CN107566562A - 装饰组件、壳体组件及其装配方法和移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰组件。装饰组件包括第一装饰圈、第二装饰圈和固定件。第一装饰圈开设有第一通孔和环绕第一通孔的收容槽。第二装饰圈安装在收容槽内且在第一通孔的轴向上凸出收容槽，第二装饰圈开设有与第一通孔对应的第二通孔。固定件与第二装饰圈固定连接，固定件包括沿第一通孔的轴向延伸的连接凸起，连接凸起伸入第一通孔。本发明公开的装饰组件、壳体组件和移动终端可利用第一装饰圈和第二装饰圈在壳体外形成凸出结构，避免在壳体上直接进行冲压形成向外的凸起，一方面使得移动终端具备原本凸起功能的同时，还使得壳体的结构简单，另一方面，避免冲压引起的裂痕或起皱等缺陷，提高制造良率。

Description

装饰组件、壳体组件及其装配方法和移动终端

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，更具体而言，涉及一种装饰组件、壳体组件及其装配方法和移动终端。

背景技术

通常需要在手机后盖上冲压形成穿孔和向外的凸起，摄像模组与凸起对应设置，摄像头部分伸入凸起内，以容纳摄像模组且手机的整体厚度较小，然而，由于需要在后盖上冲压形成凸起，导致后盖的结构复杂，制造后盖的良率较低。

发明内容

本发明实施方式提供一种装饰组件、壳体组件及其装配方法和移动终端。

本发明实施方式的装饰组件包括：

第一装饰圈，所述第一装饰圈开设有第一通孔和环绕所述第一通孔的收容槽；

第二装饰圈，所述第二装饰圈安装在所述收容槽内且在所述第一通孔的轴向上凸出于所述收容槽，所述第二装饰圈开设有与所述第一通孔对应的第二通孔；和

固定件，所述固定件与所述第二装饰圈固定连接，所述固定件包括沿所述第一通孔的轴向延伸的连接凸起，所述连接凸起伸入所述第一通孔。

在某些实施方式中，所述装饰组件还包括盖板，所述盖板安装在所述第二装饰圈的与所述第一装饰圈相背的一侧，所述盖板覆盖所述第二通孔。

在某些实施方式中，其特征在于，所述第二装饰圈包括：

收容在所述收容槽内的基环，所述第二通孔开设在所述基环上；和

自所述基环向所述收容槽外凸出的装饰环。

在某些实施方式中，所述固定件还包括基体，所述基体与所述第二装饰圈固定连接，所述基体开设有与所述第一通孔对应的过孔，所述连接凸起自所述基体向外延伸。

在某些实施方式中，所述基环开设有环绕所述第二通孔的连接槽，所述基体收容在所述连接槽内。

在某些实施方式中，所述装饰环与所述基环共同形成固定槽，所述盖板安装在所述固定槽内；或

所述盖板收容在所述第二通孔内。

在某些实施方式中，所述第一装饰圈的外周面为高光处理的表面，所述第二装饰圈的外周面为亚光处理的表面。

本发明实施方式的壳体组件包括：

壳体，所述壳体开设有穿孔和环绕所述穿孔的安装槽；和

上述任一实施方式所述的装饰组件，所述第一通孔与所述穿孔对应，所述第一装饰圈安装在所述安装槽内且在所述穿孔的轴向上凸出于所述安装槽，所述壳体与所述连接凸起通过焊接的方式连接。

本发明实施方式的壳体组件包括：

壳体，所述壳体开设有穿孔和环绕所述穿孔的安装槽；

第一装饰圈，所述第一装饰圈开设有与所述穿孔对应的第一通孔，所述第一装饰圈安装在所述安装槽内且在所述穿孔的轴向上凸出于所述安装槽；

第二装饰圈，所述第二装饰圈安装在所述第一装饰圈上，所述第二装饰圈开设有与所述第一通孔对应的第二通孔；

固定件，所述固定件与所述第二装饰圈固定连接；和

连接件，所述连接件开设有与所述第一通孔对应的第三通孔，所述连接件连接所述固定件与所述壳体。

在某些实施方式中，所述固定件包括：

基体，所述基体与所述第二装饰圈固定连接，所述基体开设有与所述第一通孔对应的过孔；和

自所述基体沿所述第一通孔的轴向上延伸的连接凸起，所述连接凸起伸入所述第一通孔，所述连接件连接所述连接凸起与所述壳体。

在某些实施方式中，所述连接件与所述连接凸起通过焊接的方式连接。

在某些实施方式中，所述连接凸起穿过所述第一通孔，所述连接件包括本体，所述第三通孔开设在所述本体上，所述本体与所述第一装饰圈贴合，所述连接凸起与所述第三通孔的内壁通过焊接的方式连接。

在某些实施方式中，所述第一装饰圈在底面开设有环绕所述第一通孔的固定槽，所述底面为所述第一装饰圈上靠近所述壳体的表面，所述本体收容在所述固定槽内。

在某些实施方式中，所述壳体包括相背的外表面和内表面，所述安装槽开设在所述外表面，所述内表面开设有环绕所述穿孔的限位槽，所述连接件包括：

自所述本体沿所述穿孔的轴向延伸的连接壁；和

自所述连接壁沿垂直于所述穿孔的轴向的方向延伸的限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽配合，以限制所述连接件沿所述穿孔的轴向向所述第二装饰圈运动。

在某些实施方式中，所述穿孔、所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述过孔的数量均为单个。

在某些实施方式中，所述穿孔的数量为单个，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述过孔的数量均为两个。

