CN107597734A - 一种仪器仪表吸尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仪器仪表吸尘装置,其结构包括多吸口吸尘管、吸风接口、吸尘主体、组装件、风机叶片、旋转轴、伺服电机、集尘管、吹风接口、集尘布袋、手把、电源接线、电源按钮、工作按钮,多吸口吸尘管设于吸尘主体正前方,吸风接口设于吸尘主体前部中心与吸尘主体外壳呈一体化成型结构,多吸口吸尘管后端外表面设有螺纹,吸风接口内表面设有螺纹,多吸口吸尘管通过吸风接口与吸尘主体螺旋贯通连接。有益效果为:设有多吸口吸尘管,可以根据仪器仪表积尘位置的实际情况,通过吸管转换机构自由选择合适的吸管,有效增强仪器仪表吸尘装置的灵活性,提高其吸尘效率,保证仪器仪表的清洁度。

Description

一种仪器仪表吸尘装置
技术领域
本发明是一种仪器仪表吸尘装置,属于吸尘设备技术领域。
背景技术
仪器仪表吸尘装置是指用于清除仪器仪表机箱内部、连接缝隙、散热口等位置的灰尘的一种吸尘装置。其主要有动力部分、过滤部分、功能性部分、保护部分及附件五个部分组成。
但是现有技术的仪器仪表吸尘装置的吸管无法根据仪器仪表积尘位置的实际情况自由选择,固定式的吸管无法清除很多仪器仪表的缝隙中的灰尘,导致除尘效率低、效果差。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种仪器仪表吸尘装置,以解决现有技术的仪器仪表吸尘装置的吸管无法根据仪器仪表积尘位置的实际情况自由选择,固定式的吸管无法清除很多仪器仪表的缝隙中的灰尘,导致除尘效率低、效果差的缺陷。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种仪器仪表吸尘装置,其结构包括多吸口吸尘管、吸风接口、吸尘主体、组装件、风机叶片、旋转轴、伺服电机、集尘管、吹风接口、集尘布袋、手把、电源接线、电源按钮、工作按钮,所述多吸口吸尘管设于吸尘主体正前方,所述吸风接口设于吸尘主体前部中心与吸尘主体外壳呈一体化成型结构,所述多吸口吸尘管后端外表面设有螺纹,所述吸风接口内表面设有螺纹,所述多吸口吸尘管通过吸风接口与吸尘主体螺旋贯通连接,所述组装件均匀等距设于吸尘主体外边缘与吸尘主体的外壳呈一体化成型结构,所述旋转轴设于吸尘主体内部中心与伺服电机相连接,所述风机叶片设有十片且以旋转轴为中心呈放射状分布,所述风机叶片一端与旋转轴通过电焊相连接,所述伺服电机设于吸尘主体正后方与吸尘主体通过电焊呈垂直状相连接,所述集尘管设于吸尘主体上部与吸尘主体呈一体化成型结构,所述吹风接口设于集尘管外端与集尘管呈一体化成型结构,所述集尘布袋设有集尘管左方,所述集尘布袋通过吹风接口与集尘管啮合连接,所述手把设于吸尘主体后上方与吸尘主体通过螺丝螺旋连接,所述电源接线设于手把右侧,所述伺服电机通过电源接线与电源相连接,所述电源按钮通过按钮槽镶嵌于手把下表面,所述工作按钮通过按钮槽镶嵌于手把前表面,所述多吸口吸尘管由小径管、中径管、大径管、扁口管、活动吸头、旋转圈、卡位凹槽、吸管转换机构、管壁空腔、吸尘管、变径管道、管道、连接口组成,所述小径管、中径管、大径管、扁口管为逆时针呈锥型均匀等距设于活动吸头前方与活动吸头贯通连接,所述旋转圈设于活动吸头后方与活动吸头固定连接,所述旋转圈套于吸尘管前端与吸尘管活动连接,所述卡位凹槽设有四个且均匀等距设于旋转圈内壁上,所述卡位凹槽与小径管、中径管、大径管、扁口管后端口相对应而设,所述吸管转换机构套于旋转圈外表面与旋转圈活动连接,所述吸尘管设有内腔即为变径管道、管道,所述变径管道位于管道前方且贯通连接,所述变径管道上方的吸尘管设有空腔,即为管壁空腔,所述吸管转换机构设于管壁空腔内部,所述连接口设于吸尘管后端口,所述吸尘管通过连接口和吸风接口的配合与吸尘主体贯通连接,所述吸管转换机构由转换按钮、第一弹簧、顶杆、支撑板、活动杆、支杆、绳索、定滑轮一、定滑轮一支杆、定滑轮二、定滑轮二支