CN107587736A - Ap1000核电常规岛防甩击结构及其组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种AP1000核电常规岛防甩击结构及其组件，所述防甩击结构包括：环箍，所述环箍包括第一环箍本体，所述第一环箍本体设有第一通孔，所述第一通孔的内壁形成用于约束管道发生径向运动的第一限位部；第一阻挡块，所述第一阻挡块与管道固定连接，所述第一阻挡块与所述第一环箍本体配合形成用于约束管道发生轴向运动的第二限位部。本发明的AP1000核电常规岛防甩击结构及其组件，利用第一限位部即可对管道的径向运动进行约束，利用第二限位部即可对管道的轴向运动进行约束，组件较少，占用空间少，利于在有限的空间内进行工艺管道和设备的布置。

Description

AP1000核电常规岛防甩击结构及其组件

技术领域

本发明涉及核电站管道安装技术领域，具体涉及一种AP1000核电常规岛防甩击结构及其组件。

背景技术

随着AP1000(Advanced Passive，非能动型压水堆)核电技术的兴起，诸多“非能动的安全体系”对核电站安全性能也提出了更高层次的要求，高能管道的爆裂作为核电站内部潜在的风险因素之一，爆裂产生的巨大甩击力作用在相关结构上，易造成核安全事故，如何预防高能管道爆裂可能引发的核安全事故变得日益重要。

传统的预防结构是在常规岛厂房有限的空间内通过在混凝土墙体上开设孔洞以约束高能管道的径向运动，并通过悬挑于混凝土墙体上的钢架约束高能管道的轴向运动，再通过加设辅助性的结构帮助传递甩击力。由此可知传统的预防结构的构件繁多，占用了常规岛厂房较多的有限空间，导致工艺管道和设备的布置困难。

发明内容

基于此，有必要提供一种AP1000核电常规岛防甩击结构及其组件，组件较少，占用空间少。

其技术方案如下：

一种AP1000核电常规岛防甩击结构，包括：环箍，所述环箍包括第一环箍本体，所述第一环箍本体设有第一通孔，所述第一通孔的内壁形成用于约束管道发生径向运动的第一限位部；第一阻挡块，所述第一阻挡块与管道固定连接，所述第一阻挡块与所述第一环箍本体配合形成用于约束管道发生轴向运动的第二限位部。

上述AP1000核电常规岛防甩击结构的环箍包括第一环箍本体，第一环箍本体设有第一通孔，第一通孔的内壁形成用于约束管道发生径向运动的第一限位部；上述AP1000核电常规岛防甩击结构的第一阻挡块与管道固定连接，第一阻挡块与第一环箍本体配合形成用于约束管道发生轴向运动的第二限位部。上述AP1000核电常规岛防甩击结构利用环箍和阻挡块即可约束管道发生径向运动和轴向运动，组件较少，占用空间少。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述环箍包括第一环箍支腿，所述第一环箍支腿用于使所述第一环箍本体与固定体形成第一放置槽，所述第一阻挡块相对所述第一环箍本体可移动设置于所述第一放置槽内、且与固定体及所述第一环箍本体配合形成所述第二限位部。第一阻挡块相对第一环箍本体可移动的设置于由第一环箍本体和固定体形成的第一放置槽内，从而约束管道的轴向运动。

在其中一个实施例中，还包括预埋钢板，所述预埋钢板与所述第一环箍支腿固定连接，且与所述第一环箍本体及所述第一阻挡块配合形成所述第二限位部。第一环箍本体、第一阻挡块以及与第一环箍支腿固定连接的预埋钢板相互配合形成第二限位部用以约束管道的轴向运动，且预埋钢板还可防止阻挡块将墙体撞碎。

在其中一个实施例中，第二环箍本体，所述第二环箍本体设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与所述第一通孔的内壁配合形成所述第一限位部；所述第一阻挡块相对所述第二环箍本体可移动设置于所述第二环箍本体与所述第一环箍本体之间、且配合形成所述第二限位部。第二环箍本体设有第二通孔，第二通孔的内壁与第一通孔的内壁配合形成第一限位部用以约束管道的径向运动，第一阻挡块相对第二环箍本体可移动设置于第二环箍本体与第一环箍本体之间，从而约束管道的轴向运动。

