CN107571354A - 竹罐、罐盖螺纹加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹罐、罐盖螺纹加工设备，包括机架，所述机架的一端沿X轴方向滑动设有滑台，所述滑台上并列设有竹罐螺纹加工刀具和罐盖螺纹加工刀具，以及驱动所述竹罐螺纹加工刀具和罐盖螺纹加工刀具转动的第一动力装置；所述机架的另一端并列设有竹罐夹具和罐盖夹具，以及驱动所述竹罐夹具和罐盖夹具转动的第二动力装置；所述机架上位于所述滑台的下方沿X轴方向设有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆上套设有第一丝母，所述第一丝母与所述滑台连接，所述螺纹滑杆靠近所述第二动力装置的一端与所述第二动力装置传动连接。本发明的竹罐、罐盖螺纹加工设备，能够对竹罐的罐口以及罐盖加工螺纹。

Description

竹罐、罐盖螺纹加工设备

技术领域

本发明涉及竹罐加工设备技术领域，具体地说，涉及一种竹罐、罐盖螺纹加工设备。

背景技术

空心的竹子可以制成竹罐，来制作盛装米饭、粽子、梅菜扣肉、米粉肉以及酸菜等，竹罐制作盛装食品味道香郁，且更具地方特色，非常受欢迎。但是现有的竹罐，有的没有罐盖，罐口敞口，影响食品制作的效果。因此，为了提高食品制作效果，市场上也出现了设有罐盖的竹罐，但是市场上现有的竹罐的罐盖没有设置螺纹，是直接扣在竹罐的罐口上的，搬动以及运输过程中罐盖容易从竹罐上脱落,目前，市面上没有针对竹罐和灌盖加工螺纹的刀具和设备。另外，竹罐的罐口端面不平整，影响罐盖与竹罐的扣合效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够对竹罐的罐口以及罐盖加工螺纹的竹罐、罐盖螺纹加工设备。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

竹罐、罐盖螺纹加工设备，包括机架，所述机架的一端沿X轴方向滑动设有滑台，所述滑台上并列设有竹罐螺纹加工刀具和罐盖螺纹加工刀具，以及驱动所述竹罐螺纹加工刀具和罐盖螺纹加工刀具转动的第一动力装置；

所述机架的另一端并列设有竹罐夹具和罐盖夹具，以及驱动所述竹罐夹具和罐盖夹具转动的第二动力装置；

所述机架上位于所述滑台的下方沿X轴方向设有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆上套设有第一丝母，所述第一丝母与所述滑台连接，所述螺纹滑杆靠近所述第二动力装置的一端与所述第二动力装置传动连接。

优选的，所述竹罐螺纹加工刀具包括第一基座和第一铣刀，所述第一基座上设有第一转轴，所述第一铣刀包括转动安装于所述第一转轴上的第一铣刀盘，所述第一铣刀盘的圆周面上均匀间隔设有多个用于对竹罐的罐口内壁铣内螺纹的第一铣刀片；

所述罐盖螺纹加工刀具包括第二基座和第二铣刀，所述第二基座上设有第二转轴，所述第二铣刀包括转动安装于所述第二转轴上的第二铣刀盘，所述第二铣刀盘的圆周面上均匀间隔设有多个用于对罐盖的外壁铣外螺纹的第二铣刀片。

优选的，所述竹罐螺纹加工刀具还包括与所述第一铣刀同轴安装的第三铣刀，所述第三铣刀设于所述第一铣刀的后方，所述第三铣刀包括转动安装于所述第一转轴上的第三铣刀盘，所述第三铣刀盘的圆周面上均匀间隔设有多个用于对竹罐的罐口端面铣平的第三铣刀片；

所述螺纹滑杆靠近所述第二动力装置的一端设有带离合器的飞轮，所述螺纹滑杆靠近所述第二动力装置的一端与所述第二动力装置通过所述飞轮传动连接。

优选的，所述第一丝母与所述滑台通过螺栓可拆卸地固定连接。

优选的，所述滑台上设有底板，所述竹罐螺纹加工刀具和所述罐盖螺纹加工刀具并列设于所述底板上；所述底板与所述滑台之间沿Y轴方向设有纵向丝杠，所述纵向丝杠上套设有第二丝母，所述第二丝母与所述底板的底部固定连接，所述纵向丝杠的端部设有手摇柄。

优选的，所述第三铣刀片包括第三刀体和设于所述第三刀体前端的第三刀头，所述第三刀头的一侧的刀尖为直线刀刃，另一侧为坡面；

每个所述第一铣刀片包括与所述第一铣刀盘固定连接的第一刀体，所述第一刀体的延伸方向与所述第一铣刀盘的轴向一致，所述第一刀体的端部朝向远离所述第一铣刀盘的方向倾斜设有U形刀头；所述U形刀头的一侧的刀尖为弧形刀刃，另一侧为坡面；

