CN107588301A - 滑动架滚动升降装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滑动架滚动升降装置，包括：四滚动轴承，每一滚动轴承又包括一外圈、数个滚动体、一与数个滚动体对应的保持架、一内圈；每二个滚动轴承分别对应安装在板架形升降件两翼板上沿升降方向分别所设有的二轴承安装孔内；四圆柱状滚轴，分别对应固连在四内圈内，每一滚轴的一端伸出一段外露于板架形升降件两翼板上非相向着的两侧面之外；二钢制的长形窄缝状轨道；每一轨道具有一开口窄缝，两轨道的窄缝间隙相等；二轨道分别沿纵向平行地设置依托在板形支架两侧且两轨道的两窄缝方向处于窄缝能同时塞入厚度处处等于间隙的同一平面体；滚轴的伸出段分别对应设置在两轨道的两窄缝间隙内滚动并受到其导引。

Description

滑动架滚动升降装置

技术领域

本发明涉及一种显示器升降支撑装置中的部分机构，特别是其中升降模块相对板形支架升降所依托的、起滚珠滑轨作用的机构，属于显示器升降支撑架领域。

背景技术

各种显示器已广泛应用于现今生活中，目前显示器基本上以液晶显示器为主流，液晶显示器为一种近似板状的显示器，其本身无法自行站立，必须借助支撑架等支撑装置的支撑才能使用，为此，需要有一支撑用的、大体为板状的底座，在底座上竖向设置一长形、大体为板状的支架，而为实际使用中更便利使用，大多显示器还需要能升降，为了达到该可升降的功能，现今用以承载显示器的支撑装置，多会于支撑装置中设置有相关的机构，具体如通过在支撑架中的支架内采用能平衡显示器重力的升降模块相对支架上下移动来实现该升降高度的调整，而为升降顺畅，还需在支架内设置滑轨，以便升降模块能依托并沿该滑轨的导引进行升降。为此升降模块两侧设置有具有板状的两翼且该两翼伸入竖向设置的板形支架板面开设的两纵向槽道内分别与设置在支架两侧的两滑轨对应相连，并相对支架纵向上下升降滑动，由于显示器比较重，还需进行平衡其重力使升降省力及显示器能在任意高度随停，才方便人员使用，而用来产生平衡力的元件大多数都是采用定力弹簧或气弹簧，这种弹簧在拉伸过程时其力基本恒定，能较好地与重力恒定的显示器平衡匹配，实现升降时显示器高度位置随停。当然于实际应用中，支撑装置还需增加一些能调节显示器视角的铰链机构等，其常见的结构如：

包括：一底座，设置连接在底座上的一支架,支架内上部设有容置滑槽，容置滑槽两相对着的内侧壁各设有一滚珠型滑轨，一设连于两滑轨而能相对所述支架上下升降移动的升降模块；

一定力弹簧，由具有弹性的长形薄钢片卷绕成形，其包含一卷绕端及相对于该卷绕端的一拉伸端，分别与所述支架与升降模块相连，升降模块内其又包含板架类结构且其两侧面具有延伸的两板状两翼的一升降件、一承接板、一设连与该滑动件与该承接板之间的俯仰枢纽铰链；从而当所述升降模块在相对所述支架上下升降时由定力弹簧产生相应平衡显示器重力用的弹力使显示器能随停，并使升降操作轻便、省力。当然，除了提供升降支撑功能外，其也具备一些调整显示器视角功能的相应机构，最终支撑架使显示器能够按使用者所需功能被定位在适合使用者观赏画面的高度位置和视角上。

而这其中滚珠滑轨的升降依托作用具有重要意义，所以传统上都是用滚珠滑轨作为升降模块相对支架上下升降移动的依托装置，目前，与本发明最相近的现有技术滚珠滑轨其结构主要包括：(请参加图1)

一长形的外轨、一长形的内轨、数个滚珠，以及对应的一长形的珠架，除滚珠外，其另三个件的横断面均为U字形，每个支撑架通常需要两根滑轨，两滑轨相隔（隔空）安装在板形支架内的两侧且两外轨的U形开口相向着，具体结构上，升降模块中的板架形升降件两侧板状的两翼伸入板形支架内并分别固连在两内轨上而能被两滑轨导引上下升降。

