CN107604158A - 一种钛渣的冶炼方法 - Google Patents

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陈炳豊
王荣生
马宝全
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Abstract

本发明公开了一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿70～80％、冶金焦粉8％～20％和钠基膨润土3％～10％，以上组分质量百分比之和为100％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料；步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团；步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块；步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料；步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％～4％的氧气，最终得到钛渣。

Description

一种钛渣的冶炼方法
技术领域
本发明属于矿物冶炼工艺技术领域，涉及一种钛渣的冶炼方法。
背景技术
目前，现有的钛渣冶炼工艺大多是将含钛原料直接加入电炉中冶炼，虽然操作程序较为简单，但由于含钛原料中杂质较多，如果未对其进行前期处理直接冶炼，在冶炼过程中会造成含钛原料的浪费，加大了冶炼成本，而且冶炼时间长，另外现有的大多钛渣冶炼方法加入沥青，会对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种钛渣的冶炼方法，提高钛渣冶炼的效率。
本发明所采用的技术方案是，一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿70％～80％、冶金焦粉8％～20％和钠基膨润土3％～10％，以上组分质量百分比之和为100％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料；
步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团；
步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；
步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块；
步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料；
步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％～4％的氧气，最终得到钛渣。
本发明的特点还在于，
步骤1中钛精矿中所含组分包括：TiO260％～70％、FeO15％～20％、MgO5％～7％、CaO3％～4％、MnO2％～3％和Al2O31％～2％，以上组分质量百分比之和为100％。
步骤2的圆盘造球机转速为10r/min，倾角为48°。
步骤4中用烧结机烧结球团的温度为1100℃。
步骤6冶炼熟料时，鼓风空气的风量为78000～80000m3/h，鼓风空气的风温为1600℃～1800℃。
本发明的有益效果是，本发明一种钛渣的冶炼方法简单清晰，方便应用，环保无污染；本发明在冶炼钛渣前将钛原料先进行前期处理，得到钛熟料，大大缩短了冶炼钛渣的时间，提高了冶炼速率，同时还降低了能耗，节约大量成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿70％～80％、冶金焦粉8％～20％和钠基膨润土3％～10％，以上组分质量百分比之和为100％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料，其中，钛精矿中所含组分包括：TiO260％～70％、FeO15％～20％、MgO5％～7％、CaO3％～4％、MnO2％～3％和Al2O31％～2％，以上组分质量百分比之和为100％。
步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团，其中，圆盘造球机转速为10r/min，倾角为48°。
步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；
步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块，其中，用烧结机烧结球团的温度为1100℃。
步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料。
步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％～4％的氧气，最终得到钛渣，其中，冶炼熟料时，鼓风空气的风量为78000～80000m3/h，鼓风空气的风温为1600℃～1800℃。
通过上述钛渣的冶炼方法，简单清晰，方便应用，环保无污染；本发明在冶炼钛渣前将钛原料先进行前期处理，得到钛熟料，大大缩短了冶炼钛渣的时间，提高了冶炼速率，同时还降低了能耗，节约大量成本。
本发明一种钛渣的冶炼方法中各材料的主要作用分别如下：
钛精矿中TiO2含量高，能够提高冶炼钛渣的效率；
冶金焦粉在冶炼过程中起到还原剂的作用，提高了最终制得的钛渣的纯度；
钠基膨润土具有粘结性，将钛精矿和冶金焦粉粘结起来同时避免水量快速流失，以保证钛熟料各性能稳定。
实施例1
本实施例提供一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿70％、冶金焦粉20％和钠基膨润土10％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料，其中，步骤1中钛精矿中所含组分包括：TiO270％、FeO15％、MgO7％、CaO3％、MnO2％和Al2O32％。
步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团，其中，圆盘造球机转速为10r/min，倾角为48°。
步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；
步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块，其中，用烧结机烧结球团的温度为1100℃。
步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料。
步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为4％的氧气，最终得到钛渣，其中，冶炼熟料时，鼓风空气的风量为80000m3/h，鼓风空气的风温为1800℃。
实施例2
本实施例提供一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿80％、冶金焦粉15％和钠基膨润土5％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料，其中，钛精矿中所含组分包括：TiO270％、FeO15％、MgO7％、CaO3％、MnO3％和Al2O32％。
步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团，其中，圆盘造球机转速为10r/min，倾角为48°。
步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；
步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块，其中，用烧结机烧结球团的温度为1100℃。
步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料。
步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％的氧气，最终得到钛渣，其中，冶炼熟料时，鼓风空气的风量为78000m3/h，鼓风空气的风温为1800℃。
实施例3
本实施例提供一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿72％、冶金焦粉18％和钠基膨润土10％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料，其中，钛精矿中所含组分包括：TiO267％、FeO18％、MgO6％、CaO4％、MnO3％和Al2O32％。
步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团，其中，圆盘造球机转速为10r/min，倾角为48°。
步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；
步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块，其中，用烧结机烧结球团的温度为1100℃。
步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料。
步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为4％的氧气，最终得到钛渣，其中，冶炼熟料时，鼓风空气的风量为79000m3/h，鼓风空气的风温为1800℃。
实施例4
本实施例提供一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿79％、冶金焦粉11％和钠基膨润土10％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料，其中，钛精矿中所含组分包括：TiO267％、FeO18％、MgO6％、CaO4％、MnO3％和Al2O32％。
步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团，其中，圆盘造球机转速为10r/min，倾角为48°。
步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；
步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块，其中，用烧结机烧结球团的温度为1100℃。
步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料。
步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％的氧气，最终得到钛渣，其中，冶炼熟料时，鼓风空气的风量为80000m3/h，鼓风空气的风温为1800℃。
实施例5
本实施例提供一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿80％、冶金焦粉12％和钠基膨润土8％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料，其中，钛精矿中所含组分包括：TiO270％、FeO15％、MgO7％、CaO3％、MnO3％和Al2O32％。
步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团，其中，圆盘造球机转速为10r/min，倾角为48°。
步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；
步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块，其中，用烧结机烧结球团的温度为1100℃。
步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料。
步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为4％的氧气，最终得到钛渣，其中，冶炼熟料时，鼓风空气的风量为78000m3/h，鼓风空气的风温为1600℃。

Claims (5)

1.一种钛渣的冶炼方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿70～80％、冶金焦粉8％～20％和钠基膨润土3％～10％，以上组分质量百分比之和为100％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料；
步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团；
步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；
步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块；
步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料；
步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％～4％的氧气，最终得到钛渣。
2.根据权利要求1所述的一种钛渣的冶炼方法，其特征在于，所述步骤1中钛精矿中所含组分包括：TiO2 60％～70％、FeO15％～20％、MgO5％～7％、CaO3％～4％、MnO2％～3％和Al2O3 1％～2％。
3.根据权利要求1所述的一种钛渣的冶炼方法，其特征在于，所述步骤2的圆盘造球机转速为10r/min，倾角为48°。
4.根据权利要求1所述的一种钛渣的冶炼方法，其特征在于，所述步骤4中用烧结机烧结球团的温度为1100℃。
5.根据权利要求1所述的一种钛渣的冶炼方法，其特征在于，所述步骤6冶炼熟料时，鼓风空气的风量为78000～80000m3/h，鼓风空气的风温为1600℃～1800℃。
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