CN107571198A - 一种快速安装搭扣工件的工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速安装搭扣工件的工装，包括工件底板，工件底板一端设有定位组件，定位组件的侧边设有稳固工件的第一挡块，工件底板的另一端设有与第一挡块配合的第二挡块，第二挡块上固定有工件夹具，工件底板上固定有与工件夹具配合的第一垫块，第一垫块与定位组件之间设有撑开组件，撑开组件穿过工件底板，撑开组件顶端撑开工件的侧面，撑开组件由撑开气缸顶起的顶块撑开，工件底板的两侧还设置有插装机构，插装机构包括插装气缸和插针，插装气缸推动插针将工件铰接件插入工件，本发明快速定位工件各部件，方便插装连接工件各部件的铰接件，充分提高了生产效率。

Description

一种快速安装搭扣工件的工装

技术领域

本发明涉及机械零件组装技术领域，尤其涉及一种快速安装搭扣工件的工装。

背景技术

搭扣是一种即方便又快捷而且能反复开启/关闭，同时安全性非常稳定的锁扣件，因此搭扣在各行各业均有十分广泛的应用，且形式各样，目前市场上需求的一种塑料搭扣，由三个部件构成，现有技术中，此种塑料搭扣各部件间的铰接安装由工人手工完成，但由于搭扣两个部件间的连接孔需要精确配合，且铰接搭扣各部件的塑料开口销自身结构脆弱，因此人工安装这种搭扣开口销时速度慢，而且开口销的损毁量较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种快速安装搭扣工件的工装，其可以快速定位工件各部件，方便插装连接工件各部件的铰接件，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种快速安装搭扣工件的工装，包括工件底板，工件底板一端设有定位组件，定位组件的侧边设有稳固工件的第一挡块，工件底板的另一端设有与第一挡块配合的第二挡块，第二挡块上固定有工件夹具，工件底板上固定有与工件夹具配合的第一垫块，第一垫块与定位组件之间设有撑开组件，撑开组件穿过工件底板，撑开组件顶端撑开工件的两侧面，因此工件的各个方向的自由度均被限制，方便直接插装连接工件各部件的铰接件。

进一步的，撑开组件包括支架一和支架二，支架一与支架二交叉设置，支架一与支架二的交叉点通过销子与支撑架铰接，支架一与支架二的另一端通过拉力弹簧相连，通过撑开支架一与支架二即可抵接工件两侧面，限制工件活动，在不工作时，拉力弹簧拉动支架一与支架二合拢。

进一步的，撑开组件由撑开气缸推开，撑开气缸位于支架一与支架二的下方，撑开气缸的推杆端安装有顶块，顶块抵接支架一与支架二，随着气缸推动顶块，支架一与支架二被撑开。

进一步的，定位组件定位块，定位块设置有与工件配合的凹槽，定位块两侧还固定有定位柱，与工件贴合的凹槽及定位柱将工件准确定位并固定。

进一步的，工件夹具的一端固定在第二挡块上，工件夹具的另一端位于第一垫块的上方，工件夹具与第一垫块配合固定工件，当工件夹具位于第一垫块上方的一端被移开，即可方便放置工件。

进一步的，工件底板两侧还设置有用于安装工件铰接件的插装机构。

进一步的，插装机构包括插装气缸，插装气缸的推杆上固定有插针，插针与插装气缸推杆的连接处设置有压头，插针的直径小于压头的直径，工件铰接件套在插针上，由压头抵住工件铰接件的一端，将工件铰接件压入工件。

进一步的，工件底板上安装有压力感应器，压力感应器与插装机构相对应，当插装机构工作到位时刚好抵压压力感应器，工件组装完成，若压力感应器未感应到插装机构，则工件组装失败，系统报警。

进一步的，插针的自由端为锥形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过各夹持部件对搭扣各部件进行自动定位，利用气缸自动安装开口销，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是工件结构爆炸图；

