CN107605421A - 一种用于分段控水的工艺管柱及其作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于分段控水的工艺管柱及其作业方法，包括丢手部分、油囊部分和生产插入部分，所述丢手部分通过密封对接筒与所述油囊部分相连接，所述油囊部分的下端与完井管柱相连接，所述油囊部分的供油管线与所述完井管柱的分段封隔器相连接为所述分段封隔器供油；所述生产插入部分在管柱脱手后插入所述密封对接筒内并与所述密封对接筒对接。本发明可以解决管柱内无法憋压、无法坐封底部的分段封隔器的问题，通过油囊对井下封隔器进行供油，可以使井下的封隔器实现坐封和解封，也可以一趟管柱实现井下完井管柱的下入和坐封，通过丢手的方式将完井管柱留在井底，生产时可以对接生产管柱。

Description

一种用于分段控水的工艺管柱及其作业方法

技术领域

本发明涉及油气田井下开采，特别涉及一种用于分段控水的工艺管柱及其作业方法。

背景技术

目前，水平井作为主要的开发井型，应用越来越多，而对于边底水油藏广泛分布广泛的南海、渤海海域，油井在生产过程中很快进入高含水期，会对产量产生很大的影响。在高含水开发期，剩余油高度分散、整体动用程度低、采出的难度明显加大。如何预防或者抑制水平井出水、延缓水平井的见水时间是一个综合性的问题，有必要在水平井的出水问题方面开展有针对性的控水措施，使水平井得到合理的开采。

为了控水，现有技术需要将生产层用封隔器封隔成预定段数，每段均装配一个控水阀进行控水，因此完井管柱由分段封隔器+控水阀+分段封隔器+控水阀，具体数量由段数决定，如果使用的控水阀属于单向阀，则完井管柱内可以憋压，因此可以用常规的压缩式封隔器作为完井管柱内的分段封隔器，但有的控水阀本身属于开路，使完井管柱内部无法憋压，因此分段封隔器无法使用压缩式封隔器，需要使用控管线控制的扩张式封隔器。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于分段控水的工艺管柱及其作业方法，解决管柱内无法憋压、无法坐封底部的分段封隔器的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种用于分段控水的工艺管柱，包括丢手部分、油囊部分和生产插入部分，所述丢手部分通过密封对接筒与所述油囊部分相连接，所述油囊部分的下端与完井管柱相连接，所述油囊部分的供油管线与所述完井管柱的分段封隔器相连接为所述分段封隔器供油；所述生产插入部分在管柱脱手后插入所述密封对接筒内并与所述密封对接筒对接。

所述丢手部分包括上接头，所述上接头的下端连接有弹簧爪，所述上接头的内部连接有丢手球座，所述丢手球座的上端内侧为与钢球密封配合的斜面球座，所述丢手球座的下端插入至所述密封对接筒内；所述弹簧爪的下部爪头位于所述丢手球座和所述密封对接筒之间并与所述丢手球座的外侧面相配合。

其中，所述丢手球座的上部通过脱手剪钉与所述上接头能脱离的相互连接，所述脱手剪钉在管柱内压力达到设定值时被剪断，所述丢手球座下落至与所述弹簧爪的上部爪头相卡固；所述丢手球座的中部侧面设置有与所述弹簧爪的下部爪头相配合的第一配合面和第二配合面，所述第二配合面的外径大于所述第一配合面的外径，所述第二配合面与所述弹簧爪的下部爪头相配合并对所述弹簧爪限位，使得弹簧爪无法脱离密封对接筒，当所述丢手球座下落至与所述弹簧爪的上部爪头相卡固时，所述丢手球座的第一配合面与所述弹簧爪内壁相接触，解除对所述弹簧爪径向的限制作用，所述弹簧爪能从所述密封对接筒内部的扩径中脱出实现所述弹簧爪与所述密封对接筒的脱手。

其中，所述弹簧爪的上端通过螺纹与所述上接头相连接，所述弹簧爪上沿径向开设有使得所述弹簧爪在径向具有弹性的多个沟槽。

其中，所述密封对接筒的上端内侧有扩径，所述弹簧爪装配在所述密封对接筒的内侧扩径内；所述密封对接筒的下部通过螺纹与所述油囊部分相连接。

所述油囊部分包括相互连接的第一油囊套和第二油囊套，所述第一油囊套和所述第二油囊套内设置有中心管，所述中心管与所述第一油囊套之间形成第一油囊，所述中心管与所述第二油囊套之间形成第二油囊；所述中心管的下端穿出所述第二油囊套外连接有可溶球球座，所述可溶球球座的下端与完井管柱相连接；所述中心管的外侧上套设有能沿所述中心管在所述第一油囊套和所述第二油囊套内滑动的活塞，所述活塞的下部外表面为锯齿结构，所述活塞的下端部连接有位于所述第二油囊套内的压油活塞；所述第二油囊套的下端设置有与所述第二油囊套和所述中心管密封连接的泄油活塞，所述泄油活塞的下端与所述供油管线相连接。

