CN107574458B - 一种集中收集锂的金属锂电解槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种集中收集锂的金属锂电解槽，包括内设电解质溶液的电解槽本体、阳极、阴极和集锂桶，电解槽本体顶部设置有顶盖板，阳极和阴极分别插入电解质溶液中，电解槽本体一侧上部设置有楔角，集锂桶顶部为敞口，集锂桶设置于楔角位置处，集锂桶的顶部敞口位于电解质溶液上表面上方且距离电解质溶液上表面1‑3cm的位置处，集锂桶的中部和下部位于电解质溶液内，阳极和阴极均位于电解区域内，顶盖板上位于电解区域上方位置处设置有尾余气出口。本发明的一种集中收集锂的金属锂电解槽结构简单、方便集中收集金属锂，金属锂收集效率和速度均高、取出金属锂时间短、减少氯气泄露，避免影响车间环境、安全性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解槽，特别是涉及一种集中收集锂的金属锂电解槽。
背景技术
随着国民经济的日益发展以及国家对新能源政策的大力扶持，金属锂及锂离子产物在新能源的开发使用中占据越来越重要的位置。而氯化锂熔盐电解生产金属锂的过程中锂液的收集在整个生产工序中是关键工序之一。目前金属锂生产企业在这个工序上多采用的是人工捞取锂液，其中上插槽型锂液的收集是利用开槽盖多点人工捞取，其存在的不足是在高温季节劳动强度特别高且开盖操作时存在氯气泄漏影响车间环境，存在一定的安全隐患；而下插槽型的金属锂液收集是利用阳极密闭收集罩压差提升锂液，这种方式下早期可能有真空收集，因下插密闭阳极对原料水份含量的控制极其严格后改为人工集中捞取。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种结构简单、方便集中收集金属锂，金属锂收集效率和速度均高、取出金属锂时间短、减少氯气泄露，避免影响车间环境、安全性好的集中收集锂的金属锂电解槽。
本发明的一种集中收集锂的金属锂电解槽，包括电解槽本体、阳极、阴极和用于收集金属锂的集锂桶，所述电解槽本体内设有电解质溶液，所述电解槽本体顶部设置有顶盖板，所述阳极的中下部由上至下穿过所述顶盖板后插入所述电解槽本体内的所述电解质溶液中，所述阴极顶部穿过所述电解槽本体一侧插入所述电解质溶液中，所述电解槽本体一侧上部设置有楔角，所述电解槽本体内设置有楔角的一侧为集锂区域，所述电解槽本体设置有楔角相对的一侧为电解区域，所述集锂桶顶部为敞口，所述集锂桶设置于所述楔角位置处，所述集锂桶的顶部敞口位于所述电解质溶液上表面上方且距离所述电解质溶液上表面1-3cm的位置处，所述集锂桶的中部和下部位于所述电解质溶液内，所述阳极和阴极均位于所述电解区域内，所述顶盖板上位于电解区域上方位置处设置有尾余气出口。
本发明的一种集中收集锂的金属锂电解槽还可以是：
所述电解槽本体内部形状为方楔形柱体结构，所述电解槽本体设置有所述楔角一侧为楔形立柱体，所述电解槽本体设置有所述楔角一侧的相对另一侧为方形立柱体，所述楔形立柱体内为所述集锂区域，所述方形立柱体内为所述电解区域，所述集锂桶位于所述集锂区域上部位置处，所述阴极和阳极均位于所述方形立柱体内。
所述电解槽本体中部位置铅锤延伸设置有导流隔离板，所述导流隔离板上部和下部分别与所述电解质溶液上表面和所述电解槽本体内部底壁之间留有空间，所述集锂桶设置于所述导流隔离板一侧方，所述阳极和阴极设置与所述导流隔离板另一侧方。
所述导流隔离板由顶部至底部倾斜延伸设置有排渣导流板，所述排渣导流板设置有由上至下且由所述电解槽本体中部向设置有集锂桶一侧倾斜的倾斜的导流面，所述导流面下方至所述电解槽本体底壁之间为沉渣区域。
所述顶盖板上铅锤悬挂设置有可调式氯气隔离板，所述氯气隔离板位于靠近所述集锂区域或设置于所述电解区域和所述集锂区域交界处，所述氯气隔离板底端与所述电解质溶液上表面之间有间隙。
所述可调式氯气隔离板通过工字钢悬挂设置于所述顶盖板下方。