在某些实施方式中，所述本体包括分隔两个所述第三通孔的加强板，所述连接凸起与所述加强板通过焊接的方式连接。

在某些实施方式中，所述第一装饰圈包括分隔两个所述第一通孔的第一间隔板，所述第一间隔板与所述加强板结合；

所述基体包括分隔两个所述过孔的固定板，所述固定板与所述第一间隔板结合；

所述第二装饰圈包括分隔两个所述第二通孔的第二间隔板，所述第二间隔板与所述固定板结合。

在某些实施方式中，所述第一装饰圈开设有环绕所述第一通孔的收容槽，所述第二装饰圈安装在所述收容槽内且在所述第一通孔的轴向上凸出于所述收容槽。

在某些实施方式中，所述第二装饰圈包括：

收容在所述收容槽内的基环，所述第二通孔开设在所述基环上；和

自所述基环向所述收容槽外凸出的装饰环。

在某些实施方式中，所述基环开设有环绕所述第二通孔的连接槽，所述基体收容在所述连接槽内。

本发明实施方式的移动终端包括：

上述任一实施方式所述的壳体组件；和

相机模组，所述相机模组与所述第一通孔对应设置。

本发明实施方式的壳体组件的装配方法包括：

提供第一装饰圈，所述第一装饰圈开设有第一通孔和环绕所述第一通孔的收容槽；

提供第二装饰圈，所述第二装饰圈开设有与所述第一通孔对应的第二通孔；

固定连接所述第二装饰圈与固定件，所述固定件包括连接凸起；

在所述第一装饰圈的收容槽内安装所述第二装饰圈和所述固定件以形成装饰组件，所述第二装饰圈在所述第一通孔的轴向上凸出于所述收容槽，所述连接凸起沿所述第一通孔的轴向延伸且伸入所述第一通孔；

提供壳体，所述壳体开设有穿孔和环绕所述穿孔的安装槽；和

焊接所述壳体与所述装饰组件的所述连接凸起，使得所述装饰组件的第一装饰圈安装在所述安装槽内，所述第一装饰圈在所述穿孔的轴向上凸出于所述安装槽，所述穿孔与所述第一通孔对应。

本发明实施方式的壳体组件的装配方法包括：

提供壳体，所述壳体开设有穿孔和环绕所述穿孔的安装槽；

在所述壳体上安装第一装饰圈，所述第一装饰圈开设有与所述穿孔对应的第一通孔，所述第一装饰圈安装在所述安装槽内且在所述穿孔的轴向上凸出于所述安装槽；

提供第二装饰圈，所述第二装饰圈开设有第二通孔；

固定连接所述第二装饰圈与固定件；

在所述第一装饰圈上安装所述第二装饰圈与所述固定件，以使所述第二通孔与所述第一通孔对应；和

利用连接件连接所述固定件与所述壳体，所述连接件开设有与所述第一通孔对应的第三通孔。

本发明实施方式的装饰组件、壳体组件和移动终端利用第一装饰圈和第二装饰圈在壳体外形成凸出结构，避免在壳体上直接进行冲压形成向外的凸起，一方面使得移动终端具备原本凸起功能的同时，还使得壳体的结构简单，另一方面，避免冲压引起的裂痕或起皱等缺陷，提高制造良率。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的移动终端的平面示意图；

图2是图1所示的移动终端沿II-II线的截面示意图；

图3是图2中III部分的放大示意图；

图4是图2中IV部分的放大示意图；

图5是图1所示的移动终端沿V-V线的截面示意图；

图6是本发明实施方式的移动终端的立体分解示意图；

图7是本发明实施方式的壳体组件的装配方法的流程示意图；

图8是本发明实施方式的壳体组件的装配方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

另外，下面结合附图描述的本发明的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明的实施方式，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1和图2，本发明实施方式的移动终端1000可以是手机、平板电脑、智能手表、头显设备等具备拍照功能的电子设备，下面仅以移动终端1000是手机为例进行说明。移动终端1000包括壳体组件200和相机模组300。

本发明实施方式的壳体组件200包括壳体12、第一装饰圈14、第二装饰圈16、固定件13和连接件17。壳体12开设有穿孔121和环绕穿孔121的安装槽122。第一装饰圈14安装在安装槽122内且在穿孔121的轴向(如图2中的Y方向)上凸出于安装槽122，第一装饰圈14开设有第一通孔141，第一通孔141与穿孔121对应。第二装饰圈16安装在第一装饰圈14上，第二装饰圈16开设有第二通孔161，第二通孔161与第一通孔141对应。固定件13与第二装饰圈16固定连接。连接件17开设有与第一通孔141对应的第三通孔171，连接件17连接固定件13与壳体12。

相机模组300与第一通孔141对应设置。

本发明实施方式的移动终端1000利用第一装饰圈14和第二装饰圈16在壳体12外形成凸出结构，避免在壳体12上直接进行冲压形成向外的凸起，一方面使得移动终端1000具备原本凸起功能的同时，还使得壳体12的结构简单，另一方面，避免冲压引起的裂痕或起皱等缺陷，提高制造良率。

请参阅图1和图2，本发明实施方式的移动终端1000包括壳体组件200和相机模组300。壳体组件200包括壳体12、第一装饰圈14、第二装饰圈16、固定件13和连接件17。

其中，壳体12可以是移动终端1000的后盖，例如手机的电池盖，对应地，此时相机模组300可以是移动终端1000的后置相机模组，用于录相和拍摄景物等。

请参阅图2和图3，具体地，壳体12包括外表面123和内表面124，其中外表面123组成移动终端1000的外观的一部分，内表面124为与外表面123相背的面。壳体12还开设有穿孔121和环绕穿孔121的安装槽122。穿孔121贯穿外表面123和内表面124，穿孔121的形状可以是圆形、方形等形状。安装槽122开设在外表面123上，且安装槽122不贯穿内表面124。安装槽122可以是环绕穿孔121的连续的槽，也可以是环绕穿孔121的间隔分布的多个不连续的槽。壳体12的材料可以是铝合金，以保证壳体12具有较好的可塑性和强度，且利于实现移动终端1000的轻量化。当然，壳体12的材料也可以是塑料、树脂等非金属材料。