每个所述第二铣刀片包括与所述第二铣刀盘固定连接的第二刀体，所述第二刀体的延伸方向与所述第二铣刀盘的轴向一致，所述第二刀体的端部朝向远离所述第二铣刀盘的方向倾斜设有U形刀头；所述U形刀头的一侧的刀尖为弧形刀刃，另一侧坡面。

优选的，所述第三铣刀盘的圆周面上均匀间隔突出设有多个固定板，所述第三刀体与所述固定板固定连接。

优选的，所述第三铣刀盘的圆周面上均匀间隔设有八个第三铣刀片；所述第一铣刀盘的圆周面上均匀间隔设有六个第一铣刀片，所述第二铣刀盘的圆周面上均匀间隔设有六个第二铣刀片。

优选的，所述竹罐夹具包括卡盘座,所述卡盘座的相对两侧边部分别设有一个卡爪，所述卡盘座上对应所述卡爪处设有锁紧口，每个所述卡爪远离所述卡盘座的端部固定设有一个弧形夹板，两侧的弧形夹板沿所述卡盘座的轴心对称设置。

优选的，所述弧形夹板上设有一个弧形的可调夹板，所述可调夹板沿轴向位置可调。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明的竹罐、罐盖螺纹加工设备，将竹罐夹持在竹罐夹具上，将罐盖夹持在罐盖夹具上，通过第二动力装置带动竹罐夹具和罐盖夹具低速逆向旋转，第一动力装置带动竹罐螺纹加工刀具和罐盖螺纹加工刀具正向高速旋转，同时对竹罐和罐盖铣螺纹，使竹罐和罐盖能够通过螺纹连接，连接牢固。第二动力装置带动螺纹滑杆同步转动，从而通过螺纹滑杆上的第一丝母带动滑台向前移动，使竹罐螺纹加工刀具和罐盖螺纹加工刀具向前移动，加工件的螺纹密度和螺纹滑杆一致。

本发明的竹罐、罐盖螺纹加工设备，竹罐螺纹加工刀具还包括与所述第一铣刀同轴安装的第三铣刀，所述第三铣刀设于所述第一铣刀的后方，所述第三铣刀包括转动安装于所述第一转轴上的第三铣刀盘，所述第三铣刀盘的圆周面上均匀间隔设有多个用于对竹罐的罐口端面铣平的第三铣刀片。在对竹罐和罐盖铣完螺纹后，通过离合器断开飞轮与螺纹滑杆的传动连接，使螺纹滑杆不再随第二动力装置的驱动同步转动。此时，第二动力装置带动竹罐夹具和罐盖夹具低速逆向旋转，第一动力装置带动竹罐螺纹加工刀具和罐盖螺纹加工刀具正向高速旋转，竹罐螺纹加工刀具上的第三铣刀对将竹罐的罐口端面铣平整，保证了竹罐和罐盖的扣合效果。

本发明的竹罐、罐盖螺纹加工设备，滑台上设有底板，竹罐螺纹加工刀具和罐盖螺纹加工刀具并列设于底板上；底板与滑台之间沿Y轴方向设有纵向丝杠，纵向丝杠上套设有第二丝母，第二丝母与底板的底部固定连接，所述纵向丝杠的端部设有手摇柄。摇动手摇柄，能够转动纵向丝杠，调整底板的纵向位置，使竹罐螺纹加工刀具和罐盖螺纹加工刀具能够适应不同直径的竹罐和罐盖的加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的竹罐、罐盖螺纹加工设备的主视结构示意图；

