CN107575854B - 一种二次再热机组监测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二次再热机组监测系统，包括锅炉本体子系统、锅炉烟风子系统以及汽机侧二次再热子系统；锅炉本体子系统包括锅炉壁温部分和锅炉汽水系统部分，锅炉壁温部分包括若干温度测点；锅炉汽水系统部分包括若干温度测点、压力测点；锅炉烟风子系统包括若干温度测点、压力测点、风量测点以及氧量测点；汽机侧二次再热子系统包括若干温度测点、压力测点以及液位开关；还包括控制中心，控制中心用于接收、处理、存储和显示上述测点的检测数据以及控制二次再热机组相应机构的运行。本发明通过多点多位测点布置，能够为二次再热机组的温度、压力、流量、氧量、风量等调控提供依据，满足二次再热机组安全运行要求。

Description

一种二次再热机组监测系统

技术领域

本发明属于二次再热机组领域，特别涉及一种二次再热机组监测系统。

背景技术

华能莱芜电厂百万机组工程采用超超临界二次中间再热技术，是目前世界上单机容量最大、参数最高的二次再热机组，具有效率高、能耗低、科技环保、效益显著等优势。但是对于二次再热机组来说，蒸汽温度和压力的参数也基本达到关键部件材料上限，例如末级再热器出口温度已经达到623℃，而对于很多常用管道材料，如P92/T92材料管道，其最高使用温度宜控制在630℃以下，汽温裕量仅为7℃。如何准确、全面掌握二次再热机组运行过程中的温度、压力、流量、氧量、风量数据，在二次再热机组运行中防止超温、超压等状况，并且对汽温精确调节和控制、保障二次再热机组的正常运行成为关键问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种二次再热机组监测系统，通过多点多位测点布置，能够为二次再热机组的温度、压力、流量、氧量、风量等调控提供依据，满足二次再热机组安全运行要求。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种二次再热机组监测系统，其特征在于：包括锅炉本体子系统、锅炉烟风子系统以及汽机侧二次再热子系统；所述锅炉本体子系统包括锅炉壁温部分和锅炉汽水系统部分，所述锅炉壁温部分包括若干温度测点；所述锅炉汽水系统部分包括若干温度测点、压力测点；所述锅炉烟风子系统包括若干温度测点、压力测点、风量测点以及氧量测点；所述汽机侧二次再热子系统包括若干温度测点、压力测点以及液位开关；还包括控制中心，所述控制中心用于接收、处理、存储和显示上述测点的检测数据以及控制二次再热机组相应机构的运行。

在上述技术方案中，通过设置锅炉本体子系统、锅炉烟风子系统以及汽机侧二次再热子系统，可以精确、全面的对锅炉本体、锅炉烟风系统以及汽机侧二次再热系统的温度、压力、流量、氧量进行检测，检测数据传输至控制中心。通过控制中心对检测数据进行处理、存储和显示，当检测数据中出现异常时，控制中心控制二次再热机组的相应机构做出应对。本发明结合二次再热机组特点，进行多点多位测点布置，测点设置合理，检测覆盖面广，既能够从整体上反映出二次再热机组的工作情况，同时又能够准确检测各个系统的工作情况，自动化和智能化程度高，能够为二次再热机组的温度、压力、流量、氧量调控提供依据，满足二次再热机组安全运行要求。

作为改进，所述锅炉壁温部分的温度测点包括水冷壁组、过热器组以及再热器组；所述锅炉汽水系统部分的温度测点包括省煤器出口组、水冷壁出口组、汽水分离器出口组、储水箱组、一、二级过热器减温系统组、三级过热器出口组、高压一、二级再热器组、低压一、二级再热器组、启动系统和给水管道组、高、低压省煤器组；压力测点包括省煤器组、水冷壁下集箱和中间集箱组、储水箱组、一、二级过热器减温系统组、三级过热器出口组、高压二级再热器组、低压一、二级再热器组、启动系统和给水管道组、高、低压省煤器组。这种测点设置方式充分结合锅炉特点，能够对锅炉进行准确、全面的温度和压力检测，满足二次再热机组安全运行要求。

