CN107604217A - 铝硅合金、铝硅合金组件及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝硅合金、铝硅合金组件及其制备方法和应用，所述铝硅合金包括：25～70重量份的Si、不高于1重量份的Fe、不高于2重量份的Cu、不高于1重量份的Mg、不高于1重量份的Mn以及余量的Al。由此，该铝硅合金中初晶硅细小，组织致密，从而使得采用该铝硅合金制备得到的铝硅合金组件具有耐磨和轻量化的特性以及热膨胀系数小优势，从而将其用于制备旋转式压缩机活塞，可以有效避免活塞卡死和磨损严重等问题，从而在减轻压缩机重量和改善压缩机振动噪音同时提高压缩机的稳定性，进而改善制冷设备能效，同时改善噪音品质。

Description

铝硅合金、铝硅合金组件及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，具体而言，本发明涉及铝硅合金、铝硅合金组件及其制备方法和应用。

背景技术

目前压缩机活塞的材料主要有三大类：灰铸铁、铁基粉末冶金和铝硅合金。一方面，在给定的滑动摩擦条件下，铝硅合金的耐磨性最高，其次是铁基粉末冶金，灰铸铁的耐磨性最差。为了提高灰铸铁的力学性能及耐磨性，通常需添加较多的Cr、Ni、Mo等合金，制造成本较高。另一方面，铸铁与粉末冶金钢活塞重量为铝合金的2.5～3倍，机械部零部件运动时的运动惯性力大，由不平衡力激励引起壳体振动，造成压缩机噪音增加，不利于压缩机性能的优化。且零件质量构成压缩机整机重量，导致压缩机整机重量大。为了提高压缩机性能，减少输入功率，需要减少活塞重量。

铝硅合金则是制造活塞的优质材料，密度小，耐磨和耐蚀性好。常见的铝硅合金热膨胀系数大，应用到旋转压缩机活塞零件上出现卡死现象，且随着硅含量的增加，铝硅合金中的初晶硅呈粗大板片状、五星瓣状的问题，严重降低了材料的力学性能和切削性能。

因此，现有的制备活塞的技术有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种铝硅合金、铝硅合金组件及其制备方法和应用，该铝硅合金中初晶硅细小，组织致密，从而使得采用该铝硅合金制备得到的铝硅合金组件具有耐磨和轻量化的特性以及热膨胀系数小优势，从而将其用于制备旋转式压缩机活塞，可以有效避免活塞卡死和磨损严重等问题，从而在减轻压缩机重量和改善压缩机振动噪音同时提高压缩机的稳定性，进而改善制冷设备能效，同时改善噪音品质。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种铝硅合金。根据本发明的实施例，所述铝硅合金包括：25～70重量份的Si；不高于1重量份的Fe；不高于2重量份的Cu；不高于1重量份的Mg；不高于1重量份的Mn；以及余量的Al。由此，该铝硅合金中初晶硅细小，组织致密，从而使得采用该铝硅合金制备得到的铝硅合金组件具有耐磨和轻量化的特性以及热膨胀系数小优势，从而将其用于制备旋转式压缩机活塞，可以有效避免活塞卡死和磨损严重等问题，从而在减轻压缩机重量和改善压缩机振动噪音同时提高压缩机的稳定性，进而改善制冷设备能效，同时改善噪音品质。

另外，根据本发明上述实施例的铝硅合金还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述铝硅合金包括：35重量份的Si；0.3重量份的Fe；1.2重量份的Cu；0.9重量份的Mg；0.5重量份的Mn；以及余量的Al。由此，可以保证采用该组成的铝硅合金制备得到的硅铝合金组件具有优异的耐磨和轻量化特性。

在本发明的一些实施例中，所述铝硅合金包括：50重量份的Si；0.6重量份的Fe；1.5重量份的Cu；0.6重量份的Mg；0.2重量份的Mn；以及余量的Al。由此，可以保证采用该组成的铝硅合金制备得到的硅铝合金组件具有优异的耐磨和轻量化特性。

在本发明的再一个方面，本发明提出了一种制备铝硅合金组件的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：