其中，所述第一油囊套的上端连接在扶正套的下端外侧，所述中心管的上端连接在所述扶正套的下端内侧，所述扶正套的上端通过螺纹与所述密封对接筒相连接。

其中，所述第一油囊套的下端内、位于所述第二油囊套的上端面外设置有套设在所述活塞外的扶套，所述扶套内固定有与所述活塞相配合的锁环，所述锁环的内侧为与所述活塞的锯齿结构相配合实现单向移动以实现锁定功能的单向锯齿结构；所述扶套内沿径向开设有分别与所述第一油囊和所述第二油囊相连通的过流通道；所述压油活塞通过泄油钉与所述第二油囊套能脱离的相互连接，所述泄油钉在中心管压力达到预设值时被剪断，所述泄油活塞从所述第二油囊套脱离；所述泄油活塞内沿径向开设有分别与所述第二油囊和所述供油管线相连通的油流通道。

其中，所述活塞的下端部通过控制剪钉与所述中心管能脱离的相互连接，所述控制剪钉在油管串压力达到设定值时被剪断，所述活塞在液压作用下向下移动。

本发明还提供一种基于上述用于分段控水的工艺管柱的作业方法，包括以下步骤：

(1)完井管柱下入：制备上述用于分段控水的工艺管柱，并下入至井底预定位置；

(2)分段封隔器的坐封：在用于分段控水的工艺管柱内投入可溶球，可溶球落在可溶球球座上；向油管串打液压，当压力达到第一个设定值，控制剪钉被剪断，活塞在液压作用下向下移动，活塞压迫第一油囊内的液压油向下运动，液压油穿过扶套的过流通道，并推动压油活塞，压油活塞压迫第二油囊内的液压油向下运动，进入供油管线，为井下的分段封隔器提供液压，使分段封隔器坐封；

(3)管柱丢手：投入钢球，钢球落入丢手球座上；向管柱打液压，当压力达到第二个设定值时，脱手剪钉被剪断，钢球和丢手球座下行，此时，丢手球座失去对弹性爪的约束；上提油管串，失去约束的弹性爪从密封对接筒的扩径中脱出，弹性爪在被上提过程中，上端面与丢手球座的台肩相卡固，上接头、钢球、丢手球座和弹性爪一并随油管串上提至地面；

(4)生产管柱的对接：脱手后，井下留下密封对接筒和油囊部分，将生产管柱带有定位密封一起插入密封对接筒内，对接后进行生产作业；

(5)泄油修井：普通修井时，仅提出生产管柱和定位密封即可；当需要进行大修时，下入机械打捞工具插入密封对接筒内，投入可溶球后，向中心管打液压，当液压达到预设的最高值时，泄油钉被剪断，泄油活塞从第二油囊套中脱离，第二油囊中的液压油漏失到井中，同时供油管线里的液压也发生泄漏，从而使分段封隔器胶筒回缩，上提油管串，将密封对接筒、油囊部分和分段封隔器一并提出井口。