虽上述滚珠滑轨能满足基本的使用要求，但随着技术的发展和人们审美趣味的变化，目前人们越来越追求显示器升降支撑架中支架的更加薄型化（所谓支架薄型，指从支架的横断面看其外形的长宽中的一个尺寸很小），这对传统升降支撑架是个很大的挑战，其主要涉及内部安装的滑轨的外形尺寸，必须小，支架才能更薄，但现有技术的传统滚珠滑轨从横断面上看其外形长宽尺寸太大，且其固有的特殊结构已自然决定了其要缩小断面外形尺寸到很小是不可能的，对应的新型支架也就无法容纳它，以致无法满足有薄型支架要求的升降支撑架中，无法符合目前人们的审美要求。且现有滚珠滑轨还有诸如零件多，结构复杂，占用空间大，安装不易，加工制造难度大，成本高等缺陷。对于相关支撑装置的制造厂商而言，长期以来每遇到这类支架厚度要求薄型的支撑架结构，往往只能选择放弃，限制了产品的使用范围，给生产商带来了诸多不便。尤其在人们越来越追求支撑架薄型支架的当今，现有技术滚珠滑轨已无法满足人们的需求。

值得一提的是，还有一种相近本发明的现有技术,所谓的滑车式结构(附图中未图示)，其用塑料轮或钢轮而不是滚动轴承在轨槽中滚动，但其依旧存在诸多缺陷，这些缺陷包括：塑料滚轮易受温度影响造成较大涨缩而影响在轨道内的松紧配合稳定，对配合间隙要求很高，易导致间隙，产生升降晃动感或间隙顶死致卡死感，随时间长了外形会蠕变，形成多边形轮而影响滚动顺畅性，寿命短，还有因无滚动体而使滚动阻力大；对采用普通金属轮则因无滚动体而使滚动升降不畅、阻力大、不稳定，对配合间隙要求高等，该现有技术滑轨仍无法满足人们的需求。

故如何在可达到升降功能的前提下，制作出体积相对较小、特别是超薄、结构更简单、成本更低，同时又无现有技术缺陷的替代装置，乃为重要课题之一。

为此，提出一种设计合理且有效解决上述缺陷的装置，在本行业中极具需求及发展潜力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种滑动架滚动升降装置，其通过特别采用滚动轴承加滚轴在轨道中滚动的方式而起到并取代传统的两根滚珠滑轨的习用结构，从而大幅减小横断面外形长宽中的一个尺寸，使其可在超薄型支架中安装使用，使支架特别薄的显示器升降支撑架成为可能。

为了实现上述目的，本发明是采用如下方案实现的：

一种滑动架滚动升降装置，其用于显示器升降支撑架中，起到两侧为翼板的板架形升降件其相对板形支架升降的滚珠滑轨作用，其特征是，包括：

四滚动轴承，每一所述滚动轴承又包括一外圈、数个滚动体、一与数个滚动体对应的保持架、一内圈；每二个所述滚动轴承分别对应安装在所述板架形升降件两所述翼板上沿升降方向分别所设有的二轴承安装孔内；

四圆柱状滚轴，分别对应固连在四所述内圈内，每一所述滚轴的一端伸出一段外露于所述板架形升降件两所述翼板上非相向着的两侧面之外；

二钢制的长形窄缝状轨道；每一所述轨道具有一开口窄缝，两所述轨道的所述窄缝间隙相等；二所述轨道分别沿纵向平行地设置依托在所述板形支架两侧且两所述轨道的两所述窄缝方向处于两所述窄缝能同时塞入厚度处处等于所述间隙的同一平面体；所述滚轴的所述伸出段分别对应设置在两所述轨道的两所述窄缝间隙内滚动并受到其导引。

进一步地，所述窄缝的间隙等于或微微大于所述滚轴的所述伸出段的外径。

进一步地，所述滚轴与所述内圈为一体加工成形的一体件并同为钢件。

进一步地，所述板架形升降件的两所述侧翼板在轴承安装孔旁各固连有一螺钉或铆钉，所述螺钉头部或铆钉头部能挡住滚动轴承外圈以防其脱落。

进一步地，每一所述轨道从横断面看为U字形结构，两所述轨道在所述板形支架上其两U字形开口隔空相向着。

进一步地，从横断面看，两所述轨道其U字形的开口隔空相向着，但在两者U形的一同侧面相互连为一体成形。

进一步地，每一所述轨道从横断面看为II字形结构。

进一步地，从纵向看，每一所述轨道的II对应件至少一端头相互连为一体。

进一步地，该板架形升降件两所述翼板的外侧分别固设有数个塑料减磨件，所述翼板经由该些塑料减磨件与该板形支架上的壁面或所述轨道壁面相抵触进行所述升降移动，从而使所述板架形升降件获得在垂直于其板面方向的约束并同时降低升降移动的摩擦阻力。