在其中一个实施例中，还包括第二环箍支腿，所述第二环箍支腿固定连接所述第一环箍本体与所述第二环箍本体，所述第一环箍本体及所述第二环箍本体形成第二放置槽，所述第一阻挡块相对所述第一环箍本体可移动设置于所述第二放置槽内、且与所述第一环箍本体及所述第二环箍本体配合形成所述第二限位部。第二环箍支腿固定连接第一环箍本体与第二环箍本体，第一阻挡块相对第一环箍本体可移动设置于由第一环箍本体与第二环箍本体形成的第二放置槽内，从而约束管道的轴向运动。

在其中一个实施例中，还包括与管道固定连接的第二阻挡块及第三环箍支腿，所述第三环箍支腿用于使所述第二环箍本体与固定体形成第三放置槽，所述第二阻挡块相对所述第二环箍本体可移动设置于所述第三放置槽内，且与所述第一阻挡块及所述第一环箍本体配合形成所述第二限位部。与管道固定连接的第二阻挡块相对第二环箍本体可移动设置于由固定体与第二环箍本体形成的第三放置槽内，与第一阻挡块及第一环箍本体配合，从而约束管道的轴向运动。

在其中一个实施例中，所述第一通孔的内壁开设有第一限位槽，所述第一阻挡块可移动设置于所述第一限位槽内、且相互配合形成所述第二限位部。第一通孔的内壁开设第一限位槽，将第一阻挡块设于第一限位槽，第一限位槽与第一阻挡块配合形成第二限位部用以约束管道的轴向运动。

在其中一个实施例中，所述第一限位槽为螺旋形，所述第一阻挡块的形状与所述第一限位槽相匹配。第一限位槽与第一阻挡块的形状为相应的螺旋形，第一阻挡块与第一限位槽的内壁的接触面积增大，第一限位槽的内壁对阻挡块的轴向约束效果增强，从而对管道的轴向约束效果增强。

在其中一个实施例中，还包括与管道固定连接的第三阻挡块，所述第二通孔的内壁开设有第二限位槽，所述第三阻挡块相对所述第二环箍本体可移动设置于所述第二限位槽内、且相互配合形成所述第二限位部。第二通孔的内壁开设有第二限位槽，第三阻挡块相对第二环箍本体可移动设置于第二限位槽内，从而约束管道的轴向运动。

一种AP1000核电常规岛防甩击组件，包括上述AP1000核电常规岛防甩击结构；及管道，所述管道固设有所述第一阻挡块。

AP1000核电常规岛防甩击组件包括上述AP1000核电常规岛防甩击结构及管道，管道上固设有第一阻挡块，第一限位部用以约束管道的径向运动，第二限位部用以约束管道的轴向运动，上述AP1000核电常规岛防甩击组件组件较少，占用空间少，利于在有限的空间内进行工艺管道和设备的布置。

附图说明

图1为AP1000核电常规岛防甩击结构实施例一的结构示意图；

图2为AP1000核电常规岛防甩击结构A-A方向的结构示意图；

图3为AP1000核电常规岛防甩击结构B-B方向的结构示意图；

图4为AP1000核电常规岛防甩击结构实施例二的结构示意图；

图5为AP1000核电常规岛防甩击结构实施例三的结构示意图。

附图标记说明：

100、环箍，110、第一环箍本体，111、第一通孔，112、第一限位槽，120、第一环箍支腿，130、第二环箍本体，131、第二通孔，140、第二环箍支腿，150、第三环箍支腿，200、第一放置槽，300、第二放置槽，400、第一阻挡块，500、预埋钢板，600、管道，700、混凝土墙体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固定”另一个元件，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1、图2及图3所示，本发明所述的AP1000核电常规岛防甩击结构，包括：环箍100，环箍100包括第一环箍本体110，第一环箍本体110设有第一通孔111，第一通孔111的内壁形成用于约束管道600发生径向运动的第一限位部；第一阻挡块400，第一阻挡块400与管道600固定连接，第一阻挡块400与第一环箍本体110配合形成用于约束管道600发生轴向运动的第二限位部。