(1)将合金进行熔炼处理，以便得到金属熔体；

(2)将所述金属熔体进行喷射沉积，以便得到组件毛坯；

(3)将所述组件毛坯进行致密化处理，以便得到铝硅合金组件，

其中，所述合金为上述所述的铝硅合金。

根据本发明实施例的制备铝硅合金组件方法通过对上述铝硅合金熔炼处理得到的金属熔体依次进行喷射沉积和致密化处理，可以有效控制所得铝硅合金组件中的硅相大小，且改善组织形态，从而在提高所得铝硅合金组件轻量化和力学性能的同时降低其热膨胀系数，同时该铝硅合金组件具有良好的热变形加工和机加工性能，并且将其用于制备旋转压缩机活塞，可以有效减轻旋转压缩机活塞的重量，降低压缩机运动惯性，优化压缩机噪音和振动，从而可以最大限度的减少压缩机的功耗，进而改善制冷设备能效，同时改善噪音品质，并且该方法工艺简单，工业量产可性能大。

另外，根据本发明上述实施例的制备铝硅合金组件的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，上述制备铝硅合金组件的方法进一步包括：(4)对所述铝硅合金组件进行硬质阳极氧化处理。由此，可以进一步提高铝硅合金组件的耐磨性能。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种铝硅合金组件。根据本发明的实施例，所述铝硅合金组件是上述所述的方法制备得到的。由此，该铝硅合金组件具有优异的轻量化和力学性能且较低的热膨胀系数的特性，并且将其用于制备旋转压缩机活塞，可以有效减轻旋转压缩机活塞的重量，降低压缩机运动惯性，优化压缩机噪音和振动，从而可以最大限度的减少压缩机的功耗，进而改善制冷设备能效，同时改善噪音品质。

另外，根据本发明上述实施例的铝硅合金组件还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述铝硅合金组件的线膨胀系数为7～17ppm/℃。由此，将其在压缩机泵体活塞上应用时，装配间隙可与铸铁相当，从而减小气体泄漏，进而提高压缩机的运行稳定性。

在本发明的第四个方面，本发明提出了一种活塞。根据本发明的实施例，所述活塞是采用上述方法得到的铝硅合金组件或上述所述的铝硅合金组件制备得到的。由此，该活塞具有优异的轻量化和力学性能且较低的热膨胀系数的特性，从而可以有效降低压缩机运动惯性，优化压缩机噪音和振动，从而可以最大限度的减少压缩机的功耗，进而改善制冷设备能效，同时改善噪音品质。

另外，根据本发明上述实施例的活塞还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述活塞的高度与外径比为0.35～0.85。

在本发明的第五个方面，本发明提出了一种旋转式压缩机。根据本发明的实施例，所述旋转式压缩机具有上述所述的活塞。由此，可以保证该压缩机具有较低的运动惯性，从而优化压缩机噪音和振动，从而可以最大限度的减少压缩机的功耗，进而改善制冷设备能效，同时改善噪音品质。

在本发明的第六个方面，本发明提出了一种制冷设备。根据本发明的实施例，所述制冷设备具有上述所述的旋转式压缩机。由此，该制冷设备具有较高的能效以及较低的噪音品质。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的制备铝硅合金组件的方法流程示意图；

图2是根据本发明再一个实施例的制备铝硅合金组件的方法流程示意图；

图3是根据本发明一个实施例的旋转式压缩机的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

随着压缩机的研发，对压缩机泵体零部件的轻质、耐磨性、寿命等提出了更高的要求。现有技术中，活塞采用的材料是铁基粉末冶金或合金铸铁。铁基粉末冶金或合金铸铁密度大，质量大。一方面，铁质材料质量大，活塞作为机械部零部件，运动时的运动惯性力大，由不平衡力激励引起壳体振动，造成压缩机噪音增加；另一方面，零件质量构成压缩机整机重量，导致压缩机整机重量大。