杆、固定板、第二弹簧、卡位顶杆、顶端头、电机开关、电机组成,所述转换按钮通过按钮槽镶嵌于吸尘管前端上表面,所述第一弹簧设有两个且设于转换按钮下方位于顶杆两侧,所述第一弹簧上端与转换按钮相连接,所述支撑板呈水平状设于管壁空腔内部与腔壁通过电焊相连接,所述第一弹簧下端与支撑板相连接,所述顶杆呈竖直状设于转换按钮正下方,所述顶杆上端与转换按钮垂直连接连接,所述活动杆设有顶杆右下方,所述顶杆下端贯穿于支撑板与活动杆右端通过铰链活动连接,所述支杆设于活动杆下方,所述支杆上端与活动杆中左段通过铰链相连接,所述支杆下端与管壁空腔的腔壁通过电焊相连接,所述定滑轮一设于活动杆右下方,所述定滑轮一支杆设于定滑轮一下方,所述定滑轮一支杆上端与定滑轮一的轮轴活动连接,所述定滑轮一支杆下端与管壁空腔的腔壁通过电焊相连接,所述定滑轮二设于定滑轮一右上方,所述定滑轮二支杆设于定滑轮二上方,所述定滑轮二支杆上端与管壁空腔的腔壁通过电焊相连接,所述定滑轮二支杆下端与定滑轮二的轮轴活动连接,所述绳索一端依次绕过定滑轮一、定滑轮二与活动杆缠绕连接,所述固定板呈水平状设于管壁空腔右部且通过电焊相连接,所述第二弹簧设于固定板下方,所述第二弹簧上端与固定板相连接,所述第二弹簧下端与卡位顶杆上端相连接,所述绳索另一端贯穿于固定板、第二弹簧与卡位顶杆上端缠绕连接,所述顶端头设于卡位顶杆下端,所述顶端头与卡位凹槽啮合活动连接,所述电机开关设于支撑板右端下方位于活动杆右上方,所述电机置于支撑板上方,所述电机与旋转圈活动连接。
进一步地,所述大径管的前端口径为小径管的10倍、中径管的3倍,所述口管为矩形缝隙,实现根据仪器仪表积尘的不同位置,采用合适的吸管,提高吸尘效率及清洁度。
进一步地,所述变径管道的前端直径与小径管、中径管、大径管、扁口管的后端管径相同,实现保证采用任何吸管均可通过管道将灰尘清除。
进一步地,所述第一弹簧、第二弹簧均为压缩弹簧,其常态呈松弛状态,实现通过挤压后产生顶力,使转换按钮、卡位顶杆恢复原状。
进一步地,所述顶端头为球形凸起,所述卡位凹槽呈球形凹槽,所述顶端头的直径比卡位凹槽直径小,实现顶端头与卡位凹槽啮合,保证卡位的稳定性。
有益效果
本发明的一种仪器仪表吸尘装置,其工作原理为:为装置连接电源,开启电源按钮,再根据仪器仪表的积尘位置的情况,选择合适的吸管,即若需小径管,按一下转换按钮,转换按钮向下挤压,带动顶杆整体向下移动,顶杆下端会带动活动杆左端向下摆动,根据杠杆原理,活动杆右端以支杆上端为支点向上摆动,活动杆右端向上拉扯绳索的一端,利用定滑轮一、定滑轮二的变向作用,绳索的另一端拉扯卡位顶杆向上移动,使顶端头从卡位凹槽中拔出,同时活动杆右端会触碰设于其上方的电机开关,使电机通电给予旋转圈旋转的动力,旋转圈旋转,顶端头会沿着旋转圈内壁滑动,直到旋转度后,下一个卡位凹槽旋转至顶端头下方,在第二弹簧的弹性势能作用下,顶端头向下顶入卡位凹槽内部,同时拉扯绳索,使活动杆恢复平衡,电机开关失去压力关闭,电机断电停止工作,旋转圈停止旋转,此时即实现一次转换,根据活动吸头的状态,按压0-3次,直到小径管旋转至最下方,小径管的后端口与变径管道贯通连接,再按下工作按钮即可;若需中径管、大径管、扁口管,同样操作,按压0-3次转换按钮即可。
本发明的一种仪器仪表吸尘装置,其有益效果为:设有多吸口吸尘管,可以根据仪器仪表积尘位置的实际情况,通过吸管转换机构自由选择合适的吸管,有效增强仪器仪表吸尘装置的灵活性,提高其吸尘效率,保证仪器仪表的清洁度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种仪器仪表吸尘装置的结构示意图;
图2为本发明的吸尘主体的内部结构示意图;
图3为本发明的多吸口吸尘管的结构示意平面图;
图4为本发明的吸管转换机构的结构示意平面图;
图5为本发明的吸管转换机构的工作状态图;
图6为本发明的多吸口吸尘管的不同状态图;