上述AP1000核电常规岛防甩击结构的环箍100包括第一环箍本体110，第一环箍本体110设有第一通孔111，第一通孔111的内壁形成用于约束管道600发生径向运动的第一限位部；第一阻挡块400与管道600固定连接，第一阻挡块400与第一环箍本体110配合形成用于约束管道600发生轴向运动的第二限位部。上述AP1000核电常规岛防甩击结构利用环箍100和第一阻挡块400即可约束管道600发生径向运动和轴向运动，组件较少，占用空间少。

需要进一步说明的，第一通孔111能够供管道600穿过，第一通孔111的形状与管道600的截面形状相匹配，管道600可以是任意形状、任意类型的管道600，比如第一通孔111的形状可以是与圆形管道600相匹配的圆孔，也可以是与方形管道600相匹配的方孔。第一阻挡块400与管道600的连接形式可以是不可拆卸的固定连接形式，也可以是可拆卸的固定连接形式，还可以是通过中间元件比如卡环形成的固定连接形式。第一环箍本体110的形状可以是圆形也可以是方形，第一环箍本体110可以由多根钢构件，比如槽钢管、方钢管、圆钢管等，焊接或组合起来，形成一个环箍式的结构，也可以由单根钢构件，比如槽钢管、方钢管、圆钢管等，经加工形成一个环箍式的结构。第一阻挡块400的形状没有限制，可以是方形也可以是圆形，只要与外部配合能实现阻挡作用即可。

如图1及图2所示，在上述实施例的基础上，环箍100包括第一环箍支腿120，第一环箍支腿120用于使第一环箍本体110与固定体形成第一放置槽200，第一阻挡块400相对第一环箍本体110可移动设置于第一放置槽200内、且与固定体及第一环箍本体110配合形成第二限位部。具体的，第一环箍支腿120将第一环箍本体110与固定体固定连接，其中，固定体为外部任何固定结构，只需满足能对环箍100实现固定即可，比如混凝土墙体700、水泥墙体、铁板等，为清楚的描述发明的技术方案，固定体选用混凝土墙体700；第一环箍本体110朝向混凝体墙体700的侧面的边缘或距边缘合适距离处设有第一环箍支腿120，第一环箍支腿120可以是完全环绕第一环箍本体110或部分环绕第一环箍本体110；第一环箍支腿120可以是直接由第一环箍本体110向混凝土墙体700延伸形成，也可以是另行加工而成之后固定于第一环箍本体110上。混凝土墙体700与第一环箍本体110形成第一放置槽200，将第一阻挡块400相对第一环箍本体110及混凝土墙体700可移动设置于该第一放置槽200内。更具体的，第一阻挡块400具有相对的第一端和第二端，第一阻挡块400的第一端与第一环箍本体110朝向混凝土墙体700的侧壁相抵接，第一阻挡块400的第二端与混凝土墙体700朝向第一环箍本体110的侧面相抵接。当管道600发生朝向第一环箍本体110的轴向运动时，第一阻挡块400的第一端与第一环箍本体110朝向混凝土墙体700的侧壁产生碰撞，由于第一阻挡块400与管道600的固定作用，从而约束管道600朝向第一环箍本体110的轴向运动。当管道600发生朝向混凝土墙体700的轴向运动时，第一阻挡块400的第二端与混凝土墙体700产生碰撞，由于第一阻挡块400与管道600的固定作用，从而约束管道600朝向混凝土墙体700的轴向运动。进一步的，如图2所示，还包括预埋钢板500，预埋钢板500与第一环箍支腿120固定连接，且与第一环箍本体110及第一阻挡块400配合形成第二限位部。具体的，预埋钢板500与混凝土墙体700固定连接，需要说明的是，预埋钢板500可以与混凝土墙体700之间可拆卸的固定连接，也可以与混凝土墙体700之间不可拆卸的固定连接，预埋钢板500可直接固设于混凝土墙体700内，也可通过中间元件间接固设于混凝土墙体700上。当管道600发生朝向混凝土墙体700的轴向运动时，第一阻挡块400朝向混凝土墙体700的一端与预埋钢板500产生碰撞，从而不会对混凝土墙体700造成损伤，同时，预埋钢板500的截面形状与第一阻挡块400的截面形状相匹配，即预埋钢板500的大小及尺寸与第一阻挡块400的大小和尺寸相匹配，由于采用了相对较少的钢板，成本也得到了降低。

