CN107599636A - 防滴漏的墨盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防滴漏的墨盒，其包括：壳体，其上部设有供墨口，下部设有出墨口；导墨机构，其包括导墨盒、设置在导墨盒内部的固定杆以及与固定杆转动连接的叶轮；导气机构，其包括位于所述出墨口中且与所述出墨口同轴线设置的塞圈、设置在所述塞圈内部的第二管体、套设在所述塞圈内部且与其同轴设置的两端开口的中空的第二筒体、圆盘以及导气管；导液机构，其包括防护罩、导液管以及储墨盒。本发明通过在出墨口设置了气体流通的导气机构，将油墨液体流通的路径和气体流通的路径分开，避免空气混入油墨中导致喷射油墨时产生大量气泡，造成打印过程中出现断线；本发明结构简单，可很好的防止打印使用过程产生气泡，彻底解决油墨滴漏问题。

Description

防滴漏的墨盒

技术领域

本发明涉及打印技术领域。更具体地说，本发明涉及一种打印机用的防滴漏的墨盒。

背景技术

随着现代化办公自动化设备的逐渐普及，打印机在人们的正常工作和学习中扮演着越来越重要的角色，其中，喷墨打印机因其能耗低、无污染、便于彩色打印受到了用户的青睐。为打印机提供印刷的油墨的墨盒是喷墨打印机必不可少的一部分，墨盒的好坏直接影响喷墨打印机的打印效果。现有的墨盒常出现的问题有：为对油墨产生液压，需向墨盒中输送空气，空气从油墨中通过时使得油墨混入大量空气，在打印喷射油墨时产生大量气泡，造成打印过程中出现断线，严重影响打印流畅性；在打印完毕后，抽吸泵停止工作，部分油墨会因惯性作用喷出出墨口，导致对打印机的污染。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种防滴漏的墨盒，其通过在出墨口设置导液机构，可以将喷出出墨口的部分油墨通过防护罩底部的导液孔导流至储墨盒中，将滴漏出的油墨收纳在储墨盒中，避免滴漏的油墨对打印机造成不易清洁的污染；同时在出墨口设置了气体流通的导气机构，将油墨液体流通的路径和气体流通的路径分开，避免空气混入油墨中导致喷射油墨时产生大量气泡，造成打印过程中出现断线；本发明结构简单，可很好的防止打印使用过程产生气泡，彻底解决油墨滴漏问题。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种防滴漏的墨盒，其包括：

壳体，其为封闭的长方体结构，所述壳体的上部设有供墨口，侧面的下部设有出墨口；

导墨机构，其设置在所述壳体内部且位于所述供墨口下方，所述导墨机构包括长方体结构的导墨盒、位于所述导墨盒内部的水平设置的固定杆以及与所述固定杆转动连接的叶轮，所述导墨盒的侧面与所述壳体内壁可拆卸连接，所述导墨盒的上部设有第一通孔，所述第一通孔与所述供墨口通过竖直设置的第一管体连通，下部设有第二通孔；所述固定杆的两端分别与所述导墨盒的相对的两个侧面固定连接，且所述固定杆与该侧面垂直；所述叶轮包括转动套设在所述固定杆上的两端开口的中空的第一筒体以及固定在所述第一筒体曲面上的多个叶片，所述第一筒体与所述固定杆同轴线，任一所述叶片所在的平面过所述第一筒体的轴线，所述第一管体竖直向下的投影位于转动至靠近所述第一通孔一侧的水平位置处的所述叶片的中部；