作为改进，所述锅炉烟风子系统的温度测点包括炉膛组、烟道组、风道组；压力测点包括炉膛组、烟道组、风道组；风量测点包括烟道组、风道组；氧量测点包括省煤器出口烟气组、空预器出、入口组。这种测点设置方式充分结合锅炉烟风系统特点，能够对锅炉烟风系统进行准确、全面的温度、压力、风量、氧量检测，满足二次再热机组安全运行要求。

作为改进，所述汽机侧二次再热子系统的温度测点包括中压主汽门组、二次冷再热逆止阀组、中压内缸组、中压缸前部上、下缸组、中压后端汽缸组、中压排汽组；压力测点包括中压主汽门组、二次冷再热逆止阀组；液位开关包括中压主汽门组、中压调门组。这种测点设置方式充分结合汽机侧二次再热系统特点，能够对汽机侧二次再热系统进行准确、全面的温度和压力检测以及液位控制，满足二次再热机组安全运行要求。

作为改进，所述水冷壁组包括螺旋水冷壁分组和垂直水冷壁分组，所述过热器组包括一级过热器分组、二级过热器分组和末级过热器分组，所述再热器组包括一级再热器分组以及二级再热器分组；所述一级再热器分组包括低压低温再热器小组和低压高温再热器小组，所述二级再热器组包括高压低温再热器小组和高压高温再热器小组。通过这种测点布置方式进一步提高二次再热机组监测的准确性和全面性。

作为改进，所述低压高温再热器小组和/或所述高压高温再热器小组采用满布方式。采用满布方式便于精确控制管间温度偏差和屏间温度偏差以及烟气侧和蒸汽侧温度，防止超温。

综上，本发明一种二次再热机组监测系统测点设置合理，检测覆盖面广，检测数据准确，自动化和智能化程度高，能够为二次再热机组的温度、压力、流量、氧量、风量等调控提供依据，满足二次再热机组安全运行要求。

具体实施方式

为了叙述方便，将具体实施方式中可能涉及到的各种主、辅设备命名和编号原则作如下规定，其并不是对本发明内容的限制。

1、机组编号按照基建次序自北向南依次编号。

2、锅炉主机及风烟系统主要辅机按照从炉前向炉后看，从炉左至炉右顺序命名；干渣机系统按介质流向顺序命名。其它辅助设备自北向南(自固定端至扩建端)或自东向西依次编A、B、C……。

3、汽机主机系统设备按照从机头向机尾方向命名；汽机辅机设备均从固定端到扩建端(按照原命名原则)，从东向西方向布置。

4、属于某台机组锅炉、脱硫系统的设备加前缀“6(7)号炉+设备名称”、属于某台机组汽机系统的设备加前缀“6(7)号机+设备名称”，设备名称首先要表述所在机组编号，各专业所有的设备名称中不能使用符号“#”，全部使用汉字“号”。如6号机组的磨煤机、凝结水泵分别命名为“6号炉A磨煤机”、“6号机A凝结水泵”等。

本实施方式中控制中心设置有显示屏以及报警装置，在进行数据处理、存储以及发出控制指令的同时进行显示，例如各类数据或者图表等，并能够根据设定条件进行报警。

该二次再热机组监测系统包括锅炉本体子系统、锅炉烟风子系统以及汽机侧二次再热子系统。

锅炉本体子系统包括锅炉壁温部分和锅炉汽水系统部分，锅炉壁温部分包括若干温度测点，温度测点可以采用热电偶或者其他合适的温度测量装置。这些温度测点包括水冷壁组、过热器组以及再热器组，分别对二次再热机组锅炉的水冷壁、过热器以及再热器进行温度检测。其中，水冷壁组包括螺旋水冷壁分组和垂直水冷壁分组，分别设置于螺旋管圈水冷壁的出口管段和垂直管圈水冷壁的出口管段。对于螺旋管圈水冷壁出口管段，水冷壁前后左右侧各有176根管，每侧设置有温度测点(即设置有温度传感器，下同)的管号选取规则相同，分别是按#3管为起始管、#174管为结束管、管号公差为3的规则选取58根管，即每侧设置有温度测点的管号为#3、#6、#9、……、#174，从而螺旋水冷壁分组共有4×58＝232个温度测点。对于垂直管圈水冷壁分组，水冷壁前后左右侧各有196根管，每侧设置有温度测点的管号选取规则相同，分别是按#6管为起始管、#186管为结束管、管号公差为4的规则选取46根管，然后再加上#1管和#191管，即每侧设置有温度测点的管号为#6、#10、#14、……、#186以及#1、#191，从而垂直水冷壁分组共有4×48＝192个温度测点。

