CN107574675B - 一种可以分解油脂的织物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种可以分解油脂的织物，通过在织物内设置分解组件，通过分解组件持续向织物释放油脂分解剂，实现对织物上的油脂进行分解的目的；可有效预防油脂长期粘附在织物上形成油印、异味现象的发生，避免出现油脂长期未被清理导致清洗困难的现象，织物清洗更加容易，提升使用体验；分解组件被支撑组件支撑在外壳内，保护分解组件，避免分解组件被挤压致使油脂分解剂泄漏；外壳被挤压过程中分解组件外表面的部分油脂分解剂直接粘附到外壳的内壁上参与油脂分解，加快了油脂分解剂的爬行速度。

Description

一种可以分解油脂的织物

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种可以分解油脂的织物。

背景技术

人体的新陈代谢会分泌油脂，这些代谢产生的油脂往往会污染与人体接触最密切的织物；比如说：油脂旺盛的人，内衣腋下和背部会容易产生油印，每天最直接接触睡眠的枕巾枕套会沾染上头油的味道，这些油印和油味很难清洗掉。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决环境中的以及人体产生的油脂会粘附在织物上，产生油印、异味，难以清洗的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以分解油脂的织物，包括油脂分解单元，所述油脂分解单元设置在所述织物内且沿所述织物的延展方向分布；所述油脂分解单元包括：分解组件、外壳和支撑组件，所述分解组件内设油脂分解剂，所述分解组件上设有供油脂分解剂通过的开口，所述外壳上设有分解剂流出孔；所述支撑组件用于将所述分解组件固定在所述外壳内，以便在所述分解组件与外壳之间形成连通所述开口与分解剂流出孔的通道；所述外壳与支撑组件为弹性结构，所述分解组件为硬质结构。

其中，所述分解组件与外壳呈内外套管状设置，所述支撑组件支撑在所述分解组件与外壳之间的夹层内。

其中，所述支撑组件由多根沿所述分解组件的长度方向延伸的支撑杆构成。

其中，所述分解组件、外壳、支撑组件均为管状结构，多个所述分解组件夹设在所述外壳与支撑组件之间的夹层内，相邻所述分解组件之间留有间隙。

其中，所述支撑组件的壁面为开孔结构，所述支撑组件内侧设有铜氨纤维或醋酸纤维。

其中，在所述分解组件朝向所述外壳的壁面上、且位于所述开口边缘设有多个与所述开口连通的引导槽，所述引导槽绕所述开口呈放射状分布。

其中，所述引导槽在远离所述开口的方向上深度逐渐减小。

其中，所述引导槽的边缘设有多个与之连通的毛细槽，所述毛细槽与所述引导槽的连通处平滑过渡。

其中，所述开口为孔或狭缝。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本发明通过在织物内设置分解组件，通过分解组件持续向织物释放油脂分解剂，实现对织物上的油脂进行分解的目的；可有效预防油脂长期粘附在织物上形成油印、异味现象的发生，避免出现油脂长期未被清理导致清洗困难的现象，织物清洗更加容易，提升使用体验；分解组件被支撑组件支撑在外壳内，保护分解组件，避免分解组件被挤压致使油脂分解剂泄漏；外壳被挤压过程中分解组件外表面的部分油脂分解剂直接粘附到外壳的内壁上参与油脂分解，加快了油脂分解剂的爬行速度。

附图说明

图1是本发明实施例一所述油脂分解单元的截面示意图；

图2是本发明实施例二所述油脂分解单元的截面示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

图中：1、外壳；11、分解剂流出孔；2、分解组件；21、开口；3、油脂分解剂；4、支撑组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种可以分解油脂的织物，包括油脂分解单元，所述油脂分解单元设置在所述织物内且沿所述织物的延展方向分布；所述油脂分解单元包括：分解组件2、外壳1和支撑组件4，所述分解组件2内设油脂分解剂3，所述分解组件2上设有供油脂分解剂3通过的开口21，所述外壳1上设有分解剂流出孔11；所述支撑组件4用于将所述分解组件2固定在所述外壳1内，以便在所述分解组件2与外壳1之间形成连通所述开口21与分解剂流出孔11的通道。

在重力和油脂分解剂3表面张力的作用下，油脂分解剂3会经由开口21、分解组件2与外壳1之间的通道、分解剂流出孔11到达外壳1表面，期间会与沾附在织物上的油脂接触，油脂分解剂3会将与之接触的油脂分解，可有效预防油脂长期粘附在织物上形成油印、异味现象的发生，避免出现油脂长期未被清理导致清洗困难的现象，织物清洗更加容易，提升使用体验。

