CN107576461A - 一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术 - Google Patents

Abstract

一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术，对轴系中轴承安装状态的静刚度检测，用压力传感器顶在轴承的外圈上，轴承外圈对侧用百分表读数，检测出静向刚度值大小，比对设计要求值；对轴系中轴承安装状态的动刚度检测，将加速度传感器粘接固定在轴承外圈上，再用测试力锤进行敲击，通过测试线缆将数据传送到振动数据采集卡上，应用后处理软件获取该方向的安装动刚度值；旋转90度角，重新测试一次，验证垂直两方向的安装动刚度值，确保轴系中轴承安装动刚度满足设计要求。该发明适用于舰船一回路辅助系统设备冷却泵使用，也用于舰船二回路系统中的主、辅凝泵的转子系统装配检测技术，应用于核电反应堆舰船一回路辅助系统技术领域中。

Description

一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术

技术领域

本发明是涉及核电反应堆舰船一回路辅助系统技术领域中的一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术，尤其是应用于用设备冷却泵结构中转子系统装配环节中的动、静刚度检测技术。

背景技术

目前，设备冷却泵是舰船一回路辅助系统的关键设备之一，其功能在反应堆正常运行、停堆和各种事故工况下输送设备冷却水，冷却一回路系统需要冷却的设备。在舰船系统中属于常开设备，同时该型设备也是舰船中的主要振源之一。随着舰船对隐身性能的要求，需要对该型泵进行减振降噪研究。目前我国设备冷却泵结构中转子系统装配技术大多停留在静态几何尺寸精度的检测，在装配环节上，对于泵类的关键核心部件转子系统缺乏一套严格的一对一匹配装配方法，由于加工的零部件精度离散度较大，为了满足安装精度要求，现有技术能力无法从根本上解决受零部件加工精度引起的离散度影响；为降低设备冷却泵整机的振动烈度，适应当代舰船隐身性能的需求，研发转子系统装配环节中的动、静刚度检测技术。因此，研制开发一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术是急待解决的新课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术，该发明是转子系统装配环节中的动、静刚度检测技术，降低设备冷却泵机组整机振动烈度，满足当代舰船日益严苛的隐身性要求。

本发明的目的是这样实现的：一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术，所述的一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术包括静刚度检测技术和动刚度检测技术两种，静刚度检测：对轴系中轴承安装状态的静刚度检测，用压力传感器顶在轴承的外圈上，轴承外圈对侧用百分表读数，检测出径向刚度值大小，比对设计要求值；旋转90度角，重新测试一次，验证垂直两方向的安装静刚度值，这样确保轴系中轴承安装静刚度满足设计要求；动刚度检测：对轴系中轴承安装状态的动刚度检测，首先将振动加速度传感器粘接固定在轴承外圈上，再用测试力锤进行敲击轴承外圈，通过测试线缆将数据传送到振动数据采集卡上，然后应用后处理软件获取该方向的安装动刚度值，比对设计要求值；旋转90度角，重新测试一次，验证垂直两方向的安装动刚度值，这样确保轴系中轴承安装动刚度满足设计要求；

所述的一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术的装置，包括泵轴、静压力传感器 、百分表、轴承、振动加速度传感器、测试力锤、测试线缆，在泵轴上设置轴承，在轴承上部设置静压力传感器，在轴承下部设置百分表，在轴承上部设置振动加速度传感器、测试力锤、测试线缆；

所述的一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术的工作原理是，通过应用静态检测手段，确保装配关系的几何尺寸精度满足要求，结合动态检测技术可以量化装配部件接触刚度状态；采用静态和动态相结合的检测方法，对关键装配步骤进行静态精度检测及动刚度测试分析装配一致性研究，引入多层次模态分布表及动刚度装配过程检测手段，确保部件装配后动态特性的一致性，先进行制造技术过程中部件匹配特性静态检测，再动态校核的技术手段；在装配环节上，对于泵类的关键核心部件转子系统缺乏一套严格的一对一匹配装配方法，由于加工的零部件精度离散度较大，为了满足安装精度要求，现有技术能力无法从根本上解决受零部件加工精度引起的离散度影响；确保装配关系的几何尺寸精度满足前提下，结合动态检测技术可以量化装配部件接触刚度状态；对应用此项装配检测技术的转子系统，装配到设备冷却泵机组上进行振动测试，结果表明新的转子系统装配检测技术很好地降低了整机振动烈度。

本发明的要点在于它的结构及工作原理。

一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术与现有技术相比，具有适用于舰船一回路辅助系统设备冷却泵使用，也可以用于舰船二回路系统中的主、辅凝泵的转子系统装配检测技术等优点，将广泛地应用于核电反应堆舰船一回路辅助系统技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明的轴承静刚度检测结构示意图。

