CN107550284B - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆浆机。该豆浆机，包括粉碎腔，还包括：浓度检测装置，所述浓度检测装置设置有与粉碎腔连通的检测腔，用于检测检测腔内的豆浆浓度；供水箱，所述供水箱通过管路与所述检测腔连通，用于根据检测到的豆浆浓度向粉碎腔供水以调整豆浆浓度或豆浆机清洗模式。实现了通过浓度检测装置精确的获得豆浆机打出的豆浆浓度，进一步的，根据豆浆浓度调整豆浆浓度或豆浆机清洗模式，提高了用户的体验度。

Description

一种豆浆机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤指一种豆浆机。

背景技术

豆浆机是现有家庭中比较普及的家用电器，用户在使用过程中，通常都是根据说明书或者根据自身经验调节豆料与水的比例来实现豆浆的制作，但是不同的人的口感需求不同，比如有些用户喜欢喝浓豆浆，有些用户比较喜欢喝淡豆浆，而现有的豆浆机不能实现浓度的调整，无法满足用户的个性化需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种豆浆机，用以解决无法自动调整豆浆浓度的问题。

为了达到本发明目的，本发明提供了一种豆浆机，包括：

浓度检测装置，所述浓度检测装置设置有与粉碎腔连通的检测腔，用于检测检测腔内的豆浆浓度；

供水箱，所述供水箱通过管路与所述检测腔连通，用于根据检测到的豆浆浓度向粉碎腔供水以调整豆浆浓度或豆浆机清洗模式。

进一步的，所述检测腔与粉碎腔的下部连通，且所述检测腔的最高处低于或者等于所述粉碎腔的最低液位高度，以使在检测时豆浆充满所述检测腔。

进一步的，所述浓度检测装置包括在检测腔壁上相对布置的准直光源与光谱分析器，所述准直光源与光谱分析器分别设置在检测腔壁相对的两侧，所述光谱分析器包括近红外分析模块，准直光源发出的光束穿过所述检测腔后到达光谱分析器，近红外分析模块根据接收的光束进行光谱分析。

进一步的，所述光谱分析器还包括用于接收光束的接收面，所述准直光源发出的平行光束垂直所述接收面。

进一步的，所述供水箱与所述管路之间还设有进水阀，用于控制所述供水箱向粉碎腔供水。

进一步的，所述检测腔与粉碎腔之间设置有过滤网，用于阻隔粉碎腔中的颗粒物质。

进一步的，所述检测腔由中空的矩形透明玻璃管形成，所述透明玻璃管的两端分别连接粉碎腔与供水箱。

进一步的，所述检测腔与所述管路之间设置有单向阀，所述单向阀在供水方向上打开。

进一步的，所述矩形透明玻璃管是石英玻璃管。

进一步的，所述准直光源的光谱范围为700nm-1700nm。

现有技术相比，本发明提供的豆浆机，包括粉碎腔，还包括：浓度检测装置，所述浓度检测装置设置有与粉碎腔连通的检测腔，用于检测检测腔内的豆浆浓度；供水箱，所述供水箱通过管路与所述检测腔连通，用于根据检测到的豆浆浓度向粉碎腔供水以调整豆浆浓度或豆浆机清洗模式。实现了通过浓度检测装置精确的获得豆浆机打出的豆浆浓度，进一步的，根据豆浆浓度调整豆浆浓度或豆浆机清洗模式，提高了用户的体验度。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明豆浆机一实施例的结构示意图；

图2为本发明豆浆机一实施例的浓度检测装置结构示意图；

图3为本发明豆浆机二实施例的浓度检测装置结构示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明豆浆机一实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例的豆浆机，包括，粉碎腔1211，还包括：

浓度检测装置16，所述浓度检测装置16设置有与粉碎腔1211连通的检测腔162，用于检测检测腔162内的豆浆浓度；

供水箱13，所述供水箱13通过管路133与所述检测腔162连通，用于根据检测到的豆浆浓度向粉碎腔供水以调整豆浆浓度或豆浆机清洗模式。

具体来讲，对于供水箱根据检测到的豆浆浓度向粉碎腔供水以调整豆浆浓度的实现方式具体可以包括：在检测到的豆浆浓度高于标准浓度时，其中，该标准浓度可以是用户预设的豆浆浓度值，供水箱可以向粉碎腔供水以降低豆浆浓度。首先，通过设置浓度检测装置，实现在豆浆制作过程中豆浆浓度的实时检测，并根据检测到的豆浆浓度控制供水腔向粉碎腔供水以调整豆浆浓度，进一步的，还可以根据检测到的豆浆浓度调整豆浆的制作工艺，例如，增加粉碎时间，以提高粉碎的效果从而提高豆浆的浓度。而在豆浆机清洗过程中，控制供水腔向粉碎腔进水清洗后，通过该装置检测废水中的豆浆浓度，以此作为判断是否粉碎腔是否已经清洗干净，例如，当检测到的废水中蛋白质浓度低于0.1%时，则可以认为豆浆机已经完成清洗工作。其次，由于检测腔设于供水箱与粉碎腔之间，使得每次浓度调整或者清洗过程中，水流最先经过检测腔，对检测腔壁有冲洗作用，防止粘附豆浆颗粒对后续检测过程精度的影响。

