CN107567862B - 蔬菜集约化育苗幼苗吹拂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种蔬菜集约化育苗苗床微风吹拂装置，它包括微风吹拂系统、移动支架系统和控制系统，所述微风吹拂系统设置在所述移动支架系统上，所述控制系统控制所述移动支架系统在所述蔬菜集约化育苗苗床上进行往复移动，所述微风吹拂系统对所述蔬菜集约化育苗苗床进行吹拂。本发明还提供一种利用该装置进行蔬菜幼苗吹拂的方法，包括利用微风吹拂系统对蔬菜幼苗进行微风吹拂，气流速度为0.5 m/s～0.8 m/s，每小时苗床上往返4～6次。该方法通过扰动空气来调节温度、湿度和CO2浓度，实现增加幼苗健壮程度、增强下胚轴坚韧度和减轻病虫害的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种蔬菜集约化育苗时幼苗群体微环境的调控方法，具体涉及了一种蔬菜集约化育苗幼苗吹拂的方法。
背景技术
随着蔬菜生产的规模化和专业化程度的不断提高，蔬菜集约化育苗已经越来越多地应用于我国的设施蔬菜生产中。近年来，各地组建了大量育苗工厂，但其管理水平参差不齐，秧苗质量差异较大。特别是在冬春季育苗时，设施密闭气流不畅，空气湿度大，增加了幼苗的发病的几率，对幼苗的健壮程度造成了较大的影响。环境控制水平低是造成秧苗质量降低的最重要原因。尤其是生产温室往往以温室内大环境为环境控制指标，而忽视了高度密集的秧苗群体内部与温室大环境的差异，影响了控制的有效性。
蔬菜集约化育苗时由于单位面积群体较大，对蔬菜幼苗冠层进行有效通风是调节蔬菜幼苗冠层内微环境的关键措施。特别是在设施密闭的冬春季，在高湿的环境下，对幼苗冠层内适时通风可以有效促进幼苗生长发育，显著减少幼苗叶片沾湿的时间，降低幼苗染病几率。另外还可以增加幼苗群体内部与外界的气体交流，提高群体内部二氧化碳浓度，从而提高幼苗的光合作用，对于提高育苗的质量、实现定植后高产稳产均有重要意义。而现有的吹拂设备存在设备体积大或吹拂效果不均匀的缺点。
为了实现蔬菜集约化育苗幼苗群体的科学通风，设计了一种蔬菜集约化育苗幼苗吹拂的方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种蔬菜集约化育苗幼苗吹拂的方法，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种蔬菜集约化育苗苗床微风吹拂装置，它包括微风吹拂系统、移动支架系统和控制系统，所述微风吹拂系统通过风机悬挂装置设置在所述移动支架系统上，所述移动支架系统设置在蔬菜集约化育苗苗床上，所述控制系统控制所述移动支架系统在所述蔬菜集约化育苗苗床上进行往复移动，所述微风吹拂系统对所述蔬菜集约化育苗苗床进行吹拂。
基于上述，所述移动支架系统包括龙门架、滚轮、驱动电机和设置在所述驱动电机主轴上的锥形齿轮，所述滚轮和所述驱动电机均设置在所述龙门架两侧竖杆的底部；所述滚轮外部侧壁上设置有锥形齿，所述滚轮外侧的锥形齿与所述锥形齿轮啮合并组成锥形齿轮传动副；所述龙门架的两侧竖杆均为伸缩杆。
基于上述，所述微风吹拂系统包括风机、送风管道和送风连接管，所述风机通过所述风机悬挂装置设置在所述龙门架顶部的横杆上，所述风机的底部具有风机出风口，所述送风管道通过所述送风连接管连接在所述风机出风口上；所述送风管道的两端封闭，所述送风管道侧壁上开设有多个斜向下的斜向吹风口，多个所述斜向吹风口的轴线与水平线的夹角为45度。
基于上述，所述风机为横流风机，所述风机悬挂装置为抱扣结构。