过热器组包括一级过热器分组、二级过热器分组和末级过热器分组。一级过热器的管屏数为24，单片屏管子根数为18，在#3、#7、#11、#14、#18、#22屏的每个管子上各设置一个温度测点，在其余各屏的#1管上各设置一个温度测点，所以一级过热器分组共126个温度测点。二级过热器的管屏数为192，单片屏管子根数为7，在#15、#30、#45、#60、#75、#90、#103、#118、#133、#148、#163、#178屏的每个管子上各设置一个温度测点，在其余各屏的#1管上各设置一个温度测点，所以二级过热器分组共264个温度测点。末级过热器的管屏数为24，单片屏管子根数为27，在#2、#4、#6、#8、#10、#12、#13、#15、#17、#19、#21、#23屏的每个管子上各设置一个温度测点，在其余各屏的#1、#21管上各设置一个温度测点，所以末级过热器分组具有348个温度测点。

再热器组包括一级再热器分组以及二级再热器分组，一级再热器组包括低压低温再热器分组和低压高温再热器分组，二级再热器组包括高压低温再热器分分组和高压高温再热器分组。低压低温再热器的管屏数为192，单片屏管子根数为10，在#8、#16、#24、#32、#40、#48、#56、#64、#72、#80、#88、#94、#99、#104、#112、#120、#128、#136、#144、#152、#160、#168、#176、#184屏的每个管子上各设置一个温度测点，在其余各屏的#1管上各设置一个温度测点，所以一级再热器分组具有408个温度测点。低压高温再热器的管屏数为96，单片屏管子根数为10，在所有屏的管子上均设置一个温度测点，故低压高温再热器分组具有960个温度测点，即采用了满布方式。高压低温再热器的管屏数为192，单片屏管子根数为6，在#4、#10、#16、#22、#28、#34、#40、#46、#52、#58、#64、#70、#76、#82、#88、#94、#99、#105、#111、#117、#123、#129、#135、#141、#147、#153、#159、#165、#171、#177、#183、#189屏的每个管子上各设置一个温度测点，对于其他屏，截止到#95，奇数号屏的#1管上各设置一个温度测点，#98至#192之间的偶数号屏的#1管上各设置一个温度测点，所以高压低温再热器分组具有288个温度测点。高压高温再热器的管屏数为48，单片屏管子根数为11，在所有屏的管子上均设置一个温度测点，所以高压高温再热器分组具有960个温度测点，即采用了满布方式。对于低压高温再热器和高压高温再热器，部分出口气温为623℃，受热面出口管段采用HR3C材料，材料允许壁温可达到669℃，联箱管接头采用T92材质，材料允许壁温可达到650℃。为精确控制管、屏间温度偏差以及蒸汽温度、防止超温采用满布方案。

锅炉汽水系统部分的温度测点包括省煤器出口组、水冷壁出口组、汽水分离器出口组、储水箱组、一、二级过热器减温系统组、三级过热器出口组、高压一、二级再热器组、低压一、二级再热器组、启动系统和给水管道组、高、低压省煤器组。

其中，省煤器出口组为设置于省煤器出口的8个温度测点，用于检测省煤器出口集箱左右侧出口温度，检测数据由控制中心显示供监视和控制省煤器出口温度之用，检测数据还用于温度补偿启动循环泵(BCP)暖泵流量。