图3是工件固定结构示意图；

图4是撑开组件结构示意图；

图5是撑开组件工作原理图；

图6是插装机构结构示意图。

其中，1、工件；11、搭扣座；12搭扣轴；13搭扣本体；2、工件固定机构；21、第一挡块；22、第一垫块；23、第二挡块；24、工件夹具；25、撑开组件；251、支架一；252、支架二；253、支撑架一；254、支撑架二；255、销子；256、弹簧；257、撑开气缸；258、气缸支架；259、顶块；26、第三挡块；27、第四挡块；28、通孔；29、压力感应器；3、工件插装机构；31、插装气缸；32、气缸固定板；33、插针；34、压头；4、工件底板；41、凹槽；42、定位块；43、弧形槽；44、定位柱；5、开口销；6、工装底板；7、第二垫块；8、支撑脚背。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，一种快速安装搭扣工件的工装，包括工件固定机构2和工件插装机构3，工件固定机构2安装于工件底板4上，工件1卡装在工件固定机构2及工件底板4之间，由工件固定机构2限制工件上下前后左右的自由度，将零散的工件部件固定后使工件1的铰接位置稳定，从而方便快速的安装铰接工件各部件的开口销5，提高工作效率，工件底板4及工件插装机构3均固定在工装底板6上，插装机构3位于工件底板4的两侧，工件底板4与工装底板6之间设置有第二垫块7从而使工件底板4上工件1的铰接孔与插装机构3相对应，工装底板6下表面还安装有用于支撑及稳固工装的支撑脚背8。

如图2所示，工件1包括搭扣座11、搭扣轴12和搭扣本体13，搭扣轴12包括前后两个铰接孔，分别与搭扣座11及搭扣本体13铰接，搭扣座11上与搭扣轴12铰接的铰接孔小于搭扣轴12上与搭扣座11铰接的铰接孔，搭扣本体13上与搭扣轴12铰接的铰接孔小于搭扣轴12上与搭扣本体13铰接的铰接孔，当工件1的部件被开口销5连接后，搭扣座11及搭扣本体13与开口销5之间无相对转动，搭扣轴12可相对开口销5任意转动，从而实现搭扣的自由转动。

如图3所示，工件底板4上设置有凹槽41，凹槽41内固定有工件定位块42，搭扣座11插入工件底板4的凹槽41内，工件底板4的凹槽41及定位块42配合卡住搭扣座11，使搭扣座11定位在工件底板4上，定位块42设置有与搭扣轴12相贴合的弧形槽43，定位块42上安装有用于固定搭扣轴12的定位柱44，定位完成后的搭扣座11与搭扣轴13的铰接孔相对应，方便直接插装开口销5，同时搭扣座11侧面抵接第一挡块21，以防止安装开口销5时搭扣座11晃动，搭扣本体13扣在工件底板4上，搭扣本体13的铰接孔与搭扣轴12的铰接孔相对应，为保证搭扣本体13处于水平位置，搭扣本体13与工件底板4之间设置有第一垫块22，第一垫块22固定在工件底板4上，为限制搭扣本体13前后方向的自由度，搭扣本体13的一端抵接第一挡块21，搭扣本体的另一端抵接第二挡块23，第二挡块23固定在工件底板4上，第二挡块23上固定有工件夹具24，工件夹具24一端固定在第二挡块23上，工件夹具24的另一端位于搭扣本体13上方，工件夹具24与第一垫块22配合夹紧搭扣本体13上下表面，限制搭扣本体13垂直方向的自由度，同时为限制搭扣本体13左右方向的自由度，搭扣本体13的两侧面被位于工件1下方的撑开组件25撑住，撑开组件25包括支架一251和支架二252，支架一251和支架二252分别抵压住搭扣本体13的两侧面，支架一251与支架二252将搭扣本体13的两侧面向外抵压，使搭扣本体13水平方向的自由度被限制，搭扣本体13被定位，方便安装铰接搭扣本体13与搭扣轴12的开口销5，在工件1四周的工件底板4上还固定有第三挡块26及第四挡块27，第三挡块26与第一挡块21处于工件1同一侧，第三挡块26错开搭扣本体13与搭扣轴12的铰接孔位置，方便插装机构3安装开口销5，第四挡块27位于工件1另一侧，第四挡块27错开搭扣座11与搭扣轴12铰接孔的位置，方便插装机构3安装连接搭扣座11与搭扣轴12的开口销5，第一挡块21与第四挡块27在工件1的铰接孔位置开有通孔28以避开工件1铰接孔，通孔28内安装有压力感应器29，当开口销5安装到位，插装机构3的插针刚好抵压到压力感应器29，此时工件1安装完成，若已达到工件1组装时间，压力感应器29仍未感应到插针，则工件1组装失败，系统发出警报。