进一步地，升降方向看，处于两所述翼板靠上位置的一组两所述滚轴和处于靠下位置的一组两所述滚轴同组之间各自分别相互延伸连为一体轴，以提高刚度。

本发明的有益效果在于：克服了现有技术的缺陷，通过特别采用滚动轴承加滚轴在轨道中的滚动导引的创新结构取代传统的滚珠滑轨，藉此有效降低横断面外形尺寸，继而为实现支架的超薄化提供可能；同时还具有结构特别简单、可靠、稳定、寿命长，升降顺畅不卡滞，承载力大，成本低，组装便利，更环保，外形尺寸特别小，少占空间等特点。同时，本发明还克服了另一相近的用塑料轮或钢轮而不是滚动轴承在轨槽中滚动的现有技术结构的诸多缺陷，这些缺陷包括：塑料滚轮易受温度影响造成较大涨缩而影响在轨道内的松紧配合稳定，对配合间隙要求很高，易导致间隙，产生升降晃动感或间隙顶死致卡死感，随时间长了外形会蠕变，形成多边形轮而影响滚动顺畅性，寿命短，还有因无滚动体而使滚动阻力大；对采用普通金属轮则因无滚动体而使滚动升降不畅、阻力大、不稳定，对配合间隙要求高等等，相比之下，本发明滚动轴承滚动阻力极小，性能高度稳定，精度极高，更加坚固耐用，随温度变形不敏感，无蠕变，形状稳定，对配合间隙要求不太高，滚动顺畅无卡滞。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对发明加以限制者。

附图说明

图1为一种现有技术中滑轨的组合横断面剖视示意图；

图2为本发明的组合分解示意图；

图3为本发明部分件的组合横断面剖视示意图。

符号说明：

1：板形支架

2：升降件

21：翼板

23：塑料减磨件

24：轴承安装孔

25：滚动轴承

26：滚轴

27：螺钉

3：轨道

31：间隙。

具体实施方式

以下系由特定的具体实例说明发明之滑动架滚动升降装置的实施方式，熟悉此技术之人士可由本说明书所揭示之内容轻易地了解发明之其他优点与功效。发明亦可由其他不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不悖离发明之精神下进行各种修饰与变更。具体说来，本发明之图式仅为简单说明，并非依实际尺寸描绘，亦即未反应出相关构成之实际尺寸，本说明书所附图其绘示的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此领域的技术人士的了解与阅读，并非用于限定本发明可实施的限定条件，故对不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、 比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。同理， 请注意，本说明书中如涉及 “上” 、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等用语是针对附图从操作者面对显示屏方向来看的大体方位，也包括“一”等用语，都是仅为便于叙述的明了，而非用于限定本发明可实施的范围， 其相对关系的适当改变或调整，在无实质技术内容变更下，包括各种修饰与变更等，当也应视为本发明可实施的范围。

请参阅图2、图3，一种滑动架滚动升降装置，其用于显示器升降支撑架中，起到两侧为翼板21的板架形升降件2其相对板形支架1升降的滚珠滑轨作用，其特征是，包括：

四滚动轴承25（比如滚珠轴承或滚柱轴承；实际数量还可依据需求增加，不局限于四个，但成本会增加；采用滚动轴承25代替滚珠滑轨或代替纯滚轮加轨道3的滑车式装置，其性能更加稳定可靠，受温度而变形极小，无蠕变，承载力大,寿命长,滚动阻力极小，零件少，结构简单），每一所述滚动轴承25又包括一外圈、数个滚动体（比如滚珠或滚柱）、一与数个滚动体对应的保持架、一内圈；每二个所述滚动轴承25分别对应安装在所述板架形升降件2两所述翼板21上沿升降方向分别所设有的二轴承安装孔24内（应与滚动轴承25外圈适配，且举例但不限于此，外圈宽度与翼板21厚度相近或略微小些为好）（注意四个所述滚动轴承25分别对应安装在两所述翼板21内，这是本发明特别重要的创新点之一，因滚动轴承25外圈直径尺寸比滚轴26大很多，如滚动轴承25直接完全处于和容纳于所述板形支架1内，则势必造成板形支架1板体的厚度大增，就很难达到支架减薄的目的了，而本发明恰恰利用所述翼板21是出入支架的桥梁，将所述滚动轴承25隐藏在翼板21内，因此即使外圈直径较大总体外观看也只是该翼板21的一部分，不会影响和涉及到支架容纳它的事宜，这样就只有下述的滚轴26完全留在支架内，而滚珠直径很小，故支架就可很薄了）；

