CN107573614A - 新型复合檩条及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种新型复合檩条及其制备方法,其组成成份按重量份数计如下:聚氯乙烯55‑70份、玻璃纤维15‑20份、碳酸钙3‑6份、热稳定剂0.5‑4份、硬脂酸2‑8份、甲基丙烯酸‑丁二烯‑苯乙烯共聚物20‑30份,减轻了自重,增加了强度,降低了成本,提高了使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于一种檩条,具体涉及新型复合檩条及其制备方法。
背景技术
太阳能光伏发电是以太阳能光伏组件作为光电转换器件,将太阳能转换为电能,光伏组件作为一种新型能源已得到广泛应用。太阳能光伏支架作为光伏组件的支撑及固定件大量运用在太阳能光伏电站中。目前常见的光伏支架的檩条为U型钢。它的缺点是:刚度较差,且现有的檩条一般都是铝合金材质的,生产成本较高。
发明内容
本发明针对上述问题提出了新型复合檩条及其制备方法,减轻了自重,增加了强度,大幅降低了成本,提高了使用寿命。
具体的技术方案如下:
新型复合檩条,其组成成份按重量份数计如下:
聚氯乙烯55-70份、
玻璃纤维15-20份、
碳酸钙3-6份、
热稳定剂0.5-4份、
硬脂酸2-8份、
甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物20-30份。
上述新型复合檩条,包括第一侧板、第二侧板和连接板,第一侧板和第二侧板的截面形状均为C形结构、两者镜像设置,连接板固定在第一侧板和第二侧板之间,所述连接板包括主连接板和镜像在主连接板两侧的连接机构,所述连接机构包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板,第一连接板一端倾斜向上的固定在主连接板上,第一连接板的另一端与第二连接板的一端固定连接,第二连接板的另一端与第一侧板或第二侧板的顶壁固定连接,第二连接板与主连接板相互垂直,第三连接板倾斜向下的固定在主连接板上,第三连接板的另一端与第四连接板的一端固定连接,第四连接板的另一端与第一侧板或第二侧板的底壁固定连接,第四连接板与主连接板相互垂直。
上述新型复合檩条,其中,所述主连接板的厚度大于第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板的厚度。
上述新型复合檩条,其中,所述第一连接板和第三连接板与主连接板之间的夹角均为135°。
新型复合檩条的制备方法,其步骤为:将上述各组成成份混合均匀后加入挤出机中挤出成型即可。
本发明的有意效果为:
本发明减轻了自重,增加了强度,大幅降低了成本,提高了使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构图。
图2为本发明剖视图。
图3为本发明主连接板的剖视图。
图4为图3中A-A方向剖视图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确,下面结合附图对本发明进行进一步描述,任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
附图标记
第一侧板1、第二侧板2、连接板3、顶壁4、侧壁5、底壁6、主连接板7、第一连接板8、第二连接板9、第三连接板10、第四连接板11、避空槽12、第一缓冲通道13、第二缓冲通道14、第一支撑板15、第二支撑板16、通孔17。
实施例一
新型复合檩条,其组成成份按重量份数计如下:
聚氯乙烯55份、玻璃纤维15份、碳酸钙3份、热稳定剂0.5份、硬脂酸2份、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物20份。
所述热稳定剂为铅稳定剂。
其制备方法为:将上述各组成成份混合均匀后加入挤出机中挤出成型即可。
实施例二
新型复合檩条,其组成成份按重量份数计如下:
聚氯乙烯70份、玻璃纤维20份、碳酸钙6份、热稳定剂4份、硬脂酸8份、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物30份。
所述热稳定剂为含硫有机锡稳定剂。
其制备方法为:将上述各组成成份混合均匀后加入挤出机中挤出成型即可。
实施例三
新型复合檩条,其组成成份按重量份数计如下:
聚氯乙烯58份、玻璃纤维17份、碳酸钙4份、热稳定剂2份、硬脂酸5份、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物25份。
