CN107576578B - 一种上加荷装置及基于其上的耐火材料试验加卸荷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种上加荷装置及基于其上的耐火材料试验加卸荷方法，上加荷装置包括自上至下依次同轴设置的金属压杆、球面连接扣、上加压棒、支撑棒和支撑棒固定座；金属压杆外侧设滑动轴套，金属压杆与球面连接扣之间为活动连接；球面连接扣由扣座、球面支座和加压棒连接座组成，加压棒连接座底部与上加压棒固定连接；金属压杆、球面连接扣和上加压棒组成可竖直往复移动的上加荷组件，支撑棒由支撑棒固定座固定，试样放置在支撑棒顶部。本发明通过在上加荷组件中设置具有自动找正对中功能的球面连接扣，保证荷重始终沿上加压棒、试样和支撑棒的公共轴心线垂直均匀地施加压力，提高了试验结果的准确性。

Description

一种上加荷装置及基于其上的耐火材料试验加卸荷方法

技术领域

本发明涉及耐火材料热态加荷试验技术领域，尤其涉及一种可实现无偏心均匀施力的上加荷装置及基于其上的耐火材料试验加卸荷方法。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，可直接接触高温固相、液相或气相，广泛应用于钢铁、冶金、石油、化工等行业。耐火材料的破坏原因有高温、自身及固相物料的荷重、液体或气体的冲刷侵蚀等。实际使用过程中，耐火材料常常受到高温及荷重的同时作用，因此模拟耐火材料在高温和恒定荷重同时作用下的热态加荷试验对评价耐火材料抵抗破坏能力及其使用极限具有重要指导意义。

目前，用于描述耐火材料在高温及荷重同时作用下的热态加荷试验有压蠕变和荷重软化温度试验，对应这2个性能指标的相应检测标准中均阐述了恒定载荷竖直向下直接施加于试样上面或间接通过固定的支撑棒施加于试样上面的加荷原理，并提出了加荷装置应在整个试验过程中沿加压棒、试样和支撑棒的公共轴心线垂直均匀施加压力，进而保证测试结果准确性的要求。

实际试验过程中，荷重或者上加压棒、试样、支撑棒之间接触面的不完全平整、试样试验过程中发生的各向异性变形等都会造成加荷方向偏离和试样受力不均。现有技术中通常只在上加压棒外侧设滑套用于导向限位，但其无法实现偏心后的精确调整。

发明内容

本发明提供了一种上加荷装置及基于其上的耐火材料试验加卸荷方法，通过在上加荷组件中设置具有自动找正对中功能的球面连接扣，保证荷重始终沿上加压棒、试样和支撑棒的公共轴心线垂直均匀地施加压力，提高了试验结果的准确性。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种上加荷装置，包括自上至下依次同轴设置的金属压杆、球面连接扣、上加压棒、支撑棒和支撑棒固定座；所述金属压杆外侧设导向用的滑动轴套，金属压杆与球面连接扣之间为活动连接；球面连接扣由扣座、球面支座和加压棒连接座组成，球面支座的顶面为平面，金属压杆的底端设平面与球面支座上的平面相配合；球面支座的底面为球面，与加压棒连接座顶部的球面凹槽配合形成铰点；加压棒连接座底部与上加压棒固定连接；金属压杆、球面连接扣和上加压棒组成可竖直往复移动的上加荷组件，支撑棒由支撑棒固定座固定，试样放置在支撑棒顶部。

所述扣座为四面封闭结构，顶部开孔供金属压杆伸入，金属压杆伸入端设下端板卡在对应孔的内侧，下端板的底面为垂直于轴线的平面；扣座底部开孔供加压棒连接座的上端伸入，加压棒连接座的伸入端设上端板卡在对应孔的内侧，上端板的顶部设球面凹槽与球面支座相配合，加压棒连接座的底端与上加压棒的上端固定连接。

