩次杆的升降，而负重装配装置的伸缩次杆则能够通过锁定螺杆和锁定螺母进而负重装载，使负重装配装置能够通过调整泵杆主机槽和伸缩次杆的高夫来进行负载的重量调节，从而减轻抽拉装置和抽取泵杆的负荷，使设备在使用时，能够通过设备的新型抽拉动力源和可智能调节的配重块进行设备的动力源电机的负荷减轻，进而更好的防止动力源损坏，且设备的绳扣能够通过借力稳固，并在脱力时可快速拆装，使设备的使用更安全，更便捷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种智能石油开采泵的结构示意图。
图2为本发明抽拉装置的结构示意图。
图3为本发明抽拉装置俯视的结构示意图。
图4为本发明负重装配装置的结构示意图。
图5为本发明负重装配装置俯视的结构示意图。
图6为本发明拉绳装配器的结构示意图。
图7为本发明拉绳装配器俯视的结构示意图。
图中：抽拉装置-1、底座-2、控制器-3、传输线-4、负重装配装置-5、传动轴杆-6、主传动臂-7、抽拉传动接头-8、角度感应器-9、支撑传动接头-10、传动连接板-11、提拉装配驴头-12、驴头连接绳-13、拉绳装配器-14、开采连接绳-15、抽取泵杆-16、支撑塔-17、抽拉连接杆-18、泵机叶轮-101、抽气机体-102、通气管-103、阀门-104、阀门控制器-105、抽气仓-106、抽拉锁定螺栓-107、抽气电机-108、抽拉杆装配头-109、抽拉杆锁孔-110、橡胶螺纹管-111、抽拉锁定底板-112、通气孔-113、负重固定接板-501、泵杆电机-502、泵杆锁定螺栓-503、泵杆主机槽-504、泵杆主机体-505、次杆挡板-506、伸缩次杆-507、锁定螺杆-508、配重防护座-509、锁定螺母-510。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种智能石油开采泵技术方案：其结构包括抽拉装置1、底座2、控制器3、传输线4、负重装配装置5、传动轴杆6、主传动臂7、抽拉传动接头8、角度感应器9、支撑传动接头10、传动连接板11、提拉装配驴头12、驴头连接绳13、拉绳装配器14、开采连接绳15、抽取泵杆16、支撑塔17、抽拉连接杆18，所述底座2为长方体，顶端左侧前方锁接有控制器3，顶端左侧水平焊接有抽拉装置1，顶端右侧锁接有支撑塔17，所述支撑塔17为梯形，顶端一体化设有支撑传动接头10，所述支撑传动接头10底部为长方形，顶部为半圆形，设有2块，2块之间通过传动轴杆6扣接有主传动臂7底端中部的传动连接板11，所述主传动臂7为长方体，底端左侧和中部均垂直焊接有传动连接板11，左端上侧垂直焊接有负重装配装置5，前端中部水平锁接有角度感应器9，右端垂直镶嵌于提拉装配驴头12左端上侧，与提拉装配驴头12锁接，所述抽拉装置1顶端右侧通过抽拉连接杆18与抽拉传动接头8底端中部垂直锁接，所述抽拉传动接头8顶端前后两侧通过传动轴杆6与主传动臂7底端左侧传动连接板11扣接，所述提拉装配驴头12内端下侧锁接有驴头连接绳13，通过驴头连接绳13与拉绳装配器14顶端前后两侧扣接，所述拉绳装配器14为长方体，顶端中部扣接有开采连接绳15，通过开采连接绳15与抽取泵杆16顶端中部锁接，所述控制器3后端通过传输线4分别与抽拉装置1、负重装配装置5、角度感应器9电连接，所述抽拉装置1包括泵机叶轮101、抽气机体102、通气管103、阀门104、阀门控制器105、抽气仓106、抽拉锁定螺栓107、抽气电机108、抽拉杆装配头109、抽拉杆锁孔110、橡胶螺纹管111、抽拉锁定底板112、通气孔113，所述抽气机体102为长方体，底端与底座2顶端左侧水平焊接，底端一体化镶嵌设有抽气仓106，所述通气管103为圆环体，与抽气机体102为一体化结构，设于抽气机体102左端中部，内部与抽气仓106相通，内端