图中:多吸口吸尘管-1、吸风接口-2、吸尘主体-3、组装件-4、风机叶片-5、旋转轴-6、伺服电机-7、集尘管-8、吹风接口-9、集尘布袋-10、手把-11、电源接线-12、电源按钮-13、工作按钮-14、小径管-101、中径管-102、大径管-103、扁口管-104、活动吸头-105、旋转圈-106、卡位凹槽-107、吸管转换机构-108、管壁空腔-109、吸尘管-110、变径管道-111、管道-112、连接口-113、转换按钮-10801、第一弹簧-10802、顶杆-10803、支撑板-10804、活动杆-10805、支杆-10806、绳索-10807、定滑轮一-10808、定滑轮一支杆-10809、定滑轮二-10810、定滑轮二支杆-10811、固定板-10812、第二弹簧-10813、卡位顶杆-10814、顶端头-10815、电机开关-10816、电机-10817。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6,本发明提供一种仪器仪表吸尘装置的技术方案:其结构包括多吸口吸尘管1、吸风接口2、吸尘主体3、组装件4、风机叶片5、旋转轴6、伺服电机7、集尘管8、吹风接口9、集尘布袋10、手把11、电源接线12、电源按钮13、工作按钮14,所述多吸口吸尘管1设于吸尘主体3正前方,所述吸风接口2设于吸尘主体3前部中心与吸尘主体3外壳呈一体化成型结构,所述多吸口吸尘管1后端外表面设有螺纹,所述吸风接口2内表面设有螺纹,所述多吸口吸尘管1通过吸风接口2与吸尘主体3螺旋贯通连接,所述组装件4均匀等距设于吸尘主体3外边缘与吸尘主体3的外壳呈一体化成型结构,所述旋转轴6设于吸尘主体3内部中心与伺服电机7相连接,所述风机叶片5设有十片且以旋转轴6为中心呈放射状分布,所述风机叶片5一端与旋转轴6通过电焊相连接,所述伺服电机7设于吸尘主体3正后方与吸尘主体3通过电焊呈垂直状相连接,所述集尘管8设于吸尘主体3上部与吸尘主体3呈一体化成型结构,所述吹风接口9设于集尘管8外端与集尘管8呈一体化成型结构,所述集尘布袋10设有集尘管8左方,所述集尘布袋10通过吹风接口9与集尘管8啮合连接,所述手把11设于吸尘主体3后上方与吸尘主体3通过螺丝螺旋连接,所述电源接线12设于手把11右侧,所述伺服电机7通过电源接线12与电源相连接,所述电源按钮13通过按钮槽镶嵌于手把11下表面,所述工作按钮14通过按钮槽镶嵌于手把11前表面,所述多吸口吸尘管1由小径管101、中径管102、大径管103、扁口管104、活动吸头105、旋转圈106、卡位凹槽107、吸管转换机构108、管壁空腔109、吸尘管110、变径管道111、管道112、连接口113组成,所述小径管101、中径管102、大径管103、扁口管104为逆时针呈锥型均匀等距设于活动吸头105前方与活动吸头105贯通连接,所述旋转圈106设于活动吸头105后方与活动吸头105固定连接,所述旋转圈106套于吸尘管110前端与吸尘管110活动连接,所述卡位凹槽107设有四个且均匀等距设于旋转圈106内壁上,所述卡位凹槽107与小径管101、中径管102、大径管103、扁口管104后端口相对应而设,所述吸管转换机构108套于旋转圈106外表面与旋转圈106活动连接,所述吸尘管110设有内腔即为变径管道111、管道112,所述变径管道111位于管道112前方且贯通连接,所述变径管道111上方的吸尘管110设有空腔,即为管壁空腔109,所述吸管转换机构108设于管壁空腔109内部,所述连接口113设于吸尘管110后端口,所述吸尘管110通过连接口113和吸风接口2的配合与吸尘主体3贯通连接,所述吸管转换机构108由转换按钮10801、第一弹簧10802、顶杆10803、支撑板10804、活动杆10805、支杆10806、绳索10807、定滑轮一10808、定滑轮一支杆10809、定滑轮二10810、定滑轮二支杆10811、固定板10812、第二弹簧10813、卡位顶杆10814、顶端头10815、电机开关10816、电机