图2是本发明的竹罐、罐盖螺纹加工设备的后视结构示意图；

图3是本发明的竹罐、罐盖螺纹加工设备的俯视结构示意图；

图4是图1中的第一动力装置与竹罐螺纹加工刀具和罐盖螺纹加工刀具传动连接结构示意图；

图5是图1中的第二动力装置与竹罐夹具和罐盖夹具的传动连接结构示意图；

图6是图3中的竹罐螺纹加工刀具的结构示意图；

图7是图6中的第一铣刀的结构示意图；

图8是图7中的第一铣刀片的结构示意图；

图9是图6中的第三铣刀的结构示意图；

图10是图9中的第三铣刀片的结构示意图；

图11是图3中的罐口螺纹加工刀具的结构示意图；

图12是图11中的第二铣刀片的结构示意图；

图13是图3中的竹罐夹具的一种结构示意图；

图14是图13中的竹罐夹具的另一种结构示意图；

图中：1、机架；2、滑台；3、底板；4、螺纹滑杆；41、第一丝母；5、第一动力装置；6、竹罐螺纹加工刀具；61、固定板；62、第一基座；63、第一转轴；64、第一铣刀；641、第一铣刀盘；642、第一安装孔；643、第一铣刀片；6431、第一刀体；6432、U形刀头；64321、弧形刀刃；64322、坡面；65、第三铣刀；651、第三铣刀盘；652、第三安装孔；653、第三铣刀片；6531、第三刀体；6532、第三刀头；65321、直线刀刃；65322、坡面；7、罐盖螺纹加工刀具；71-第二基座；72-第二转轴；73-第二铣刀；731-第二铣刀盘；732-第二安装孔；733-第二铣刀片；7331-第二刀体；7332-U形刀头；73321-弧形刀刃；73322-坡面；8、竹罐夹具；81、卡盘座；82、卡爪；83、弧形夹板；831、弧形夹板的侧边缘部；84、锁紧口；85、中心孔；86、防滑纹；87、可调夹板；88、条形口；89、固定孔；9、罐盖夹具；10、第二动力装置；11、纵向丝杠；111、第二丝母；12、手摇柄；13、飞轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1、图2、图3、图4以及图5，本实施例的竹罐、罐盖螺纹加工设备，包括机架1，机架1的一端沿X轴方向滑动设有滑台2，滑台2上并列设有竹罐螺纹加工刀具6和罐盖螺纹加工刀具7，以及驱动竹罐螺纹加工刀具6和罐盖螺纹加工刀具7转动的第一动力装置5。

机架1的另一端并列设有竹罐夹具8和罐盖夹具9，以及驱动竹罐夹具8和罐盖夹具9转动的第二动力装置10。

第一动力装置5和第二动力装置10均采用电机，分别定义为第一电机和第二电机，第二电机连接有减速机。

机架1上位于滑台2的下方沿X轴方向设有螺纹滑杆4，螺纹滑杆4上套设有第一丝母41，第一丝母41与滑台2的底部固定连接，螺纹滑杆4靠近第二动力装置10的一端设有飞轮13，飞轮13与第二动力装置10传动连接。

滑台2上设有底板3，竹罐螺纹加工刀具6和罐盖螺纹加工刀具7并列设于底板3上；底板3与滑台2之间沿Y轴方向设有纵向丝杠11，纵向丝杠11上套设有第二丝母111，第二丝母111与底板3的底部固定连接，纵向丝杠11的端部设有手摇柄12。

参照图6、图7、图8、图9以及图10，竹罐螺纹加工刀具6包括第一基座62和第一铣刀64，第一基座62上设有第一转轴63，第一铣刀64包括第一铣刀盘641，第一铣刀盘641的中心设有第一安装孔642，第一铣刀盘641通过第一安装孔642转动套装于第一转轴63上，第一铣刀盘641的圆周面上均匀间隔设有多个用于对竹罐的罐口内壁铣内螺纹的第一铣刀片643。

每个第一铣刀片643包括与第一铣刀盘641固定连接的第一刀体6431，第一刀体6431的延伸方向与第一铣刀盘641的轴向一致，第一刀体6431的端部朝向远离第一铣刀盘641的方向倾斜设有U形刀头6432，U形刀头6432的倾斜方向与所在位置绕第一转轴63的旋转方向一致，即沿所在位置的切向延伸。

U形刀头6432的一侧的刀尖为弧形刀刃64321，另一侧为坡面64322，坡面结构减小了排屑的阻力。此种结构，使得U形刀头在对竹罐的外壁或者内壁铣螺纹槽的过程中，铣出的竹子碎屑能够通过第一铣刀盘的刀头的坡面、及时排掉，保证了铣削效果。

第一刀体6431的厚度大于第一铣刀片643的U形刀头6432的厚度。

竹罐螺纹加工刀具6还包括与第一铣刀64同轴安装的第三铣刀65，第三铣刀65设于第一铣刀64的后方，第三铣刀65包括第三铣刀盘651，第三铣刀盘651的中心设有第三安装孔652，第三铣刀盘651通过第三安装孔652转动套装于第一转轴63上，第三铣刀盘651的圆周面上均匀间隔设有多个用于对竹罐的罐口端面铣平的第三铣刀片653。第一铣刀64与第三铣刀65之间的间距略小于或者等于竹罐的罐口内壁需要加工螺纹的长度。