请参阅图2和图3，第一装饰圈14开设有第一通孔141，第一通孔141与穿孔121对应。第一装饰圈14可以呈环状，例如圆环状、椭圆环状、跑道形环状等。第一装饰圈14安装在壳体12的安装槽122内且在穿孔121的轴向(如图2中的Y方向)上凸出于安装槽122，第一装饰圈14与壳体12可以通过焊接或粘结的方式连接，第一装饰圈14也可以直接放置在壳体12的安装槽122内。具体地，第一装饰圈14的一部分位于安装槽122内，另一部分位于安装槽122外。第一装饰圈14位于安装槽122内的部分与安装槽122配合，安装槽122对第一装饰圈14有限位作用，避免第一装饰圈14在外力作用下在垂直于穿孔121的轴线的平面内移动(如图2中的X方向)，具体地，若穿孔121为圆形孔，则安装槽122可限制第一装饰圈14在外力作用下沿穿孔121的径向移动。

第一装饰圈14位于安装槽122外的一部分可以对移动终端1000起装饰作用，例如可涂覆或溅镀荧光材料以提高移动终端1000的美观度。第一装饰圈14的材料可以与壳体12的材料一致，以便于在制造过程中，对第一装饰圈14和壳体12的外观进行相同处理，且第一装饰圈14安装在壳体12上时，第一装饰圈14与壳体12的外观一致性较高。具体地，第一装饰圈14也可以是铝合金材料，以使第一装饰圈14容易成形。另外，由于第一装饰圈14在穿孔121的轴向上凸出于安装槽122，第一装饰圈14实际上为在轴向(如图2所示的Y方向)上布置相机模组300提供了更多的空间，使得相机模组300可以穿过穿孔121，不会增加移动终端1000其他位置的厚度，有利于实现移动终端1000的轻薄化。

请参阅图2和图3，第二装饰圈16安装在第一装饰圈14上，第二装饰圈16开设有第二通孔161，第二通孔161与穿孔121对应。第二装饰圈16整体也可以呈环状，第二装饰圈16与第一装饰圈14的形状整体相同，例如圆环状、椭圆环状、跑道形环状等。

请参阅图2和图3，固定件13与第二装饰圈16固定连接。具体地，固定件13可以与第二装饰圈16通过焊接、胶粘、卡合等方式固定连接。在本发明实施例中，固定件13的材料可以是不锈钢，第二装饰圈16的材料也可以是不锈钢，固定件13与第二装饰圈16可以通过焊接的方式连接，固定件13与第二装饰圈16的连接方式简单且连接可靠。

请参阅图2和图3，连接件17开设有与第一通孔141对应的第三通孔171，连接件17连接固定件13与壳体12。具体地，壳体12与第二装饰圈16分别位于第一装饰圈14的两侧，固定件13与第二装饰圈16固定连接，连接件17连接固定件13与壳体12。更具体地，连接件17固定连接固定件13与壳体12，使得第二装饰圈16与壳体12的相对位置固定，也就使得位于第二装饰圈16和壳体12之间的第一装饰圈14的位置固定，第一装饰圈14与壳体12、第一装饰圈14与第二装饰圈16的位置关系固定。

请参阅图2，相机模组300与第一通孔141对应设置。具体地，相机模组300与第一通孔141对准。更具体地，相机模组300的光轴与第一通孔141的轴线重合。相机模组300可突出壳体12的外表面123并伸入第二通孔161，为相机模组300在轴向(如图2所示的Y方向)上的布置提供更多的空间。而且，由于相机模组300与第一通孔141对应设置，穿孔121与第一通孔141对应，第二通孔161与第一通孔141对应，第三通孔171与第一通孔141对应，因此，相机模组300与穿孔121、第一通孔141、第二通孔161和第三通孔171均对应设置。相机模组300可接收外界光线以形成影像，影像可以是图片或视频。

本发明实施方式的移动终端1000利用第一装饰圈14和第二装饰圈16在壳体12外形成凸出结构，避免在壳体12上直接进行冲压形成向外的凸起，一方面使得移动终端1000具备原本凸起功能的同时，还使得壳体12的结构简单，另一方面，避免冲压引起的裂痕或起皱等缺陷，提高制造良率。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，固定件13包括基体133和连接凸起132。基体133与第二装饰圈16固定连接，基体133开设有与第一通孔141对应的过孔131。连接凸起132沿第一通孔141的轴向上延伸，连接凸起132伸入第一通孔141，连接件17连接连接凸起132与壳体12。

基体133与第二装饰圈16可以通过焊接或胶粘等方式连接，过孔131与第一通孔141对应，相机模组300可穿过过孔131设置。连接凸起132伸入第一通孔141并与连接件17连接，连接凸起132位于移动终端1000的内部，连接件17也可以设置在移动终端1000的内部，连接凸起132和连接件17不会影响外移动终端1000的外观。具体地，连接凸起132可以呈连续的环状，连接凸起132也可以包括多个间隔的子凸起，连接凸起132可以与第一通孔141的内壁相贴合，以减少连接凸起132占用的第一通孔141的空间。请结合图6，本发明实施例中，第一通孔141可以是圆形，连接凸起132包括多个互相间隔的子凸起1321，子凸起1321可以呈圆弧形或其他形状。

请再参阅图2和图3，在某些实施方式中，连接件17与连接凸起132通过焊接的方式连接。

连接件17的材料可以是不锈钢，连接凸起132的材料也可以是不锈钢，以使得连接件17与连接凸起132容易焊接，且焊接的效果较好，连接可靠。在焊接连接件17与连接凸起132时，可以先将连接凸起132沿从壳体12的外表面123向内表面124的方向伸入第一通孔141内，然后将连接件17沿从内表面124向外表面123的方向靠近连接凸起132，然后通过焊接的方式连接连接件17与连接凸起132。

请参阅图3和图6，在某些实施方式中，连接凸起132穿过第一通孔141，连接件17包括本体172，第三通孔171开设在本体172上。本体172与第一装饰圈14贴合，连接凸起132与第三通孔171的内壁通过焊接的方式连接。