水冷壁出口组为设置于水冷壁出口的8个温度测点，检测数据用于监视前水冷壁出口温度。

汽水分离器组具有4个温度测点，分别设置于4个分离器出口。对4个测点的检测温度进行平均，将平均温度作为中间点温度测量值，与设定值进行比较，用于控制煤水比。

储水箱组为设置于储水箱金属壁的2个温度测点，用于监视储水箱壁温温度，由运行人员控制锅炉升温速率。

一级过热器减温系统组为设置于减温器入口的12个温度测点和减温器出口的12个温度测点。减温器入口的温度检测的作用为：(1)供控制中心进行显示；(2)为了协助主蒸汽温度的控制，将一级过热器出口温度偏差加在煤水比控制回路上作为前馈指令；(3)当燃料切为手动控制时，燃水比跟踪燃料偏差。当一级过热器出口蒸汽温度超过基于分离器压力的设定值时，将以燃水比低限为目标值强降燃水比，速率为0.75t/min。减温器出口的温度检测的作用为：(1)供控制中心进行显示，并在超过设定值后进行报警；(2)用于二级过热器入口温度过热度保护，一旦二级过热器入口温度低于水分离器出口压力下的饱和温度再加上15℃，将二级过热器控制回路自动切到二级过热器入口温度过热度保护回路，关小相关的一级减温器喷水阀。

二级过热器减温系统组为分别设置于二级减温器前、后的12个温度测点。二级减温器前的温度测点的作用是：(1)供控制中心进行显示，并在超过设定值后进行报警；(2)根据二级过热器出口温度设定值(T2SO SET)，通过PI控制器来控制一级减温器喷水阀，即控制二级过热器出口温度。如果煤水比(WFR)受限，将切换到水分离器出口过热度(TWSO)控制。二级减温器后的温度测点的作用是：(1)用于控制中心显示三(末)级过热器入口温度，三(末)级过热器入口温度(TFSI)与三(末)级过热器入口温度过热温度值(TFSI SAT)比较，发出喷水量过多报警信号。(2)三(末)级过热器入口温度(TFSI)用于防止蒸汽饱和的保护回路中，防止由于二级喷水调节阀开度过大而引起减温器出口温度低于蒸汽饱和点以下。

三级过热器出口组为设置于三(末)级过热器出口的6个温度测点，作用是：用于三级过热器出口温度(TFSO)的显示和报警；用于二级喷水减温串级控制回路，控制三级过热器出口汽温。三级过热器出口温度设定值(TFSO SET)与三级过热器出口温度(TFSO)形成温差(△TFSO)，加在煤水比(WFR)控制回路上作为前馈指令。

高压一级再热器组包括高压再热器入口冷再热蒸汽温度测点8个和高压再热器减温器入口温度测点12个，前者供控制中心显示之用，后者作用包括：(1)控制中心温度显示。(2)高压再热器减温器入口温度与高压再热器入口冷再热蒸汽压力下的饱和温度(裕度15℃)相比较，通过PI控制器，形成高压二级再热器入口温度饱和度保护回路。

高压二级再热器组为高压二级再热器出口温度测点6个，用于控制中心显示和报警。

低压一级再热器组包括低压一级再热器入口冷再热蒸汽温度测点8个，用于控制中心显示。还包括低压一级再热器减温器出、入口温度测点总计24个，作用是：(1)用于控制中心显示。(2)低压一级再热器减温器入口温度与高压一级再热器入口冷再热蒸汽压力下的饱和温度(裕度15℃)相比较，通过PI控制器，形成低压二级再热器入口温度饱和度保护回路。

低压二级再热器组为低压二级再热器出口温度测点6个，用于控制中心显示和报警。

前述的高压二级再热器组的6个温度测点中，高压二级再热器出口A侧和B侧各3个，A侧和B侧的温度测点取中值，然后将中值平均。低压二级再热器组的6个温度测点中，低压二级再热器出口A侧和B侧各3个，A侧和B侧的温度测点取中值，然后将中值平均。两个平均后的值用于高压二级再热器和低压二级再热器出口蒸汽温度控制。在控制回路中的用途为：

①高压二级再热器组平均后的值与高压二级再热器出口温度设定值比较得出差值；低压二级再热器组平均后的值与高压二级再热器出口温度设定值比较得出差值；两差值比较后控制省煤器出口烟气分配挡板，使高压二级再热器和低压二级再热器出口汽温达到平衡。

②低压二级再热器组平均后的值与低压二级再热器出口温度设定值比较得出差值；高压二级再热器组平均后的值与低压二级再热器出口温度设定值比较得出差值；两差值比较后控制省煤器出口烟气分配挡板，使高压二级再热器和低压二级再热器出口汽温达到平衡。