10817组成,所述转换按钮10801通过按钮槽镶嵌于吸尘管110前端上表面,所述第一弹簧10802设有两个且设于转换按钮10801下方位于顶杆10803两侧,所述第一弹簧10802上端与转换按钮10801相连接,所述支撑板10804呈水平状设于管壁空腔109内部与腔壁通过电焊相连接,所述第一弹簧10802下端与支撑板10804相连接,所述顶杆10803呈竖直状设于转换按钮10801正下方,所述顶杆10803上端与转换按钮10801垂直连接连接,所述活动杆10805设有顶杆10803右下方,所述顶杆10803下端贯穿于支撑板10804与活动杆10805右端通过铰链活动连接,所述支杆10806设于活动杆10805下方,所述支杆10806上端与活动杆10805中左段通过铰链相连接,所述支杆10806下端与管壁空腔109的腔壁通过电焊相连接,所述定滑轮一10808设于活动杆10805右下方,所述定滑轮一支杆10809设于定滑轮一10808下方,所述定滑轮一支杆10809上端与定滑轮一10808的轮轴活动连接,所述定滑轮一支杆10809下端与管壁空腔109的腔壁通过电焊相连接,所述定滑轮二10810设于定滑轮一10808右上方,所述定滑轮二支杆10811设于定滑轮二10810上方,所述定滑轮二支杆10811上端与管壁空腔109的腔壁通过电焊相连接,所述定滑轮二支杆10811下端与定滑轮二10810的轮轴活动连接,所述绳索10807一端依次绕过定滑轮一10808、定滑轮二10810与活动杆10805缠绕连接,所述固定板10812呈水平状设于管壁空腔109右部且通过电焊相连接,所述第二弹簧10813设于固定板10812下方,所述第二弹簧10813上端与固定板10812相连接,所述第二弹簧10813下端与卡位顶杆10814上端相连接,所述绳索10807另一端贯穿于固定板10812、第二弹簧10813与卡位顶杆10814上端缠绕连接,所述顶端头10815设于卡位顶杆10814下端,所述顶端头10815与卡位凹槽107啮合活动连接,所述电机开关10816设于支撑板10804右端下方位于活动杆10805右上方,所述电机10817置于支撑板10804上方,所述电机10817与旋转圈106活动连接,所述大径管103的前端口径为小径管101的10倍、中径管102的3倍,所述口管104为矩形缝隙,所述变径管道111的前端直径与小径管101、中径管102、大径管103、扁口管104的后端管径相同,所述第一弹簧10802、第二弹簧10813均为压缩弹簧,其常态呈松弛状态,所述顶端头10815为球形凸起,所述卡位凹槽107呈球形凹槽,所述顶端头10815的直径比卡位凹槽107直径小。
本发明的一种仪器仪表吸尘装置,其工作原理为:为装置连接电源,开启电源按钮13,再根据仪器仪表的积尘位置的情况,选择合适的吸管,即若需小径管101,按一下转换按钮10801,转换按钮10801向下挤压,带动顶杆10803整体向下移动,顶杆10803下端会带动活动杆10805左端向下摆动,根据杠杆原理,活动杆10805右端以支杆10806上端为支点向上摆动,活动杆10805右端向上拉扯绳索10807的一端,利用定滑轮一10808、定滑轮二10810的变向作用,绳索10807的另一端拉扯卡位顶杆10814向上移动,使顶端头10815从卡位凹槽107中拔出,同时活动杆10805右端会触碰设于其上方的电机开关10816,使电机10817通电给予旋转圈106旋转的动力,旋转圈106旋转,顶端头10815会沿着旋转圈106内壁滑动,直到旋转90度后,下一个卡位凹槽107旋转至顶端头10815下方,在第二弹簧10813的弹性势能作用下,顶端头10815向下顶入卡位凹槽107内部,同时拉扯绳索10807,使活动杆10805恢复平衡,电机开关10816失去压力关闭,电机10817断电停止工作,旋转圈106停止旋转,此时即实现一次转换,根据活动吸头105的状态,按压0-3次,直到小径管101旋转至最下方,小径管101的后端口与变径管道111贯通连接,再按下工作按钮14即可;若需中径管102、大径管103、扁口管104,同样操作,按压0-3次转换按钮10801即可。