连接凸起132穿过第一通孔141，也就是连接凸起132包括从第一通孔141中凸出的部分，可以将连接件17与凸出的部分通过焊接的方式连接，如此，焊接操作容易进行。本体172与第一装饰圈14贴合，本体172可防止第一装饰圈14在第一通孔141的轴向(如图2中的Y方向)上晃动。

请参阅图3和图6，在某些实施方式中，第一装饰圈14在底面143上开设有固定槽144，固定槽144环线第一通孔141，底面143为第一装饰圈14上靠近壳体12的表面，本体172收容在固定槽144内。

本体172可以收容在固定槽144内，本体172不需占用穿孔121的轴向上的空间，使得穿孔121可以有更多的轴向空间用于布置相机模组300，利于实现移动终端1000的轻薄化。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，壳体12包括相背的外表面123和内表面124，安装槽122开设在外表面123，内表面124开设有环绕穿孔121的限位槽125。连接件17还包括连接壁173和限位凸起174。连接壁173自本体172沿穿孔121的轴向延伸。限位凸起174自连接壁173沿垂直于穿孔121的轴向的方向延伸，限位凸起174与限位槽125配合，以限制连接件17沿穿孔121的轴向向第二装饰圈16运动。

通过限位凸起174与限位槽125的配合，限制了连接件17沿穿孔121的轴向向第二装饰圈16运动，而由于连接件17与固定件13固定连接，固定件13与第二装饰圈16固定连接，也就避免了第二装饰圈16进一步远离壳体12。请参阅图3和6，在本发明实施例中，限位槽125与穿孔121连通，连接壁173穿过穿孔121，连接壁173的一端连接本体172，另一端连接限位凸起174。本体174的形状可以呈跑道形，连接壁173分别与本体174的上边缘、下边缘、左边缘和右边缘连接，对应的，限位凸起174位于本体174的上侧、下侧、左侧和右侧，使得当限位凸起174与限位槽125配合时，连接件17受力较均匀。

在某些实施方式中，穿孔121、第一通孔141、第二通孔161、第三通孔171和过孔131的数量均为单个。

对应地，相机模组300中镜头的数量为单个，单个镜头先后穿过穿孔121、第三通孔171、第一通孔141、过孔131后穿入第二通孔161。

请参阅图2和图6，在某些实施方式中，穿孔121的数量为单个，第一通孔141、第二通孔161、第三通孔171和过孔131的数量均为两个。

两个第一通孔141的大小和形状可以是相等的，例如两个第一通孔141均为圆形、方形、三角形等形状，使得制造两个第一通孔141的模具可以是相同的，节约制造成本。当然，依据实际需求，两个第一通孔141的大小和形状也可以是不完全相等的，例如当分别与两个第一通孔141对应的相机模组300的大小不一致时，为了适应相机模组300的大小差异，两个第一通孔141的大小也可以不一致。同理，两个第二通孔161、两个第三通孔171和两个过孔131的大小、形状的选择也与两个第一通孔141类似，在此不再赘述。

对应地，相机模组300的数量可以为两个，每个相机模组300与一个第一通孔141对应安装。具体地，每个相机模组300的光轴与对应的一个第一通孔141的轴线重合。两个相机模组300可由移动终端1000的处理器控制，以使用户得到更优的使用体验。

具体地，在一个例子中，两个相机模组300可同时成像以优化成像质量。例如，两个相机模组300同时成像得到多帧第一影像和多帧第二影像。移动终端1000的处理器可以对多帧第一影像和多帧第二影像进行分析筛选出成像质量最优的一帧影像作为最终的影像。或者，处理器将第一影像和第二影像进行融合或拼接处理，实现最终的影像的颜色或清晰度的增强。

在另一个例子中，一个相机模组300可以用于辅助另一个相机模组300成像，从而优化成像质量。例如，一个相机模组300首先检测当前场景的亮度，处理器分析检测得的亮度值以控制另一个相机模组300中各个像素对应的感光元件的曝光时间从而获取合适亮度的影像。如此，可保证最终获得的影像不会出现过曝或亮度偏低的问题，提升相机模组300获取的影像的质量。

在又一个例子中，两个相机模组300可以先后开启以进行成像，从而优化成像质量。例如，一个相机模组300采用广角镜头，另一个相机模组300采用长焦镜头。需要成像时，首先开启采用广角镜头的相机模组300进行成像，若移动终端1000检测到用户进行预览画面的放大操作，且放大的比例超过预设值时，则立即开启采用长焦镜头的相机模组300进行成像。如此，由于广角镜头的视场较大，焦距较短，而长焦镜头的视场较小，焦距较大，在用户进行预览画面放大操作时表明用户想拍摄较远的景物，此时采用长焦镜头才能使拍摄到清晰的远景，因此，切换至采用长焦镜头的相机模组300以进行成像以提升获取的影像清晰度。

请参阅图4和图6，在某些实施方式中，本体172包括加强板1722，加强板1722分隔两个第三通孔171，连接凸起132与加强板1722通过焊接的方式连接。

连接凸起132与加强板1722通过焊接的方式连接，增加了连接凸起132与连接件17连接的面积，提高了连接件17与连接凸起132连接的可靠性。

请参阅图4-图6，在某些实施方式中，第一装饰圈14包括分隔两个第一通孔141的第一间隔板142，第一间隔板142与加强板1722结合。基体133包括分隔两个过孔131的固定板1332，固定板1332与第一间隔板142结合。第二装饰圈16包括分隔两个第二通孔161的第二间隔板162，第二间隔板162与固定板1332结合。