如图4所示，在上述实施例的基础上，还包括：第二环箍本体130，第二环箍本体130设有第二通孔131，第二通孔131的内壁与第一通孔111的内壁配合形成第一限位部；第一阻挡块400相对第二环箍本体130可移动设置于第二环箍本体130与第一环箍本体110之间、且配合形成第二限位部。具体的，第二通孔131的孔径与第一通孔111的孔径相等，从而由第一通孔111的内壁以及第二通孔131的内壁形成的第一限位部对管道600的径向约束效果更好；管道600可以从左到右依次穿过第二通孔131和第一通孔111，管道600也可以从左到右依次穿过第一通孔111和第二通孔131，为清楚的描述发明的技术方案，采用管道600从左到右依次穿过第二通孔131和第一通孔111的形式；第一阻挡块400相对第二环箍本体130可移动设置于第二环箍本体130与第一环箍本体110之间。更具体的，第一阻挡块400具有相对的第一端和第二端，当管道600发生朝向第一环箍本体110的轴向运动时，第一阻挡块400的第一端与第一环箍本体110朝向第二环箍本体130的侧壁产生碰撞，从而约束管道600朝向第一环箍本体110的轴向运动；当管道600发生朝向第二环箍本体130的轴向运动时，第一阻挡块400的第二端与第二环箍本体130朝向第一环箍本体110的侧壁产生碰撞，从而约束管道600朝向第二环箍本体130的轴向运动。

在一个实施例中，还包括第二环箍支腿140，第二环箍支腿140固定连接第一环箍本体110与第二环箍本体130，第一环箍本体110及第二环箍本体130形成第二放置槽300，第一阻挡块400相对第一环箍本体110可移动设置于第二放置槽300内、且与第一环箍本体110及第二环箍本体130配合形成第二限位部。具体的，第一环箍本体110朝向第二环箍本体130的侧面的边缘或距边缘合适距离处设有第二环箍支腿140，第二环箍支腿140可以是完全环绕第一环箍本体110或部分环绕第一环箍本体110，第二环箍支腿140沿轴向延伸至第二环箍本体130，从而实现第一环箍本体110与第二环箍本体130之间的固定连接，或者，第二环箍本体130朝向第一环箍本体110的侧面的边缘或距边缘合适距离处设有第二环箍支腿140，第二环箍支腿140可以是完全环绕第二环箍本体130或部分环绕第二环箍本体130，第二环箍支腿140沿轴向延伸至第一环箍本体110，从而实现第二环箍本体130与第一环箍本体110之间的固定连接；第一环箍本体110朝向第二环箍本体130的侧壁与第二环箍本体130朝向第一环箍本体110的侧壁共同形成第二放置槽300，将第一阻挡块400设置于该第二放置槽300内。