所述阴极前部套设有梯形圆柱体管，所述梯形圆柱体管横向设置于所述电解槽本体的位于所述电解区域内的所述电解质溶液内，所述阴极横向焊接于所述梯形圆柱体管的长边上。
所述电解槽本体包括位于外部的槽外壁和位于内侧的槽内壁，所述槽内壁和槽外壁之间夹设有保温空间，所述保温空间中填设有由保温材料制成的保温层，或保温空间内为真空。
所述保温层为保温砖体。
本发明的一种集中收集锂的金属锂电解槽，包括电解槽本体、阳极、阴极和用于收集金属锂的集锂桶，所述电解槽本体内设有电解质溶液，所述电解槽本体顶部设置有顶盖板，所述阳极的中下部由上至下穿过所述顶盖板后插入所述电解槽本体内的所述电解质溶液中，所述阴极顶部穿过所述电解槽本体一侧插入所述电解质溶液中，所述电解槽本体一侧上部设置有楔角，所述电解槽本体内设置有楔角的一侧为集锂区域，所述电解槽本体设置有楔角相对的一侧为电解区域，所述集锂桶顶部为敞口，所述集锂桶设置于所述楔角位置处，所述集锂桶的顶部敞口位于所述电解质溶液上表面上方且距离所述电解质溶液上表面1-3cm的位置处，所述集锂桶的中部和下部位于所述电解质溶液内，所述阳极和阴极均位于所述电解区域内，所述顶盖板上位于电解区域上方位置处设置有尾余气出口。这样，所述电解槽本体内的所述阳极和所述阴极在所述电解质溶液内发生电解反应，生产金属锂液，金属锂液由于其密度不足所述电解质溶液的三分之一，而由于所述阳极和所述阴极位于所述电解区域内，而所述电解槽本体内所述电解区域的另一块为所述集锂区域，在楔角处设置集锂桶，因此电解液再循环过程中是由电解区域电解反应后流入集锂区域，然后再从集锂区域进入电解区域进行循环的，电解反应生产出来的金属锂液随所述电解质溶液进入集锂区域内，并在该处聚集，经过一段时间后，聚集的在电解质表面的金属锂液的高度超过1-3cm后，即在该区域所述电解质溶液表面上的金属锂液厚度超过集锂桶顶部敞口位置后，金属锂液自动流入集锂桶内，然后不断地反应产生金属锂液，金属锂液不断地聚集在集锂桶周围，金属锂液不断地进入集锂桶内，当达到预定时间后，集锂桶内收集的金属锂液超过所述集锂桶容积一半后，打开槽盖，取出所述集锂桶倒出金属锂液进行集中收集，然后再将所述集锂桶放入所述电解槽本体内的所述楔角位置处，然后再盖合上槽盖，这样顶盖板上设置有收集槽，所述收集槽上可密封盖合所述槽盖，所述槽盖、所述收集槽和所述集锂桶位置对应，而产生的氯气等尾余气体则从所述尾余气出口处排出并收集进行后续处理。当然取出所述集锂桶并倒出金属锂液并放回可以是自动化完成的。这样，在所述电解槽本体内所述集锂桶是自动收集金属锂液，收集到一定阶段后取出所述集锂桶内自动收集的金属锂液，倒出金属锂液后再将所述集锂桶放入所述电解槽本体内，密封盖合槽盖，这样就完成了金属锂液的收集，收集时开启的槽盖时间缩短，所述电解槽本体内的氯气泄露至车间内的量大大减少，避免影响车间内的环境，而且整个过程安全性大大提高。本发明的一种集中收集锂的金属锂电解槽，相对于现有技术的优点是：结构简单、方便集中收集金属锂，取出金属锂时间短、减少氯气泄露，避免影响车间环境、安全性好。
附图说明
图1本发明一种集中收集锂的金属锂电解槽结构示意图。
图2本发明一种集中收集锂的金属锂电解槽内部俯视图。
图号说明
1…电解槽本体 2…集锂桶 3…楔角
4…阴极 5…阳极 6…顶盖板
7…电解质溶液 8…电解区域 9…集锂区域
10…尾余气出口 11…导流隔离板 12…排渣导流板
13…沉渣区域 14…可调式氯气隔离板 15…工字钢
16…梯形圆柱体管 17…保温层
具体实施方式
下面结合附图的图1至图2对本发明的一种集中收集锂的金属锂电解槽作进一步详细说明。