第一间隔板142加强了第一装饰圈14的强度，固定板1332加强了基体133的强度，第二间隔板162加强了第二装饰圈16的强度，以使得壳体组件200的整体结构更稳定。第一间隔板142与加强板1722、固定板1332与第一间隔板142，第二间隔板162与固定板1332可以通过胶合、卡合、焊接等方式固定连接，在如图4和图5所示的实施例中，第一间隔板142与固定板1332可通过双面胶15连接，第二间隔板162与固定板1332可以通过焊接的方式连接。第一间隔板142也可以未与加强板1722固定连接，第一间隔板142直接承载在加强板1722上。第二间隔板162也可以未与固定板1332固定连接，第二间隔板162直接承载在固定板1332上。

在如图4所示的实施例中，连接凸起132穿过第一通孔141后与加强板1722连接，连接凸起132、加强板1722和固定板1332共同包围第一间隔板142，使得第一间隔板142不会沿轴向(如图2中的Y方向)或垂直于轴向的方向(如图2中的X方向)晃动，提高了第一装饰圈14安装的稳定性。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，第一装饰圈14开设有环绕第一通孔141的收容槽148，第二装饰圈16安装在收容槽148内且在第一通孔141的轴向(如图2所示的Y方向)上凸出于收容槽148。

第二装饰圈16位于收容槽148内的部分与收容槽148配合，收容槽148对第二装饰圈16有限位作用，避免第二装饰圈16在外力作用下在垂直于第一通孔141的轴线的平面内移动(如图2中的X方向)，具体地，若第一通孔141为圆形孔，则收容槽148可限制第二装饰圈16在外力作用下沿第一通孔141的径向移动。第二装饰圈16位于收容槽148外的一部分可以对移动终端1000起装饰作用，例如可涂覆或溅镀荧光材料以增加移动终端1000外观的美观度。第二装饰圈16的材料可以与第一装饰圈14的材料一致，以便于在制造过程中，对第二装饰圈16和第一装饰圈14的外观进行相同处理，且第二装饰圈16安装在第一装饰圈14上时，第二装饰圈16与第一装饰圈14的外观一致性较高。具体地，第二装饰圈16可以是铝合金材料或者不锈钢材料，以使第二装饰圈16容易成形且具有较好的强度。在本发明实施例中，第二装饰圈16通过双面胶15与收容槽148固定连接。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，第二装饰圈16包括基环164和装饰环165。基环164收容在收容槽148内，第二通孔161开设在基环164上。装饰环165自基环164向收容槽148外凸出。

具体地，装饰环165为用户在移动终端1000的外观可以看到的结构，装饰环165与第一装饰圈14的外周面145的颜色可以是相同的，以使得第二装饰圈16与第一装饰圈14的外观一致性较高。请参阅图3，在本发明实施例中，基环164与收容槽148的侧壁1481相抵靠，一来限制第二装饰圈16沿垂直于第一通孔141的轴向的方向(如图2中的X方向)移动，二来避免外界的灰尘等从基环164与侧壁1481之间的间隙进入收容槽148。

请参阅图3和图6，在某些实施方式中，基环164开设有环绕第二通孔161的连接槽1641，基体133收容在连接槽1641内。

具体地，连接槽1641开设在基环164的靠近第一装饰圈14的表面上，基体122收容在连接槽1641内，使得基体133与基环164连接时，基体133不会增加基环164的厚度，且基体133与基环164结合更紧密。在本发明实施例中，双面胶15的一面与第一装饰圈14贴合，双面胶15的另一面同时与基体133和基环164贴合。

请结合图7，本发明实施方式的壳体组件200的装配方法包括以下步骤：

S11：提供壳体12，壳体12上开设有穿孔121和环绕穿孔121的安装槽122；

S12：在壳体12上安装第一装饰圈14，第一装饰圈14安装在安装槽122内且在穿孔121的轴向上凸出于安装槽122，第一装饰圈14开设有与穿孔121对应的第一通孔141；

S13：提供第二装饰圈16，第二装饰圈16开设有第二通孔161；

S14：固定连接第二装饰圈16与固定件13；

S15：在第一装饰圈14上安装第二装饰圈16与固定件13，以使第二通孔161与第一通孔141对应；和

S16：利用连接件17连接固定件13与壳体12，连接件17开设有与第一通孔141对应的第三通孔171。

请参阅图2和图3，在本发明的另一个实施例中，壳体组件200包括壳体12和装饰组件100。

壳体12开设有穿孔121和环绕穿孔121的安装槽122。

请结合图2和图3，装饰组件100包括第一装饰圈14、第二装饰圈16和固定件13。第一装饰圈14开设有第一通孔141和环绕第一通孔141的收容槽148。第二装饰圈16安装在收容槽148内且在第一通孔141的轴向上凸出于收容槽148，第二装饰圈16开设有与第一通孔141对应的第二通孔161。固定件13与第二装饰圈16固定连接，固定件13包括沿第一通孔141的轴向(如图2中的Y方向)延伸的连接凸起132，连接凸起132伸入第一通孔141。第一通孔141与穿孔121对应，第一装饰圈14安装在安装槽122内且在穿孔121的轴向(如图2中的Y方向)上凸出于安装槽122，壳体12与连接凸起132通过焊接的方式连接。

本发明实施方式的壳体组件200利用第一装饰圈14和第二装饰圈16在壳体12外形成凸出结构，避免在壳体12上直接进行冲压形成向外的凸起，一方面使得壳体组件200具备原本凸起功能的同时，还使得壳体12的结构简单，另一方面，避免冲压引起的裂痕或起皱等缺陷，提高制造良率。在另一个实施例中，装饰组件100还可以作为指纹识别模组的装饰组件100。

请参阅图2，本发明实施方式的壳体组件200包括壳体12和装饰组件100。装饰组件100包括第一装饰圈14、第二装饰圈16和固定件13。

请参阅图2和图3，具体地，壳体12包括外表面123和内表面124，其中外表面123组成移动终端1000的外观的一部分，内表面124为与外表面123相背的面。壳体12还开设有穿孔121和环绕穿孔121的安装槽122。穿孔121贯穿外表面123和内表面124，穿孔121的形状可以是圆形、方形等形状。安装槽122开设在外表面123上，且安装槽122不贯穿内表面124。安装槽122可以是环绕穿孔121的连续的槽，也可以是环绕穿孔121的间隔分布的多个不连续的槽。壳体12的材料可以是铝合金，以保证壳体12具有较好的可塑性和强度，且利于实现移动终端1000的轻量化。当然，壳体12的材料也可以是塑料、树脂等非金属材料。