本发明的有益效果是：

(一)本发明可以解决管柱内无法憋压、无法坐封底部的分段封隔器的问题，通过油囊对井下封隔器进行供油，可以使井下的封隔器实现坐封和解封；

(二)本发明可以一趟管柱实现井下完井管柱的下入和坐封，通过丢手的方式将完井管柱留在井底，生产时可以对接生产管柱。

附图说明

图1：本发明一种用于分段控水的工艺管柱结构示意图；

图2：本发明一种用于分段控水的工艺管柱的丢手球座结构示意图。

附图标注：1-上接头；2-钢球；3-第一O型圈；4-脱手剪钉；5-丢手球座；501-沟槽状结构；502-台肩；503-第一配合面；504-第二配合面；6-弹簧爪；7-第二O型圈；8-密封对接筒；9-扶正套；10-第三O型圈；11-油塞；12-第一油囊套；13-活塞；14-第一油囊；15-扶套；16-锁环；17-第四O型圈；18-控制剪钉；19-第五O型圈；20-压油活塞；21-第六O型圈；22-第二油囊套；23-第二油囊；24-中心管；25-第七O型圈；26-第八O型圈；27-泄油钉；28-泄油活塞；29-供油管线；30-穿越接箍；31-可溶球；32-可溶球球座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1为本发明一种用于分段控水的工艺管柱的整体结构示意图，其中，左半边所示部分表示本工艺管柱的上半部分，右半边所示部分表示本工艺管柱的下半部分，左半边所示的上半部工艺管柱和右半边所示的下半部工艺管柱之间的连线表示左半边所示的上半部工艺管柱的下端面和右半边所示的下半部工艺管柱的上端面直接相连接。

如图1和图2所示，一种用于分段控水的工艺管柱，包括丢手部分、油囊部分和生产插入部分，所述丢手部分通过密封对接筒8与所述油囊部分相连接，所述油囊部分的下端与完井管柱相连接，所述油囊部分的供油管线29与所述完井管柱的分段封隔器相连接为所述分段封隔器供油；所述生产插入部分在管柱脱手后插入所述密封对接筒8内并与所述密封对接筒8对接。

所述密封对接筒8的上端内侧有扩径，下述丢手部分的弹簧爪6装配在所述密封对接筒8的内侧扩径内；所述密封对接筒8的中部内侧为与下述丢手部分的丢手球座5下端配合的密封面；所述密封对接筒8的下部通过母油管螺纹与所述油囊部分相连接。

所述丢手部分包括上接头1、脱手剪钉4、丢手球座5、弹簧爪6等。所述上接头1的上端内侧是母油管螺纹。所述上接头1的下端为扩径，扩径内壁是密封面。所述上接头1的扩径中部设置有多个过流孔，所述过流孔可以是圆孔，也可以是长圆孔。所述上接头1的扩径上、位于所述过流孔的下部开设有用于安装脱手剪钉4的剪钉孔。所述上接头1的最下端是标准公制母螺纹，用于连接所述弹簧爪6。

所述丢手球座5连接在所述上接头1的内部，并通过所述脱手剪钉4与所述上接头1能脱离的相互连接，所述脱手剪钉4在管柱内压力达到设定值时被剪断，所述丢手球座5下落至与所述弹簧爪6的上部爪头相卡固。所述丢手球座5的上端内侧为与钢球2密封配合的斜面球座，该斜面的粗糙度较低，仅有0.08，可以与钢球配合实现高压密封，钢球在施工前期不需要投入，当管柱需要进行脱手时才投入；所述丢手球座5的上端外侧为密封面，通过第一O型圈3与上接头1内部的密封面进行配合实现密封；所述丢手球座5的上部外侧有沟槽状结构501，该结构仅为了安装过程中便于施力；所述丢手球座5的上部、位于沟槽状结构501的下部设置有用于脱手剪钉4连接、并用于与所述弹簧爪6的上部爪头相卡固的台肩502；所述丢手球座5的中部侧面设置有与所述弹簧爪6的下部爪头相配合的第一配合面503和第二配合面504，所述第二配合面504的外径大于所述第一配合面503的外径，所述第二配合面504与所述弹簧爪6的下部爪头相配合并对所述弹簧爪6限位，使得弹簧爪6无法脱离密封对接筒8；所述丢手球座5的下端插入至所述密封对接筒8内，所述丢手球座5的下端通过第二O型圈7与所述密封对接筒8的内侧进行配合实现密封。

所述弹簧爪6的上端为标准公制公螺纹，与所述上接头1下端的标准公制母螺纹连接。所述弹簧爪6为普通套筒，沿径向开设有多个沟槽，使弹簧爪6在径向具有一定的弹性。所述弹簧爪6的下部爪头位于所述丢手球座5和所述密封对接筒8之间并与所述丢手球座的外侧面相配合，具体的，所述弹簧爪6的下部爪头内侧装配在所述丢手球座5的第二配合面504的外侧，所述弹簧爪6的下部爪头外侧装配在所述密封对接筒8的扩径内，由于第二配合面504对弹簧爪6的限位，使弹簧爪6无法脱离密封对接筒8。

所述油囊部分包括扶正套9、第一油囊套12、第二油囊套22、中心管24、活塞13、扶套15、锁环16、控制剪钉18、压油活塞20、泄油钉27、泄油活塞28、供油管线29、可溶球球座32等。