进一步的，可以根据检测到的豆浆浓度与标准浓度之间的差值，确定向粉碎腔供水的水量。若该差值小于预设差值，也就是说，接近标准浓度时，可以小水量的向粉碎腔供水，若该差值大于预设差值，也就是说，可以大水量的向粉碎腔供水。

对于供水箱根据检测到的豆浆浓度向粉碎腔供水以调整豆浆机清洗模式至少包括以下两种实现方式：

第一种实现方式，检测到的豆浆浓度高于预设值，供水箱可以向粉碎腔供水以清洗豆浆机。进一步的，供水箱向粉碎腔供水以清洗豆浆机的方式还可以包括：大水量供水或小水量供水。

第二种实现方式，检测到的豆浆浓度低于或等于预设值，供水箱停止向粉碎腔供水。

在本实施例中，豆浆机，包括粉碎腔，还包括：浓度检测装置，所述浓度检测装置设置有与粉碎腔连通的检测腔，用于检测检测腔内的豆浆浓度；供水箱，所述供水箱通过管路与所述检测腔连通，用于根据检测到的豆浆浓度向粉碎腔供水以调整豆浆浓度或豆浆机清洗模式。实现了通过浓度检测装置精确的获得豆浆机打出的豆浆浓度，进一步的，根据豆浆浓度调整豆浆浓度或豆浆机清洗模式，提高了用户的体验度。

进一步的，在上述实施例的基础上，所述检测腔与粉碎腔的下部连通，且所述检测腔的最高处低于或者等于所述粉碎腔的最低液位高度，以使在检测时豆浆充满所述检测腔。这是由于检测时豆浆未充满所述检测腔，可能会因为准直光源发出的光束在通过未充满部分的空气时发生损耗，而且未充满部分空间的不同时损耗也不同，最终会导致检测结果不准确。而在本技术方案中，事先在检测腔中充满豆浆的场景下建立豆浆模型，在实际实用过程中，利用连通器的原理，保持所述检测腔的最高处低于或者等于所述粉碎腔的最低液位高度，使得检测时豆浆充满所述检测腔，再通过光谱分析器163根据吸收光谱数据与事先建立的豆浆模型进行对比运算，以此可以获得豆浆中蛋白质，脂肪，碳水化合物浓度，可以保证测试的准确性和便捷性。

图2为本发明豆浆机一实施例的浓度检测装置结构示意图，如图2所示，本实施例的浓度检测装置16包括在检测腔壁上相对布置的准直光源161与光谱分析器163，所述准直光源161与光谱分析器163分别设置在检测腔壁相对的两侧，所述光谱分析器163包括近红外分析模块，准直光源161发出的光束穿过所述检测腔162后到达光谱分析器163，近红外分析模块根据接收的光束进行光谱分析。优选的，所述准直光源161的光谱范围为700nm-1700nm。

举例来讲，准直光源161发出的光束穿过所述检测腔162时，被检测腔162中的液体吸收后，剩余光线进入近红外分析模块进行光谱分析，获得吸收光谱。根据吸收光谱数据分别与事先建立的豆浆模型进行对比运算，可以获得豆浆中蛋白质，脂肪，碳水化合物浓度。进一步的，将蛋白质浓度乘于3则近似为豆浆的浓度。更进一步的，近红外光谱仪实时检测豆浆浓度，结合用户预先设定的豆浆浓度值，控制进水量，直到豆浆浓度与用户设定值的浓度误差小于预设值，则停止进水。

在本实施例中，通过近红外分析模块根据接收的光束进行光谱分析，可以对豆浆机打出的豆浆浓度进行控制，从而满足各用户对不同浓度的需求，进而提升了用户体验。同时，采用直接检测豆浆的营养成分实现豆浆浓度检测，反映参数真实可靠。并且，通过对豆浆的营养成分的检测，还能够为用户提供更加准确的营养数据，特别是为减肥人员提供热量数据。

进一步的，在上述实施例的基础上，所述光谱分析器163还包括用于接收光束的接收面，所述准直光源161发出的平行光束垂直所述接收面。

图3为本发明豆浆机二实施例的浓度检测装置结构示意图，如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，所述供水箱13与所述管路133之间还设有进水阀1331，用于控制所述供水箱13向粉碎腔1211供水。

具体的，可以根据检测到的豆浆浓度，通过关闭进水阀1331，停止向粉碎腔供水，或者，通过打开进水阀1331，向粉碎腔供水，在供水的过程中，可以通过调节供水阀向粉碎腔大水量或小水量供水。从而实现对粉碎腔供水水量的调节。