如图4所示，撑开组件25包括支撑架一253、支撑架二254、支架一521和支架二252，支撑架一253和支撑架二254固定在工件底板4下方，支架一251和支架二252位于支撑架一253和支撑架二254之间，支架一251和支架二252交叉设置，支架一251与支架二252的交叉点通过销子255与支撑架铰接，支架一251与支架二252的顶端穿过工件底板4分别抵压住搭扣本体13的两侧面，支架一251与支架二252的底端通过拉力弹簧256相连，当没有工件1时支架一251与支架二252被拉力弹簧256拉动处于合拢状态。

如图5所示，撑开组件25由位于其底部的撑开气缸257控制，撑开气缸257通过气缸支架258固定在工装底板6上，撑开气缸257的推杆上固定有顶块259，顶块259抵压在支架一251和支架二252的下端内侧，撑开气缸257推动顶块259将支架一251与支架二252撑开，使得支架一251与支架二252的顶端分别抵压住搭扣本体13的两侧面，当撑开气缸257的推杆收回，支架一251和支架二252在拉力弹簧256的作用下收回，方便更换工件。

如图6所示，插装机构3包括插装气缸31，插装气缸31安装在工件底板4两侧，插装气缸31的推杆与工件1的铰接孔相对应，插装气缸31通过气缸固定板32固定在工装底板上，插装气缸31的推杆一端安装有插针33，开口销5套在插针33上，为了便于插装，插针33活动端及开口销5两端为锥形结构，同时为了便于推动开口销5，插针33与插装气缸31的推杆的连接处固定有压头34，开口销5的直径小于压头34的直径。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种快速安装搭扣工件的工装，其特征在于，包括工件底板，所述工件底板一端设有定位组件，所述定位组件的侧边设有稳固工件的第一挡块，所述工件底板的另一端设有与所述第一挡块配合的第二挡块，所述第二挡块上固定有工件夹具，所述工件底板上固定有与所述工件夹具配合的第一垫块，所述第一垫块与所述定位组件之间设有撑开组件，所述撑开组件穿过所述工件底板，所述撑开组件顶端撑开工件的侧面。

2.如权利要求1所述的一种快速安装搭扣工件的工装，其特征在于：所述撑开组件包括支架一和支架二，所述支架一与支架二交叉设置，所述支架一与支架二的交叉点通过销子与支撑架铰接，所述支架一与支架二的底端通过拉力弹簧相连。

3.如权利要求2所述的一种快速安装搭扣工件的工装，其特征在于：所述撑开组件由撑开气缸撑开，所述撑开气缸位于所述支架一与支架二的下方，所述撑开气缸的推杆端安装有顶块，所述顶块抵接所述支架一与支架二。

4.如权利要求1所述的一种快速安装搭扣工件的工装，其特征在于：所述定位组件包括定位块，所述定位块设置有与工件配合的凹槽，所述定位块两侧还固定有定位柱。

5.如权利要求1所述的一种快速安装搭扣工件的工装，其特征在于：所述工件夹具一端固定在第二挡块上，所述工件夹具另一端位于所述第一垫块的上方。

6.如权利要求1所述的一种快速安装搭扣工件的工装，其特征在于：所述工件底板两侧还设置有用于安装工件铰接件的插装机构。

7.如权利要求6所述的一种快速安装搭扣工件的工装，其特征在于：所述插装机构包括插装气缸，所述插装气缸的推杆上固定有插针，所述插针与所述插装气缸推杆的连接处设置有压头，所述插针的直径小于所述压头的直径。

8.如权利要求7所述的一种快速安装搭扣工件的工装，其特征在于：所述插针的自由端为锥形结构。

9.如权利要求6所述的一种快速安装搭扣工件的工装，其特征在于：所述工件底板上安装有压力感应器，所述压力感应器与所述插装机构相对应。