基于上述，所述送风连接管的一端焊接在所述送风管道上，所述送风连接管的另一端通过紧固螺栓固定在所述风机出风口上。
基于上述，所述蔬菜集约化育苗苗床的两侧具有苗床导轨，所述移动支架系统行走于所述苗床导轨上。
基于上述，所述控制系统包括控制器和设置在所述龙门架底部的微动开关，所述苗床导轨两端对应所述微动开关设置有挡块，所述控制器根据所述微动开关的触发信号控制所述驱动电机正转或反转。
基于上述，所述微风吹拂系统还包括电加热丝装置，所述电加热丝装置设置在所述风机出风口上。
本发明还提供一种利用所述蔬菜集约化育苗苗床微风吹拂装置进行幼苗吹拂的方法，在冬春季蔬菜育苗过程中，当蔬菜集约化育苗苗床浇水后或蔬菜集约化育苗苗床内的蔬菜幼苗冠层空气相对湿度超过80％时，首先通过调节所述移动支架系统中龙门架的两侧的伸缩杆，使所述微风吹拂系统中的斜向吹风口距离所述蔬菜幼苗冠层的高度为20cm～30cm，然后通过所述控制系统中的控制器和微动开关控制驱动电机正转或反转，使所述移动支架系统中的龙门架沿苗床轨道往返移动，并调节所述微风吹拂系统中的风机的转速，使得所述微风吹拂系统以0.5m/s～0.8m/s的气流速度为对所述蔬菜幼苗进行每小时往返吹拂4～6次。
基于上述，利用所述微风吹拂系统对所述蔬菜幼苗进行微风吹拂时的气流温度为18℃～25℃。
需要说明的是，在利用育苗工厂进行蔬菜集约化育苗时，由于日落后苗床内温度逐渐降低，热量的散失会使叶片温度下降、特别是在使用不抗红外线聚乙烯薄膜作为覆盖材料的温室中，叶片的温度将会比温室内部气体温度低3至4摄氏度。当叶片温度远低于空气温度时，就会出现露点导致水分凝结在叶片上，从而发生病害。而本发明通过提供一种结构简单、喷出的气流均匀的蔬菜集约化育苗苗床微风吹拂装置，并利用该蔬菜集约化育苗苗床微风吹拂装置进行集约化吹拂育苗，使空气进行流动，进而可以使得温室内部的CO2浓度达到一个较高的水平。在日间，幼苗的光合作用将会把幼苗叶片附件空气中的CO2消耗干净，而空气流动将会使含有较高浓度的CO2从温室其它区域转移到叶片周围；从而实现了增加幼苗健壮程度、增强下胚轴坚韧度和减轻病虫害的目的。进一步的该方法通过扰动空气来形成适当的气流，还可以调节幼苗周围的温度、湿度，提高了环境的均匀性，为蔬菜生长提供适宜的环境。
附图说明
图1是本发明所提供的蔬菜集约化育苗苗床微风吹拂装置的整体结构示意图。
图2是本发明提供的移动支架系统的结构示意图。
图3是本发明提供的蔬菜集约化育苗苗床微风吹拂装置中风机结构示意图。
图4是本发明提供的蔬菜集约化育苗苗床微风吹拂装置中送风管道结构示意图。
图5是图4提供的蔬菜集约化育苗苗床微风吹拂装置中的送风管道剖视示意图。
图中：1、滚轮；2、驱动电机；3、锥形齿轮；4、控制器；5、伸缩杆；6、横流风机；7、送风管道；8、送风连接管；9、抱扣结构；10、风机出风口；11、斜向吹风口；12、微动开关；13、龙门架；14、锥形齿。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种蔬菜集约化育苗苗床微风吹拂装置，如图1、图2和图3所示，它包括微风吹拂系统、移动支架系统和控制系统。所述微风吹拂系统通过风机悬挂装置设置在所述移动支架系统上，所述移动支架系统设置在蔬菜集约化育苗苗床上，所述控制系统控制所述移动支架系统在所述蔬菜集约化育苗苗床上进行往复移动，所述微风吹拂系统对所述蔬菜集约化育苗苗床进行吹拂。