所述扶正套9的上端为公油管螺纹，与所述密封对接筒8母油管螺纹连接；所述扶正套9的中部外径较大，在井筒内起到扶正作用；所述扶正套9的下端外侧为公制螺纹加O型圈槽，与所述第一油囊套12连接；所述扶正套9的下端内侧为公制普通三角螺纹，与所述中心管24连接。

所述第一油囊套12的上端为普通公制螺纹，通过第三O型圈10与所述扶正套9密封连接；所述第一油囊套12的上部开设有用于安装油塞11的螺纹孔；所述第一油囊套12的下端设置有台阶面，该台阶面与所述扶套15配合并定位。所述第一油囊套12的下端通过第四O型圈17密封连接所述第二油囊套22，所述第二油囊套22的上端为普通公制公螺纹，内部是密封面，与压油活塞20配合；所述第二油囊套22的下端有螺纹孔，用以装配泄油钉27。

所述中心管24位于所述第一油囊套12和所述第二油囊套22的内部，所述中心管24与所述第一油囊套12之间形成第一油囊14，所述中心管24与所述第二油囊套22之间形成第二油囊23；所述中心管24的下端穿出所述第二油囊套22外连接所述可溶球球座32。所述中心管24的外表面为密封面，用于配合所述活塞13和所述压油活塞20。

所述活塞13套设在所述中心管24的外侧上，并能沿所述中心管24在所述第一油囊套12和所述第二油囊套22内滑动；所述活塞13上部的内表面通过第六O型圈21与所述中心管24的外表面密封配合，所述活塞13上部的外表面通过第五O型圈19与所述第一油囊套12的内表面密封配合；所述活塞13下部的外表面加工有单向锯齿公螺纹，与所述锁环16相配合；所述活塞13的下端部通过控制剪钉18与所述中心管24能脱离的相互连接，所述控制剪钉18在油管串压力达到设定值时被剪断，所述活塞13在液压作用下向下移动。

所述扶套15位于所述第一油囊套12的下端台阶面处，并位于所述第二油囊套22的上端面外；所述扶套15套设在所述活塞13外，用于固定所述锁环16，其内部形状与锁环16外部形状相似；所述扶套15内沿径向开设有分别与所述第一油囊14和所述第二油囊23相连通的过流通道，便于第一油囊14中的液压油可以顺利通过扶套15进入第二油囊23中。

所述锁环16固定在所述扶套15内，所述锁环16的内部有单向锯齿母螺纹，与所述活塞13下部的单向锯齿公螺纹相配合实现锁定功能，即使得活塞13可以向下移动而不能向上移动。

所述压油活塞20连接在所述活塞13的下端部，并位于所述第二油囊套22内，工作时，活塞13向右移动推动第一油囊14中的油向第二油囊23中聚集，经由压油活塞20迫使第二油囊23中的油通过供油管线29为下方封隔器提供坐封的液压油；所述压油活塞20的内表面通过第六O型圈21与所述中心管24的外表面密封配合，所述压油活塞20的外表面通过第五O型圈19与所述第二油囊套22的内表面密封配合。

所述泄油活塞28设置在所述第二油囊套22的下端部，与所述第二油囊套22和所述中心管24密封连接。所述泄油活塞28的内表面通过第七O型圈25与所述中心管24的外表面密封配合，所述压油活塞20的外表面通过第八O型圈26与所述第二油囊套22的内表面密封配合。所述压油活塞20通过泄油钉27与所述第二油囊套22能脱离的相互连接，所述泄油钉27在中心管24压力达到预设值时被剪断，所述泄油活塞28从所述第二油囊套22脱离；所述泄油活塞28内沿径向开设有分别与所述第二油囊23和所述供油管线29相连通的油流通道。

所述可溶球球座32和所述中心管24通过穿越接箍30相连接，所述穿越接箍30上沿径向开设有多个供所述供油管线29穿越的通孔。所述可溶球球座32的上端为公油管螺纹，内部是带有斜面的球座，球座与可溶球31配合实现管柱内密封，可溶球31可以在一周左右自行溶解成细沙状物质，可溶球31在市场上直接选购即可。所述可溶球球座32的下端与完井管柱相连接。

所述供油管线29连接在所述泄油活塞28的下端；所述供油管线29采用软金属管线，为可直接采购的标准件；供油管线29与完井管柱的分段封隔器连接，分段封隔器属于用供油管线29控制的扩张式封隔器，当供油管线29有压力时封隔器坐封，当压力消失封隔器解封，该分段封隔器目前已经比较成熟，可直接进行选择和使用。