铝硅合金作为轻质材料，密度是铁质材料的1/3，应用于旋转式压缩机活塞零件上，改善压缩机惯性并减轻重量，为制造活塞的优质材料。但常见的铝硅合金热膨胀系数大，耐磨损性能差等缺点，应用到旋转式压缩机活塞和滑片上出现卡死、磨损严重等问题，故暂未能很好的应用到旋转式压缩机活塞上。且随着硅含量的增加，铝硅合金中的初晶硅呈粗大板片状、五星瓣状的问题，严重降低了材料的力学性能和切削性能，故暂未能很好的应用到旋转式压缩机活塞上。本申请的发明人通过对压缩机压缩活塞的制备工艺进行积极探索，旨在解决现有技术中的缺陷，得到具有轻量化和耐磨优势的压缩机活塞。

为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种铝硅合金。根据本发明的实施例，该铝硅合金可以包括：25～70重量份的Si、不高于1重量份的Fe、不高于2重量份的Cu、不高于1重量份的Mg、不高于1重量份的Mn以及余量的Al。发明人发现，在铝硅合金中加入Cu、Mg元素中的一种或两种，会使合金在热挤压以及热处理过程中析出均匀细小的颗粒状的第二相，如Al2Cu、Mg2Si、Al2CuMg相等，这些颗粒状的第二相对基体起到很好的沉淀强化作用，从而有效提高合金的耐磨性能和强度，但是这些沉淀析出的第二相热稳定性能较差，当使用温度高于150℃时合金中析出的沉淀强化相会发生明显的长大现象使其强化效果消除，因而Cu、Mg合金元素通过沉淀强化作用对高硅铝合金的常温性能起到很好的提高作用，对高温性能影响不明显，为了防止第二相颗粒过多及发生明显长大，限制Cu不高于2重量份，Mg不高于1重量份，同时为使喷射成形高硅铝合金具有较好的高温性能，必须在合金中形成热稳定性较好的第二相，一般向合金中加入Fe等元素，在合金中形成热稳定性较高的针状富铁第二相，经热挤压后针状富铁相被挤碎成细小颗粒状，这些富铁第二相附着在初晶硅相的周围，有效阻碍了硅原子的扩散，从而降低了初晶硅相高温粗化的倾向，并且由于本发明中铝硅合金主要应用于旋转式压缩机零部件，旋转式压缩机内部温度不超过120℃，故添加不高于1重量份的Fe元素适当提高高温性能，而Fe元素含量过高将引起富铁相导致材料力学性能较差，而铝硅合金添加Mn元素的主要原因是可以改善富铁相的形态，使针状含铁三元相(Al，Fe，Si)转化为颗粒状的四元相(Al，Fe，Si，Mn)，从而改善合金力学性能。

根据本发明的一个实施例，铝硅合金可以包括：35重量份的Si、0.3重量份的Fe、1.2重量份的Cu、0.9重量份的Mg、0.5重量份的Mn以及余量的Al。发明人发现，采用该组成的铝硅合金制备得到的硅铝合金组件具有优异的耐磨和轻量化特性以及热膨胀系数低的优势，从而将其用于制备旋转式压缩机活塞，可以有效避免活塞卡死和磨损严重等问题，从而在减轻压缩机重量和改善压缩机振动噪音同时提高压缩机的稳定性，进而改善制冷设备能效，同时改善噪音品质。

根据本发明的再一个实施例，铝硅合金可以包括：50重量份的Si、0.6重量份的Fe、1.5重量份的Cu、0.6重量份的Mg、0.2重量份的Mn以及余量的Al。发明人发现，采用该组成的铝硅合金制备得到的硅铝合金组件具有优异的耐磨和轻量化特性以及热膨胀系数低的优势，从而将其用于制备旋转式压缩机活塞，可以有效避免活塞卡死和磨损严重等问题，从而在减轻压缩机重量和改善压缩机振动噪音同时提高压缩机的稳定性，进而改善制冷设备能效，同时改善噪音品质。

发明人发现，采用该铝硅合金制得的铝硅合金组件中初晶硅细小，组织致密，从而使得所得铝硅合金组件具有耐磨和轻量化的特性以及热膨胀系数小优势，从而将其用于制备旋转式压缩机活塞，可以有效避免活塞卡死和磨损严重等问题，从而在减轻压缩机重量和改善压缩机振动噪音同时提高压缩机的稳定性，进而改善制冷设备能效，同时改善噪音品质。

在本发明的第二个方面，本发明提出了一种制备铝硅合金组件的方法。根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：