中部扣接有阀门104，所述阀门控制器105设于通气管103顶端，贯穿通气管103顶端与阀门104扣接，所述抽气电机108底端通过抽拉锁定螺栓107与抽气机体102顶端左侧锁接，底端中部贯穿抽气机体102顶端与泵机叶轮101扣接，所述泵机叶轮101设于抽气仓106内部左侧，所述橡胶螺纹管111底端与抽拉锁定底板112胶接，顶端中部与抽拉杆装配头109水平胶接，所述抽拉杆装配头109顶端左右两侧一体化设有抽拉杆锁孔110，通过抽拉杆锁孔110与抽拉连接杆18锁接，所述抽拉锁定底板112顶端前后左右4侧均通过抽拉锁定螺栓107与抽气机体102锁接，设于抽气机体102顶端右侧，所述通气孔113为圆柱体孔，一体化设于抽气机体102顶端右侧，使抽气仓106与橡胶螺纹管111相通，所述阀门控制器105、抽气电机108均通过传输线4与控制器3电连接，所述负重装配装置5包括负重固定接板501、泵杆电机502、泵杆锁定螺栓503、泵杆主机槽504、泵杆主机体505、次杆挡板506、伸缩次杆507、锁定螺杆508、配重防护座509、锁定螺母510，所述负重固定接板501为长方体，右端与主传动臂7左端上侧垂直焊接，所述泵杆电机502设有2个，左右两端均通过泵杆锁定螺栓503与负重固定接板501锁接，分别设于负重固定接板501顶端左右两侧，底端锁接有泵杆主机体505，所述泵杆主机体505为圆柱体，内部一体化设有泵杆主机槽504，通过泵杆主机槽504扣接有次杆挡板506，所述泵杆主机槽504为圆柱体槽，所述次杆挡板506为圆柱体，与泵杆主机槽504间隙配合，底端中部贯穿垂直泵杆主机体505焊接有伸缩次杆507，所述伸缩次杆507为圆柱体，与泵杆主机体505间隙配合，圆弧端下侧一体化设有锁定螺杆508，通过锁定螺杆508贯穿锁定螺母510顶端左右两侧与锁定螺母510锁接，所述拉绳装配器14包括插接主板1401、驴头绳锁接孔1402、插接扣板1403、开采绳锁接孔1404，所述插接主板1401为长方体，由左至右贯穿插接于插接扣板1403中部，所述插接扣板1403、为长方体，所述驴头绳锁接孔1402为圆柱体孔，设有2个，贯穿设于插接扣板1403顶端左右两侧和插接主板1401主体左右两侧，所述插接扣板1403为圆柱体孔，贯穿设于插接扣板1403底端中部和插接主板1401主体中部。
用户在通过本设备进行石油开采使用时，能够通过为控制器3进行接电，使设备在使用时，能够通过抽拉装置1的阀门控制器105控制通气管103进行抽气机体102通气控制，抽气电机108带动抽气机体102内部的泵机叶轮101进行抽气仓106和橡胶螺纹管111的排气或充气，使橡胶螺纹管111能够进行压缩或升起，进而通过抽拉连接杆18带动主传动臂7进行升降，进而使主传动臂7能够带动通过拉绳装配器14锁接的抽取泵杆16进行抽油运作，而在主传动臂7使用时，其设有的角度感应器9能够感应其本身的水平角度，进而传输给控制器3，使控制器3能够通过控制负重装配装置5的泵杆电机502来带动泵杆主机槽504和伸缩次杆507的升降，而负重装配装置5的伸缩次杆507则能够通过锁定螺杆508和锁定螺母510进而负重装载，使负重装配装置5能够通过调整泵杆主机槽504和伸缩次杆507的高夫来进行负载的重量调节，从而减轻抽拉装置1和抽取泵杆16的负荷。
本发明所述的抽拉装置1，采用电机带动抽气和排气，进而带动橡胶螺纹管111的伸缩，从而带动抽油运作，相对传统的电机带动旋转块旋转带动抽油，工作更轻松，电机负荷更小，保证电机的使用安全。
本发明所述的负重装配装置5，采用电动伸缩杆体装载负重块，使负重块能够通过高度的调节进行其重量的调节，相对传统的配重块装载，能够在抽拉装置1运作时进一步减轻其电机的负荷，且能够在抽取泵杆16回落时回调，进而使抽取泵杆16受影响减小。