在一个实施例中，还包括与管道600固定连接的第二阻挡块(未示出)及第三环箍支腿150，第三环箍支腿150用于使第二环箍本体130与固定体形成第三放置槽(未示出)，第二阻挡块相对第二环箍本体130可移动设置于第三放置槽内，且与第一阻挡块400及第一环箍本体110配合形成第二限位部。具体的，管道600从左到右依次穿过第二通孔131和第一通孔111，混凝土墙体700设置于防甩击结构的左边。第二环箍本体130与混凝土墙体700的连接方式，可以是第二环箍本体130直接与混凝土墙体700固定连接，也可以是第二环箍本体130通过中间元件，比如螺栓螺母，与混凝土墙体700固定连接，为清楚的描述发明的技术方案，第三环箍支腿150将第二环箍本体130与混凝土墙体700固定连接；第二环箍本体130靠近混凝土墙体700的侧面的边缘或距边缘合适距离处设有第三环箍支腿150，第三环箍支腿150可以是完全环绕第二环箍本体130或部分环绕第二环箍本体130；第三环箍支腿150可以是直接由第二环箍本体130向混凝土墙体700延伸形成，也可以是另行加工而成之后固定于第二环箍本体130上。混凝土墙体700与第二环箍本体130形成第三放置槽，将第二阻挡块相对第二环箍本体130及混凝土墙体700可移动设置于该第三放置槽内。更具体的，第二阻挡块具有相对的第一端和第二端，第二阻挡块的第一端与第二环箍本体130朝向混凝土墙体700的侧壁相抵接，第二阻挡块的第二端与混凝土墙体700朝向第二环箍本体130的侧面相抵接。当管道600发生朝向第二环箍本体130的轴向运动时，第二阻挡块的第一端与第二环箍本体130朝向混凝土墙体700的侧壁产生碰撞，由于第二阻挡块与管道600的固定作用，从而约束管道600朝向第二环箍本体130的轴向运动。当管道600发生朝向混凝土墙体700的轴向运动时，第二阻挡块的第二端与混凝土墙体700产生碰撞，由于第二阻挡块与管道600的固定作用，从而约束管道600朝向混凝土墙体700的轴向运动。

需要进一步说明的，混凝土墙体700可设置于防甩击结构的左边或者右边，为清楚的描述发明的技术方案，采用混凝土墙体700设置于防甩击结构左边的方案，第二环箍本体130及第一环箍本体110与混凝土墙体700的固定，固定形式可以是第二环箍本体130直接与混凝土墙体700进行固定，比如焊接方式，也可以是通过中间元件实现固定，比如悬挑方式，固定形式可以是可拆卸的固定形式，也可以是不可拆卸的固定形式。第一环箍本体110与第二环箍本体130之间的固定连接可以是可拆卸的固定连接，也可以是不可拆卸的固定连接；第二环箍支腿140可以是直接由第一环箍本体110向外延伸形成，也可以是另行加工而成之后固定于第一环箍本体110或第二环箍本体130上。管道600可同时固设第二阻挡块及第一阻挡块400，当管道600同时固设第二阻挡块及第一阻挡块400时，由第一阻挡块400和第二阻挡块同时对管道600的轴向运动进行约束，轴向约束效果更好。

如图5所示，在上述实施例的基础上，第一通孔111的内壁开设有第一限位槽112，第一阻挡块400相对第一环箍本体110可移动设置于第一限位槽112内、且相互配合形成第二限位部。具体的，第一限位槽112可直接由第一通孔111的内壁向内凹陷形成，也可以由第一通孔111的内壁向内凹陷之后加设内衬形成；第一限位槽112可位于第一通孔111的内壁的任意区域，为保证第一环箍本体110两侧受力的均匀性，将第一限位槽112开设于第一通孔111的内壁的中间区域或靠近中间区域，第一限位槽112可部分或完全环绕第一通孔111的内壁。更具体的，第一阻挡块400具有相对的第一端和第二端，第一限位槽112具有相对的第一内壁和第二内壁，第一阻挡块400的第一端与第一限位槽112的第一内壁相抵接，第一阻挡块400的第二端与第一限位槽112的第二内壁相抵接。当管道600发生朝向第一环箍本体110的轴向运动时，第一阻挡块400的第一端与第一限位槽112的第一内壁产生碰撞，从而约束管道600朝向第一环箍本体110的轴向运动；当管道600发生朝向混凝土墙体700的轴向运动时，第一阻挡块400的第二端与第一限位槽112的第二内壁产生碰撞，从而约束管道600朝向混凝土墙体700的轴向运动。进一步的，第一限位槽112为螺旋形，第一阻挡块400的形状与第一限位槽112相匹配。具体的，第一限位槽112沿第一通孔111的内壁的轴向方向为螺旋形，第一阻挡块400相对第一环箍本体110可移动设置于第一限位槽112内，该螺旋形的结构使得第一阻挡块400与第一限位槽112的内壁的接触面积增大，从而第一限位槽112内壁对第一阻挡块400的轴向约束效果增强，从而对管道600的轴向约束效果增强。