图2是本发明的轴承动刚度检测结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术，所述的一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术包括静刚度检测技术和动刚度检测技术两种，静刚度检测：对轴系中轴承4安装状态的静刚度检测，用压力传感器顶在轴承4的外圈上，轴承4外圈对侧用百分表3读数，检测出径向刚度值大小，比对设计要求值；旋转90度角，重新测试一次，验证垂直两方向的安装静刚度值，这样确保轴系中轴承4安装静刚度满足设计要求；动刚度检测：对轴系中轴承4安装状态的动刚度检测，首先将振动加速度传感器5粘接固定在轴承4外圈上，再用测试力锤6进行敲击轴承4外圈，通过测试线缆7将数据传送到振动数据采集卡上，然后应用后处理软件获取该方向的安装动刚度值，比对设计要求值；旋转90度角，重新测试一次，验证垂直两方向的安装动刚度值，这样确保轴系中轴承4安装动刚度满足设计要求。

所述的一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术的装置，包括泵轴1、静压力传感器2 、百分表3 、轴承4、振动加速度传感器5、测试力锤6、测试线缆7，其特征在于：在泵轴1上设置轴承4，在轴承4上部设置静压力传感器2，在轴承4下部设置百分表3，在轴承4上部设置振动加速度传感器5、测试力锤6、测试线缆7。

所述的一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术的工作原理是，通过应用静态检测手段，确保装配关系的几何尺寸精度满足要求，结合动态检测技术可以量化装配部件接触刚度状态；采用静态和动态相结合的检测方法，对关键装配步骤进行静态精度检测及动刚度测试分析装配一致性研究，引入多层次模态分布表及动刚度装配过程检测手段，确保部件装配后动态特性的一致性，先进行制造技术过程中部件匹配特性静态检测（包括相对应的几何精度检测等手段），再动态校核的技术手段（垂直两方向的安装动刚度特性检测等手段）；在装配环节上，对于泵类的关键核心部件转子系统缺乏一套严格的一对一匹配装配方法，由于加工的零部件精度离散度较大，为了满足安装精度要求，现有技术能力无法从根本上解决受零部件加工精度引起的离散度影响；确保装配关系的几何尺寸精度满足前提下，结合动态检测技术可以量化装配部件接触刚度状态；对应用此项装配检测技术的转子系统，装配到设备冷却泵机组上进行振动测试，结果表明新的转子系统装配检测技术很好地降低了整机振动烈度。

Claims (3)

1.一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术，其特征在于：所述的一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术包括静刚度检测技术和动刚度检测技术两种，静刚度检测：对轴系中轴承安装状态的静刚度检测，用压力传感器顶在轴承的外圈上，轴承外圈对侧用百分表读数，检测出径向刚度值大小，比对设计要求值；旋转90度角，重新测试一次，验证垂直两方向的安装静刚度值，这样确保轴系中轴承安装静刚度满足设计要求；动刚度检测：对轴系中轴承安装状态的动刚度检测，首先将振动加速度传感器粘接固定在轴承外圈上，再用测试力锤进行敲击轴承外圈，通过测试线缆将数据传送到振动数据采集卡上，然后应用后处理软件获取该方向的安装动刚度值，比对设计要求值；旋转90度角，重新测试一次，验证垂直两方向的安装动刚度值，这样确保轴系中轴承安装动刚度满足设计要求。

2.根据权利要求1所述的一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术的装置，包括泵轴、静压力传感器 、百分表、轴承、振动加速度传感器、测试力锤、测试线缆，其特征在于：在泵轴上设置轴承，在轴承上部设置静压力传感器，在轴承下部设置百分表，在轴承上部设置振动加速度传感器、测试力锤、测试线缆。

3.根据权利要求1所述的一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术，其特征在于：所述的一种设备冷却泵用转子系统装配动、静刚度检测技术的工作原理是，通过应用静态检测手段，确保装配关系的几何尺寸精度满足要求，结合动态检测技术可以量化装配部件接触刚度状态；采用静态和动态相结合的检测方法，对关键装配步骤进行静态精度检测及动刚度测试分析装配一致性研究，引入多层次模态分布表及动刚度装配过程检测手段，确保部件装配后动态特性的一致性，先进行制造技术过程中部件匹配特性静态检测，再动态校核的技术手段；在装配环节上，对于泵类的关键核心部件转子系统缺乏一套严格的一对一匹配装配方法，由于加工的零部件精度离散度较大，为了满足安装精度要求，现有技术能力无法从根本上解决受零部件加工精度引起的离散度影响；确保装配关系的几何尺寸精度满足前提下，结合动态检测技术可以量化装配部件接触刚度状态；对应用此项装配检测技术的转子系统，装配到设备冷却泵机组上进行振动测试，结果表明新的转子系统装配检测技术很好地降低了整机振动烈度。