本发明的一种集中收集锂的金属锂电解槽，请参考图1至图2中相关各图，包括电解槽本体1、阳极5、阴极4和用于收集金属锂的集锂桶2，所述电解槽本体1内设有电解质溶液7，所述电解槽本体1顶部设置有顶盖板6，所述阳极5的中下部由上至下穿过所述顶盖板6后插入所述电解槽本体 1内的所述电解质溶液7中，所述阴极4顶部穿过所述电解槽本体1一侧插入所述电解质溶液7中，所述电解槽本体1一侧上部设置有楔角3，所述电解槽本体1内设置有楔角3的一侧为集锂区域9，所述电解槽本体1设置有楔角3相对的一侧为电解区域8，所述集锂桶2顶部为敞口，所述集锂桶2 设置于所述楔角3位置处，所述集锂桶2的顶部敞口位于所述电解质溶液7 上表面上方且距离所述电解质溶液7上表面1-3cm的位置处，所述集锂桶2 的中部和下部位于所述电解质溶液7内，所述阳极5和阴极4均位于所述电解区域8内，所述顶盖板6上位于电解区域8上方位置处设置有尾余气出口 10。这样，所述电解槽本体1内的所述阳极5和所述阴极4在所述电解质溶液7内发生电解反应，生产金属锂液，金属锂液由于其密度不足所述电解质溶液7的三分之一，而由于所述阳极5和所述阴极4位于所述电解区域8内，而所述电解槽本体1内所述电解区域8的另一块为所述集锂区域9，在楔角3处设置集锂桶2，因此电解液再循环过程中是由电解区域8电解反应后流入集锂区域9，然后再从集锂区域9进入电解区域8进行循环的，电解反应生产出来的金属锂液随所述电解质溶液7进入集锂区域9内，并在该处聚集，经过一段时间后，聚集的在电解质表面的金属锂液的高度超过1-3cm后，即在该区域所述电解质溶液7表面上的金属锂液厚度超过集锂桶2顶部敞口位置后，金属锂液自动流入集锂桶2内，然后不断地反应产生金属锂液，金属锂液不断地聚集在集锂桶2周围，金属锂液不断地进入集锂桶2内，当达到预定时间后，集锂桶2内收集的金属锂液超过所述集锂桶2容积一半后，打开槽盖，取出所述集锂桶2倒出金属锂液进行集中收集，然后再将所述集锂桶2放入所述电解槽本体1内的所述楔角3位置处，然后再盖合上槽盖，这样顶盖板6上设置有收集槽，所述收集槽上可密封盖合所述槽盖，所述槽盖、所述收集槽和所述集锂桶2位置对应，而产生的氯气等尾余气体则从所述尾余气出口10处排出并收集进行后续处理。当然取出所述集锂桶2并倒出金属锂液并放回可以是自动化完成的。这样，在所述电解槽本体1内所述集锂桶2是自动收集金属锂液，收集到一定阶段后取出所述集锂桶2内自动收集的金属锂液，倒出金属锂液后再将所述集锂桶2放入所述电解槽本体1内，密封盖合槽盖，这样就完成了金属锂液的收集，收集时开启的槽盖时间缩短，所述电解槽本体1内的氯气泄露至车间内的量大大减少，避免影响车间内的环境，而且整个过程安全性大大提高，楔角3位置处更容易聚集密度小的金属锂液，使得收集的金属锂液更加容易，纯度更高，收集更加彻底。本发明的一种集中收集锂的金属锂电解槽，相对于现有技术的优点是：结构简单、方便集中收集金属锂，取出金属锂时间短、减少氯气泄露，避免影响车间环境、安全性好。
本发明的一种集中收集锂的金属锂电解槽，请参考图1至图2中相关各图，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述电解槽本体1内部形状为方楔形柱体结构，所述电解槽本体1设置有所述楔角3一侧为楔形立柱体，所述电解槽本体1设置有所述楔角3一侧的相对另一侧为方形立柱体，所述楔形立柱体内为所述集锂区域9，所述方形立柱体内为所述电解区域8，所述集锂桶2位于所述集锂区域9上部位置处，所述阴极4和阳极5均位于所述电解区域8内。这样，由于所述电解槽本体1整体形状为方楔形柱体结构，而电解区域8为方形立柱体，而集锂区域9为设置有所述楔角3的楔形区域，所述集锂桶2位于所述在集锂区域9上部即楔角3位置，而阴极4和阳极5 位于方形立柱体内电解区域8内，则方便金属锂液在电解质溶液7的带动下向所述集锂桶2所处的所述集锂区域9移动，又由于金属锂液的密度不足所述电解质溶液7密度的三分之一，因此金属锂液全部漂浮在所述电解质溶液 7表面上，长时间聚集后高出所述集锂桶2顶部敞口位置处，则金属锂液流入所述集锂桶2内自动进行收集。而楔形立柱体的端部楔角3更容易使得金属锂液在此处聚集，收集金属锂液的速度更快，收集效率更高，收集更加彻底。