如图4所示，在一个实施例中，还包括与管道600固定连接的第三阻挡块(未示出)，第二通孔131的内壁开设有第二限位槽(未示出)，第三阻挡块相对第二环箍本体130可移动设置于第二限位槽内、且相互配合形成所述第二限位部。具体的，第二限位槽可直接由第二通孔131的内壁向内凹陷形成，也可以由第一通孔111的内壁向内凹陷之后加设内衬形成；第二限位槽可位于第二通孔131的内壁的任意区域，为保证第二环箍本体130两侧受力的均匀性，将第二限位槽开设于第一通孔111的内壁的中间区域或靠近中间区域，第二限位槽可部分或完全环绕第一通孔111的内壁。更具体的，第三阻挡块具有相对的第一端和第二端，第二限位槽具有相对的第一内壁和第二内壁，第三阻挡块的第一端与第二限位槽的第一内壁相抵接，第三阻挡块的第二端与第二限位槽的第二内壁相抵接。当管道600发生朝向第二环箍本体130的轴向运动时，第三阻挡块的第一端与第二限位槽的第一内壁产生碰撞，从而约束管道600朝向第二环箍本体130的轴向运动；当管道600发生朝向混凝土墙体700的轴向运动时，第三阻挡块的第二端与第二限位槽的第二内壁产生碰撞，从而约束管道600朝向混凝土墙体700的轴向运动。进一步的，第二限位槽为螺旋形，第三阻挡块的形状与第二限位槽相匹配。具体的，第二限位槽沿第二通孔131的内壁的轴向方向为螺旋形，第三阻挡块相对第二环箍本体130可移动设置于第二限位槽内，该螺旋形的结构使得第三阻挡块与第二限位槽的内壁的接触面积增大，从而第二限位槽内壁对第三阻挡块的轴向约束效果增强，从而对管道600的轴向约束效果增强。

需要进一步说明的，在第一限位槽112与第一阻挡块400配合的基础上还可加设第一环箍支腿120，使得第一环箍本体110与混凝土墙体700形成上述第一放置槽200，可在第一放置槽200内加设第三阻挡块(未示出)、且与第一环箍本体110、第一阻挡块400以及第一限位槽112配合形成第二限位部。第二限位槽和第一限位槽112可分别设置也可同时设置，同时也可与第二阻挡块一起设置，使得对管道600的轴向约束效果更强。

如图1、图2及图3所示，本发明所述的AP1000核电常规岛防甩击组件，包括上述AP1000核电常规岛防甩击结构及管道600，管道600固设有阻挡块。

在上述AP1000核电常规岛防甩击结构的基础上，AP1000核电常规岛防甩击组件的环箍100包括第一环箍本体110，第一环箍本体110设有第一通孔111，第一通孔111的内壁形成用于约束管道600发生径向运动的第一限位部；管道600固设有第一阻挡块400，第一阻挡块400与第一环箍本体110配合形成用于约束管道600发生轴向运动的第二限位部。上述AP1000核电常规岛防甩击组件利用第一环箍和第一阻挡块400即可约束管道600发生径向运动和轴向运动，组件较少，占用空间少。