本发明解决的问题是现有技术的仪器仪表吸尘装置的吸管无法根据仪器仪表积尘位置的实际情况自由选择,固定式的吸管无法清除很多仪器仪表的缝隙中的灰尘,导致除尘效率低、效果差,本发明通过上述部件的互相组合,设有多吸口吸尘管,可以根据仪器仪表积尘位置的实际情况,通过吸管转换机构自由选择合适的吸管,有效增强仪器仪表吸尘装置的灵活性,提高其吸尘效率,保证仪器仪表的清洁度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种仪器仪表吸尘装置,其结构包括多吸口吸尘管(1)、吸风接口(2)、吸尘主体(3)、组装件(4)、风机叶片(5)、旋转轴(6)、伺服电机(7)、集尘管(8)、吹风接口(9)、集尘布袋(10)、手把(11)、电源接线(12)、电源按钮(13)、工作按钮(14),其特征在于:
所述多吸口吸尘管(1)设于吸尘主体(3)正前方,所述吸风接口(2)设于吸尘主体(3)前部中心与吸尘主体(3)外壳呈一体化成型结构,所述多吸口吸尘管(1)后端外表面设有螺纹,所述吸风接口(2)内表面设有螺纹,所述多吸口吸尘管(1)通过吸风接口(2)与吸尘主体(3)螺旋贯通连接,所述组装件(4)均匀等距设于吸尘主体(3)外边缘与吸尘主体(3)的外壳呈一体化成型结构,所述旋转轴(6)设于吸尘主体(3)内部中心与伺服电机(7)相连接,所述风机叶片(5)设有十片且以旋转轴(6)为中心呈放射状分布,所述风机叶片(5)一端与旋转轴(6)通过电焊相连接,所述伺服电机(7)设于吸尘主体(3)正后方与吸尘主体(3)通过电焊呈垂直状相连接,所述集尘管(8)设于吸尘主体(3)上部与吸尘主体(3)呈一体化成型结构,所述吹风接口(9)设于集尘管(8)外端与集尘管(8)呈一体化成型结构,所述集尘布袋(10)设有集尘管(8)左方,所述集尘布袋(10)通过吹风接口(9)与集尘管(8)啮合连接,所述手把(11)设于吸尘主体(3)后上方与吸尘主体(3)通过螺丝螺旋连接,所述电源接线(12)设于手把(11)右侧,所述伺服电机(7)通过电源接线(12)与电源相连接,所述电源按钮(13)通过按钮槽镶嵌于手把(11)下表面,所述工作按钮(14)通过按钮槽镶嵌于手把(11)前表面;
所述多吸口吸尘管(1)由小径管(101)、中径管(102)、大径管(103)、扁口管(104)、活动吸头(105)、旋转圈(106)、卡位凹槽(107)、吸管转换机构(108)、管壁空腔(109)、吸尘管(110)、变径管道(111)、管道(112)、连接口(113)组成,所述小径管(101)、中径管(102)、大径管(103)、扁口管(104)为逆时针呈锥型均匀等距设于活动吸头(105)前方与活动吸头(105)贯通连接,所述旋转圈(106)设于活动吸头(105)后方与活动吸头(105)固定连接,所述旋转圈(106)套于吸尘管(110)前端与吸尘管(110)活动连接,所述卡位凹槽(107)设有四个且均匀等距设于旋转圈(106)内壁上,所述卡位凹槽(107)与小径管(101)、中径管(102)、大径管(103)、扁口管(104)后端口相对应而设,所述吸管转换机构(108)套于旋转圈(106)外表面与旋转圈(106)活动连接,所述吸尘管(110)设有内腔即为变径管道(111)、管道(112),所述变径管道(111)位于管道(112)前方且贯通连接,所述变径管道(111)上方的吸尘管(110)设有空腔,即为管壁空腔(109),所述吸管转换机构(108)设于管壁空腔(109)内部,所述连接口(113)设于吸尘管(110)后端口,所述吸尘管(110)通过连接口(113)和吸风接口(2)的配合与吸尘主体(3)贯通连接;
