CN107564745B - 电机类电气设备的检修方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机类电气设备的检修方法，其特征在于，所述提升装置包括提升油缸、铰链连杆、平连杆、滚动轴承、同步方键、人字曲杆以及摆动轴，所述提升油缸安装在移盖机框架上，活塞杆连接体与铰链连杆相连，平连杆和人字曲杆通过同步方键连成一体，摆动轴通过轴承安装在人字曲杆上，所述人字曲杆加工有内弧形的钩头，所述钩头采用两级式。该技术方案结构紧凑，检修简单、安全可靠，降低了设备维护及检修成本。

Description

电机类电气设备的检修方法

技术领域

本发明涉及一种电机类电气设备的检修方法，属于电机设备检修技术领域。

背景技术

从这几年安全事故统计来看，电机类设备在检修过程中，突然出现设备误动作，造成人身伤害事故占了检修安全事故的80%以上，尤其是皮带系统，很多检修安全事故就是在忙里偷闲进行检修时出现被皮带突然旋转夹死的，随着大家对安全的重视，各单位制定了各种安全检修手续，但是安全事故的发生率不但没有下降，反曾上升趋势，究其根本原因，主要是安全检修的停机手续变麻烦，停机更不方便，不进行停电作业引起的，还有通常停电都在较远的电气室，停电联系不畅导致的误操作也时有发生。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种电机类电气设备的检修方法，该技术方案配合现场设置的电机类电气设备安全检修装置的使用，确保检修安全，该装置就近于电机类设备的旁边，通过对电气设备各种安全状态进行考虑，在安全许可的条件下对装置进行操作，切断电气设备的主回路，确保系统安全停电，实现检修安全。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种电机类电气设备的检修方法，其特征在于，所述方法如下：1）检修人员联系生产人员，准备进入检修状态；该状态无论生产方执行与否，通过本电气设备安全检修装置可以一目了然进行判断，可以通过三相指示灯进行显示，也同样通过转动分断开关手柄直接进行操作，如果没有断电，则手柄是不会操作成功；安全步骤2）切断电气设备安全检修装置的分断手柄，查看两组滑块间带孔是否重合、重合说明主回路处于分断状态，不重合说明手柄没有进行分断，因为手柄位置只有两个位置；在重合的滑块孔洞中悬挂检修标志牌，悬挂完成后，操作手柄就不能被误送电，该过程只有到所有检修标志牌全部取走即检修全部完成后，才可以复位操作手柄，该过程不要担心是否被操作工误送电而拉弧，因为送电后手柄是操作不了；3）送电恢复生产。

作为本发明的一种改进，步骤1）中所述的电气设备包括合闸电磁锁、分闸电磁锁、分断手柄、固定带孔滑块、活动带孔滑块、顶杆、凸轮机构、以及凸轮锁柄，所述固定带孔滑块和活动带孔滑块设置在顶杆上，所述凸轮机构上设置有合闸电磁锁、分闸电磁锁、分断手柄。

作为本发明的一种改进，所述步骤2）中，当分断开关手柄处于合闸位置时，即电源处于闭合状态，手柄的位置处于竖状态，其控制的凸轮锁柄和分断磁力锁相抵合，如果分断开关的上桩头有电源，则磁力锁DS1、DS2都是得电吸合的，则凸轮锁柄和磁力锁吸合，则和同轴连同的手柄不能被扳动，这就是防止带电操作手柄容易导致拉弧的保护，该时刻同时有一个被凸轮机构控制的装置：顶杆、活动带孔滑块5、和固定带孔滑块，当凸轮锁柄处于和磁力锁相抵合时，顶杆处于凸轮机构的最高面相接触，随着顶杆一体的活动滑块被定位于最高位置，和固定带孔滑块存在位置差，两组带孔只不能重合，两组带孔滑块机构带孔不能重合，不可以在滑块上悬挂检修标示，也就表示该时刻处于主回路未切断状态，不能检修；只有当控制中心把该回路的主回路电源进行了停止输出，则分断开关的上桩头无电源，则磁力锁DS1、DS2都是失电释放，则凸轮锁柄和分断磁力锁相抵合但是没有吸合，该时刻手柄是可以被扳动的，则可以分闸，分断后，手柄位置从竖着状态，转动为横状态，凸轮机构转动，和顶杆接触位置从最高位转为最低位置，则该时刻随着顶杆一体的活动滑块被定位于最低位置，其带孔和固定滑块的带孔位置相重合，该时刻可以在重合带孔中悬挂检修标志物，表示主回路被切断，可以进行检修。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，该技术方案配合现场设置的电机类电气设备安全检修装置的使用，确保检修安全，该装置就近于电机类设备的旁边，通过对电气设备各种安全状态进行考虑，在安全许可的条件下对装置进行操作，切断电气设备的主回路，确保系统安全停电，实现检修安全。