本发明的一种集中收集锂的金属锂电解槽，请参考图1至图2中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述电解槽本体1中部位置铅锤延伸设置有导流隔离板11，所述导流隔离板11上部和下部分别与所述电解质溶液7上表面和所述电解槽本体1内部底壁之间留有空间，所述集锂桶2设置于所述导流隔离板11一侧方，所述阳极5和阴极4设置与所述导流隔离板11另一侧方。这样铅锤延伸设置在所述电解槽本体1中部的所述导流隔离板11将循环的所述电解质溶液7引导至所述电解槽本体1下部然后再循环至另一侧的电解区域8内进行电解反应，而产生的密度很轻的金属锂液则在导流隔离板11的作用下进入所述集锂区域9内并在所述电解质溶液7上表面浮动，所述导流隔离板11阻止其通过循环进入所述电解区域8内，这样所有产生的金属锂液均处于所述集锂区域9的所述电解质溶液7上表面上，更有利于位于该区域上部的所述集锂桶2收集金属锂液，金属锂液收集效率更高。进一步优选的技术方案为：所述导流隔离板11由顶部至底部倾斜延伸设置有排渣导流板12，所述排渣导流板12设置有由上至下且由所述电解槽本体1中部向设置有集锂桶2一侧倾斜的倾斜的导流面，所述导流面下方至所述电解槽本体1底壁之间为沉渣区域13。这样，设置具有倾斜向沉渣区域13的导流面的所述排渣导流板12，由于在电解区域8内电解反应后的所述电解质溶液7和沉渣以及金属锂液一同朝向所述集锂区域9运动，在运动的过程中，密度最小的金属锂液漂浮在所述电解质溶液7上表面上，而密度最大的沉渣则向下下沉，在其下沉的过程中下落至所述排渣导流板 12上，其下沉方向发生改变朝向位于所述电解槽本体1角端的沉渣区域13 移动，这样产生的沉渣自动下落聚集成一堆，而且是远离电解区域8的位置，这样有效避免沉渣再次进入所述电解区域8内影响电解反应效率和反应速度，进一步提高电解反应速度和效率，提高金属锂液收集效率和速度。
本发明的一种集中收集锂的金属锂电解槽，请参考图1至图2中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述集锂桶2的内壁和/或外壁设置有隔热层或所述集锂桶2为隔热金属罐。隔热层的作用是降低所述集锂桶 2内金属锂液的温度，以便使得沉入所述电解质溶液7中的所述集锂桶2内温度保持在180-200℃左右，这样可以有效避免在所述集锂桶2中的金属锂液高温燃烧，进而保证电解金属锂的安全性和金属锂收集效率和速度。在上面技术方案的基础上还可以是：所述顶盖板6上铅锤悬挂设置有可调式氯气隔离板14，所述氯气隔离板14底端与所述电解质溶液7上表面之间有间隙。这样，在所述电解质溶液7上铅锤悬挂的所述氯气隔离板14可以隔离在所述电解区域8上方聚集的电解反应产生的氯气等尾余气体，由于所述氯气隔离板14位于靠近所述集锂区域9或设置于所述电解区域8和所述集锂区域 9交界处，这样保证在所述电解区域8产生的氯气的尾余气体不能跑入所述集锂区域9上空，进而进一步减少打开槽盖取放所述集锂桶2时的尾余气体泄露，进一步保证车间环保条件和生产的安全性。更进一步优选的技术方案为：所述可调式氯气隔离板14通过工字钢15悬挂设置于所述顶盖板6下方。使用工字钢15的优点是结实而且与尾余气体不会发生反应。
本发明的一种集中收集锂的金属锂电解槽，请参考图1至图2中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述阴极4前部套设有梯形圆柱体管16，所述梯形圆柱体管16横向设置于所述电解槽本体1的位于所述电解区域8内的所述电解质溶液7内，所述阴极4横向焊接于所述梯形圆柱体管 16的长边上。优点：在电解区域8内电解反应时，梯形圆柱体管16与阳极对应的电解面积越大，电解反应越剧烈，涌浪越大，这样梯形圆柱体管16 长边处比短边处反应更剧烈，长边处产生的涌浪大于短边处，有利于加快推动电解质溶液7和沉渣以及金属锂液一同朝向所述集锂区域9运动速度，减少电解区域8浓差极化产生和电解产生的氯气、金属锂重新化合，进一步提高电解反应速度和效率，提高金属锂液收集效率和速度。