所述试样的顶部可移动地设有上垫片，试样的底部可移动地设有下垫片。

一种基于所述上加荷装置的耐火材料试验加卸荷方法，包括如下步骤：

1)安装调试：支撑棒的上部置于加热炉内；在其正上方安装上加荷组件，上加荷组件能够在驱动装置带动下沿竖直方向上、下移动，且在实验过程中上加荷组件移动时的阻力不大于4N；

2)装载试样：将下垫片、试样、上垫片对中后依次放置在支撑棒上，使试样位于加热炉中部；手动调整球面连接扣，使上加荷组件呈竖直吊挂状态，并确认上加荷组件与支撑棒的轴线处于竖直且共线的状态；

3)加荷：启动驱动装置的下降开关，上加荷组件沿竖直方向缓慢下降，当上加压棒的底面与上垫片完全接触后，上加压棒脱离球面连接扣的支撑，自然立于上垫片上；金属压杆继续下移，其底端平面与球面支座的顶面紧密贴合，在此过程中由球面支座底部的球面与加压棒连接座顶部的球面凹槽配合自动对中找正；荷载通过上加压棒均匀地施加在试样上；

4)加热：按设定的升温曲线对试样进行加热；

5)卸荷：启动驱动装置的上升开关，金属压杆上移，带动球面连接扣向上提起上加压棒，使之脱离上垫片，卸掉施加在试样上的荷载；试验过程结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过滑动轴套对上加荷组件的运动方向进行约束，通过球面连接扣的自动找正对中功能，保证上加压棒只能沿着其与试样的共轴线做往复直线运动，上加荷组件的运动轨迹与共轴线的偏离很小，可视为无偏心加荷；

2)通过球面连接扣活动连接金属压杆和上加压棒，试样加荷和卸荷过程平稳；

3)通过球面调整，保证试样、上/下垫片、上加压棒与金属压杆之间各配合受压面紧密贴合，从而使施加在试样上的荷重更加均匀。

附图说明

图1是本发明所述上加荷装置的结构示意图。

图2是本发明所述基于上加荷装置的耐火材料试验加卸荷方法的过程原理图一。

图3是本发明所述基于上加荷装置的耐火材料试验加卸荷方法的过程原理图二。

图4是本发明所述基于上加荷装置的耐火材料试验加卸荷方法的过程原理图三。

图中：1.支撑棒固定座 2.支撑棒 3.下垫片 4.试样 5.上垫片 6.上加压棒 7.球面连接扣 71.扣座 72.球面支座 73.加压棒连接座 8.滑动轴套 9.金属压杆 10.加热炉

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种上加荷装置，包括自上至下依次同轴设置的金属压杆9、球面连接扣7、上加压棒6、支撑棒2和支撑棒固定座1；所述金属压杆9外侧设导向用的滑动轴套8，金属压杆9与球面连接扣7之间为活动连接；球面连接扣7由扣座71、球面支座72和加压棒连接座73组成，球面支座72的顶面为平面，金属压杆9的底端设平面与球面支座72上的平面相配合；球面支座72的底面为球面，与加压棒连接座73顶部的球面凹槽配合形成铰点；加压棒连接座73底部与上加压棒6固定连接；金属压杆9、球面连接扣7和上加压棒6组成可竖直往复移动的上加荷组件，支撑棒2由支撑棒固定座1固定，试样4放置在支撑棒2顶部。

所述扣座71为四面封闭结构，顶部开孔供金属压杆9伸入，金属压杆9伸入端设下端板卡在对应孔的内侧，下端板的底面为垂直于轴线的平面；扣座71底部开孔供加压棒连接座73的上端伸入，加压棒连接座73的伸入端设上端板卡在对应孔的内侧，上端板的顶部设球面凹槽与球面支座72相配合，加压棒连接座73的底端与上加压棒6的上端固定连接。