附图说明

图1、电气设备安全检修装置设备示意图；

图2、当分断开关手柄处于合闸状态时原理图；

图3、当分断开关手柄处于分闸状态时原理图；

图4、分断装置主回路分断和电磁锁控制原理图；

其中： 1为合闸电磁锁、2为分闸电磁锁、3为分断手柄、4为固定带孔滑块、5为活动带孔滑块、6为顶杆、7为凸轮机构、8为凸轮锁柄。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图4，一种电机类电气设备的检修方法，所述方法如下：1）检修人员联系生产人员，准备进入检修状态；该状态无论生产方执行与否，通过本电气设备安全检修装置可以一目了然进行判断，可以通过三相指示灯进行显示，也同样通过转动分断开关手柄直接进行操作，如果没有断电，则手柄是不会操作成功；安全步骤2）切断电气设备安全检修装置的分断手柄，查看两组滑块间带孔是否重合、重合说明主回路处于分断状态，不重合说明手柄没有进行分断，因为手柄位置只有两个位置；在重合的滑块孔洞中悬挂检修标志牌，悬挂完成后，操作手柄就不能被误送电，该过程只有到所有检修标志牌全部取走即检修全部完成后，才可以复位操作手柄，该过程不要担心是否被操作工误送电而拉弧，因为送电后手柄是操作不了；3）送电恢复生产。分析电机类电气设备检修出现安全事故的根本原因不外乎两个：1设备在不该动作时动作，出现机械挤压；2设备在不应该出现带电时出现带电的状况，从而出现触电事故，解决这样的问题方法很简单，就是能方便的切断主回路，确保主回路的通断和检修配合密切，准确，就可以确保安全。从设备控制上来说，首先设计了一种可以切断主回路的控制方法，从不同的切断主回路的方法来看，主要有两种：1、采用空气开关，分断速度快，安全性高，但该装置需要安装在电气室内，在电气室外或现场安装容易导致设备过保护；2、采用分断开关，该开关分断能力有限，对于现场积灰等原因存在很大的“拉弧”安全隐患；本方法设计的方案是采用分断开关的形式，切断电源，为了确保不出现拉弧现象，设计了在主回路自动断电的基础上再进行操作分断开关。

具体设计方案是：电机类电气设备安全检修装置就近安装于电机类设备的就近处，当需要检修时，直接进行分断操作，分断开关在安装在电气设备安全检修装置内，其中分断开关的上桩头接设备电源进线，下端接进入电气设备的连接线。针对装置安全性采用双层门结构（如图1），外层结构门上的三相电源指示灯380V，不经过转换装置，减少指示灯自身故障导致对系统电源的误判断，带窥视窗，可以直接观察到分合闸和检修挂牌状态，外层门上有设备名称的铭牌。

在内层门下内置主回路电气隔离分断开关，通过分断开关控制主回路电源的分合闸。 通过图2、图3可以发现：主要实现检修安全检修挂牌的功能，1、电源切断箱具备主回路上桩头不断电无法操作隔离闸刀；2、隔离开关分闸到位后，才能悬挂检修标志牌，隔离分断开关不分闸到位无法悬挂检修标志牌，悬挂检修标志牌后，确保无法合闸；3、所有检修检修挂牌全部移除后，才能合闸，合闸过程对机械锁紧装置无特殊操作要求；4、在分闸期间如果发生隔离闸刀开关上桩头误送电，即使检修标志牌全部移除也无法合闸；该电气设备安全检修装置为机械联锁，箱内电气控制和主系统没任何联系，自成系统，同时确保安全。

对照图2可以发现当分断开关手柄3处于合闸位置时，即电源处于闭合状态，图中手柄3的位置处于竖状态，其控制的凸轮锁柄8和合闸电磁锁1相抵合，通过图4可以发现，如果分断开关的上桩头有电源，则磁力锁DS1、DS2都是得电吸合的，则凸轮锁柄8和合闸电磁锁1吸合，则和同轴连同的手柄3不能被扳动，这就是防止带电操作手柄容易导致拉弧的保护，该时刻同时有一个被凸轮机构7控制的装置：顶杆6、活动带孔滑块5、和固定带孔滑块4，当凸轮锁柄8处于和合闸电磁锁1相抵合时，顶杆6处于凸轮机构7的最高面相接触，随着顶杆一体的活动带孔滑块5被定位于最高位置，和固定带孔滑块4存在位置差，两组带孔只不能重合的（见图2的侧视图）。两组带孔滑块机构带孔不能重合，不可以在滑块上悬挂检修标示，也就表示该时刻处于主回路未切断状态，不能检修。