S100：将合金进行熔炼处理

该步骤中，将合金进行熔炼处理，以便得到金属熔体，其中，合金为上述所述的铝硅合金。具体的，将硅铝合金加入到熔炼坩埚中并对整体设备抽真空，在真空条件下对合金进行熔炼，将熔炼完全并带一定过热度的金属熔体通过熔炼坩埚翻转转移到具有一定温度的保温坩埚中。

S200：将金属熔体进行喷射沉积

该步骤中，将上述得到的金属熔体进行喷射沉积，以便得到组件毛坯。具体的，金属熔体经过导液管流出并在导液管端口处被高压高速的氮气雾化成细小的雾滴，雾滴在高压高速气体的冲击作用下不断加速，在雾滴飞行过程中雾滴与周围气体产生强烈的交流换热作用，使其具有很高的冷却速度，一般在10³K/s以上，并且在飞行过程中雾滴产生部分凝固，有些直径较小的雾滴发生完全凝固，雾化液滴在到达沉积盘表面以前尺寸较大的雾滴仍为液态，大部分雾滴处于半固态，这些雾滴以很高的速度撞击沉积盘表面并形成一半液态层，随着沉积过程的不断进行，半液态不断的凝固前移，逐渐成形具有一定尺寸的组件毛坯。组件毛坯的具体形状可以根据合金组件的具体用途而选择，例如可以做成活塞毛坯。发明人发现，通过采用喷射沉积的工艺对金属熔体进行处理，得到的合金组件具有超细化的组织结构，成分均匀且少偏析或无偏析，从而使得所得合金组件具有优异的力学性能，并且该方法工艺流程短，成本较低，近终成型，可以直接形成多种接近零件实际形状的大截面尺寸的挤压锻造或轧制坯件，甚至直接成为零件使用，减少机械加工工序，而将采用该方法所得铝硅合金组件用于制备压缩机中活塞，所得活塞具有轻量化和耐磨以及热膨胀系数低的优势，从而可以有效减轻旋转压缩机活塞的重量，降低压缩机运动惯性，优化压缩机噪音和振动，从而可以最大限度的减少压缩机的功耗，进而改善制冷设备能效，同时改善噪音品质。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对熔炼及喷射沉积过程参数进行选择，如下表1和表2所述。

表1喷射成形过程中主要工艺参数

表2沉积盘的运动方式参数

S300：将组件毛坯进行致密化处理

该步骤，将上述组件毛坯进行致密化处理，以便得到硅铝合金组件。发明人发现，喷射沉积过程是在高速高压的雾化气体的冲击作用下进行的，在沉积过程中难免会卷入气体，并且在组件毛坯上表面的半液态层凝固速度快，从而形成枝晶状的骨架，熔体在凝固过程中发生收缩得不到液态金属的补充而产生气孔，由于空隙的存在使喷射成形得到的组件毛坯不致密，然而空隙的存在破坏了材料的联系性，从而严重影响材料的机械性能，不能直接用于制备各种零件，必须对沉积态合金材料进行致密化处理，而通过致密化处理可以消除材料内部缺陷，从而保证所得铝硅合金组件具有较高的机械性能。需要说明的是，致密化处理可根据实际需要选择合适的方法，例如可以采用热挤压的方法，通过控制挤压过程中的挤压温度和挤压比两个最主要的因素，使合金中的空隙完全消除而达到完全的致密化或者抑制初晶硅相的长大。例如，热挤压的温度可以是400～450℃，挤压比可以是25～28:1。

根据本发明实施例的制备铝硅合金组件方法通过对上述铝硅合金熔炼处理得到的金属熔体依次进行喷射沉积和致密化处理，可以有效控制所得铝硅合金组件中的硅相大小，且改善组织形态，从而在提高所得铝硅合金组件轻量化和力学性能的同时降低其热膨胀系数，同时该铝硅合金组件具有良好的热变形加工和机加工性能，并且将其用于制备旋转压缩机活塞，可以有效减轻旋转压缩机活塞的重量，降低压缩机运动惯性，优化压缩机噪音和振动，从而可以最大限度的减少压缩机的功耗，进而改善制冷设备能效，同时改善噪音品质，并且该方法工艺简单，工业量产可性能大。