所述热稳定剂为非硫有机锡稳定剂。
其制备方法为:将上述各组成成份混合均匀后加入挤出机中挤出成型即可。
实施例四
新型复合檩条,其组成成份按重量份数计如下:
聚氯乙烯66份、玻璃纤维18份、碳酸钙5.5份、热稳定剂3.2份、硬脂酸3.5份、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物27份。
所述热稳定剂为稀土钙锌稳定剂。
其制备方法为:将上述各组成成份混合均匀后加入挤出机中挤出成型即可。
根据实施例一到实施例三的方法制备得到的檩条,如图1图2所示,包括第一侧板1、第二侧板2和连接板3,第一侧板和第二侧板均包括顶壁4、侧壁5和底壁6,顶壁和底壁垂直的固定在侧壁的上下两端,使第一侧板和第二侧板整体的截面形状均为C形结构、且两者镜像设置,连接板固定在第一侧板和第二侧板之间,所述连接板包括主连接板7和镜像在主连接板两侧的连接机构,所述连接机构包括第一连接板8、第二连接板9、第三连接板10和第四连接板11,第一连接板一端倾斜向上的固定在主连接板上,第一连接板的另一端与第二连接板的一端固定连接,第二连接板的另一端与第一侧板或第二侧板的顶壁固定连接,第二连接板与主连接板相互垂直,第三连接板倾斜向下的固定在主连接板上,第三连接板的另一端与第四连接板的一端固定连接,第四连接板的另一端与第一侧板或第二侧板的底壁固定连接,第四连接板与主连接板相互垂直。
所述主连接板的厚度为第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板的厚度的2倍;所述第二连接板固定在顶壁的中轴线上,第四连接板固定在底壁的中轴线上;
所述第一连接板和第三连接板与主连接板之间的夹角均为135°;
所述第一侧板和第二侧板的顶壁与侧壁的连接处、以及底壁与侧壁的连接处设有圆弧形结构的避空槽12。
根据实施例四的方法制备得到的檩条,其不同之处在于,如图3图4所示,所述主连接板中设有第一缓冲通道13和第二缓冲通道14,第一缓冲通道为上小下大的等腰梯形结构,第二缓冲通道为上大下小的等腰梯形结构,第一缓冲通道和第二缓冲通道所呈的等腰梯形结构大小、形状均相同,第一缓冲通道中设置若干第一支撑板15,第二缓冲通道中设有若干第二支撑板16,第一支撑板和第二支撑板交错设置,第一支撑板和第二支撑板均为等腰梯形结构,第一支撑板和第二支撑板上均设有一个通孔17。
Claims (5)
1.新型复合檩条,其特征为,其组成成份按重量份数计如下:
聚氯乙烯 55-70份、
玻璃纤维 15-20份、
碳酸钙 3-6份、
热稳定剂 0.5-4份、
硬脂酸 2-8份、
甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物 20-30份。
2.如权利要求1所述的新型复合檩条,其特征为,包括第一侧板、第二侧板和连接板,第一侧板和第二侧板的截面形状均为C形结构、两者镜像设置,连接板固定在第一侧板和第二侧板之间,所述连接板包括主连接板和镜像在主连接板两侧的连接机构,所述连接机构包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板,第一连接板一端倾斜向上的固定在主连接板上,第一连接板的另一端与第二连接板的一端固定连接,第二连接板的另一端与第一侧板或第二侧板的顶壁固定连接,第二连接板与主连接板相互垂直,第三连接板倾斜向下的固定在主连接板上,第三连接板的另一端与第四连接板的一端固定连接,第四连接板的另一端与第一侧板或第二侧板的底壁固定连接,第四连接板与主连接板相互垂直。
3.如权利要求2所述的新型复合檩条,其特征为,所述主连接板的厚度大于第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板的厚度。
4.如权利要求2所述的新型复合檩条,其特征为,所述第一连接板和第三连接板与主连接板之间的夹角均为135°。
5.新型复合檩条的制备方法,其特征为,其步骤为:将上述各组成成份混合均匀后加入挤出机中挤出成型即可。
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CN103929121A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-16 | 长兴鑫祥新能源科技有限公司 | 一种铝合金檩条及其固定方法 |
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