请参阅图2和图3，第一装饰圈14开设有第一通孔141，第一通孔141与穿孔121对应。第一装饰圈14可以呈环状，例如圆环状、椭圆环状、跑道形环状等。第一装饰圈14安装在壳体12的安装槽122内且在穿孔121的轴向(如图2中的Y方向)上凸出于安装槽122，第一装饰圈14与壳体12可以通过焊接或粘结的方式连接，第一装饰圈14也可以直接放置在壳体12的安装槽122内。具体地，第一装饰圈14的一部分位于安装槽122内，另一部分位于安装槽122外。第一装饰圈14位于安装槽122内的部分与安装槽122配合，安装槽122对第一装饰圈14有限位作用，避免第一装饰圈14在外力作用下在垂直于穿孔121的轴线的平面内移动(如图2中的X方向)，具体地，若穿孔121为圆形孔，则安装槽122可限制第一装饰圈14在外力作用下沿穿孔121的径向移动。

第一装饰圈14位于安装槽122外的一部分可以对移动终端1000起装饰作用，例如可涂覆或溅镀荧光材料以提高移动终端1000的美观度。第一装饰圈14的材料可以与壳体12的材料一致，以便于在制造过程中，对第一装饰圈14和壳体12的外观进行相同处理，且第一装饰圈14安装在壳体12上时，第一装饰圈14与壳体12的外观一致性较高。具体地，第一装饰圈14也可以是铝合金材料，以使第一装饰圈14容易成形。另外，由于第一装饰圈14在穿孔121的轴向上凸出于安装槽122，第一装饰圈14实际上为在轴向(如图2所示的Y方向)上布置相机模组300提供了更多的空间，使得相机模组300可以穿过穿孔121，不会增加移动终端1000其他位置的厚度，有利于实现移动终端1000的轻薄化。

请参阅图2和图3，第二装饰圈16安装在第一装饰圈14上，第二装饰圈16开设有第二通孔161，第二通孔161与穿孔121对应。第二装饰圈16整体也可以呈环状，第二装饰圈16与第一装饰圈14的形状整体相同，例如圆环状、椭圆环状、跑道形环状等。第二装饰圈16位于收容槽148内的部分与收容槽148配合，收容槽148对第二装饰圈16有限位作用，避免第二装饰圈16在外力作用下在垂直于第一通孔141的轴线的平面内移动(如图2中的X方向)，具体地，若第一通孔141为圆形孔，则收容槽148可限制第二装饰圈16在外力作用下沿第一通孔141的径向移动。第二装饰圈16位于收容槽148外的一部分可以对移动终端1000起装饰作用，例如可涂覆或溅镀荧光材料以增加移动终端1000外观的美观度。第二装饰圈16的材料可以与第一装饰圈14的材料一致，以便于在制造过程中，对第二装饰圈16和第一装饰圈14的外观进行相同处理，且第二装饰圈16安装在第一装饰圈14上时，第二装饰圈16与第一装饰圈14的外观一致性较高。具体地，第二装饰圈16可以是铝合金材料或者不锈钢材料，以使第二装饰圈16容易成形且具有较好的强度。

请参阅图2和图3，固定件13与第二装饰圈16固定连接。具体地，固定件13可以与第二装饰圈16通过焊接、胶粘、卡合等方式固定连接。在本发明实施例中，固定件13的材料可以是不锈钢，第二装饰圈16的材料也可以是不锈钢，固定件13与第二装饰圈16可以通过焊接的方式连接，固定件13与第二装饰圈16连接方式简单且连接可靠。固定件13包括沿第一通孔141的轴向(如图2中的Y方向)延伸的连接凸起132，连接凸起132伸入第一通孔141，壳体12与连接凸起132通过焊接的方式连接，连接凸起132不会对壳体组件200的外观产生影响。在本发明实施例中，壳体12与第二装饰圈16分别位于第一装饰圈14的两侧，第二装饰圈16与固定件13固定连接，固定件13的连接凸起132与壳体12通过焊接的方式连接，第二装饰圈16与壳体12的相对位置固定，也就使得位于第二装饰圈16和壳体12之间的第一装饰圈14的位置固定，第一装饰圈14与壳体12、第一装饰圈14与第二装饰圈16的位置关系固定。

本发明实施方式的壳体组件200利用第一装饰圈14和第二装饰圈16在壳体12外形成凸出结构，避免在壳体12上直接进行冲压形成向外的凸起，一方面使得壳体组件200具备原本凸起功能的同时，还使得壳体12的结构简单，另一方面，避免冲压引起的裂痕或起皱等缺陷，提高制造良率。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，第二装饰圈16通过胶粘的方式安装在收容槽148内。第二装饰圈16与收容槽148容易安装且可靠性较高。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，装饰组件100还包括盖板18，盖板18安装在第二装饰圈16的与第一装饰圈14相背的一侧，盖板18覆盖第二通孔161。

盖板18安装在第二装饰圈16的与第一装饰圈14相背的一侧，也就是说，第二装饰圈16位于第一装饰圈14与盖板18之间。盖板18覆盖第二通孔161，使得光线穿过盖板18后进入第二通孔161，并进一步被相机模组300接收，盖板18的材料可以是蓝宝石、玻璃、树脂等透光的材料，以使盖板18具有较好的透光率，当盖板18为蓝宝石时，盖板18的表面不易被刮花。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，第二装饰圈16包括基环164和装饰环165。基环164收容在收容槽148内，第二通孔161开设在基环164上。装饰环165自基环164向收容槽148外凸出。