所述试样4的顶部可移动地设有上垫片5，试样4的底部可移动地设有下垫片3。

一种基于所述上加荷装置的耐火材料试验加卸荷方法，包括如下步骤：

1)安装调试：支撑棒2的上部置于加热炉10内；在其正上方安装上加荷组件，上加荷组件能够在驱动装置带动下沿竖直方向上、下移动，且在实验过程中上加荷组件移动时的阻力不大于4N；

2)装载试样：将下垫片3、试样4、上垫片5对中后依次放置在支撑棒3上，使试样4位于加热炉10中部；手动调整球面连接扣7，使上加荷组件呈竖直吊挂状态，并确认上加荷组件与支撑棒2的轴线处于竖直且共线的状态；(如图2所示)

3)加荷：启动驱动装置的下降开关，上加荷组件沿竖直方向缓慢下降，当上加压棒6的底面与上垫片5完全接触后，上加压棒6脱离球面连接扣7的支撑，自然立于上垫片5上(如图3所示)；金属压杆9继续下移，其底端平面与球面支座72的顶面紧密贴合，在此过程中由球面支座72底部的球面与加压棒连接座73顶部的球面凹槽配合自动对中找正；荷载通过上加压棒6均匀地施加在试样4上(如图4所示)；

4)加热：按设定的升温曲线对试样4进行加热；

5)卸荷：启动驱动装置的上升开关，金属压杆9上移，带动球面连接扣7向上提起上加压棒6，使之脱离上垫片5，卸掉施加在试样4上的荷载；试验过程结束。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种上加荷装置，其特征在于，包括自上至下依次同轴设置的金属压杆、球面连接扣、上加压棒、支撑棒和支撑棒固定座；所述金属压杆外侧设导向用的滑动轴套，金属压杆与球面连接扣之间为活动连接；球面连接扣由扣座、球面支座和加压棒连接座组成，球面支座的顶面为平面，金属压杆的底端设平面与球面支座上的平面相配合；球面支座的底面为球面，与加压棒连接座顶部的球面凹槽配合形成铰点；加压棒连接座底部与上加压棒固定连接；金属压杆、球面连接扣和上加压棒组成可竖直往复移动的上加荷组件，支撑棒由支撑棒固定座固定，试样放置在支撑棒顶部；所述试样的顶部可移动地设有上垫片，试样的底部可移动地设有下垫片；

所述扣座为四面封闭结构，顶部开孔供金属压杆伸入，金属压杆伸入端设下端板卡在对应孔的内侧，下端板的底面为垂直于轴线的平面；扣座底部开孔供加压棒连接座的上端伸入，加压棒连接座的伸入端设上端板卡在对应孔的内侧，上端板的顶部设球面凹槽与球面支座相配合，加压棒连接座的底端与上加压棒的上端固定连接。

2.一种基于权利要求1所述上加荷装置的耐火材料试验加卸荷方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)安装调试：支撑棒的上部置于加热炉内；在其正上方安装上加荷组件，上加荷组件能够在驱动装置带动下沿竖直方向上、下移动，且在实验过程中上加荷组件移动时的阻力不大于4N；

2)装载试样：将下垫片、试样、上垫片对中后依次放置在支撑棒上，使试样位于加热炉中部；手动调整球面连接扣，使上加荷组件呈竖直吊挂状态，并确认上加荷组件与支撑棒的轴线处于竖直且共线的状态；

3)加荷：启动驱动装置的下降开关，上加荷组件沿竖直方向缓慢下降，当上加压棒的底面与上垫片完全接触后，上加压棒脱离球面连接扣的支撑，自然立于上垫片上；金属压杆继续下移，其底端平面与球面支座的顶面紧密贴合，在此过程中由球面支座底部的球面与加压棒连接座顶部的球面凹槽配合自动对中找正；荷载通过上加压棒均匀地施加在试样上；

4)加热：按设定的升温曲线对试样进行加热；

5)卸荷：启动驱动装置的上升开关，金属压杆上移，带动球面连接扣向上提起上加压棒，使之脱离上垫片，卸掉施加在试样上的荷载；试验过程结束。