③高压二级再热器组平均后的值与低压二级再热器组平均后的值再取平均值与高压二级再热器和低压二级再热器出口温度设定值的平均值相比较，其差值经PI控制器控制烟气再循环风机的烟气量，满足高压和低压再热器汽温的吸热量要求。

启动系统和给水管道组包括高压给水加热器出口温度测点1个(用于控制中心显示)、省煤器入口联箱给水温度测点3个(用于控制中心显示和修正省煤器入口给水流量)以及分离器疏水箱出口疏水温度测点(用于控制中心显示和报警以及修正分离器储水箱液位)。

高压省煤器组为高压省煤器入口和出口温度测点各1个，入口温度测点用于控制中心显示和修正高压省煤器入口凝结水流量以及控制疏水箱液位，出口温度测点作用是：(1)控制中心显示。(2)高压省煤器出口温度控制。为防止高温省煤器发生低温腐蚀，通过调节阀控制混水水温，确保不发生低温腐蚀，并在每个高温省煤器出口联箱上设置压力及温度测点。

低压省煤器组为低压省煤器入口和出口温度测点各1个，入口温度测点用于控制中心显示和修正低压省煤器入口凝结水流量以及控制疏水箱液位，出口温度测点作用是：(1)控制中心显示。(2)低压省煤器出口温度控制。为防止低温省煤器发生低温腐蚀，通过调节阀控制混水水温，确保不发生低温腐蚀，并在每个低温省煤器出口联箱上设置压力及温度测点。

锅炉汽水系统部分的压力测点包括省煤器组、水冷壁下集箱和中间集箱组、储水箱组、一、二级过热器减温系统组、三级过热器出口组、高压二级再热器组、低压一、二级再热器组、启动系统和给水管道组、高、低压省煤器组。本实施方式中的压力测点包括进行压差检测。

其中，省煤器出口组为省煤器出口压力测点2个，作用是根据运行压力，测量该压力下的饱和温度，该饱和温度减去5℃再与省煤器出口温度的平均值进行比较。其差值通过F(X)转化为给水流量指令信号(约66t/h)的偏置信号。其目的是防止在运行压力下省煤器出口温度高引起的省煤器汽化的保护。

水冷壁下集箱和中间集箱组包括前水冷壁下集箱压力测点、前水冷壁中间集箱压力测点，目的是供控制中心监视前水冷壁下集箱和中间集箱的压力，为运行人员和调试人员提供监视功能。

储水箱组为储水箱出口压力测点3个，用于储水箱液位测量的压力补偿。

一级喷水减温器组为一级喷水减温器喷水流量差压变送器12个，作用是：(1)各个喷水流量的显示和记录。(2)根据减温水流量确定最小给水流量，并与锅炉输入指令BID进行比较，取其大值作为给水指令信号。

二级过热器减温系统组为二级减温器喷水压力测点4个以及二级喷水减温器组为二级喷水减温器喷水流量差压变送器12个，前者用于控制中心显示各级喷水压力，后者作用是：(1)各个喷水流量的显示和记录。(2)根据减温水流量确定最小给水流量，并与锅炉输入指令BID进行比较，取其大值作为给水指令信号。

三(末)级过热器出口组为三(末)级过热器出口压力测点2个，用于控制中心显示。

高压二级再热器组为高压二级再热器减温器喷水流量差压测点12个，用于控制中心显示和报警。

低压一级再热器组为低压一级再热器入口A侧和B侧冷再热蒸汽压力各有4点，作用是：(1)用于控制中心显示。(2)用于低压二级再热器入口温度饱和度保护。通过此时运行的压力信号实时计算出此压力下的饱和温度，并加上相应的裕度15℃。

低压二级再热器组为低压二级再热器出口压力测点2个(用于控制中心显示和报警)以及高压再热器减温器喷水压力测点4个(用于控制中心显示和报警)。

启动系统和给水管道组为高压给水加热器出口压力测点2个(用于控制中心显示和报警)以及省煤器入口给水压力测点2个(用于控制中心显示和报警)。

高压省煤器组为高压省煤器入口压力测点1个和出口压力测点1个，前者作用是：(1)控制中心显示；(2)连锁功能。如果高压省煤器入口凝结水泵出口压力低，启动另一台备用泵。后者作用是：(1)控制中心显示。(2)监视高压省煤器进出口间阻力。