所述生产插入部分包括生产管柱和定位密封，为成熟技术，本发明中，生产插入部分仅是作为优选和使用，故不作具体结构描述。

本发明用于分段控水的工艺管柱的作业方法，如下：

(1)完井管柱下入

制备上述用于分段控水的工艺管柱，并通过油管串下入至井底预定位置，下入过程不用投入钢球2和可溶球31。

(2)分段封隔器的坐封

在本发明用于分段控水的工艺管柱内投入可溶球31，可溶球31落在可溶球球座32上；向油管串打液压，当压力达到第一个设定值，控制剪钉18被剪断，活塞13在液压作用下向下移动，活塞13压迫第一油囊14内的液压油向下运动，液压油穿过扶套15的过流通道，并推动压油活塞20，压油活塞20压迫第二油囊23内的液压油向下运动，进入供油管线29，为井下的分段封隔器提供液压，使分段封隔器坐封。

(3)管柱丢手

投入钢球2，钢球2落入丢手球座5上；向管柱打液压，当压力达到第二个设定值时，脱手剪钉4被剪断，钢球2和丢手球座5下行，此时，丢手球座5的第一配合面503与弹性爪右侧的爪头对齐，而第二配合面504已经越过爪头，失去对弹性爪的约束；上提油管串，失去约束的弹性爪通过径向扩张，从密封对接筒8的扩径中脱出，弹性爪在被上提过程中，上端面与丢手球座5的台肩502相卡固，最终，上接头1、钢球2、丢手球座5和弹性爪一并随油管串上提至地面。

(4)生产管柱的对接

脱手后，井下留下密封对接筒8和油囊部分，将生产管柱带有定位密封一起插入密封对接筒8内，对接后进行生产作业，可溶球31在一定时间内会溶解成细小的渣粒，不影响工具的后续测试。

(5)泄油修井

普通修井时，仅提出生产管柱和定位密封即可；当需要进行大修时，需要将分段封隔器一并提出，此时，下入机械打捞工具插入密封对接筒8内，由于机械打捞工具较成熟，结构也多种多样，因此可以直接选购，下入打捞工具后再投入可溶球31，向中心管24打液压，当液压达到预设的最高值时，泄油钉27被剪断，泄油活塞28从第二油囊套22中脱离，第二油囊23中的液压油漏失到井中，同时供油管线29里的液压也发生泄漏，从而使分段封隔器胶筒回缩，上提油管串，将密封对接筒8、油囊部分和分段封隔器一并提出井口。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于分段控水的工艺管柱，其特征在于，包括丢手部分、油囊部分和生产插入部分，所述丢手部分通过密封对接筒与所述油囊部分相连接，所述油囊部分的下端与完井管柱相连接，所述油囊部分的供油管线与所述完井管柱的分段封隔器相连接为所述分段封隔器供油；所述生产插入部分在管柱脱手后插入所述密封对接筒内并与所述密封对接筒对接。

2.根据权利要求1所述的一种用于分段控水的工艺管柱，其特征在于，所述丢手部分包括上接头，所述上接头的下端连接有弹簧爪，所述上接头的内部连接有丢手球座，所述丢手球座的上端内侧为与钢球密封配合的斜面球座，所述丢手球座的下端插入至所述密封对接筒内；所述弹簧爪的下部爪头位于所述丢手球座和所述密封对接筒之间并与所述丢手球座的外侧面相配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于分段控水的工艺管柱，其特征在于，所述丢手球座的上部通过脱手剪钉与所述上接头能脱离的相互连接，所述脱手剪钉在管柱内压力达到设定值时被剪断，所述丢手球座下落至与所述弹簧爪的上部爪头相卡固；所述丢手球座的中部侧面设置有与所述弹簧爪的下部爪头相配合的第一配合面和第二配合面，所述第二配合面的外径大于所述第一配合面的外径，所述第二配合面与所述弹簧爪的下部爪头相配合并对所述弹簧爪限位，使得弹簧爪无法脱离密封对接筒，当所述丢手球座下落至与所述弹簧爪的上部爪头相卡固时，所述丢手球座的第一配合面与所述弹簧爪内壁相接触，解除对所述弹簧爪径向的限制作用，所述弹簧爪能从所述密封对接筒内部的扩径中脱出实现所述弹簧爪与所述密封对接筒的脱手。