导气机构，其包括位于所述出墨口中且与所述出墨口同轴线设置的塞圈、设置在所述塞圈内部的第二管体、套设在所述塞圈内部且与其同轴设置的两端开口的中空的第二筒体、圆盘、以及导气管；所述塞圈的外壁与所述出墨口的内壁螺纹连接，所述塞圈的第一端位于所述壳体外部，第二端位于所述壳体内部；所述第二筒体位于所述壳体内部，所述第二筒体的直径小于所述塞圈的直径，所述第二筒体与所述塞圈部分重叠；所述圆盘与所述第二筒体的靠近所述塞圈的第一端固定连接，所述圆盘所述第二筒体纵截面平行且所述第二筒体的轴线过所述圆盘的圆心，所述圆盘与所述塞圈内壁通过多个加强筋连接，所述圆盘中部贯穿有与所述第二筒体同轴线的第三管体，所述第三管体的远离所述塞圈的第一端位于所述第二筒体内部；所述第二管体的轴线过所述塞圈的中心点且与所述塞圈的轴线垂直，所述第二管体的两端分别贯穿所述塞圈的侧面，在所述塞圈的侧面上形成一对相对设置的侧导气孔，两个所述侧导气孔位于所述壳体外部；所述第三管体的第二端穿过所述第二管体的侧壁，使得所述第三管体与所述第二管体连通，形成气体流通路径；所述塞圈、所述圆盘、所述第二筒体和所述第二管体的直径比为1:0.8:0.7:0.2，所述塞圈和所述第二筒体之间形成环形的油墨流通路径；

所述导气管位于所述壳体内部，所述导气管包括两端开口的套设在所述第二筒体

外部的中空筒体结构的第一部分、与所述第一部分的第二端连接的L形管体的第二部

分以及与所述第二部分连接第三部分，所述第一部分的内壁与所述第二筒体的内壁紧

密接触，第一部分的直径小于所述圆盘的直径，所述第一部分的第一端边缘紧贴所述

圆盘的远离所述塞圈的一表面，第二端与所述第二部分连接；所述第二部分的第一直

角边为水平设置且其端部设有与所述第一部分连接的漏斗部件，第二直角边竖直向上

设置；所述第三部分由蛇形管和竖直管组成，所述蛇形管的下端与所述第二部分的第

二直角边的端部连接，上端与所述竖直管的下端连接，所述竖直管的上端向上延伸至

所述壳体的顶部，所述竖直管的上端设有止回阀；

导液机构，其包括与所述塞圈第一端连接的防护罩、导液管、设置在所述壳体内部的储墨盒，所述防护罩为与所述塞圈同轴设置的中空的两端开口的圆台形的筒体结构，所述防护罩的靠近所述塞圈的第一端面直径小于第二端面的直径，所述防护罩的内壁靠近第一端的部分壁厚小于靠近第二端的部分，将所述防护罩分为内壁具有凹面的凹槽部分，和内壁具有凸面的凸块部分，所述防护罩的第一部分的下部设有导液孔；所述导液管与所述侧导气孔不接触，所述导液管的第一端与所述导液孔连通，第二端朝着靠近所述壳体内部方向延伸依次贯穿所述塞圈、伸入所述壳体内部，最终伸入所述储墨盒中；所述储墨盒与所述壳体的底部连接且位于所述导气管下方。

优选的是，所述的防滴漏的墨盒，任一所述叶片上设有多个凸起，所述叶片外表面涂覆有一层有机硅树脂的防粘附涂料。

优选的是，所述的防滴漏的墨盒，所述叶轮与所述导墨盒的内壁之间的最小距离为3cm。

优选的是，所述的防滴漏的墨盒，所述塞圈、所述第二筒体和所述第一部分的直径比为1:0.7:0.8。

优选的是，所述的防滴漏的墨盒，所述塞圈与所述出墨口、所述第一部分与所述第二筒体之间均设有密封垫。

优选的是，所述的防滴漏的墨盒，所述防护罩与所述塞圈的靠近第一端的外壁螺纹连接，且所述防护罩与所述侧导气孔不接触。

优选的是，所述的防滴漏的墨盒，所述储墨盒内部设置有海绵体。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过在出墨口设置导液机构，可以将喷出出墨口的部分油墨通过防护罩底部的导液孔导流至储墨盒中，并在储墨盒中设置可吸附油墨的海绵体，将滴漏出的油墨收纳在储墨盒中，避免滴漏的油墨对打印机造成不易清洁的污染；同时在出墨口设置了气体流通的机构，将油墨液体流通的路径和气体流通的路径分开，避免空气混入油墨中导致喷射油墨时产生大量气泡，造成打印过程中出现断线；