四圆柱状滚轴26，分别对应固连在四所述内圈内（比如，过盈配合或带胶或与所述内圈为一体加工成形的一体件并同为钢件），每一所述滚轴26的一端伸出一段（用于实际承担升降滚动的轴段）外露于所述板架形升降件2（常为铝合金或锌合金压铸件，或钢板冲压件）两所述翼板21上非相向着的两侧面之外；

二钢制的长形窄缝状轨道3（比如横断面为U字形长形钢板冲压或滚压件）（因板形支架1一般为铝合金，表面硬度偏低，易压陷变形，轨道3需独立采用钢板件，但必要时也可用其局部兼顾替代两所述轨道3）；每一所述轨道3具有一开口窄缝（相当于滚道），两所述轨道3的所述窄缝间隙31相等（因两所述伸出段的外径相同；应与两所述伸出段的外径适配）；二所述轨道3分别沿纵向平行地设置依托（比如，通常所述板形支架1对应安置处应设有适配的容置空间）在所述板形支架1（常为铝合金挤压件或压铸件）两侧且两所述轨道3的两所述窄缝方向处于两所述窄缝能同时塞入厚度处处等于所述间隙31的同一平面体（描述的是两所述轨道3的摆布方向）；所述滚轴26的所述伸出段分别对应设置在两所述轨道3的两所述窄缝间隙31内滚动并受到其导引（显然，所述升降时板架形升降件2在两所述轨道3的前后方向被约束）。

进一步地，所述窄缝的间隙31等于或微微大于所述滚轴26的所述伸出段的外径（显然，这样所述滚轴26既能顺利升降滚动，间隙31又能很小而减少晃动）。

进一步地，所述滚轴26与所述内圈为一体加工成形的一体件并同为钢件（显然，这样可降低成本和轴向自然被定位，也简化了结构）。

进一步地，所述板架形升降件2的两所述侧翼板21在轴承安装孔24旁各固连有一螺钉27或铆钉，所述螺钉27头部或铆钉头部能挡住滚动轴承25外圈以防其脱落（举例，也可用更简单的方法代替，比如对所述轴承安装孔24口边附近的金属材料板面进行点冲塑性变形后来挡住所述外圈横向从孔中窜动脱落；注意所述螺钉27头部或铆钉头部大小及位置不要擦碰到所述竖向滚道的，显然，该头部应最好在轴承安装孔24的直径线与升降方向一致的方向上设置）。

进一步地，每一所述轨道3从横断面看为U字形结构，两所述轨道3在所述板形支架1上其两U字形开口隔空（意为两所述轨道3之间有一定距离）相向着。

进一步地，从横断面看，两所述轨道3其U字形的开口隔空相向着，但在两者U形的一同侧面相互连为（另一同侧面，保持原样，不连）一体成形（比如，一体冲压或滚压成形，以简化结构，提高刚度）。

进一步地，每一所述轨道3从横断面看为II字形结构（比如，II对应两长形薄钢片）。

进一步地，从纵向看，每一所述轨道3的II对应件至少一端头相互连为一体（比如，为一体件，旁侧看其纵向外观呈U字形，刚度好些，还可便于组装、搬运及容易地一体固定在板形支架1上）。

进一步地，该板架形升降件2两所述翼板21的外侧分别固设（显然，连接方式结构可多种，在此不加限制）有数个塑料减磨件23（比如，为POM塑料），所述翼板21经由该些塑料减磨件23与该板形支架1上的壁面或所述轨道3壁面相抵触（因板形支架1上的壁面与所述轨道3的壁面是间接相固连的，都是固定不动，所以抵触效果相当，可根据实际选择）进行所述升降移动，从而使所述板架形升降件2获得在垂直于其板面方向的约束（这样所述滚轴26的顶端面就保证不会与所述轨道3或所述间隙31一处相靠的所述板形支架1相磨碰）并同时降低升降移动的摩擦阻力（这是显然的）。

进一步地，从升降方向看，处于所述两翼板21靠上位置的一组两所述滚轴26和处于靠下位置的一组两所述滚轴26同组之间各自分别相互延伸连为一体轴（相当于四根短的所述滚轴26变成两根长滚轴），以提高刚度。