具体地，装饰环165为用户在移动终端1000的外观可以看到的结构，装饰环165与第一装饰圈14的外周面145的颜色可以是相同的，以使得第二装饰圈16与第一装饰圈14的外观一致性较高。请参阅图3，在本发明实施例中，基环164与收容槽148的侧壁1481相抵靠，一来限制第二装饰圈16沿垂直于第一通孔141的轴向的方向(如图2中的X方向)移动，二来避免外界的灰尘等从基环164与侧壁1481之间的间隙进入收容槽148。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，装饰环165与基环163共同形成固定槽166，盖板18安装在固定槽166内。

具体地，盖板18可以是通过双面胶19与固定槽166粘结，盖板18也可以是通过卡合等方式与固定槽166连接，盖板18覆盖第二通孔161，避免外界的杂质进入第二通孔161而影响相机模组300正常工作。盖板18的上表面可以与装饰环165的上表面齐平，如此，盖板18不会高于装饰环165而增加壳体组件200的厚度，盖板18也不会低于固定环165而使得装饰环165突出而影响美观。

在某些实施方式中，盖板18收容在第二通孔161内。

盖板18可以嵌在第二通孔161的内壁上，以覆盖第二通孔161，光线穿过盖板18后进入相机模组300内。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，第一装饰圈14的外周面145为高光处理的表面，第二装饰圈16的外周面167为亚光处理的表面。

第一装饰圈14的外周面145形成高光效果，第二装饰圈16的外周面167形成亚光效果，第一装饰圈14和第二装饰圈16配合可以产生良好的外观效果。具体地，第一装饰圈14的材料可以是铝合金，第二装饰圈16的材料可以是不锈钢，第一装饰圈14的外周面145的高光效果，可以是通过将第一装饰圈14的外周面145进行电解抛光、机械抛光等得到。第二装饰圈16的外周面167的亚光效果，可以是通过将第二装饰圈16的外周面167进行化学亚光处理、机械亚光处理等得到。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，固定件13包括基体133，基体133与第二装饰圈16固定连接，基体133开设有与第一通孔141对应的过孔131。连接凸起132自基体133向外延伸。

基体133与第二装饰圈16可以通过焊接或胶粘等方式连接，过孔131与第一通孔141对应，相机模组300可穿过过孔131设置。连接凸起132自基体133向外延伸并伸入第一通孔141，以与连接件17连接，连接凸起132位于移动终端1000的内部，连接件17也可以设置在移动终端1000的内部，连接凸起132和连接件17不会影响外移动终端1000的外观。具体地，连接凸起132可以呈连续的环状，连接凸起132也可以包括多个间隔的子凸起，连接凸起132可以与第一通孔141的内壁相贴合，以减少连接凸起132占用的第一通孔141的空间。请结合图6，本发明实施例中，第一通孔141可以是圆形，连接凸起132包括多个互相间隔的子凸起1321，子凸起1321可以呈圆弧形或其他形状。

请参阅图3，在某些实施方式中，基环164开设有环绕第二通孔161的连接槽1641，基体133收容在连接槽1641内。

具体地，连接槽1641开设在基环164的靠近第一装饰圈14的表面上，基体122收容在连接槽1641内，使得基体133与基环164连接时，基体133不会增加基环164的厚度，且结合更紧密。在本发明实施例中，双面胶15的一面与第一装饰圈14贴合，双面胶15的另一面同时与基体133和基环164贴合。

请结合图8，本发明实施方式的壳体组件200的装配方法包括以下步骤：

S21：提供第一装饰圈14，第一装饰圈14开设有第一通孔141和环绕第一通孔141的收容槽148；

S22：提供第二装饰圈16，第二装饰圈16开设有与第一通孔141对应的第二通孔161；

S23：固定连接第二装饰圈16与固定件13，固定件13包括连接凸起132；

S24：在第一装饰圈14的收容槽148内安装第二装饰圈16和固定件13以形成装饰组件100，第二装饰圈16在第一通孔141的轴向上凸出于收容槽148，连接凸起132沿第一通孔141的轴向延伸且伸入第一通孔141；

S25：提供壳体12，壳体12开设有穿孔121和环绕穿孔121的安装槽122；和

S26：焊接壳体12与装饰组件100的连接凸起132，使得装饰组件100的第一装饰圈14安装在安装槽122内，第一装饰圈14在穿孔121的轴向上凸出于安装槽122，穿孔121与第一通孔141对应。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (24)

1.一种装饰组件，其特征在于，包括：

第一装饰圈，所述第一装饰圈开设有第一通孔和环绕所述第一通孔的收容槽；

第二装饰圈，所述第二装饰圈安装在所述收容槽内且在所述第一通孔的轴向上凸出于所述收容槽，所述第二装饰圈开设有与所述第一通孔对应的第二通孔；和

固定件，所述固定件与所述第二装饰圈固定连接，所述固定件包括沿所述第一通孔的轴向延伸的连接凸起，所述连接凸起伸入所述第一通孔。

2.根据权利要求1所述的装饰组件，其特征在于，所述装饰组件还包括盖板，所述盖板安装在所述第二装饰圈的与所述第一装饰圈相背的一侧，所述盖板覆盖所述第二通孔。

3.根据权利要求2所述的装饰组件，其特征在于，所述第二装饰圈包括：

收容在所述收容槽内的基环，所述第二通孔开设在所述基环上；和

自所述基环向所述收容槽外凸出的装饰环。

4.根据权利要求3所述的装饰组件，其特征在于，所述固定件还包括基体，所述基体与所述第二装饰圈固定连接，所述基体开设有与所述第一通孔对应的过孔，所述连接凸起自所述基体向外延伸。