第三铣刀片653包括第三刀体6531和设于第三刀体6531前端的第三刀头6532，第三刀头6532的一侧的刀尖为直线刀刃65321，另一侧为坡面65322。

第三铣刀盘651的圆周面上均匀间隔突出设有多个固定板61，每个第三刀体6531与对应的一个固定板61固定连接。

本实施例中，第一铣刀盘641的圆周面上均匀间隔设有六个第一铣刀片643，第三铣刀盘651的圆周面上均匀间隔设有八个第三铣刀片653。

参照图11以及图12，罐盖螺纹加工刀具7包括第二基座71和第二铣刀73，第二基座71上设有第二转轴72，第二铣刀73包括第二铣刀盘731，第二铣刀盘731的中心设有第二安装孔732，第二铣刀盘731通过第二安装孔732转动套装在第二转轴72上，第二铣刀盘731的圆周面上均匀间隔设有多个用于对罐盖的外壁铣外螺纹的第二铣刀片731。

每个第二铣刀片731包括与第二铣刀盘731固定连接的第二刀体7331，第二刀体7331的延伸方向与第二铣刀盘731的轴向一致，第二刀体7331的端部朝向远离第二铣刀盘731的方向倾斜设有U形刀头7332，U形刀头7332的倾斜方向与所在位置绕第二转轴72的旋转方向一致，即沿所在位置的切向延伸；U形刀头7332的一侧的刀尖为弧形刀刃7321，另一侧坡面7322。

第二刀体7331的厚度大于第二铣刀片733的U形刀头7332的厚度。

本实施例中，第二铣刀盘731的圆周面上均匀间隔设有六个第二铣刀片733。

当然，第一铣刀盘641、第二铣刀盘731以及第三铣刀盘651的圆周面上的铣刀数量并不局限于上述数量，还可以设置其它多个的数量，例如四个、八个等。

参照图13，竹罐夹具8包括卡盘座81,卡盘座81的相对两侧边部分别设有一个卡爪82，卡盘座81上对应卡爪82处设有锁紧口84，每个卡爪82远离卡盘座81的端部固定设有一个弧形夹板83，两侧的弧形夹板83沿卡盘座81的轴心对称设置。

卡盘座81的相对两侧边部分别设有一个卡爪82，易于调节竹罐的同心度，在加工竹罐时更精确，卡盘座81上一周侧设有锁紧口84，可自由调节卡爪82的松紧，使竹罐在加工过程中更方便，将竹罐放入弧形夹板83中。

弧形夹板83的内侧表面上设有若干道防滑纹86，防滑纹86的设置，能够增加弧形夹板83与夹持竹罐之间的摩擦力，在对竹罐进行螺纹加工时，能够有效防止竹罐受力窜动。

两侧的弧形夹板的侧边缘部831之间留有间距，在夹持竹罐时，便于观察同心度，方便竹罐装卸，节约了时间。

此种结构的竹罐夹具8，具有两个卡爪82，易于调节竹罐的同心度，可以有效的夹持竹罐。

参照图14，为了使竹罐夹具的可夹持长度能够调整，弧形夹板83上设有一个弧形的可调夹板87，可调夹板87沿轴向位置可调。具体可通过下述的结构来实现：在弧形夹板83的两侧边部分别开设条形口88，在可调夹板87上开设至少四个固定孔89，然后用螺栓穿过固定孔89与弧形夹板83上的条形口88的不同位置，拧紧螺栓，使弧形夹板83与可调夹板87固定，就能够调整可调夹板87固定在弧形夹板83上的不同位置，从而调整竹罐夹具的可夹持长度，使可调夹板87能够适应不同长度的竹罐的夹持操作。

罐盖夹具9为常用的三爪卡盘，为公知技术，在此不再赘述。

在实际生产过程中，先裁剪竹筒，留下上下两个竹节；用电锯将竹罐和罐盖锯开，将竹罐夹持在竹罐夹具上，将罐盖夹持在罐盖夹具上，通过第二动力装置带动竹罐夹具和罐盖夹具低速逆向旋转，第一动力装置带动竹罐螺纹加工刀具和罐盖螺纹加工刀具正向高速旋转，对竹罐的内侧壁铣内螺纹，同时对罐盖的外侧壁铣外螺纹，使竹罐和罐盖能够通过螺纹连接，连接牢固。

然后对竹罐和罐盖进行打磨、抛光。这样便加工出了精美的竹罐，经过消毒后可当作包装瓶使用。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.竹罐、罐盖螺纹加工设备，其特征在于：包括机架，所述机架的一端沿X轴方向滑动设有滑台，所述滑台上并列设有竹罐螺纹加工刀具和罐盖螺纹加工刀具，以及驱动所述竹罐螺纹加工刀具和罐盖螺纹加工刀具转动的第一动力装置；