2、本发明壳体的上板体可打开关闭，以方便对壳体内部进行清洗，在供墨口下方设置导墨机构，向本发明提供的防滴漏的墨盒中注墨时，通过供墨口将油墨注入至导墨盒中，油墨经供墨口流入第一管体中，向下流动的油墨带动叶轮转动，从而将油墨中的空气排出，减少油墨中空气的溶入量，随叶轮转动油墨向下移动并通过第二通孔进入壳体内部，油墨经由导墨机构进入壳体内部，大大减少了油墨中的空气，从而避免在打印过程中产生气泡导致打印出现断点，影响打印的流畅性；导墨盒可拆卸的连接在壳体中可定时取出清洗，壳体与导墨盒的高度比为6:1；

3、完成油墨注入后在供墨口处焊接密封盖，使用时，将本发明安装入打印机中，打印机的喷射口与塞圈的第一端连通，空气通过侧导气孔依次进入第二管体、第三管体，随后进入导气管中到达壳体内部的上部空间，墨盒中的油墨经由塞圈与第一部分之间的环形通道、相邻的两个加强筋之间的空隙到达塞圈的第一端，随后输送至打印机中，导气管的第三部分的蛇形管中可填充入分子筛，吸收空气中的部分水分，三部分组成的导气管延长了气路的路径，空气在经过导气管的管壁上可除去空气中的灰尘，导气管起到净化空气的作用，避免空气中的灰尘沉积入油墨影响打印效果；

4、本发明设计了导气机构为空气提供单独的路径，将气路与油墨的液路分离开，常规的技术中空气从油墨中经过使得油墨中的空气量增大，导致在打印过程中产生大量气泡，造成打印断点，影响打印效果，另有常规技术中还有将进气口设计在墨盒的上部，需要另外开设通孔，且为了避免墨盒中的油墨易从进气口漏出，在进气口需要设计防漏装置，本发明中进气口在塞圈的侧面，油墨不易从进气口中滴漏，且不需要在油墨上部额外开设通孔；

5、本发明在出墨口的塞圈第一端设计导液机构，如在不使用时油墨从出墨口漏出时，油墨从塞圈第一端露出至防护罩的第一端的凹槽中，并通过导液孔进入导液管中，经由导液管进入储墨盒中，将滴漏的油墨收纳至储墨盒中，不会有任何污染墨盒的情况发生，彻底解决油墨的滴漏问题，本发明还可以在导液管中放入可吸附油墨的纱布条或者海绵条，可将滴漏在防护罩中的油墨导流入储墨盒中。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的防滴漏的墨盒结构示意图；

图2为本发明所述的导墨机构的结构示意图；

图3为本发明图1中A的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～3所示，本发明提供一种防滴漏的墨盒，其包括：

壳体1，其为封闭的长方体结构，所述壳体1的上部设有供墨口11，侧面的下部设有出墨口；

导墨机构2，其设置在所述壳体1内部且位于所述供墨口11下方，所述导墨机构2包括长方体结构的导墨盒21、位于所述导墨盒21内部的水平设置的固定杆24以及与所述固定杆24转动连接的叶轮，所述导墨盒21的侧面与所述壳体1内壁可拆卸连接，所述导墨盒21的上部设有第一通孔，所述第一通孔与所述供墨口11通过竖直设置的第一管体22连通，下部设有第二通孔23；所述固定杆24的两端分别与所述导墨盒21的相对的两个侧面固定连接，且所述固定杆24与该侧面垂直；所述叶轮包括转动套设在所述固定杆24上的两端开口的中空的第一筒体251以及固定在所述第一筒体251曲面上的多个叶片252，所述第一筒体251与所述固定杆24同轴线，任一所述叶片252所在的平面过所述第一筒体251的轴线，所述第一管体22竖直向下的投影位于转动至靠近所述第一通孔一侧的水平位置处的所述叶片252的中部；