本发明所述的拉绳装配器14，采用插接主板1401中部插扣的方式，使相接的绳子能够通过插接主板1401固定后穿过插接扣板1403，相对传统的拉绳装配器，其能够免于螺丝的锁定，可快速拆装，且能够通过拉绳的受力使插接主板1401和插接扣板1403连接更紧固，进而使拉绳更稳定。
本发明解决的问题是现有技术使用时，对于石油的开采往往采用电机带动旋转块进行往复转动，对于电机负荷较大，容易使电机高负荷运转急速发热烧毁和电机负荷过大转子损毁等现象，造成使用的危险和不便，本发明通过上述部件的互相组合，使设备在使用时，能够通过设备的新型抽拉动力源和可智能调节的配重块进行设备的动力源电机的负荷减轻，进而更好的防止动力源损坏，且设备的绳扣能够通过借力稳固，并在脱力时可快速拆装，使设备的使用更安全，更便捷，具体如下所述：
所述底座2为长方体，顶端左侧前方锁接有控制器3，顶端左侧水平焊接有抽拉装置1，所述抽拉装置1顶端右侧通过抽拉连接杆18与抽拉传动接头8底端中部垂直锁接，所述控制器3后端通过传输线4分别与抽拉装置1、负重装配装置5、角度感应器9电连接，所述抽气机体102为长方体，底端与底座2顶端左侧水平焊接，底端一体化镶嵌设有抽气仓106，所述通气管103为圆环体，与抽气机体102为一体化结构，设于抽气机体102左端中部，内部与抽气仓106相通，内端中部扣接有阀门104，所述阀门控制器105设于通气管103顶端，贯穿通气管103顶端与阀门104扣接，所述抽气电机108底端通过抽拉锁定螺栓107与抽气机体102顶端左侧锁接，底端中部贯穿抽气机体102顶端与泵机叶轮101扣接，所述泵机叶轮101设于抽气仓106内部左侧，所述橡胶螺纹管111底端与抽拉锁定底板112胶接，顶端中部与抽拉杆装配头109水平胶接，所述抽拉杆装配头109顶端左右两侧一体化设有抽拉杆锁孔110，通过抽拉杆锁孔110与抽拉连接杆18锁接，所述抽拉锁定底板112顶端前后左右4侧均通过抽拉锁定螺栓107与抽气机体102锁接，设于抽气机体102顶端右侧，所述通气孔113为圆柱体孔，一体化设于抽气机体102顶端右侧，使抽气仓106与橡胶螺纹管111相通，所述阀门控制器105、抽气电机108均通过传输线4与控制器3电连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种智能石油开采泵，其结构包括抽拉装置(1)、底座(2)、控制器(3)、传输线(4)、负重装配装置(5)、传动轴杆(6)、主传动臂(7)、抽拉传动接头(8)、角度感应器(9)、支撑传动接头(10)、传动连接板(11)、提拉装配驴头(12)、驴头连接绳(13)、拉绳装配器(14)、开采连接绳(15)、抽取泵杆(16)、支撑塔(17)、抽拉连接杆(18)，所述底座(2)为长方体，顶端左侧前方锁接有控制器(3)，顶端左侧水平焊接有抽拉装置(1)，顶端右侧锁接有支撑塔(17)，其特征在于：
所述支撑塔(17)为梯形，顶端一体化设有支撑传动接头(10)，所述支撑传动接头(10)底部为长方形，顶部为半圆形，设有2块，2块之间通过传动轴杆(6)扣接有主传动臂(7)底端中部的传动连接板(11)，所述主传动臂(7)为长方体，底端左侧和中部均垂直焊接有传动连接板(11)，左端上侧垂直焊接有负重装配装置(5)，前端中部水平锁接有角度感应器(9)，右端垂直镶嵌于提拉装配驴头(12)左端上侧，与提拉装配驴头(12)锁接，所述抽拉装置(1)顶端右侧通过抽拉连接杆(18)与抽拉传动接头(8)底端中部垂直锁接，所述抽拉传动接头(8)顶端前后两侧通过传动轴杆(6)与主传动臂(7)底端左侧传动连接板(11)扣接，所述提拉装配驴头(12)内端下侧锁接有驴头连接绳(13)，通过驴头连接绳(13)与拉绳装配器(14)顶端前后两侧扣接，所述拉绳装配器(14)为长方体，顶端中部扣接有开采连接绳(15)，通过开采连接绳(15)与抽取泵杆(16)顶端中部锁接，所述控制器(3)后端通过传输线(4)分别与抽拉装置(1)、负重装配装置(5)、角度感应器(9)电连接；