优选的，所述外壳1与支撑组件4为弹性结构，所述分解组件2为硬质结构。这样在织物受到挤压时，外壳1与支撑组件4可以起到缓冲作用，分解组件2为硬质结构不易变形，可以避免分解组件2被挤压变形导致油脂分解剂3溢出，避免油脂分解剂3大量溢出污染织物，提升用户体验。外壳1被挤压后能与分解组件2直接接触，部分油脂分解剂3可通过这种方式直接到达外壳1的内壁上，从而加速油脂分解剂3的爬行，使部分油脂分解剂3快速到达外壳1处，参与油脂的分解。

考虑到织物经常要被弯折，因此油脂分解单元优选的长度应小于1cm。这样分解组件2在织物弯折过程中不易被损坏，保护油脂分解单元。通过在织物的不同位置放置油脂分解单元，实现织物各处的油脂分解。

优选的，如图1所示，所述分解组件2与外壳1呈内外套管状设置，所述支撑组件4支撑在所述分解组件2与外壳1之间的夹层内。分解组件2穿设在外壳1内，夹层和支撑组件4作为油脂分解剂3的流动通道，油脂流出路径长，流出时间长，轻易不会大量泄漏到外壳1以外。同时对于流到外壳1内的油脂也可进行分解，油脂分解剂3暴露面积大，与油脂接触的几率高，油脂分解率高，织物上不易出现油印和异味，用户体验好。

优选的，所述支撑组件4由多根沿所述分解组件2的长度方向延伸的支撑杆构成。参见图1，支撑组件4的数量可根据需要进行调整，只要能够实现稳定支撑的目的即可；支撑组件4中间和/或端部可通过闭合圆环将所有支撑杆连接，以保证各支撑杆间相对位置的稳定性。

优选的，在所述分解组件2朝向所述外壳1的壁面上、且位于所述开口21边缘设有多个与所述开口21连通的引导槽，所述引导槽绕所述开口21呈放射状分布。油脂分解剂3的流动是在重力和表面张力共同作用下的结果，因此油脂分解剂3的流动能力与其经过部位的表面结构有关，将分解组件2位于开口21边缘的表面做成引导槽结构，有助于提升油脂分解剂3的爬行能力，提升油脂分解效率。

进一步的，所述引导槽在远离所述开口21的方向上深度逐渐减小。这样油脂分解剂3在从引导槽流出时的阻力相对较小，流动不易被阻碍，有助于提升油脂分解剂3的爬行能力，提升油脂分解效率。

更进一步的，所述引导槽的边缘设有多个与之连通的毛细槽，所述毛细槽与所述引导槽的连通处平滑过渡。即在引导槽上再引出多个毛细槽实现分流和引导，进一步提升油脂分解剂3的爬行能力，延长爬行距离。

当然，上述引导槽、毛细槽结构也可应用于外壳1上，以使油脂分解剂3能在外壳1的表面分布更加均匀，提升分解油脂的能力。即在所述外壳1的外壁上且位于所述分解剂流出孔11边缘设有多个与所述分解剂流出孔11连通的引导槽，所述引导槽绕所述分解剂流出孔11呈放射状分布；引导槽在远离所述分解剂流出孔11的方向上深度逐渐减小。

优选的，所述开口21为孔或狭缝。无论是孔还是狭缝，其目的都是控制开口21的宽度；结合油脂分解剂3的黏度和开口21的宽度，选择合理的开口21宽度值与油脂分解剂3黏度的搭配，就可以实现有效控制油脂分解剂3流出速度的目的；在满足分解油脂功能的前提下，尽可能地控制油脂分解剂3的流出速度，延长织物分解油脂功能的持续时间，延长织物的使用寿命。