5.根据权利要求4所述的装饰组件，其特征在于，所述基环开设有环绕所述第二通孔的连接槽，所述基体收容在所述连接槽内。

6.根据权利要求3所述的装饰组件，其特征在于，所述装饰环与所述基环共同形成固定槽，所述盖板安装在所述固定槽内；或

所述盖板收容在所述第二通孔内。

7.根据权利要求1所述的装饰组件，其特征在于，所述第一装饰圈的外周面为高光处理的表面，所述第二装饰圈的外周面为亚光处理的表面。

8.一种壳体组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体开设有穿孔和环绕所述穿孔的安装槽；和

权利要求1-7任意一项所述的装饰组件，所述第一通孔与所述穿孔对应，所述第一装饰圈安装在所述安装槽内且在所述穿孔的轴向上凸出于所述安装槽，所述壳体与所述连接凸起通过焊接的方式连接。

9.一种壳体组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体开设有穿孔和环绕所述穿孔的安装槽；

第一装饰圈，所述第一装饰圈开设有与所述穿孔对应的第一通孔，所述第一装饰圈安装在所述安装槽内且在所述穿孔的轴向上凸出于所述安装槽；

第二装饰圈，所述第二装饰圈安装在所述第一装饰圈上，所述第二装饰圈开设有与所述第一通孔对应的第二通孔；

固定件，所述固定件与所述第二装饰圈固定连接；和

连接件，所述连接件开设有与所述第一通孔对应的第三通孔，所述连接件连接所述固定件与所述壳体。

10.根据权利要求9所述的壳体组件，其特征在于，所述固定件包括：

基体，所述基体与所述第二装饰圈固定连接，所述基体开设有与所述第一通孔对应的过孔；和

自所述基体沿所述第一通孔的轴向上延伸的连接凸起，所述连接凸起伸入所述第一通孔，所述连接件连接所述连接凸起与所述壳体。

11.根据权利要求10所述的壳体组件，其特征在于，所述连接件与所述连接凸起通过焊接的方式连接。

12.根据权利要求10所述的壳体组件，其特征在于，所述连接凸起穿过所述第一通孔，所述连接件包括本体，所述第三通孔开设在所述本体上，所述本体与所述第一装饰圈贴合，所述连接凸起与所述第三通孔的内壁通过焊接的方式连接。

13.根据权利要求12所述的壳体组件，其特征在于，所述第一装饰圈在底面开设有环绕所述第一通孔的固定槽，所述底面为所述第一装饰圈上靠近所述壳体的表面，所述本体收容在所述固定槽内。

14.根据权利要求12所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体包括相背的外表面和内表面，所述安装槽开设在所述外表面，所述内表面开设有环绕所述穿孔的限位槽，所述连接件包括：

自所述本体沿所述穿孔的轴向延伸的连接壁；和

自所述连接壁沿垂直于所述穿孔的轴向的方向延伸的限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽配合，以限制所述连接件沿所述穿孔的轴向向所述第二装饰圈运动。

15.根据权利要求10所述的壳体组件，其特征在于，所述穿孔、所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述过孔的数量均为单个。

16.根据权利要求12所述的壳体组件，其特征在于，所述穿孔的数量为单个，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述过孔的数量均为两个。

17.根据权利要求16所述的壳体组件，其特征在于，所述本体包括分隔两个所述第三通孔的加强板，所述连接凸起与所述加强板通过焊接的方式连接。

18.根据权利要求17所述的壳体组件，其特征在于，所述第一装饰圈包括分隔两个所述第一通孔的第一间隔板，所述第一间隔板与所述加强板结合；

所述基体包括分隔两个所述过孔的固定板，所述固定板与所述第一间隔板结合；

所述第二装饰圈包括分隔两个所述第二通孔的第二间隔板，所述第二间隔板与所述固定板结合。

19.根据权利要求10所述的壳体组件，其特征在于，所述第一装饰圈开设有环绕所述第一通孔的收容槽，所述第二装饰圈安装在所述收容槽内且在所述第一通孔的轴向上凸出于所述收容槽。

20.根据权利要求19所述的壳体组件，其特征在于，所述第二装饰圈包括：

收容在所述收容槽内的基环，所述第二通孔开设在所述基环上；和

自所述基环向所述收容槽外凸出的装饰环。

21.根据权利要求20所述的壳体组件，其特征在于，所述基环开设有环绕所述第二通孔的连接槽，所述基体收容在所述连接槽内。

22.一种移动终端，其特征在于，包括：

权利要求8-21任意一项所述的壳体组件；和

相机模组，所述相机模组与所述第一通孔对应设置。

23.一种壳体组件的装配方法，其特征在于，包括：

提供第一装饰圈，所述第一装饰圈开设有第一通孔和环绕所述第一通孔的收容槽；

提供第二装饰圈，所述第二装饰圈开设有与所述第一通孔对应的第二通孔；

固定连接所述第二装饰圈与固定件，所述固定件包括连接凸起；

在所述第一装饰圈的收容槽内安装所述第二装饰圈和所述固定件以形成装饰组件，所述第二装饰圈在所述第一通孔的轴向上凸出于所述收容槽，所述连接凸起沿所述第一通孔的轴向延伸且伸入所述第一通孔；

提供壳体，所述壳体开设有穿孔和环绕所述穿孔的安装槽；和

焊接所述壳体与所述装饰组件的所述连接凸起，使得所述装饰组件的第一装饰圈安装在所述安装槽内，所述第一装饰圈在所述穿孔的轴向上凸出于所述安装槽，所述穿孔与所述第一通孔对应。

24.一种壳体组件的装配方法，其特征在于，包括：

提供壳体，所述壳体开设有穿孔和环绕所述穿孔的安装槽；

在所述壳体上安装第一装饰圈，所述第一装饰圈开设有与所述穿孔对应的第一通孔，所述第一装饰圈安装在所述安装槽内且在所述穿孔的轴向上凸出于所述安装槽；

提供第二装饰圈，所述第二装饰圈开设有第二通孔；

固定连接所述第二装饰圈与固定件；

在所述第一装饰圈上安装所述第二装饰圈与所述固定件，以使所述第二通孔与所述第一通孔对应；和

利用连接件连接所述固定件与所述壳体，所述连接件开设有与所述第一通孔对应的第三通孔。