所述抽拉装置(1)包括泵机叶轮(101)、抽气机体(102)、通气管(103)、阀门(104)、阀门控制器(105)、抽气仓(106)、抽拉锁定螺栓(107)、抽气电机(108)、抽拉杆装配头(109)、抽拉杆锁孔(110)、橡胶螺纹管(111)、抽拉锁定底板(112)、通气孔(113)，所述抽气机体(102)为长方体，底端与底座(2)顶端左侧水平焊接，底端一体化镶嵌设有抽气仓(106)，所述通气管(103)为圆环体，与抽气机体(102)为一体化结构，设于抽气机体(102)左端中部，内部与抽气仓(106)相通，内端中部扣接有阀门(104)，所述阀门控制器(105)设于通气管(103)顶端，贯穿通气管(103)顶端与阀门(104)扣接，所述抽气电机(108)底端通过抽拉锁定螺栓(107)与抽气机体(102)顶端左侧锁接，底端中部贯穿抽气机体(102)顶端与泵机叶轮(101)扣接，所述泵机叶轮(101)设于抽气仓(106)内部左侧，所述橡胶螺纹管(111)底端与抽拉锁定底板(112)胶接，顶端中部与抽拉杆装配头(109)水平胶接，所述抽拉杆装配头(109)顶端左右两侧一体化设有抽拉杆锁孔(110)，通过抽拉杆锁孔(110)与抽拉连接杆(18)锁接，所述抽拉锁定底板(112)顶端前后左右4侧均通过抽拉锁定螺栓(107)与抽气机体(102)锁接，设于抽气机体(102)顶端右侧，所述通气孔(113)为圆柱体孔，一体化设于抽气机体(102)顶端右侧，使抽气仓(106)与橡胶螺纹管(111)相通，所述阀门控制器(105)、抽气电机(108)均通过传输线(4)与控制器(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能石油开采泵，其特征在于：所述负重装配装置(5)包括负重固定接板(501)、泵杆电机(502)、泵杆锁定螺栓(503)、泵杆主机槽(504)、泵杆主机体(505)、次杆挡板(506)、伸缩次杆(507)、锁定螺杆(508)、配重防护座(509)、锁定螺母(510)；
所述负重固定接板(501)为长方体，右端与主传动臂(7)左端上侧垂直焊接，所述泵杆电机(502)设有2个，左右两端均通过泵杆锁定螺栓(503)与负重固定接板(501)锁接，分别设于负重固定接板(501)顶端左右两侧，底端锁接有泵杆主机体(505)；
所述泵杆主机体(505)为圆柱体，内部一体化设有泵杆主机槽(504)，通过泵杆主机槽(504)扣接有次杆挡板(506)，所述泵杆主机槽(504)为圆柱体槽，所述次杆挡板(506)为圆柱体，与泵杆主机槽(504)间隙配合，底端中部贯穿垂直泵杆主机体(505)焊接有伸缩次杆(507)；
所述伸缩次杆(507)为圆柱体，与泵杆主机体(505)间隙配合，圆弧端下侧一体化设有锁定螺杆(508)，通过锁定螺杆(508)贯穿锁定螺母(510)顶端左右两侧与锁定螺母(510)锁接。
3.根据权利要求1所述的一种智能石油开采泵，其特征在于：所述拉绳装配器(14)包括插接主板(1401)、驴头绳锁接孔(1402)、插接扣板(1403)、开采绳锁接孔(1404)；
所述插接主板(1401)为长方体，由左至右贯穿插接于插接扣板(1403)中部，所述插接扣板(1403)为长方体，所述驴头绳锁接孔(1402)为圆柱体孔，设有2个，贯穿设于插接扣板(1403)顶端左右两侧和插接主板(1401)主体左右两侧，所述插接扣板(1403)为圆柱体孔，贯穿设于插接扣板(1403)底端中部和插接主板(1401)主体中部。
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