低压省煤器组为低压省煤器出口压力1个，作用是(1)控制中心显示；(2)监视低压省煤器进出口间阻力。

在锅炉本体子系统中，对于过热器系统，对管子出口段炉外部分设置报警温度测点和炉膛左右侧均匀对称布置壁温测点，确保布置温度测点的受热面出口管段温度能够准确反映出炉内受热面实际换热情况，便于现场的监测和调试。

锅炉烟风子系统包括若干温度测点、压力测点、风量测点以及氧量测点，温度测点可以采用热电偶、烟温探针或者其他合适的温度测量装置。

锅炉烟风子系统的温度测点包括炉膛组、烟道组、烟气再循环系统组、二次风组，压力测点可以采用热电偶、烟温探针或者其他合适的装置；压力测点包括炉膛组、烟道组、风道组；风量测点包括烟道组、风道组；氧量测点包括省煤器出口烟气组、空预器出、入口组。

对于压力测点的炉膛组，监测系统需要根据炉膛压力调节引风机的静叶，从而维持炉膛压力在设定值。由于炉膛压力在受到燃料、风变化干扰后动态响应非常快，波动较大，而炉膛压力的大幅波动又会导致燃烧不稳定，甚至灭火或者更大事故，因此炉膛压力测量采用多重信号，共设置4个压力变送器，其中3个用于调节控制，设置位置为左二右一，其量程范围相对较小(-2.5～2.5KPa)，以提高测量灵敏度。三个调节控制用炉膛压力测量值取中间值作为被调量，同时每两个测量值之间偏差如果过大则报警，以确认测量是否正常；另一个用于事故分析等DAS显示，量程相对较大(-6.0～6.0KPa)。此外还设置3个炉膛/风箱差压(低压侧)变送器测点。

锅炉的炉膛安全监控系统必须具有炉膛压力保护，因此炉膛压力除了设置变送器外还要设置压力开关用于炉膛压力保护连锁。炉膛压力保护分别设置取样点，在炉墙上独立开孔，并通过独立的取样管接至压力开关。同时为避免取样管内积灰堵塞，还设有防堵措施。按照规程要求，锅炉炉膛压力保护信号按“三取二”设计，本工程共设置了14个炉膛压力开关，其中2个用于报警(炉膛压力低Ⅰ值、炉膛压力高Ⅰ值)，6个用于连锁MFT(3个炉膛压力低Ⅱ值、3个炉膛压力高Ⅱ值)，3个用于连锁跳闸引风机(炉膛压力低Ⅲ值)，3个用于连锁跳闸送风机(炉膛压力高Ⅲ值)。

其他炉膛组压力测点如表1所示：

表1

对于温度测点的炉膛组，本监测系统在炉膛左右侧墙分别设置一套炉膛烟温测量探针用于检测炉膛温度，烟温探针具有伸进、退出、停止及在超温时自动退回的功能。炉膛烟温测量探针的设计目的：(1)控制中心显示和报警。(2)在锅炉启动过程中监视炉膛出口烟温，保护再热器在汽机未并网之前，防止保护再热器超温，从而保护再热器。

其中，对于温度测点和炉膛组包括炉膛左右侧墙分别设置一套炉膛烟温测量探针用于检测炉膛温度，烟温探针具有伸进、退出、停止及在超温时自动退回的功能。炉膛烟温测量探针的作用：(1)显示和报警。(2)在锅炉启动过程中监视炉膛出口烟温，保护再热器在汽机未并网之前，防止保护再热器超温，从而保护再热器。

炉膛组其他温度测点如表2所示：

表2

温度测点、压力测点和风力测点的烟道组如表3至表5所示：

表3

表4

表5

在直吹式燃烧系统控制中，一次风压力控制系统为单回路调节系统，通过控制一次风机的入口导叶维持一次风母管压力，一次风母管设置三个压力测点，正常情况下选取中值参与调节。二次风控制系统一般采用采用开环比例控制即可。