导气机构，其包括位于所述出墨口中且与所述出墨口同轴线设置的塞圈31、设置在所述塞圈31内部的第二管体32、套设在所述塞圈31内部且与其同轴设置的两端开口的中空的第二筒体33、圆盘34、以及导气管；所述塞圈31的外壁与所述出墨口的内壁螺纹连接，所述塞圈31的第一端位于所述壳体1外部，第二端位于所述壳体1内部；所述第二筒体33位于所述壳体1内部，所述第二筒体33的直径小于所述塞圈31的直径，所述第二筒体33与所述塞圈31部分重叠；所述圆盘34与所述第二筒体33的靠近所述塞圈31的第一端固定连接，所述圆盘34所述第二筒体33纵截面平行且所述第二筒体33的轴线过所述圆盘34的圆心，所述圆盘34与所述塞圈31内壁通过多个加强筋35连接，所述圆盘34中部贯穿有与所述第二筒体33同轴线的第三管体37，所述第三管体37的远离所述塞圈31的第一端位于所述第二筒体33内部；所述第二管体32的轴线过所述塞圈31的中心点且与所述塞圈31的轴线垂直，所述第二管体32的两端分别贯穿所述塞圈31的侧面，在所述塞圈31的侧面上形成一对相对设置的侧导气孔36，两个所述侧导气孔36位于所述壳体1外部；所述第三管体37的第二端穿过所述第二管体32的侧壁，使得所述第三管体37与所述第二管体32连通，形成气体流通路径；所述塞圈31、所述圆盘34、所述第二筒体33和所述第二管体32的直径比为1:0.8:0.7:0.2，所述塞圈31和所述第二筒体33之间形成环形的油墨流通路径；

所述导气管位于所述壳体1内部，所述导气管包括两端开口的套设在所述第二筒

体33外部的中空筒体结构的第一部分41、与所述第一部分41的第二端连接的L形

管体的第二部分42以及与所述第二部分42连接第三部分，所述第一部分41的内壁

与所述第二筒体33的内壁紧密接触，第一部分41的直径小于所述圆盘34的直径，

所述第一部分41的第一端边缘紧贴所述圆盘34的远离所述塞圈31的一表面，第二

端与所述第二部分42连接；所述第二部分42的第一直角边为水平设置且其端部设有

与所述第一部分41连接的漏斗部件，第二直角边竖直向上设置；所述第三部分由蛇

形管431和竖直管432组成，所述蛇形管431的下端与所述第二部分42的第二直角

边的端部连接，上端与所述竖直管432的下端连接，所述竖直管432的上端向上延伸

至所述壳体1的顶部，所述竖直管432的上端设有止回阀；

导液机构，其包括与所述塞圈31第一端连接的防护罩、导液管54、设置在所述壳体1内部的储墨盒55，所述防护罩为与所述塞圈31同轴设置的中空的两端开口的圆台形的筒体结构，所述防护罩的靠近所述塞圈31的第一端面直径小于第二端面的直径，所述防护罩的内壁靠近第一端的部分壁厚小于靠近第二端的部分，将所述防护罩分为内壁具有凹面的凹槽部分51，和内壁具有凸面的凸块部分52，所述防护罩的第一部分41的下部设有导液孔53；所述导液管54与所述侧导气孔36不接触，所述导液管54的第一端与所述导液孔53连通，第二端朝着靠近所述壳体1内部方向延伸依次贯穿所述塞圈31、伸入所述壳体1内部，最终伸入所述储墨盒55中；所述储墨盒55与所述壳体1的底部连接且位于所述导气管下方。

在上述技术方案中，本发明通过在出墨口设置导液机构，可以将喷出出墨口的部分油墨通过防护罩底部的导液孔53导流至储墨盒55中，并在储墨盒55中设置可吸附油墨的海绵体，将滴漏出的油墨收纳在储墨盒55中，避免滴漏的油墨对打印机造成不易清洁的污染；同时在出墨口设置了气体流通的机构，将油墨液体流通的路径和气体流通的路径分开，避免空气混入油墨中导致喷射油墨时产生大量气泡，造成打印过程中出现断线；本发明在侧导气孔36处设置有导气膜。

在另一种技术方案中，所述的防滴漏的墨盒，任一所述叶片252上设有多个凸起，所述叶片252外表面涂覆有一层有机硅树脂的防粘附涂料。凸起可增大油墨与叶片252的接触面积，防粘附涂料可避免油墨粘附在叶片252表面，造成不必要的浪费。

在另一种技术方案中，所述的防滴漏的墨盒，所述叶轮与所述导墨盒21的内壁之间的最小距离为3cm。保证大部分油墨经由叶轮转动带动留下。

在另一种技术方案中，所述的防滴漏的墨盒，所述塞圈31、所述第二筒体33和所述第一部分41的直径比为1:0.7:0.8。保证第一部分41紧密的套设在第二筒体33外部，且第一部分41与塞圈31形成环形油墨流通路径。