所述吸管转换机构(108)由转换按钮(10801)、第一弹簧(10802)、顶杆(10803)、支撑板(10804)、活动杆(10805)、支杆(10806)、绳索(10807)、定滑轮一(10808)、定滑轮一支杆(10809)、定滑轮二(10810)、定滑轮二支杆(10811)、固定板(10812)、第二弹簧(10813)、卡位顶杆(10814)、顶端头(10815)、电机开关(10816)、电机(10817)组成,所述转换按钮(10801)通过按钮槽镶嵌于吸尘管(110)前端上表面,所述第一弹簧(10802)设有两个且设于转换按钮(10801)下方位于顶杆(10803)两侧,所述第一弹簧(10802)上端与转换按钮(10801)相连接,所述支撑板(10804)呈水平状设于管壁空腔(109)内部与腔壁通过电焊相连接,所述第一弹簧(10802)下端与支撑板(10804)相连接,所述顶杆(10803)呈竖直状设于转换按钮(10801)正下方,所述顶杆(10803)上端与转换按钮(10801)垂直连接连接,所述活动杆(10805)设有顶杆(10803)右下方,所述顶杆(10803)下端贯穿于支撑板(10804)与活动杆(10805)右端通过铰链活动连接,所述支杆(10806)设于活动杆(10805)下方,所述支杆(10806)上端与活动杆(10805)中左段通过铰链相连接,所述支杆(10806)下端与管壁空腔(109)的腔壁通过电焊相连接,所述定滑轮一(10808)设于活动杆(10805)右下方,所述定滑轮一支杆(10809)设于定滑轮一(10808)下方,所述定滑轮一支杆(10809)上端与定滑轮一(10808)的轮轴活动连接,所述定滑轮一支杆(10809)下端与管壁空腔(109)的腔壁通过电焊相连接,所述定滑轮二(10810)设于定滑轮一(10808)右上方,所述定滑轮二支杆(10811)设于定滑轮二(10810)上方,所述定滑轮二支杆(10811)上端与管壁空腔(109)的腔壁通过电焊相连接,所述定滑轮二支杆(10811)下端与定滑轮二(10810)的轮轴活动连接,所述绳索(10807)一端依次绕过定滑轮一(10808)、定滑轮二(10810)与活动杆(10805)缠绕连接,所述固定板(10812)呈水平状设于管壁空腔(109)右部且通过电焊相连接,所述第二弹簧(10813)设于固定板(10812)下方,所述第二弹簧(10813)上端与固定板(10812)相连接,所述第二弹簧(10813)下端与卡位顶杆(10814)上端相连接,所述绳索(10807)另一端贯穿于固定板(10812)、第二弹簧(10813)与卡位顶杆(10814)上端缠绕连接,所述顶端头(10815)设于卡位顶杆(10814)下端,所述顶端头(10815)与卡位凹槽(107)啮合活动连接,所述电机开关(10816)设于支撑板(10804)右端下方位于活动杆(10805)右上方,所述电机(10817)置于支撑板(10804)上方,所述电机(10817)与旋转圈(106)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种仪器仪表吸尘装置,其特征在于:所述大径管(103)的前端口径为小径管(101)的10倍、中径管(102)的3倍,所述口管(104)为矩形缝隙。
3.根据权利要求1所述的一种仪器仪表吸尘装置,其特征在于:所述变径管道(111)的前端直径与小径管(101)、中径管(102)、大径管(103)、扁口管(104)的后端管径相同。
4.根据权利要求1所述的一种仪器仪表吸尘装置,其特征在于:所述第一弹簧(10802)、第二弹簧(10813)均为压缩弹簧,其常态呈松弛状态。
5.根据权利要求1所述的一种仪器仪表吸尘装置,其特征在于:所述顶端头(10815)为球形凸起,所述卡位凹槽(107)呈球形凹槽,所述顶端头(10815)的直径比卡位凹槽(107)直径小。
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