本发明的一种集中收集锂的金属锂电解槽，请参考图1至图2中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述电解槽本体1包括位于外部的槽外壁和位于内侧的槽内壁，所述槽内壁和槽外壁之间夹设有保温空间，所述保温空间中填设有由保温材料制成的保温层17，或保温空间内为真空。构成所述电解槽本体1的槽内壁和槽外壁和保温空间，使得内部高温的所述电解质溶液7的保温，而且避免高温传输至所述电解槽本体1外部提高整个生产车间的温度，造成安全隐患，抽真空状态的保温空间也具有保温效果。更进一步优选的技术方案为：所述保温层17为保温砖体。这样的保温层17 成本低且牢固，保温效果好。
上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种集中收集锂的金属锂电解槽，其特征在于：包括电解槽本体、阳极、阴极和用于收集金属锂的集锂桶，所述电解槽本体内设有电解质溶液，所述电解槽本体顶部设置有顶盖板，所述阳极的中下部由上至下穿过所述顶盖板后插入所述电解槽本体内的所述电解质溶液中，所述阴极顶部穿过所述电解槽本体一侧插入所述电解质溶液中，所述电解槽本体一侧上部设置有楔角，所述电解槽本体内设置有楔角的一侧为集锂区域，所述电解槽本体设置有楔角相对的一侧为电解区域，所述集锂桶顶部为敞口，所述集锂桶设置于所述楔角位置处，所述集锂桶的顶部敞口位于所述电解质溶液上表面上方且距离所述电解质溶液上表面1-3cm的位置处，所述集锂桶的中部和下部位于所述电解质溶液内，所述阳极和阴极均位于所述电解区域内，所述顶盖板上位于所述电解区域上方位置处设置有尾余气出口；
所述电解槽本体内部形状为方楔形柱体结构，所述电解槽本体设置有所述楔角一侧为楔形立柱体，所述电解槽本体设置有所述楔角一侧的相对另一侧为方形立柱体，所述楔形立柱体内为所述集锂区域，所述方形立柱体内为所述电解区域，所述集锂桶位于所述集锂区域上部位置处，所述阴极和阳极均位于所述方形立柱体内。
2.根据权利要求1所述的一种集中收集锂的金属锂电解槽，其特征在于：所述电解槽本体中部位置铅锤延伸设置有导流隔离板，所述导流隔离板上部和下部分别与所述电解质溶液上表面和所述电解槽本体内部底壁之间留有空间，所述集锂桶设置于所述导流隔离板一侧方，所述阳极和阴极设置与所述导流隔离板另一侧方。
3.根据权利要求2所述的一种集中收集锂的金属锂电解槽，其特征在于：所述导流隔离板由顶部至底部倾斜延伸设置有排渣导流板，所述排渣导流板设置有由上至下且由所述电解槽本体中部向设置有集锂桶一侧倾斜的倾斜的导流面，所述导流面下方至所述电解槽本体底壁之间为沉渣区域。
4.根据权利要求1至3任意一个权利要求所述的一种集中收集锂的金属锂电解槽，其特征在于：所述集锂桶的内壁和/或外壁设置有隔热层或所述集锂桶为隔热金属罐。
5.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述的一种集中收集锂的金属锂电解槽，其特征在于：所述顶盖板上铅锤悬挂设置有可调式氯气隔离板，所述氯气隔离板位于靠近所述集锂区域或设置于所述电解区域和所述集锂区域交界处，所述氯气隔离板底端与所述电解质溶液上表面之间有间隙。
6.根据权利要求5所述的一种集中收集锂的金属锂电解槽，其特征在于：所述可调式氯气隔离板通过工字钢悬挂设置于所述顶盖板下方。
7.根据权利要求1至3任意一个权利要求所述的一种集中收集锂的金属锂电解槽，其特征在于：所述阴极前部套设有梯形圆柱体管，所述梯形圆柱体管横向设置于所述电解槽本体的位于所述电解区域内的所述电解质溶液内，所述阴极横向焊接于所述梯形圆柱体管的长边上。
8.根据权利要求1至3任意一个权利要求所述的一种集中收集锂的金属锂电解槽，其特征在于：所述电解槽本体包括位于外部的槽外壁和位于内侧的槽内壁，所述槽内壁和槽外壁之间夹设有保温空间，所述保温空间中填设有由保温材料制成的保温层，或保温空间内为真空。
9.根据权利要求8所述的一种集中收集锂的金属锂电解槽，其特征在于：所述保温层为保温砖体。
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