所述移动支架系统包括龙门架13、滚轮1、驱动电机2和设置在所述驱动电机主轴上的锥形齿轮3，所述滚轮1和所述驱动电机2分别设置在所述龙门架13两侧竖杆的的底部。所述滚轮1外部侧壁上设置有锥形齿14，所述滚轮外侧的锥形齿14与所述锥形齿轮3啮合并组成锥形齿轮传动副；所述龙门架13的两侧竖杆均为伸缩杆5。具体地，如图2所示，为了使所述移动支架系统稳定，位于同侧所述龙门架13竖杆的底部设置有两组所示滚轮1、所述驱动电机2和所述锥形齿轮3，形成两组锥形齿轮传动副。
所述微风吹拂系统包括风机6、送风管道7和送风连接管8，所述风机通过所述风机悬挂装置设置在所述龙门架13顶部的横杆上，所述风机的底部具有风机出风口10，所述送风管道7通过所述送风连接管8连接在所述风机出风口10上；所述送风管道7的两端封闭，所述送风管道7侧壁上开设有多个斜向下的斜向吹风口11，多个所述斜向吹风口11的轴线与水平线的夹角为45度。
本实施例中，所述风机为横流风机6；所述风机悬挂装置为抱扣结构9。所述送风连接管8的一端焊接在所述送风管道7上，所述送风连接管8的另一端通过紧固螺栓固定在所述风机出风口10上。所述蔬菜集约化育苗苗床的两侧具有苗床导轨，所述移动支架系统行走于所述苗床导轨上。
所述控制系统包括控制器4和设置在所述龙门架13底部的微动开关12，所述苗床导轨两端对应所述微动开关12设置有挡块，所述控制器4根据所述微动开关12的触发信号控制所述驱动电机2正转或反转。
所述微风吹拂系统还包括电加热丝装置，所述电加热丝装置设置在所述风机出风口10上。
本实施例还提供一种利用上述蔬菜集约化育苗苗床微风吹拂装置进行幼苗吹拂的方法，在冬春季蔬菜育苗过程中，当蔬菜集约化育苗苗床浇水后或蔬菜集约化育苗苗床内的蔬菜幼苗冠层空气相对湿度超过80％时，具体操作步骤包括：
首先调节所述龙门架13的两侧的伸缩杆5使所述微风吹拂系统中的斜向吹风口11距离所述蔬菜幼苗冠层的高度为25cm，然后通过控制器4和微动开关12控制驱动电机2正转或反转，使所述龙门架13沿苗床轨道往返移动，并调节横流风机6的转速，使得所述微风吹拂系统以0.8m/s的气流速度为对所述蔬菜幼苗进行每小时往返吹拂6次。
其中，在利用所述微风吹拂系统对蔬菜集约化育苗苗床内的蔬菜幼苗进行微风吹拂时的气流温度为18℃。
实施例2
本实施例提供一种蔬菜集约化育苗苗床微风吹拂装置，其具体结构与实施例1中的结构相同。
本实施例还提供一种利用上述蔬菜集约化育苗苗床微风吹拂装置进行幼苗吹拂的方法，具体步骤与实施例1中的步骤大致相同，不同之处在于：本实施例利用上述蔬菜集约化育苗苗床微风吹拂装置进行冬春季蔬菜育苗吹拂时，在蔬菜集约化育苗苗床浇水后或蔬菜幼苗冠层空气相对湿度超过80％时，利用微风吹拂系统以0.5m/s的气流速度为对所述蔬菜幼苗进行往复微风吹拂，每小时往返吹拂4次且利用所述微风吹拂系统对所述蔬菜幼苗进行微风吹拂时的气流温度为20℃。
实施例3
本实施例提供一种蔬菜集约化育苗苗床微风吹拂装置，其具体结构与实施例1中的结构相同。
本实施例还提供一种利用上述蔬菜集约化育苗苗床微风吹拂装置进行幼苗吹拂的方法，具体步骤与实施例1中的步骤大致相同，不同之处在于：本实施例利用上述蔬菜集约化育苗苗床微风吹拂装置进行冬春季蔬菜育苗吹拂时，在蔬菜集约化育苗苗床浇水后或蔬菜幼苗冠层空气相对湿度超过80％时，利用微风吹拂系统以0.7m/s的气流速度为对所述蔬菜幼苗进行往复微风吹拂，每小时往返吹拂5次且利用所述微风吹拂系统对所述蔬菜幼苗进行微风吹拂时的气流温度为25℃。
试验结果统计