4.根据权利要求2所述的一种用于分段控水的工艺管柱，其特征在于，所述弹簧爪的上端通过螺纹与所述上接头相连接，所述弹簧爪上沿径向开设有使得所述弹簧爪在径向具有弹性的多个沟槽。

5.根据权利要求2所述的一种用于分段控水的工艺管柱，其特征在于，所述密封对接筒的上端内侧有扩径，所述弹簧爪装配在所述密封对接筒的内侧扩径内；所述密封对接筒的下部通过螺纹与所述油囊部分相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于分段控水的工艺管柱，其特征在于，所述油囊部分包括相互连接的第一油囊套和第二油囊套，所述第一油囊套和所述第二油囊套内设置有中心管，所述中心管与所述第一油囊套之间形成第一油囊，所述中心管与所述第二油囊套之间形成第二油囊；所述中心管的下端穿出所述第二油囊套外连接有可溶球球座，所述可溶球球座的下端与完井管柱相连接；所述中心管的外侧上套设有能沿所述中心管在所述第一油囊套和所述第二油囊套内滑动的活塞，所述活塞的下部外表面为锯齿结构，所述活塞的下端部连接有位于所述第二油囊套内的压油活塞；所述第二油囊套的下端设置有与所述第二油囊套和所述中心管密封连接的泄油活塞，所述泄油活塞的下端与所述供油管线相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于分段控水的工艺管柱，其特征在于，所述第一油囊套的上端连接在扶正套的下端外侧，所述中心管的上端连接在所述扶正套的下端内侧，所述扶正套的上端通过螺纹与所述密封对接筒相连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于分段控水的工艺管柱，其特征在于，所述第一油囊套的下端内、位于所述第二油囊套的上端面外设置有套设在所述活塞外的扶套，所述扶套内固定有与所述活塞相配合的锁环，所述锁环的内侧为与所述活塞的锯齿结构相配合实现单向移动以实现锁定功能的单向锯齿结构；所述扶套内沿径向开设有分别与所述第一油囊和所述第二油囊相连通的过流通道；所述压油活塞通过泄油钉与所述第二油囊套能脱离的相互连接，所述泄油钉在中心管压力达到预设值时被剪断，所述泄油活塞从所述第二油囊套脱离；所述泄油活塞内沿径向开设有分别与所述第二油囊和所述供油管线相连通的油流通道。

9.根据权利要求6所述的一种用于分段控水的工艺管柱，其特征在于，所述活塞的下端部通过控制剪钉与所述中心管能脱离的相互连接，所述控制剪钉在油管串压力达到设定值时被剪断，所述活塞在液压作用下向下移动。

10.一种基于上述权利要求1至9任一项所述的用于分段控水的工艺管柱的作业方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)完井管柱下入：制备如权利要求1至9任意一项所述的用于分段控水的工艺管柱，并下入至井底预定位置；

(2)分段封隔器的坐封：在用于分段控水的工艺管柱内投入可溶球，可溶球落在可溶球球座上；向油管串打液压，当压力达到第一个设定值，控制剪钉被剪断，活塞在液压作用下向下移动，活塞压迫第一油囊内的液压油向下运动，液压油穿过扶套的过流通道，并推动压油活塞，压油活塞压迫第二油囊内的液压油向下运动，进入供油管线，为井下的分段封隔器提供液压，使分段封隔器坐封；

(3)管柱丢手：投入钢球，钢球落入丢手球座上；向管柱打液压，当压力达到第二个设定值时，脱手剪钉被剪断，钢球和丢手球座下行，此时，丢手球座失去对弹性爪的约束；上提油管串，失去约束的弹性爪从密封对接筒的扩径中脱出，弹性爪在被上提过程中，上端面与丢手球座的台肩相卡固，上接头、钢球、丢手球座和弹性爪一并随油管串上提至地面；

(4)生产管柱的对接：脱手后，井下留下密封对接筒和油囊部分，将生产管柱带有定位密封一起插入密封对接筒内，对接后进行生产作业；

(5)泄油修井：普通修井时，仅提出生产管柱和定位密封即可；当需要进行大修时，下入机械打捞工具插入密封对接筒内，投入可溶球后，向中心管打液压，当液压达到预设的最高值时，泄油钉被剪断，泄油活塞从第二油囊套中脱离，第二油囊中的液压油漏失到井中，同时供油管线里的液压也发生泄漏，从而使分段封隔器胶筒回缩，上提油管串，将密封对接筒、油囊部分和分段封隔器一并提出井口。