参考图2，根据本发明的实施例，上述制备铝硅合金组件的方法进一步包括：

S400：对铝硅合金组件进行硬质阳极氧化处理

该步骤中，对上述得到的铝硅合金组件进行硬质阳极氧化处理，从而在铝硅合金组件表面形成硬质阳极氧化膜，从而提高该铝硅合金组件的耐磨性。具体的，将作为阳极的铝硅合金组件和作为阴极的铂、铅或不锈钢同时放入电解质溶液中，施以适当的电压、电流，在铝硅合金组件表面镀上一层氧化膜。

成膜过程：2Al+3H₂O→Al₂O₃+6H⁺+6e^-

膜溶解过程：Al₂O₃+6H⁺→2Al³⁺+3H₂O

阴极上发生水的分解：6H₂O+6e^-→3H₂↑+6OH^-

从上述反应式可看出铝硅合金组件发生阳极氧化时，在铝阳极上同时发生生成氧化铝膜和氧化铝溶解的两个反应。在通电的瞬间，铝硅合金组件表面会迅速生成一层较为致密的氧化铝层，即阻挡层。随后，电解液中的酸开始溶解阻挡层，并在这层膜周围产生电流积聚，导致氧化膜由局部产热过大而加速溶解，于是在阻挡层与电解液的界面开始生成小孔，从而形成了多孔层氧化膜。

需要说明的是，上述针对铝硅合金所描述的特征和优点同样适用于该制备铝硅合金组件的方法，此处不再赘述。

在本发明的第三个方面，本发明提出了一种铝硅合金组件。根据本发明的实施例，该铝硅合金组件是采用上述制备铝硅合金组件的方法制备得到的。由此，该铝硅合金组件具有优异的轻量化和力学性能且较低的热膨胀系数的特性，并且将其用于制备旋转压缩机活塞，可以有效减轻旋转压缩机活塞的重量，降低压缩机运动惯性，优化压缩机噪音和振动，从而可以最大限度的减少压缩机的功耗，进而改善制冷设备能效，同时改善噪音品质。

根据本发明的一个实施例，上述铝硅合金组件的线膨胀系数可以为7～17ppm/℃。发明人发现，将本申请线膨胀系数的铝硅合金组件在压缩机泵体活塞上应用时，装配间隙可与铸铁相当，从而减小气体泄漏，进而保证压缩机具有较高的运行稳定性。

需要说明的是，上述针对制备铝硅合金组件的方法所描述的特征和优点同样适用于该铝硅合金组件，此处不再赘述。

在本发明的第四个方面，本发明提出了一种活塞。根据本发明的实施例，该活塞是采用上述方法得到的铝硅合金组件或上述所述的铝硅合金组件制备得到的。由此，该活塞具有优异的轻量化和力学性能且较低的热膨胀系数的特性，从而可以有效降低压缩机运动惯性，优化压缩机噪音和振动，从而可以最大限度的减少压缩机的功耗，进而改善制冷设备能效，同时改善噪音品质。

根据本发明的一个实施例，活塞的高度与外径比可以为0.35～0.85。发明人发现，若活塞高度与外径比小于0.35或者大于0.85，旋转式压缩机性能COP％均较低。

需要说明的是，上述针对制备铝硅合金组件的方法和铝硅合金组件所描述的特征和优点同样适用于该活塞，此处不再赘述。

在本发明的第五个方面，本发明提出了一种旋转式压缩机。根据本发明的实施例，参考图3，所述旋转式压缩机包括电机100和压缩组件200，压缩组件200包括曲轴21、主轴承22、活塞23、气缸24和副轴承25，其中，活塞23为上述所述的活塞。由此，可以保证该压缩机具有较低的运动惯性，从而优化压缩机噪音和振动，从而可以最大限度的减少压缩机的功耗，进而改善制冷设备能效，同时改善噪音品质。需要说明的是，上述针对活塞所描述的特征和优点同样适用于该旋转式压缩机，此处不再赘述。

在本发明的第六个方面，本发明提出了一种制冷设备。根据本发明的实施例，所述制冷设备具有上述所述的旋转式压缩机。由此，该制冷设备具有较高的能效以及较低的噪音品质。需要说明的是，上述针对旋转式压缩机所描述的特征和优点同样适用于该制冷设备，此处不再赘述。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