为了验证本发明所提供的幼苗吹拂的方法对蔬菜幼苗生长趋势的影响，选取同一育苗基质、同一育苗大棚和同一品种的番茄种子进行育苗试验，其中3块育苗苗床分别采用实施例1、实施例2和实施例3中的幼苗吹拂方法进行育苗，而对比育苗苗床则在育苗过程中不进行幼苗吹拂育苗。育苗结束后分别统计4块育苗苗床中番茄幼苗的生长情况，具体数据如表1和表2所示。由表1和表2可以看出，通过本发明提供的吹拂方法进行番茄育苗时，可以提高番茄幼苗冠层的二氧化碳浓度并降低湿度，能增加幼苗健壮程度、增强下胚轴坚韧度和减轻病虫害的目的。
表1吹拂对番茄幼苗生长的影响
| 茎粗/mm | 株高/cm | 全株干重/g | 根冠比 | 壮苗指数 | |
| 实施例1 | 3.80 | 13.1 | 0.26 | 0.12 | 0.08 |
| 实施例2 | 3.78 | 13.0 | 0.26 | 0.13 | 0.08 |
| 实施例3 | 3.82 | 13.4 | 0.25 | 0.12 | 0.09 |
| 不吹拂组 | 3.52 | 14.3 | 0.22 | 0.09 | 0.07 |
表2吹拂对番茄冠层环境及花芽分化的影响
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (2)
1.一种蔬菜集约化育苗幼苗吹拂的方法，其特征在于，
提供一种蔬菜集约化育苗苗床微风吹拂装置，它包括微风吹拂系统、移动支架系统和控制系统，所述微风吹拂系统通过风机悬挂装置设置在所述移动支架系统上，所述移动支架系统设置在蔬菜集约化育苗苗床上，所述控制系统控制所述移动支架系统在所述蔬菜集约化育苗苗床上进行往复移动，所述微风吹拂系统对所述蔬菜集约化育苗苗床进行吹拂；
所述移动支架系统包括龙门架、滚轮、驱动电机和设置在所述驱动电机主轴上的锥形齿轮，所述滚轮和所述驱动电机均设置在所述龙门架的两侧竖杆的底部；所述滚轮外部侧壁上设置有锥形齿，所述滚轮外部侧壁上的锥形齿与所述锥形齿轮啮合并组成锥形齿轮传动副；所述龙门架的两侧竖杆均为伸缩杆；
所述微风吹拂系统包括风机、送风管道和送风连接管，所述风机通过所述风机悬挂装置设置在所述龙门架顶部的横杆上，所述风机的底部具有风机出风口，所述送风管道通过所述送风连接管连接在所述风机出风口上；所述送风管道的两端封闭，所述送风管道侧壁上开设有多个斜向下的斜向吹风口，多个所述斜向吹风口的轴线与水平线的夹角为45度；
所述风机为横流风机，所述风机悬挂装置为抱扣结构；
所述送风连接管的一端焊接在所述送风管道上，所述送风连接管的另一端通过紧固螺栓固定在所述风机出风口上；
所述蔬菜集约化育苗苗床的两侧具有苗床导轨，所述移动支架系统行走于所述苗床导轨上；
所述控制系统包括控制器和设置在所述龙门架底部的微动开关，所述苗床导轨两端对应所述微动开关设置有挡块，所述控制器根据所述微动开关的触发信号控制所述驱动电机正转或反转；
所述微风吹拂系统还包括电加热丝装置，所述电加热丝装置设置在所述风机出风口上；
在冬春季蔬菜育苗过程中，当蔬菜集约化育苗苗床浇水后或蔬菜集约化育苗苗床内的蔬菜幼苗冠层空气相对湿度超过80%时，首先通过调节所述移动支架系统中龙门架的两侧的伸缩杆，使所述微风吹拂系统中的斜向吹风口距离所述蔬菜幼苗冠层的高度为20cm～30cm，然后通过所述控制系统中的控制器和微动开关控制驱动电机正转或反转，使所述移动支架系统中的龙门架沿苗床轨道往返移动，并调节所述微风吹拂系统中的风机的转速，使得所述微风吹拂系统以0.5 m/s～0.8 m/s的气流速度为对所述蔬菜幼苗进行每小时往返吹拂4～6次。
2.根据权利要求1所述的蔬菜集约化育苗幼苗吹拂的方法，其特征在于：利用所述微风吹拂系统对所述蔬菜幼苗进行微风吹拂时的气流温度为18℃～25℃。
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