对照图3只有当控制中心把该回路的主回路电源进行了停止输出，则分断开关的上桩头无电源，则磁力锁DS1、DS2都是失电释放，则凸轮锁柄8和合闸电磁锁1相抵合但是没有吸合，该时刻手柄3是可以被扳动的，则可以分闸，分断后，手柄3位置从竖着状态，转动为横状态，凸轮机构7转动，和顶杆6接触位置从最高位转为最低位置，则该时刻随着顶杆6一体的活动带孔滑块5被定位于最低位置，其带孔和固定滑块的带孔位置相重合，该时刻可以在重合带孔中悬挂检修标志物，表示主回路被切断，可以进行检修。而该位置如果被悬挂好检修标志物，则固定滑块和可移动滑块相对固定，顶杆6位置刚好卡住凸轮机构7的最低位置，如果需要转动，凸轮机构7即向较高面进行运动，刚好被顶杆6顶死，不能转动，表示在悬挂完检修标志物固定好，手动旋转手柄3是不可能的，确保检修过程中出现误送电的状况。当所有检修标志物被移除后，即顶杆6和活动带孔滑块5可以自由移动，即可以进行手柄3的操作，该时刻凸轮锁柄8和合闸电磁锁1相抵合，如果该时候控制中心因为误送电，则合闸电磁锁1就会和凸轮锁柄8相吸合，手柄3不能被扳动，防止送电后设备突然动作而导致大电流拉弧，只有在控制中心保持停止状态，合闸电磁锁1就会和凸轮锁柄8释放，手柄3才能被扳动，实现合闸。

图4中，主要是对控制两个位置的磁力锁以及电源指示的电气回路原理图，三个指示灯（图中HW1、HW2、HW3）直接并联于供电回路中，对电源状态进行显示，图中DS1、DS2就是磁力锁，当分断开关的上桩头带电时，经过变压器T后经过稳压电源ZL，对磁力锁DS1、DS2实现控制，当图2和图3中，分断开关手柄3的通断切换就是控制图4中QF实现对主回路的控制。

按现场的实际要求进行设备检修时，进行生产工序安排，通常安全步骤为：1、检修人员联系生产人员，准备进入检修状态；2、生产允许后，去电气室进行安全确认；（该步骤就是检修的最大风险点，很多区域的电气室离生产现场很远，所以很多时候该步骤基本忽略，一旦忽略所有的安全从该环节出现中断）3、在生产和检修方共同确认后，停电悬挂检修标志牌；4、去现场进行检修；（该过程存在安全风险大，很多检修同时进行，会出现误操作可能）5、检修完成后，检修方和生产方共同或者检修方去电气室摘取检修标志牌；6、送电恢复生产。

通过以上对比分析，该方法可以快速切断电气设备的主回路，确保系统安全停电，实现检修安全，大大提高了工作效率。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (1)

1.一种电机类电气设备的检修方法，其特征在于，所述方法如下：1）检修人员联系生产人员，准备进入检修状态；该状态无论生产方执行与否，通过该电气设备安全检修装置可以进行判断，通过三相指示灯进行显示，同样也可以通过转动分断开关手柄直接进行操作，如果没有断电，则分断开关手柄不会操作成功； 2）切断电气设备安全检修装置的分断开关手柄，查看两组滑块间开孔是否重合，重合说明主回路处于分断状态，不重合说明分断开关手柄没有进行分断，因为分断开关手柄位置只有两个位置；在重合的滑块孔洞中悬挂检修标志牌，悬挂完成后，操作分断开关手柄就不能被误送电，该过程只有到所有检修标志牌全部取走即检修全部完成后，才可以复位分断开关手柄，3）送电恢复生产，步骤1）中所述的电气设备包括合闸电磁锁、分闸电磁锁、分断开关手柄、固定带孔滑块、活动带孔滑块、顶杆、凸轮机构以及凸轮锁柄，所述固定带孔滑块和活动带孔滑块设置在顶杆上，所述凸轮机构上设置有合闸电磁锁、分闸电磁锁、分断开关手柄，步骤2）中，当分断开关手柄处于合闸位置时，即电源处于闭合状态，分断开关手柄的位置处于竖状态，其控制的凸轮锁柄和合闸电磁锁相抵合，如果分断开关手柄的上桩头有电源，则合闸电磁锁、分闸电磁锁都是得电吸合的，则凸轮锁柄和合闸电磁锁吸合，则同轴连接的手柄不能被扳动，这就是防止带电操作分断开关手柄容易导致拉弧的保护，同时有一个被凸轮机构控制的装置：顶杆、活动带孔滑块和固定带孔滑块，当凸轮锁柄处于和合闸电磁锁相抵合时，顶杆与凸轮机构的最高面相接触，随着顶杆一体的活动带孔滑块被定位于最高位置，和固定带孔滑块存在位置差，两组开孔不能重合，两组带孔滑块机构开孔不能重合，不可以在滑块上悬挂检修标志牌，也就表示此时处于主回路未切断状态，不能检修；只有当控制中心把该回路的主回路电源进行了停止输出，则分断开关的上桩头无电源，则合闸电磁锁、分闸电磁锁都是失电释放，则凸轮锁柄和分闸电磁锁相抵合但是没有吸合，此时分断开关手柄是可以被扳动的，则可以分闸，分断后，分断开关手柄位置从竖状态，转动为横状态，凸轮机构转动，和顶杆接触位置从最高位转为最低位置，则此时随着顶杆一体的活动，带孔滑块被定位于最低位置，其开孔和固定带孔滑块的开孔位置相重合，此时可以在重合开孔中悬挂检修标志牌，表示主回路被切断，可以进行检修。

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