实施例一的结构可用于比较薄的织物，比如外壳1外径为2mm左右，分解组件2内径为0.5mm～1mm。开口21与分解剂流出孔11的开口21大小、数量可结合具体情况与油脂分解剂3的黏度进行设定；油脂分解单元整体外径较小，这样就可以将整个油脂分解单元埋在织物内，不影响外观；另外外壳1距离织物表面较近，油脂粘附到织物表面，很容易与爬行到分解剂流出孔11处的油脂分解剂3接触，从而被分解。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于，如图2和图3所示，所述分解组件2、外壳1、支撑组件4均为管状结构，多个所述分解组件2夹设在所述外壳1与支撑组件4之间的夹层内，相邻所述分解组件2之间留有间隙。多个分解组件2沿外壳1的内壁均匀分布，然后被支撑组件4支撑，从而将多个分解组件2固定在外壳1内，分解组件2直接与外壳1接触，油脂分解剂3经由开口21、分解组件2外壁、外壳1内壁、分解剂流出孔11到达外壳1外侧，流出路径更短，油脂分解剂3能够迅速到达外壳1外侧分解油脂，分解速度快；分解组件2数量多，单位时间内流出外壳1的油脂分解剂3体积更多，有助于提升单位时间内的油脂分解量，即使有大量油脂粘附到织物上，也可以迅速将其分解，分解能力更强。从另一方面，由于分解组件2数量较多，这样外壳1的体积就会比较大，因此外壳1的表面积相对来说更大，油脂分解剂3与油脂接触的几率大大增加，有助于提升油脂分解的效率。第三方面，对于具有多个分解组件2的结构，让分解组件2与外壳1直接接触，支撑组件4直接用一个圆筒实现，大大简化了支撑组件4的结构，降低了吸附分解组件2的加工难度，制造成本更低；用圆筒代替圆柱，减少了生产支撑组件4消耗的材料，减轻了支撑组件4的重量，使整个织物的重量得到有效控制，提升用户体验。

优选的，所述支撑组件4的壁面为开孔结构，所述支撑组件4内侧设有铜氨纤维或醋酸纤维。铜氨纤维与醋酸纤维都具有良好的油脂分解能力，当油脂流入支撑组件4内部时，可以利用铜氨纤维或醋酸纤维将其分解，降低油脂分解剂3的压力，提升油脂分解能力。

当然，如果油脂分解单元的尺寸允许，也可以在分解组件2与外壳1之间设置铜氨纤维或醋酸纤维，提升油脂分解能力。

实施例二的结构可用于相对较厚的织物，比如外壳1外径为5mm左右，分解组件2内径为0.5mm～1mm。开口21与分解剂流出孔11的宽度、数量可结合具体情况与油脂分解剂3的黏度进行设定；这样就可以将整个油脂分解单元埋在较厚的织物内，不影响外观；外壳1和支撑组件4为弹性结构，织物被挤压时整个油脂分解单元随着发生形变，但每个分解组件2本身的形状不发生改变，油脂分解剂3不会溢出；另外外壳1距离织物表面较近，油脂粘附到织物表面，很容易与爬行到分解剂流出孔11处的油脂分解剂3接触，从而被分解；大量油脂渗入支撑组件4内时，可以被支撑组件4内放置的铜氨纤维或醋酸纤维分解。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种可以分解油脂的织物，其特征在于，包括油脂分解单元，所述油脂分解单元设置在所述织物内且沿所述织物的延展方向分布；所述油脂分解单元包括：分解组件、外壳和支撑组件，所述分解组件内设油脂分解剂，所述分解组件上设有供油脂分解剂通过的开口，所述外壳上设有分解剂流出孔；所述支撑组件用于将所述分解组件固定在所述外壳内，以便在所述分解组件与外壳之间形成连通所述开口与分解剂流出孔的通道；所述外壳与支撑组件为弹性结构，所述分解组件为硬质结构，在所述分解组件朝向所述外壳的壁面上、且位于所述开口边缘设有多个与所述开口连通的引导槽，所述引导槽绕所述开口呈放射状分布。

2.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述分解组件与外壳呈内外套管状设置，所述支撑组件支撑在所述分解组件与外壳之间的夹层内。

3.根据权利要求2所述的织物，其特征在于，所述支撑组件由多根沿所述分解组件的长度方向延伸的支撑杆构成。

4.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述分解组件、外壳、支撑组件均为管状结构，多个所述分解组件夹设在所述外壳与支撑组件之间的夹层内，相邻所述分解组件之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的织物，其特征在于，所述支撑组件的壁面为开孔结构，所述支撑组件内侧设有铜氨纤维或醋酸纤维。

6.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述引导槽在远离所述开口的方向上深度逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述引导槽的边缘设有多个与之连通的毛细槽，所述毛细槽与所述引导槽的连通处平滑过渡。

8.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述开口为孔或狭缝。

Images