在另一种技术方案中，所述的防滴漏的墨盒，所述塞圈31与所述出墨口、所述第一部分41与所述第二筒体33之间均设有密封垫。避免油墨从塞圈31与出墨口之间的缝隙，第一部分41和第二筒体33之间的缝隙中流出。

在另一种技术方案中，所述的防滴漏的墨盒，所述防护罩与所述塞圈31的靠近第一端的外壁螺纹连接，且所述防护罩与所述侧导气孔36不接触。方便防护罩的拆卸与安装。

在另一种技术方案中，所述的防滴漏的墨盒，所述储墨盒55内部设置有海绵体。海绵体能够很好的吸附油墨，防止油墨在储墨盒55中晃荡而回流至导液管54中。

本发明的工作原理：向本发明提供的防滴漏的墨盒中注墨时，通过供墨口11将油墨注入至导墨盒21中，油墨经供墨口11流入第一管体22中，向下流动的油墨带动叶轮转动，从而将油墨中的空气排出，减少油墨中空气的溶入量，随叶轮转动油墨向下移动并通过第二通孔23进入壳体1内部，油墨经由导墨机构2进入壳体1内部，大大减少了油墨中的空气，从而避免在打印过程中产生气泡导致打印出现断点，影响打印的流畅性；本发明的导气管的第三部分的竖直管432的上端设有止回阀，允许空气从侧导气孔36经由导气管进入壳体1内部，防止油墨和壳体1中的空气回流至导气管中，进而从侧导气孔36漏出；导墨盒21可拆卸的连接在壳体1中可定时取出清洗，壳体1与导墨盒21的高度比为6:1；完成油墨注入后在供墨口11处焊接密封盖，使用时，将本发明安装入打印机中，打印机的喷射口与塞圈31的第一端连通，此时，侧导气孔36、防护罩、喷射口在塞圈31上沿塞圈31的第二端朝着塞圈31的第一端延伸的方向排布，使得侧导气孔36不受防护罩和喷射口的影响，且防护罩不影响油墨输送入打印机中，空气通过侧导气孔36依次进入第二管体32、第三管体37，随后进入导气管中到达壳体1内部的上部空间，墨盒中的油墨经由塞圈31与第一部分41之间的环形通道、相邻的两个加强筋35之间的空隙到达塞圈31的第一端，随后输送至打印机中，本发明设计了导气机构为空气提供单独的路径，将气路与油墨的液路分离开，常规的技术中空气从油墨中经过使得油墨中的空气量增大，导致在打印过程中产生大量气泡，造成打印断点，影响打印效果。本发明在出墨口的塞圈31第一端设计导液机构，如在不使用时油墨从出墨口漏出时，油墨从塞圈31第一端露出至防护罩的第一端的凹槽中，并通过导液孔53进入导液管54中，经由导液管54进入储墨盒55中，将滴漏的油墨收纳至储墨盒55中，不会有任何污染墨盒的情况发生，彻底解决油墨的滴漏问题，本发明还可以在导液管54中放入可吸附油墨的纱布条或者海绵条，可将滴漏在防护罩中的油墨导流入储墨盒55中。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种防滴漏的墨盒，其特征在于，其包括：

壳体，其为封闭的长方体结构，所述壳体的上部设有供墨口，侧面的下部设有出墨口；

导墨机构，其设置在所述壳体内部且位于所述供墨口下方，所述导墨机构包括长方体结构的导墨盒、位于所述导墨盒内部的水平设置的固定杆以及与所述固定杆转动连接的叶轮，所述导墨盒的侧面与所述壳体内壁可拆卸连接，所述导墨盒的上部设有第一通孔，所述第一通孔与所述供墨口通过竖直设置的第一管体连通，下部设有第二通孔；所述固定杆的两端分别与所述导墨盒的相对的两个侧面固定连接，且所述固定杆与该侧面垂直；所述叶轮包括转动套设在所述固定杆上的两端开口的中空的第一筒体以及固定在所述第一筒体曲面上的多个叶片，所述第一筒体与所述固定杆同轴线，任一所述叶片所在的平面过所述第一筒体的轴线，所述第一管体竖直向下的投影位于转动至靠近所述第一通孔一侧的水平位置处的所述叶片的中部；