铝硅合金组成：35重量份的Si、0.3重量份的Fe、1.2重量份的Cu、0.9重量份的Mg、0.5重量份的Mn以及余量的Al。

制备方法：将铝硅合金进行熔炼处理(温度为800℃)，得到金属熔体，然后将金属熔体通过喷射沉积的装置雾化沉积到接收的设备上(雾化气体为N₂，雾化压力1.2Mpa，沉积距离600mm)，得到活塞毛坯，接着将活塞毛坯进行致密化处理(热挤压温度400℃，挤压比25:1)，然后对其进行硬质阳极氧化处理，最后对其进行尺寸加工，得到活塞。并对活塞力学性能进行测试，其抗拉强度为180MPa，屈服强度为120MPa，耐磨性与合金铸铁相当，室温下的热膨胀系数为13.5ppm/℃。同时将所得活塞装在压缩机内进行力学性能及噪音性能试验。验证后表明，采用本申请的活塞，其压缩机功耗下降，整个压缩机能效提升，整个压缩机低频的噪音有改善。

实施例2

铝硅合金组成：50重量份的Si、0.6重量份的Fe、1.5重量份的Cu、0.6重量份的Mg、0.2重量份的Mn以及余量的Al。

制备方法：将铝硅合金进行熔炼处理(温度为790℃)，得到金属熔体，然后将金属筒体通过喷射沉积的装置雾化沉积到接收的设备上(雾化气体为N₂，雾化压力1.5Mpa，沉积距离800mm)，得到活塞毛坯，接着将活塞毛坯进行致密化处理(热挤压温度400℃，挤压比25:1)，然后对其进行硬质阳极氧化处理，最后对其进行尺寸加工，得到活塞(高度和外径比为0.49)。并对活塞力学性能进行测试，其抗拉强度为220MPa，屈服强度为210MPa，耐磨性与合金铸铁相当，室温下的热膨胀系数为11.6ppm/℃。同时将所得活塞装在压缩机内进行力学性能及噪音性能试验。验证后表明，采用本申请的活塞，其压缩机功耗下降，整个压缩机能效提升，整个压缩机低频的噪音有改善。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种铝硅合金，其特征在于，包括：

25～70重量份的Si；

不高于1重量份的Fe；

不高于2重量份的Cu；

不高于1重量份的Mg；

不高于1重量份的Mn；以及

余量的Al。

2.根据权利要求1所述的铝硅合金，其特征在于，所述铝硅合金包括：

35重量份的Si；

0.3重量份的Fe；

1.2重量份的Cu；

0.9重量份的Mg；

0.5重量份的Mn；以及

余量的Al。

3.根据权利要求1所述的铝硅合金，其特征在于，所述铝硅合金包括：

50重量份的Si；

0.6重量份的Fe；

1.5重量份的Cu；

0.6重量份的Mg；

0.2重量份的Mn；以及

余量的Al。

4.一种制备铝硅合金组件的方法，其特征在于，包括：

(1)将合金进行熔炼处理，以便得到金属熔体；

(2)将所述金属熔体进行喷射沉积，以便得到组件毛坯；

(3)将所述组件毛坯进行致密化处理，以便得到铝硅合金组件，

其中，所述合金为权利要求1-3中任一项所述的铝硅合金。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，进一步包括：

(4)对所述铝硅合金组件进行硬质阳极氧化处理。

6.一种铝硅合金组件，其特征在于，所述铝硅合金组件是采用权利要求4或5所述的方法制备得到的。

7.根据权利要求6所述的铝硅合金组件，其特征在于，所述铝硅合金组件的线膨胀系数为7～17ppm/℃。

8.一种活塞，其特征在于，所述活塞是采用权利要求4或5所述方法得到的铝硅合金组件或权利要求6或7所述的铝硅合金组件制备得到的。

9.根据权利要求8所述的活塞，其特征在于，所述活塞的高度与外径比为0.35～0.85。

10.一种旋转式压缩机，其特征在于，具有权利要求8或9所述的活塞。

11.一种制冷设备，其特征在于，具有权利要求10所述的旋转式压缩机。