本发明通过特别采用滚动轴承加滚轴在轨道中的滚动导引的创新结构取代传统的滚珠滑轨，克服了现有技术的缺陷，藉此有效降低横断面外形尺寸，继而为实现支架的超薄化提供可能；同时还具有结构特别简单、可靠、稳定、寿命长，升降顺畅不卡滞，承载力大，成本低，组装便利，更环保，外形尺寸特别小，少占空间等特点。本发明同时也克服了另一相近的用塑料轮或钢轮而不是滚动轴承在轨槽中滚动的现有技术结构的诸多缺陷，包括：塑料滚轮易受温度影响造成较大涨缩而影响在轨道内的松紧配合稳定，对配合间隙要求很高，易导致间隙，产生升降晃动感或间隙顶死致卡死感，随时间长了外形会蠕变，形成多边形轮而影响滚动顺畅性，寿命短，还有因无滚动体而使滚动阻力大；对采用普通金属轮则因无滚动体而使滚动升降不畅、阻力大、不稳定，对配合间隙要求高等等，相比之下，本发明滚动轴承滚动阻力极小，性能高度稳定，精度极高，更加坚固耐用，随温度变形不敏感，无蠕变，形状稳定，对配合间隙要求不太高，滚动顺畅无卡滞。

以上所述仅为发明的较佳可行实施例，非因此局限发明的专利范围，故举凡运用发明说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滑动架滚动升降装置，其用于显示器升降支撑架中，起到两侧为翼板的板架形升降件其相对板形支架升降的滚珠滑轨作用，其特征是，包括：

四滚动轴承，每一所述滚动轴承又包括一外圈、数个滚动体、一与数个滚动体对应的保持架、一内圈；每二个所述滚动轴承分别对应安装在所述板架形升降件两所述翼板上沿升降方向分别所设有的二轴承安装孔内；

四圆柱状滚轴，分别对应固连在四所述内圈内，每一所述滚轴的一端伸出一段外露于所述板架形升降件两所述翼板上非相向着的两侧面之外；

二钢制的长形窄缝状轨道；每一所述轨道具有一开口窄缝，两所述轨道的所述窄缝间隙相等；二所述轨道分别沿纵向平行地设置依托在所述板形支架两侧且两所述轨道的两所述窄缝方向处于两所述窄缝能同时塞入厚度处处等于所述间隙的同一平面体；所述滚轴的所述伸出段分别对应设置在两所述轨道的两所述窄缝间隙内滚动并受到其导引。

2.根据权利要求1所述的滑动架滚动升降装置，其特征是，所述窄缝的间隙等于或微微大于所述滚轴的所述伸出段的外径。

3.根据权利要求1所述的滑动架滚动升降装置，其特征是，所述滚轴与所述内圈为一体加工成形的一体件并同为钢件。

4.根据权利要求1所述的滑动架滚动升降装置，其特征是，所述板架形升降件的两所述侧翼板在轴承安装孔旁各固连有一螺钉或铆钉，所述螺钉头部或铆钉头部能挡住滚动轴承外圈以防其脱落。

5.根据权利要求1所述的滑动架滚动升降装置，其特征是，每一所述轨道从横断面看为U字形结构，两所述轨道在所述板形支架上其两U字形开口隔空相向着。

6.根据权利要求5所述的滑动架滚动升降装置，其特征是，从横断面看，两所述轨道其U字形的开口隔空相向着，但在两者U形的一同侧面相互连为一体成形。

7.根据权利要求1所述的滑动架滚动升降装置，其特征是，每一所述轨道从横断面看为II字形结构。

8.根据权利要求7所述的滑动架滚动升降装置，其特征是，从纵向看，每一所述轨道的II对应件至少一端头相互连为一体。

9.根据权利要求1所述的滑动架滚动升降装置，其特征是，该板架形升降件两所述翼板的外侧分别固设有数个塑料减磨件，所述翼板经由该些塑料减磨件与该板形支架上的壁面或所述轨道壁面相抵触进行所述升降移动，从而使所述板架形升降件获得在垂直于其板面方向的约束并同时降低升降移动的摩擦阻力。

10.根据权利要求1所述的滑动架滚动升降装置，其特征是，从升降方向看，处于两所述翼板靠上位置的一组两所述滚轴和处于靠下位置的一组两所述滚轴同组之间各自分别相互延伸连为一体轴，以提高刚度。