导气机构，其包括位于所述出墨口中且与所述出墨口同轴线设置的塞圈、设置在所述塞圈内部的第二管体、套设在所述塞圈内部且与其同轴设置的两端开口的中空的第二筒体、圆盘以及导气管；所述塞圈的外壁与所述出墨口的内壁螺纹连接，所述塞圈的第一端位于所述壳体外部，第二端位于所述壳体内部；所述第二筒体位于所述壳体内部，所述第二筒体的直径小于所述塞圈的直径，所述第二筒体与所述塞圈部分重叠；所述圆盘与所述第二筒体的靠近所述塞圈的第一端固定连接，所述圆盘所述第二筒体纵截面平行且所述第二筒体的轴线过所述圆盘的圆心，所述圆盘与所述塞圈内壁通过多个加强筋连接，所述圆盘中部贯穿有与所述第二筒体同轴线的第三管体，所述第三管体的远离所述塞圈的第一端位于所述第二筒体内部；所述第二管体的轴线过所述塞圈的中心点且与所述塞圈的轴线垂直，所述第二管体的两端分别贯穿所述塞圈的侧面，在所述塞圈的侧面上形成一对相对设置的侧导气孔，两个所述侧导气孔位于所述壳体外部；所述第三管体的第二端穿过所述第二管体的侧壁，使得所述第三管体与所述第二管体连通，形成气体流通路径；所述塞圈、所述圆盘、所述第二筒体和所述第三管体的直径比为1:0.8:0.7:0.2，所述塞圈和所述第二筒体之间形成环形的油墨流通路径；

所述导气管位于所述壳体内部，所述导气管包括两端开口的套设在所述第二筒体外部的中空筒体结构的第一部分、与所述第一部分的第二端连接的L形管体的第二部分以及与所述第二部分连接第三部分，所述第一部分的内壁与所述第二筒体的内壁紧密接触，第一部分的直径小于所述圆盘的直径，所述第一部分的第一端边缘紧贴所述圆盘的远离所述塞圈的一表面，第二端与所述第二部分连接；所述第二部分的第一直角边为水平设置且其端部设有与所述第一部分连接的漏斗部件，第二直角边竖直向上设置；所述第三部分由蛇形管和竖直管组成，所述蛇形管的下端与所述第二部分的第二直角边的端部连接，上端与所述竖直管的下端连接，所述竖直管的上端向上延伸至所述壳体的顶部，所述竖直管的上端设有止回阀；

导液机构，其包括与所述塞圈第一端连接的防护罩、导液管以及设置在所述壳体内部的储墨盒，所述防护罩为与所述塞圈同轴设置的中空的两端开口的圆台形的筒体结构，所述防护罩的靠近所述塞圈的第一端面直径小于第二端面的直径，所述防护罩的内壁靠近第一端的部分壁厚小于靠近第二端的部分，将所述防护罩分为内壁具有凹面的凹槽部分，和内壁具有凸面的凸块部分，所述防护罩的第一部分的下部设有导液孔；所述导液管与所述侧导气孔不接触，所述导液管的第一端与所述导液孔连通，第二端朝着靠近所述壳体内部方向延伸依次贯穿所述塞圈、伸入所述壳体内部，最终伸入所述储墨盒中；所述储墨盒与所述壳体的底部连接且位于所述导气管下方；所述导液管与任一所述侧导气管不接触。

2.如权利要求1所述的防滴漏的墨盒，其特征在于，任一所述叶片上设有多个凸起，所述叶片外表面涂覆有一层有机硅树脂的防粘附涂料。

3.如权利要求2所述的防滴漏的墨盒，其特征在于，所述叶轮与所述导墨盒的内壁之间的最小距离为3cm。

4.如权利要求3所述的防滴漏的墨盒，其特征在于，所述塞圈、所述第二筒体和所述第一部分的直径比为1:0.7:0.8。

5.如权利要求4所述的防滴漏的墨盒，其特征在于，所述塞圈与所述出墨口、所述第一部分与所述第二筒体之间均设有密封垫。

6.如权利要求5所述的防滴漏的墨盒，其特征在于，所述防护罩与所述塞圈的靠近第一端的外壁螺纹连接，且所述防护罩与所述侧导气孔不接触。

7.如权利要求6所述的防滴漏的墨盒，其特征在于，所述储墨盒内部设置有海绵体。