所述机架的另一端并列设有竹罐夹具和罐盖夹具，以及驱动所述竹罐夹具和罐盖夹具转动的第二动力装置；

所述机架上位于所述滑台的下方沿X轴方向设有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆上套设有第一丝母，所述第一丝母与所述滑台连接，所述螺纹滑杆靠近所述第二动力装置的一端与所述第二动力装置传动连接。

2.根据权利要求1所述的竹罐、罐盖螺纹加工设备，其特征在于：所述竹罐螺纹加工刀具包括第一基座和第一铣刀，所述第一基座上设有第一转轴，所述第一铣刀包括转动安装于所述第一转轴上的第一铣刀盘，所述第一铣刀盘的圆周面上均匀间隔设有多个用于对竹罐的罐口内壁铣内螺纹的第一铣刀片；

所述罐盖螺纹加工刀具包括第二基座和第二铣刀，所述第二基座上设有第二转轴，所述第二铣刀包括转动安装于所述第二转轴上的第二铣刀盘，所述第二铣刀盘的圆周面上均匀间隔设有多个用于对罐盖的外壁铣外螺纹的第二铣刀片。

3.根据权利要求2所述的竹罐、罐盖螺纹加工设备，其特征在于：所述竹罐螺纹加工刀具还包括与所述第一铣刀同轴安装的第三铣刀，所述第三铣刀设于所述第一铣刀的后方，所述第三铣刀包括转动安装于所述第一转轴上的第三铣刀盘，所述第三铣刀盘的圆周面上均匀间隔设有多个用于对竹罐的罐口端面铣平的第三铣刀片；

所述螺纹滑杆靠近所述第二动力装置的一端设有带离合器的飞轮，所述螺纹滑杆靠近所述第二动力装置的一端与所述第二动力装置通过所述飞轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的竹罐、罐盖螺纹加工设备，其特征在于：所述第一丝母与所述滑台通过螺栓可拆卸地固定连接。

5.根据权利要求4所述的竹罐、罐盖螺纹加工设备，其特征在于：所述滑台上设有底板，所述竹罐螺纹加工刀具和所述罐盖螺纹加工刀具并列设于所述底板上；所述底板与所述滑台之间沿Y轴方向设有纵向丝杠，所述纵向丝杠上套设有第二丝母，所述第二丝母与所述底板的底部固定连接，所述纵向丝杠的端部设有手摇柄。

6.根据权利要求5所述的竹罐、罐盖螺纹加工设备，其特征在于：所述第三铣刀片包括第三刀体和设于所述第三刀体前端的第三刀头，所述第三刀头的一侧的刀尖为直线刀刃，另一侧为坡面；

每个所述第一铣刀片包括与所述第一铣刀盘固定连接的第一刀体，所述第一刀体的延伸方向与所述第一铣刀盘的轴向一致，所述第一刀体的端部朝向远离所述第一铣刀盘的方向倾斜设有U形刀头；所述U形刀头的一侧的刀尖为弧形刀刃，另一侧为坡面；

每个所述第二铣刀片包括与所述第二铣刀盘固定连接的第二刀体，所述第二刀体的延伸方向与所述第二铣刀盘的轴向一致，所述第二刀体的端部朝向远离所述第二铣刀盘的方向倾斜设有U形刀头；所述U形刀头的一侧的刀尖为弧形刀刃，另一侧坡面。

7.根据权利要求6所述的竹罐、罐盖螺纹加工设备，其特征在于：所述第三铣刀盘的圆周面上均匀间隔突出设有多个固定板，所述第三刀体与所述固定板固定连接。

8.根据权利要求7所述的竹罐、罐盖螺纹加工设备，其特征在于：所述第三铣刀盘的圆周面上均匀间隔设有八个第三铣刀片；所述第一铣刀盘的圆周面上均匀间隔设有六个第一铣刀片，所述第二铣刀盘的圆周面上均匀间隔设有六个第二铣刀片。

9.根据权利要求1至8任一项所述的竹罐、罐盖螺纹加工设备，其特征在于：所述竹罐夹具包括卡盘座,所述卡盘座的相对两侧边部分别设有一个卡爪，所述卡盘座上对应所述卡爪处设有锁紧口，每个所述卡爪远离所述卡盘座的端部固定设有一个弧形夹板，两侧的弧形夹板沿所述卡盘座的轴心对称设置。

10.根据权利要求9所述一种竹罐、罐盖螺纹加工设备,其特征在于：所述弧形夹板上设有一个弧形的可调夹板，所述可调夹板沿轴向位置可调。