进一步的，在上述实施例的基础上，所述检测腔162与粉碎腔1211之间设置有过滤网164，用于阻隔粉碎腔1211中的颗粒物质。

在本实施例中，粉碎腔中的颗粒物质可以是隔粉碎腔打磨豆浆时的残渣，例如，豆料颗粒，通过检测腔162与粉碎腔之间设置有过滤网164，可以避免隔粉碎腔中的颗粒物质流入检测腔162，从而避免影响对检测腔162中豆浆浓度的检测结果。并且，过滤网164上附着的颗粒可以通过供水腔进入的水冲击去除。

进一步的，在上述实施例的基础上，所述检测腔162由中空的矩形透明玻璃管形成，所述透明玻璃管的两端分别连接粉碎腔1211与供水箱13。

在本实施例中，检测腔162通过采用中空的透明玻璃管材质，减少了准直光源161发出的光束穿过所述检测腔162时光速因为反射或者折射的损耗，进而提高了光谱分析器163的检测结果。

优选的，所述矩形透明玻璃管是石英玻璃管。

进一步的，所述准直光源161与所述光谱分析器163之间的距离范围为20毫米到-50毫米，若距离太大，会导致光速损耗过多而降低检测准确性；若距离太小，会导致光速被吸收的太少，而降低检测准确性。

具体的，矩形透明玻璃管的四壁抛光，长30mm，矩形内径10mm*20mm，外径12mm*22mm。所述光谱分析器设置在矩形透明玻璃管设置光源的对称的一面，所述准直光源161输出的光束通过矩形透明玻璃管输入到光谱分析器163。需要说明的是，图2中所示的所述光源与所述光谱分析器的上下设置方式仅为举例，不以此为限。

在上述实施例的基础上，本发明的豆浆机，包括机座11，粉碎单元12，供水箱13，接浆杯14，废水盒15和近红外检测模块16。其中，废水盒用来收集豆浆机清洗过程中产生的废水，供水箱13和浓度检测装置16通过管道133连接，管道133与浓度检测装置16的检测腔162通过单向阀门连接。管道133与供水箱13也是通过进水阀1331连接。浓度检测装置16的透明玻璃管162安装在小空间粉碎器的粉碎腔1211上，检测腔162前端安装有过滤网164。

进一步的，在上述实施例的基础上，所述检测腔162与所述管路133之间设置有单向阀132，所述单向阀132在供水方向上打开。

在本实施例中，单向阀132可以实现供水腔中的水通过管路133进入检测腔162，而避免了检测腔162中豆浆流入管路133，影响浓度检测装置的检测结果，进一步的，还避免了检测腔162中豆浆流入供水腔，从而导致供水腔中的水被污染。

在本实施例中，通过接浆杯和废水盒的设置，将豆浆与废渣的分离，避免了由于豆渣与豆浆混为一体，从而提高了豆浆机输出豆浆的精细度。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种豆浆机，包括粉碎腔，其特征在于，包括：

浓度检测装置，所述浓度检测装置设置有与所述粉碎腔下部连通的检测腔，用于检测所述检测腔内的豆浆浓度，所述检测腔的最高处低于或者等于所述粉碎腔的最低液位高度；

供水箱，所述供水箱通过管路与所述检测腔连通以使检测腔设于供水箱与粉碎腔之间，用于根据检测到的豆浆浓度向所述粉碎腔供水以调整豆浆浓度或豆浆机清洗模式。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述浓度检测装置包括在检测腔壁上相对布置的准直光源与光谱分析器，所述准直光源与所述光谱分析器分别设置在所述检测腔壁相对的两侧，所述光谱分析器包括近红外分析模块，所述准直光源发出的光束穿过所述检测腔后到达所述光谱分析器，所述近红外分析模块根据接收的光束进行光谱分析。

3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述光谱分析器还包括用于接收光束的接收面，所述准直光源发出的平行光束垂直所述接收面。

4.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述供水箱与所述管路之间还设有进水阀，用于控制所述供水箱向所述粉碎腔供水。

5.根据权利要求3或4所述的豆浆机，其特征在于，所述检测腔与所述粉碎腔之间设置有过滤网，用于阻隔粉碎腔中的颗粒物质。

6.根据权利要求3或4所述的豆浆机，其特征在于，所述检测腔由中空的矩形透明玻璃管形成，所述透明玻璃管的两端分别连接所述粉碎腔与所述供水箱。

7.根据权利要求5所述的豆浆机，其特征在于，所述检测腔与所述管路之间设置有单向阀，所述单向阀在供水方向上打开。

8.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述矩形透明玻璃管是石英玻璃管。

9.根据权利要求3或4或7或8所述的豆浆机，其特征在于，所述准直光源的光谱范围为700nm-1700nm。

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