需要进一步说明的，第一通孔111能够供管道600穿过，第一通孔111的形状与管道600的截面形状相匹配，管道600可以是任意形状任意类型的管道600，比如第一通孔111的形状可以是与圆形管道600相匹配的圆孔，也可以是与方形管道600相匹配的方孔。第一阻挡块400与管道600的连接形式可以是不可拆卸的固定连接形式，也可以是可拆卸的固定连接形式，还可以是通过中间元件比如卡环形成的固定连接形式。第一环箍本体110的形状可以是圆形也可以是方形，第一环箍本体110可以由多根钢构件，比如槽钢管、方钢管、圆钢管等，焊接或组合起来，形成一个环箍式的结构，也可以由单根钢构件，比如槽钢管、方钢管、圆钢管等，经加工形成一个环箍式的结构。第一阻挡块400的形状没有限制，可以是方形也可以是圆形，只要与外部配合能实现阻挡作用即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种AP1000核电常规岛防甩击结构，其特征在于，包括：

环箍，所述环箍包括第一环箍本体，所述第一环箍本体设有第一通孔，所述第一通孔的内壁形成用于约束管道发生径向运动的第一限位部；

第一阻挡块，所述第一阻挡块与管道固定连接，所述第一阻挡块与所述第一环箍本体配合形成用于约束管道发生轴向运动的第二限位部。

2.根据权利要求1所述的AP1000核电常规岛防甩击结构，其特征在于，所述环箍包括第一环箍支腿，所述第一环箍支腿用于使所述第一环箍本体与固定体形成第一放置槽，所述第一阻挡块相对所述第一环箍本体可移动设置于所述第一放置槽内、且与固定体及所述第一环箍本体配合形成所述第二限位部。

3.根据权利要求2所述的AP1000核电常规岛防甩击结构，其特征在于，还包括预埋钢板，所述预埋钢板与所述第一环箍支腿固定连接，且与所述第一环箍本体及所述第一阻挡块配合形成所述第二限位部。

4.根据权利要求1所述的AP1000核电常规岛防甩击结构，其特征在于，还包括：

第二环箍本体，所述第二环箍本体设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与所述第一通孔的内壁配合形成所述第一限位部；所述第一阻挡块相对所述第二环箍本体可移动设置于所述第二环箍本体与所述第一环箍本体之间、且配合形成所述第二限位部。

5.根据权利要求4所述的AP1000核电常规岛防甩击结构，其特征在于，还包括第二环箍支腿，所述第二环箍支腿固定连接所述第一环箍本体与所述第二环箍本体，所述第一环箍本体及所述第二环箍本体形成第二放置槽，所述第一阻挡块相对所述第一环箍本体可移动设置于所述第二放置槽内、且与所述第一环箍本体及所述第二环箍本体配合形成所述第二限位部。

6.根据权利要求4所述的AP1000核电常规岛防甩击结构，其特征在于，还包括与管道固定连接的第二阻挡块及第三环箍支腿，所述第三环箍支腿用于使所述第二环箍本体与固定体形成第三放置槽，所述第二阻挡块相对所述第二环箍本体可移动设置于所述第三放置槽内，且与所述第一阻挡块及所述第一环箍本体配合形成所述第二限位部。

7.根据权利要求1至6任一项所述的AP1000核电常规岛防甩击结构，其特征在于，所述第一通孔的内壁开设有第一限位槽，所述第一阻挡块相对所述第一环箍本体可移动设置于所述第一限位槽内、且相互配合形成所述第二限位部。

8.根据权利要求7所述的AP1000核电常规岛防甩击结构，其特征在于，所述第一限位槽为螺旋形，所述第一阻挡块的形状与所述第一限位槽相匹配。

9.根据权利要求4至6任一项所述的AP1000核电常规岛防甩击结构，其特征在于，还包括与管道固定连接的第三阻挡块，所述第二通孔的内壁开设有第二限位槽，所述第三阻挡块相对所述第二环箍本体可移动设置于所述第二限位槽内、且相互配合形成所述第二限位部。

10.一种AP1000核电常规岛防甩击组件，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的AP1000核电常规岛防甩击结构；及管道，所述管道固设有所述第一阻挡块。