风量测量是送风控制系统和锅炉保护系统的主要内容之一。一般锅炉两侧送风量(二次风量)和总一次风量相加得到锅炉总风量。其中，总一次风量是各台磨煤机的入口风量之和。为提高风量测量的可靠性，风量变送器一般冗余配置，至少是双变送器二取一或者三变送器取中值。

温度测点、压力测点以及风量测点的风道组如表6所示：

表6

氧量测点能够检测锅炉烟道尾气的含氧量和空预器的漏风率，并考虑到炉膛段漏风和SCR的影响，氧量测点如表7所示：

表7

汽机侧二次再热子系统的温度测点包括中压主汽门组、二次冷再热逆止阀组、中压内缸组、中压缸前部上、下缸组、中压后端汽缸组、中压排汽组；压力测点包括中压主汽门组、二次冷再热逆止阀组；液位开关包括中压主汽门组、中压调门组。测点具体设置如表8所示：

表8

本发明测点设置合理，检测覆盖面广，检测数据准确，自动化和智能化程度高，能够为二次再热机组的温度、压力、流量、氧量、风量等调控提供依据，满足二次再热机组安全运行要求。

本发明适用于华能莱芜电厂百万机组工程，可以为机组全面监控、合理运行提供可靠依据，满足莱芜电厂二次再热机组监控要求。无论从国家节能减排政策的角度，还是从降低煤耗、提高发电厂效益出发，均具有极其重要的意义。

Claims (6)

1.一种二次再热机组监测系统，其特征在于：包括锅炉本体子系统、锅炉烟风子系统以及汽机侧二次再热子系统；所述锅炉本体子系统包括锅炉壁温部分和锅炉汽水系统部分，所述锅炉壁温部分包括若干温度测点；所述锅炉汽水系统部分包括若干温度测点、压力测点；所述锅炉烟风子系统包括若干温度测点、压力测点、风量测点以及氧量测点；所述汽机侧二次再热子系统包括若干温度测点、压力测点以及液位开关；还包括控制中心，所述控制中心用于接收、处理、存储和显示上述测点的检测数据以及控制二次再热机组相应机构的运行；

所述锅炉壁温部分的温度测点包括水冷壁组、过热器组以及再热器组；所述锅炉汽水系统部分的温度测点包括省煤器出口组、水冷壁出口组、汽水分离器出口组、储水箱组、一、二级过热器减温系统组、三级过热器出口组、高压一、二级再热器组、低压一、二级再热器组、启动系统和给水管道组、高、低压省煤器组；压力测点包括省煤器组、水冷壁下集箱和中间集箱组、储水箱组、一、二级过热器减温系统组、三级过热器出口组、高压二级再热器组、低压一、二级再热器组、启动系统和给水管道组、高、低压省煤器组。

2.根据权利要求1所述的一种二次再热机组监测系统，其特征在于：所述锅炉烟风子系统的温度测点包括炉膛组、烟道组、风道组；压力测点包括炉膛组、烟道组、风道组；风量测点包括烟道组、风道组；氧量测点包括省煤器出口烟气组、空预器出、入口组。

3.根据权利要求1所述的一种二次再热机组监测系统，其特征在于：所述汽机侧二次再热子系统的温度测点包括中压主汽门组、二次冷再热逆止阀组、中压内缸组、中压缸前部上、下缸组、中压后端汽缸组、中压排汽组；压力测点包括中压主汽门组、二次冷再热逆止阀组；液位开关包括中压主汽门组、中压调门组。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种二次再热机组监测系统，其特征在于：所述水冷壁组包括螺旋水冷壁分组和垂直水冷壁分组，所述过热器组包括一级过热器分组、二级过热器分组和末级过热器分组，所述再热器组包括一级再热器分组以及二级再热器分组。

5.根据权利要求4所述的一种二次再热机组监测系统，其特征在于：所述一级再热器分组包括低压低温再热器小组和低压高温再热器小组，所述二级再热器组包括高压低温再热器小组和高压高温再热器小组。

6.根据权利要求5所述的一种二次再热机组监测系统，其特征在于：所述低压高温再热器小组和/或所述高压高温再热器小组采用满布方式。